烧结机工程60烟囱监理细则

1、60米钢筋砼烟囱监理实施细则主持编制 编 制 参加编制 60米钢筋砼烟囱监理实施细则1、工程概况及专业特点|1.1该烟囱工程位于XX钢厂二烧新技术院内，属整粒、机尾布袋除尘烟囱，烟囱总有效高度60米。由中冶北方工程技术有限公司设计，烟囱基础为环形承台钢筋砼结构，环形承台基础下口外直径为10.6m，基础砼强度等级为C30，其工程量约为200 m左右。烟囱筒身为单排钢筋砼结构，筒身砼强度等级为C30。筒身上口外直径为6.8m，筒身下口外直径为9.2m，筒身壁厚为240mm180mm不同的变径尺寸（其壁厚分别为010米，壁厚为240 mm；1020米壁厚为220 mm；2060米壁厚为180 mm）

2、。标高从0.0m60.0m，收分比例为r=0.020，内壁每10m设置内环形悬臂一道，共5道。隔热材料为憎水性水泥珍珠岩，厚度为100 mm。该烟囱内衬为MU10普通混凝土砖，M5砂浆砌筑，厚度为240120 mm（其厚度分别为010米，厚度为240 mm,1060米为120 mm），做为筒身的内模，先砌筑后浇筑。外侧55.5m处设一层钢平台，2.15m60.0m为直爬梯，烟囱顶部设镀锌管避雷针3组。采用倒模施工方法 1.2 专业特点，本烟囱属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，属专家评审工作范围，安全工作危险性较大、质量安全监控难度大、要求高，如不精细化施工，易发生质量安全隐患。 2、编

3、制依据 2.1设计图纸、有关设计变更及设计联系单； 2.2监理委托合同、监理规划，宁钢有关管理制度 2.3经专家组论证通过的烟囱倒模专项施工方案。2.4施工规程、规范、标准烟囱工程施工及验收规范GBJ50078-2008 工程测量规范GB50026-2007建筑变形测量规范JGJ8-2007砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑

4、施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 混凝土强度检验评定标准GBT50107-2010混凝土质量控制标准GB50164-2011滑模安全技术SDJ165-2007建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-91） 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）建筑施工安全检查标准（JGJ 59-99）等； 3、监理工作流程3.1施工放线报验流程 施工厂区基准控制网点 施工作业测量放线 监理组组织测量进行厂区平面和标高控制网点的移交监理审查核实或进行复测承包单位在厂区埋设永久基准点及中心标板，进行测量，提供施工测量申请表及其附件测量监理工程师审核放线依据、资料监理工程师根据复测结果和规范

5、要求判断监理组复测，核查测量成果并签署意见合 格监理批复施工测量成果报验申请表承包单位测量放线并填写施工测量成果申请表及其附件承包单位采购材料/构配件和设备进场，通知监理监理工程师外观质量检查，核对质保资料、出厂合格证监理工程师对原材料见证取样，承包单位委托复检外观检查不合格，清退出厂出厂合格证，质保资料齐全、清楚，监理工程师见证取样，承包单位委托进行理化性能检验承包单位提供理化性能检验记录承包单位填写工程材料/构配件/设备报审表监理工程师审批材料/构配件/设备可以进场，使用于指定部位3、构配件、设备报审流程确定工程序列施工单位组织施工发现问题口头通知或发监理通知、监理联系单监理工程师巡视检查

6、，旁站承包单位完成检验批施工任务，自检、专检合格后，提出检验批质量验收记录监理工程师检查、验收签字处理问题承包单位完成隐蔽工程，自检、专检合格后，填写隐蔽工程报验申请表监理工程师检测、检查、验收签字承包单位完成分项工程施工任务，自检、专检合格后，提出分项工程报验申请表监理工程师检测、检查、验收签字承包单位完成分部工程施工任务，自检、专检合格后，提出分部工程报验申请表处理问题处理问题处理问题勘察单位、设计单位项目负责人验收签字承包单位完成单位工程施工任务，自检、专检合格后，提出单位工程报验申请表处理问题设计单位项目负责人验收签字、盖章监理工程师审查，总监理工程师验收签字建设单位项目负责人验收签字

