第六章 主要三类工程施工方法及技术措施

1、孟村矿井及选煤厂施工组织设计第六章 主要三类工程施工方法及技术措施第六章主要三类工程施工方法及技术措施第一节 主要井巷工程施工方法孟村矿井的井巷工程量较大，设计井巷工程总量为67138.6m/1313689.2m3，其中井筒为1761.5m，井底车场及硐室为3781.1m，大巷为3698.0m，采准工程57798m，措施工程100m。煤巷55803.4m，占总工程量的83.1%；岩巷11335.2m，占总工程量的16.9%。三个井筒采用全深冻结法施工。通过对本矿井井巷工程特点的分析，总体上施工难度较大和要求较高的工程有井筒工程、井底煤仓、长距离煤巷等工程。一、井筒工程孟村矿井立井井筒采用全深冻

2、结法，井筒掘砌工艺要求高。虽然承担主副风三个井筒施工队伍的经验丰富、技术过硬，但也不能掉以心。特别是井壁砌筑工艺、砼标号、各类留口（主要是主井箕斗装载硐室）掘砌工艺、临时支护方式、壁后注浆时机、浆液配制等方面，建议在认真总结胡家河矿井三条井筒经验的基础上，召开专题研讨会进行专门研究。同时，也要做好冻结与掘砌的配合，制定防治水等预案，确保顺利施工。二、井筒煤层段施工方案孟村矿井井底车场位于4号煤层中，主井、副井、风井均要穿过一定厚度的4号煤层。由于本矿井为高瓦斯矿井，在井筒穿过煤层时必须采取措施，制定揭煤施工方案。施工方案报请上级部门批准，在实施过程中要充分做好组织准备、物资准备，制定预案，确保

3、施工安全。风井通过煤层时参照主副井的做法执行。1、加强探测在距煤层上方10m处应打钻孔对煤层情况进行详细探测，探明瓦斯压力、瓦斯含量、瓦斯浓度、煤层特征、煤层温度等，为确定揭煤、过煤层方案提供依据，同时为煤巷施工、抽放瓦斯等提供参考。2、对煤层进行注浆加固由于煤层与顶板围岩的岩性差别较大，会产生一定的变形不，因此在通过煤层段前，应对煤层段进行注浆加固，一是可以提高煤层的抗压强度，减少变形量，保证井筒施工质量和施工安全；二是封闭煤层裂隙，减少瓦斯涌出，利于井筒揭、过煤层。3、煤层段支护为确保井筒煤层段施工安全顺利，应根据实际揭露的煤层段地层情况，及时变更外壁形式。当地层情况不好时，建议外壁形式改

4、为架设29U型钢井圈+锚网喷+钢筋混凝土，并适当提高混凝土标号。4、煤层段施工工艺井筒煤层段施工应严格控制段高，及时封闭暴露的围岩，减少围岩变形。建议井筒每掘够1m深，及时打锚杆挂网，喷浆封闭围岩，防止煤层段片帮，并架设29U型钢井圈加强支护，井圈间距600mm，锚杆间、排距600mm，金属网网格尺寸30×30mm，喷射混凝土厚度50mm。井筒掘进和临时支护（29U型钢井圈+锚网喷）施工够2m段高后，绑扎外层井壁钢筋，稳立段高2m的整体金属模板，浇筑混凝土。5、排水系统井筒煤层段施工前，务必建立完善、可靠的排水系统。根据施工单位现有的井筒设备配备，采用卧泵放置吊盘的排水系统。三、井底

5、煤仓施工方案井底煤仓直径为10m，高度为40m，掘进体积4150m3。根据我国多年来的施工经验，可以有两类施工方案，即普通法正向掘进和反井掘进。是采用普通法正向掘进，还是采用反井施工，下面进行分析论证：方案：反井施工方案根据施工工艺、采用的设备设施不同，反井施工又可分为反井吊笼施工和反井钻机施工两种方法。(1) 反井吊笼施工法该方法是在井筒上口对称钻进100150mm的钻孔2个，从钻孔分别下钢丝绳及信号电缆，利用吊笼自下而上先掘一个1.02.0左右的小反井，之后再利用吊笼由上向下刷大到设计规格，视围岩情况采用喷混凝土作为临时支护，然后再自下而上完成永久支护。在直径较小时，也可使用吊笼将煤仓一次

6、刷大到设计断面。这是采用吊笼施工通常的做法，但在具体实施上，细节方面各施工单位又有不同。(2) 反井钻机施工方法反井钻机是一种机械化程度高、安全高效的施工设备。尤其是用它钻凿矿井的井下煤仓、溜煤眼、延伸井筒及各种暗立井等，可大大提高建设速度，同时还具有工人劳动强度小、作业安全、成井质量好、成本低的优点。在我国，反井钻机在兖州矿务局的鲍店矿、邢台矿务局等几十个煤矿、矿务局，进行了万米以上工程施工，取得了较好的效果，表明反井钻机施工煤仓，机械化程度高、施工速度快、成井质量高。常用反井钻机的主要技术参数见表6-1。常用反井钻机主要技术指标 表6-1主 要 指 标ZFYD-1500ZFYD-2500L

7、M-200型LM-400型导孔直径(mm)250250216270mm扩孔直径(mm)15002500140020002.0m钻孔深度(m)100100200400钻杆直径(mm)200200导孔钻速(r/min)0350350204590扩孔钻速(r/min)017012主轴扭矩(kN·m)224468.59840101.5( 20 MPa)许用最大推力(kN)222.52253501650kN（25 MPa）拉力(kN)115414702400kN（25 MPa）钻孔倾角(º)60º90º60º90º主机重量(包括搬运车)（t）6

8、.59.418.0主机搬运尺寸(长宽高)（mm）2309×1142×17042473×1420×2089主机工作尺寸(长宽高)（mm）2265×1245×27642690×1590×2900钻杆长度（mm）10001000钻孔偏斜率（%）11电机功率（Kw）118.5166.582.5驱动方式全液压驱动全液压驱动随机钻杆长度（m）5050该方法与反井吊笼施工方法的根本区别是用钻机由下向上形成反井。方案：普通法正向施工方案普通法正向施工为常规打井方法，但需增加较多的立井凿井设施，辅助工程量大。与反井施工方案相比，普通

9、法的缺点是需要在井下安装较多的临时凿井设施，凿井措施费较高，成本高，施工安全性较差。优点是施工时不受煤仓下部巷道必须先掘出来的限制。综合上述两类方案的优缺点，推荐采用方案，即反井钻机施工方案。三、长距离煤巷综掘施工长距离煤巷施工确定采用综掘。综掘技术成熟，应用范围广，是本矿井各类煤巷首选的施工方法。综掘施工主要工序和工艺如下：1、割煤顺序割煤顺序根据煤层赋存条件，采用不同的切割顺序。 巷道全断面，从巷道底部一帮开始，从底向中依次往复截割。 巷道断面内煤层层理基本为水平时，截割沿层理方向移动。 从断面的下角开始由下向上截割，先切割底槽，这样稳定性较好，也利用出煤和提高生产力。 按经验和习惯，综掘

10、机的截割顺序见图6-1。合理的截深距离根据所用掘进机类型、煤岩性质、顶板状况和支护排距确定。图6-1综掘机割煤顺序示意图2、施工工艺掘进割煤施工工艺流程：交接班（安全确认）找中边线截割出煤敲帮问顶临时支护点锚杆眼位永久支护（固定钢筋梯子梁、打顶帮锚杆、打锚索）清理及延长皮带。3、装运煤方式采用掘进机装煤，在主井永久提升系统、带式输送机大巷、上仓斜巷、井底煤仓等永久提升和运输系统形成之前，井下运输主要为胶带矿车运输，此时，经可伸缩皮带和转载设备转入矿车，再由井筒提出地面；在主井永久提升系统、带式输送机大巷、上仓斜巷、井底煤仓等永久提升和运输系统形成之后，井下形成了连续运输系统，经可伸缩皮带和转载

11、设备、输送机大巷、井底煤仓，由主井提出。材料采用矿车或无轨胶轮车运输方式。煤巷尽可能采用综掘施工，单位时间内出煤矸量较大，应根据提升能力和工程需要，一是适当减少掘进工作面数量，二是适当降低施工速度。4、管线敷设在掘进施工中所敷设的电缆和风水管路、风筒分别吊挂巷道两帮。要求吊挂牢固整齐。每隔1.6m一个电缆钩，高度1.8米，电缆垂度不超过50mm。风水管路沿底板铺设，风水管要接口严密，不得出现漏风、漏水现象，距掘进头工作面30m范围内的风水管使用1吋胶管，30m外使用2吋铁管供水，4吋铁管供风，并随工作面前进及时延长，保证掘进工作面正常用风和用水。每隔10m打设一个固定桩，进行风筒固定，固定桩之

12、间牵引8#铁丝，风筒沿铁丝吊挂。风筒要求环环必挂，风筒口距掘进头的距离为5m左右。5、施工设备和工具配备建议的施工设备和工具配备见表6-2。 综掘机械设备明细表表6-2设备名称规格型号单位数量备注掘进机（配转载机）EBZ160台1皮带机DSJ80/40/90台2溜子SGB-620/40T台1风机FBD2×37KW台2备用一台移动变电站KBSG2-500台1锚杆机MQT90C台4备用两台6、循环作业为保证正规循环作业的完成，掘进头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。在有条件情况下，也可以采用连采

13、机或者掘锚机进行煤巷施工。第二节 主要土建工程施工方法根据地面建筑工程不同项目的结构特征，在土建工程中宜采用不同的施工方法和技术组织措施。一、主要工程施工方法1、砖混结构建构筑物，采取专业工种平行流水作业法施工。2、对于圆煤仓、产品仓、矸石仓等，应采取滑模施工法。滑模施工时，一般不允许停歇，24小时连续进行滑模。滑模施工速度较快，两个圆筒煤仓可采取顺序滑模，减少劳动组织的难度，并减少模板用量。当工期要求较紧时，采用多个筒仓同时进行滑模，组织流水施工。3、吊装工艺要根据不同的重量、高度采用不同的吊装工艺。对于中小型预制件以汽车吊为主，高层建筑以塔吊为主。4、推广造壳混凝土技术（即水泥裹沙、水泥裹