7、、盖章总监理工程师验收签字、盖章工程质量评估结束3.4、工程质量验收程序 4、监理工作的控制要点 序号名 称控制部位适用表格控制方法控制类别1测量位置高程施工测量成果报验申请表复核停止点2水泥钢筋进场工程材料报审表检查产品合格证、出厂检验报告、外观检查、见证取样。见证点复检核对复检报告。审 批3砂、石进场工程材料报审表外观检查、见证取样送检。见证点复检核对复检报告。审 批4内衬混凝土砖进场复检工程材料报验单检查产品合格证，出厂检验报告，外观质量，见证点见证取样、核对复检报告审 批5憎水性水泥珍珠岩保温进场工程材料报验单检查产品合格证，出厂检验报告，外观质量，审 批6电焊条材料进场工程材料报审表

8、检查产品合格证、出厂检验报告、外观检查。审 批7钢筋钢筋加工钢筋加工工程检验批质量记录表检查、验收见证点钢筋安装钢筋安装工程检验批质量记录表、隐蔽工程报验申请表及隐蔽工程检查验收记录检查、验收停止点8模板安装模板安装工程检验批质量验收记录检查、验收见证点9混凝土配合比混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表核查审 批10混凝土灌注会签浇筑砼会签报验单检查、会签。停止点11混凝土施工浇筑混凝土施工工程检验批质量验收记录附：标养、同条件养护的试件强度试验报告检验浇筑质量、测塌落度、旁站试块制作、审查试块强度报告旁 站试块见证点养护巡 视12模板拆除模板拆除工程检验批质量验收记录核查审 批13隔

9、热层、普通水泥砖施工隔热层、普通水泥砖砖施工检验批质量验收记录表检查、验收见证点14混凝土外观及尺寸偏差混凝土设备基础外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表检查、验收见证点15中间工序交接中间工序交接验收单复查、见证点 5、施工质量控制目标值类别序号检 验 项 目质 量 标 准单位检验方法与器具主控项目1外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收观察，检查技术处理方案2尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处

10、理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收量测，检查技术处理方案3筒身中心线的垂直偏差：高度20m时高度40m高度60m高度80m高度100m3550657585mm激光经纬仪或激光铅直仪及20kg线坠检查一般项目1外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收观察，检查技术处理方案2预埋暗榫偏差20mm经纬仪和钢尺检查3预埋螺栓中心偏差3mm经纬仪和钢尺检查4预埋螺栓外露长度偏差+200mm钢尺检查5筒壁的扭转10m100mm 经纬仪和钢尺检查，测其筒壁外表面的弧长全高程内500mm6筒壁厚度偏差20mm

11、钢尺检查7任何截面上的半径偏差25mm钢尺检查8内、外表面平整度25mm2m靠尺和楔形塞尺检查9烟道口中心线偏差15mm经纬仪和钢尺检查10烟道口标高偏差20mm水准仪、钢尺检查11烟道口高和宽偏差20mm钢尺检查12预留洞口高和宽偏差20mm钢尺检查13筒首标高偏差0.1%（筒身全高）mm全站仪和钢尺检查6、质量控制方法及措施6.1钢筋安装6.1.1钢筋的弯钩及绑扎后的铁丝头应背向保护层。插入环壁内的竖向钢筋，应按施工图分组，与基础钢筋绑扎牢或焊接牢固，防止钢筋位移。6.1.2采用绑扎接头时，钢筋搭接长度应符合施工图要求40d，接头应交错布置，同一连接区段内绑扎接头的截面不应大于钢筋总面积的

12、25d。6.13 钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢固，保证受力钢筋不偏移。6.1.4 筒壁半径、高度变化时，竖向钢筋的直径、根数和间距应按施工图要求在筒壁的圆周内均匀分布。6.1.5高模板的竖向钢筋应临时固定。每层混凝土浇灌后，其上至少有一道已绑扎的环向钢筋。6.1.6倒模施工的提升器利用竖筋代替受力钢筋，钢筋的强度必须保证倒模的提升重量，不受钢筋变形。6.2模板安装6.2.1模板及其支撑结构必须按方案安装，承载力、刚度和稳定性应满足施工要求。6.2.2模板采用钢模板，按方案组装，拼缝应严密。6.2.3滑模组装前，应严格检查各部件（钢模板在内）的质量和安装尺寸。组装应符合方案和相关规范的规定。6.2

13、.4模板与混凝土的接触面应刷隔离剂，但不得污染钢筋。（严禁使用废机油）6.2.5预留洞。口处的模板支设应采取防止变型的加固措施。洞口处孤顶模板及支撑设计应满足上部混凝土自重、钢筋自重、模板及支架自重、振捣混凝土产生的荷载作用下的安全要求。6.2.6采用倒模工艺在提升中出现扭转时，应及时纠正，其环向扭转值，应按筒壁外表面的弧长计算，任意10米高度内不得超过100mm，全高范围不得超过500mm。模板中心偏移时，应及时、逐渐地进行纠正。当利用工作台的倾斜度来纠正中心偏移时，倾斜度应控度在1%以内。6.2.7模板组装时，质量控制应做到，安装好的模板其上下口的单面倾斜度宜为模板高度的0.2%-0.5%

14、；模板高1/2处的净间距与结构截面等宽；安装的提升架应垂直，整个系统连接紧密，相邻支撑杆的街头相互错开，同一标高上的接头数量不超过25%。施工方组装完毕后，报监理方验收检查。6.2.8 施工过程中, 通常可先提升后收分，收分应与滑升紧密配合，及时清理模板内侧、收分模板缝隙及钢筋上的混凝土浆,确保该部位表面洁净.同时检查收分尺寸是否符合要求。6.29允许偏差应符合表要求。内容允许偏差模板结构轴线与相应结构位置圆圈位置偏差水平方向垂直方案提升架的垂直偏差平面内平面外安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差考虑倾斜度后模板尺寸的偏差上口下口千斤顶安装位置的偏差提升架平面内提上平面外圆模直径、方模边长的偏差

15、相邻两块模板平面平整差6.3内衬砌筑及保温块施工 6.3.1混凝土砖和保温板材料：做为内衬材料，、应对砖和保温板的品种、强度等级和导热系数等具有出厂合格证和产品性能检测报告。6.3.2砖砌体施工前，应事先做好砂浆配合比的试配工作（有资质的检测单位试配），其性能除应满足设计所规定的强度、保水率和稠度的要求。尚应满足下列规定：砂浆宜用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制、砂采用河砂。砂浆的稠度控制，烧结普通砖自搅7090mm、普通混凝土砖自搅5070mm。砂浆试块制作，每10米高度砌筑应制作一组试块，但主体结构的总组数不得少于10组，并按规定进行见证取样。在砂浆中掺入的外加剂或掺和料，其品种和掺量应通过

16、试验确定。6.3.3保温板的的设置应密实、平整和均匀一致，在砼浇筑过程中不挤浆。6.4混凝土浇灌6.4.1混凝土：用于滑模施工的混凝土，应事先做好混凝土配合比的试配工作（有资质的检测单位试配），其性能除应满足设计所规定的强度、抗渗性、耐久性以及季节性施工等要求外，尚应满足下列规定：混凝土早期强度的增长速度，必须满足模板滑升速度的要求；混凝土宜用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制、砂采用河砂。混凝土入模时的坍落度控制，自搅混凝土3050mm、商品混凝土120140mm。混凝土试块制作，每浇灌100m应制作一组试块，每一作业班组次浇灌量不足100 m时也应制作一组试块，并按规定进行见证取样。在混凝土中

17、掺入的外加剂或掺和料，其品种和掺量应通过试验确定。6.4.2每次浇灌前，施工单位应组织自检、专检钢筋、模板、保温板和砖砌筑的安装质量，合格后应填写隐蔽工程验收记录，报监理工程师验收检查。 6.4.3砖砌体做为混凝土浇筑部分的支模，为了在浇筑过程中造成砌体开裂，在浇筑过程中严格控制下料的厚度、振动棒的布置和塌落度等，6.4.4混凝土浇筑应沿筒壁圆周均匀分层浇灌，每次厚度不得超过300MM。浇灌上部混凝土时，应对称地变换浇灌方向。振捣时振动棒插入深度不应超过前一层混凝土内50MM，不得碰触钢筋、外模板、保温板和砖内模。散落在平台上的混凝土严禁放在模板内进行使用。6.4.5施工缝应先清除松动的碎石、

18、浮浆和砂浆及松散的憎水性水泥珍珠岩，经充分湿润后，摊铺2030MM厚与混凝土相同的水泥砂浆层，方可浇灌面层混凝土。6.4.5 脱模后混凝土表面存在的外观缺陷,需经业主及专业监理人员确认后按规范要求进行修整.6.4.6脱模后，应尽快对筒壁混凝土涂刷养护液养护。6.5质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1钢筋搭接长度不规范，绑扎不牢固。重新绑扎。严格按施工图和相关规范的规定搭接钢筋，并绑扎牢固。自检、专检合格后，监理工程师应检查确认。2变截面处需加密的钢筋安装不准确。认真整改。严格按施工图安装变截面处的钢筋经监理工程师检查验收后方可隐蔽。3钢筋保护层垫块设置不规范。重新设置。严格按相关规范的

19、规定设置垫块并固定，监理工程师应检查确认。4模板安装不顺直，拼缝不严密。认真整改。模板应严格按方案的配板图正确安装，控制顺直度和拼缝。认真自检、严格专检，监理工程师应检查确认。5混凝土浇灌未严格分层立即纠正。严格按方案确定的顺序分层均匀浇灌。专检人员应跟踪检查，监理工程师应加强巡查。6混凝土产生蜂窝、麻面、鱼鳞状或缺棱掉角。用同等的水泥砂浆或细石混凝土修补。规范振捣，防止漏振。7作业过程中井架、平台、提升架检查调整不及时，荷载不均匀。加强检查，及时调整，确保平台处于安全状态。8混凝土试块制作、标样不规范按规范要求每10米浇灌制作一组试块，但不得少于砼统计法的要求10组，（同条件试块标准相同）。

20、，并按规定进行标样。7、安全保护装置控制7.1安全保护装置包括停靠、断绳保护、限重、限位、安全门联锁、通信等，安装单位应按产品说明书的要求认真检查其完好性和可靠性，正确安装，连接牢固。7.2系统调试前，安装单位应逐一检测确认合格。7.3物料提升机安装完成后，项目部应组织安装单位全面检查，合格后方可调试。7.4严格按产品说明书和经专家组论证通过的专项施工方案的要求，依次进行安全保护装置、空载、重载和超载的调试。7.5室外直爬梯作为上下施工通道，应设置好护笼及防坠器的安装。8、安全管理方法8.1对倒模的外围钢丝锁做为加固措施地位后，总包单位、分包单位必须对倒模钢丝锁系统实行（三检制）检查，达到专项

21、方案、设计及规范要求，能满足安全及使用功能，把检查结果报监验收后，方可投入使用。8.2在施工过程中，应检查井架支撑的设置、操作平台结构和物料提升系统的灵活性能等工作状态。发现异常时，应及时分析原因并采取有效的处理措施。 9、安全监理措施9.1认真细致审查施工方案中的施工方法、技术措施、安全措施是否符合相关的安全操作规程、安全规范的要求与规定。9.2认真审查特种作业人员是否持有上岗资格证书，9.3检查施工单位质量安全管理体系是否健全，相关的规章制度是否齐全和落实的程度。9.4检查在现场施工过程中是否执行上述的各项方案、措施与制度。9.5在现场巡视过程中，检查全体施工人员是否认真佩带各项劳保用品。

22、9.6随时检查和消除发现的各项安全隐患，当发现有重大安全问题时要立即向总监理工程师汇报，并采取相应的避免事故的措施，签发监理工作联系单、监理工程师通知单，必要时建议下停工令。9.7认真学习和掌握施工现场临时用电安全技术规范、建筑施工高处作业安全技术规范、建筑机械安全技术规程等建筑施工安全技术规程。熟悉建筑施工安全检查标准以及对本专业的安全要求。9.8监理人员要提高自我防护意识，进入现场必须带好个人安全防护用品，自觉遵守施工现场的安全规定。9.9对参加烟囱工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程特点，熟悉本要求和岗位的技术操作规程，并通过考试合格后方可上岗工作，主要施工人员应相

23、对固定。9.10在烟囱高空操作平台的施工人员必须进行体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适合高处作业疾病的不得上操作平台工作。9.11烟囱施工中应经常听取当地气象台、站的预报，遇到雷雨、雪天或5级以上的大风及环境温度高于35C时，严禁高空作业。停工前做好安全防护措施，操作平台上人员撤离，应对设备、工具、零件材料及可移动的铺板等整理、固定并做好防护，全部人员撤离后立即切断通向操作平台的供电电源。9.12烟囱施工现场必须具备现场平整、道路畅通、通电、通水条件。现场布置应安施工组织设计总平面图进行。9.13在施工的建（构）筑物周围必须划出施工危险警戒区，警戒线至建（构）筑物的距离不应小于施工对象高度的1/10，且不小于10m。当不能满足要求时，应采取有效的安全防护措施。9.14危险警戒线应设置围栏和明显的警戒标志，出入口应设专人警卫并建立警卫制度。9.15施工现场的供电、办公及卫生设施等临时建筑和大宗材料的堆放，应布置在危险警戒线外。9.16危险警戒区的建筑物出入口地面通道及机械操作场所，应搭设高度不低于2.5m的安全防护棚。9.17烟囱工程进行立体交叉作业时，上、下工作面间应搭设