14、石），改变混凝土的加料次序，控制分次加水量，使之具有良好的和易性和不离析性，减少空隙率，提高混凝土强度。二、冬季施工措施矿井所处地区的冰冻期冰冻期开始于10月，解冻期为来年3月，个别年份延长至4月。年均冻土层厚度35cm，冻土层最大厚度68cm。土建工程应尽量避开冬季，当必须进行冬季施工时应采取相应的防冻措施，如采取保温措施或是掺入添加剂。为保证工程施工质量，在冬季冰冻期严格按冬季施工要求进行施工，并做好物资和机械储备和保养工作。施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。 当采用煤炉和暖棚施工时，做好防火、防煤气中毒措施，棚内必须有通风口，保证通风良好，

15、并准备好各种抢救设备。对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。1、混凝土工程冬季施工保证措施当工地昼夜平均气温低于+5或最低气温低于-3时，混凝土工程按冬季措施施工。当室外工地温度低于零下5度应停止施工。(1) 当室外气温达到零度以下时，可掺亚硝酸钠2.5加硫酸钠2加三乙醇铵0.04或掺复合抗冻剂2。灌注的混凝土，在遭受冻结之前，采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30%。在充水冻融条件下使用的混凝土，开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。(2) 为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，此时可适当提高水泥标号。当混凝土掺用防冻

16、剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。(3) 拌合设备进行防寒处理，设置在温度不低于10暖棚内。拌制混凝土前及停止拌制后用热水洗刷拌合机滚筒。拌制混凝土时，砂石骨料的温度保持在0以上，拌合用水温度不低于5。必要时，先将拌合用水加热。当加热水不能满足拌合温度时，可再将骨料均匀加热。水的加热温度不宜高于80。当骨料不加热时，水可加热至80，此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。(4) 混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于-10时，采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热

17、至正温。混凝土的灌注温度，在任何情况下均不低于5 。(5) 混凝土养护采用暖棚法和掺加防冻剂法养护。暖棚法养护适用于框架施工。此法在构筑物周围用钢管搭设大棚，用采胶布包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风，上覆盖草带。采用燃煤取暖炉加热，必须将炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外。以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。暖棚内底部温度不低于5。暖棚内应有一定的湿度（由实验测定），当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿堤草袋。混凝土掺加防冻剂的时，混凝土外露表面采用采胶布加草袋进行覆盖，在负温情况下不得浇水养护。混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度，侧

18、模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。底模应在混凝土强度符合要求时方可拆模。不到规定的温度时，且混凝土强度小于3.5Mpa时要采取保温措施，使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖草袋及彩胶布。2、砌体工程冬季施工保证措施(1) 砂浆配置及砌筑砂浆强度未达到设计强度的70%前，不得使其受冻。采取以下措施保证砂浆正温砌筑：砂浆原材料加热、暖棚内拌制砂浆、掺盐法、就近工点拌制、减少积存、避免倒运。砂浆在暖棚内机械拌制，环境温度不低于65，搅拌时间不少于2min。当砂浆用量较少时，可在暖棚内人工拌制，必须严格按配合比过

19、称计量，翻拌次数较常温增加23次。(2) 砂浆随拌随用，中途不倒运，每次拌制砂浆尽量在30min内用完，当在运输或储存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前要重新拌和。已凝结或冻结的砂浆一律不得再使用。(3) 暖棚设在每个工点，兼作砌体养生用，保证短距离运输砂浆（距离一般不超过20m），可以避免积存，无须倒运。(4) 砌体所用的石料、砂预先清除冰雪冻块，并且根据工程进展，提前运入棚内。石料表面与砂浆的温差不高于20度。(5) 所施工砌体随砌筑随覆盖养护，一般情况下采用覆盖草袋及彩胶布养护混凝土和砌体。对有条件的框架挡墙可采用暖棚法养护，即砌体在暖棚内进行砌筑施工。其施工同混凝土暖棚法施工

20、。3、钢筋工程冬季施工保证措施在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降，冬季钢筋施工必须采取措施。(1) 冬期钢筋的闪光对焊采用在室内进行，焊接时的环境气温不低于0。钢筋提前运入加工棚内，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。冬期电弧焊接时，有防雪、防风、及保温措施，并选择韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。(2) 帮条焊时,帮条与主筋之间采用五点定位焊固定，搭接焊时,用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上，帮条与搭接焊缝厚度不小于0.3d，并不大于4mm，焊缝宽度不得小于0.7d，并不得小于8mm。

21、4、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施(1) 在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）。(2) 各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。(3) 冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对燃油系统进行预热，以防止发生火灾。(4) 冰雪天行车，汽车要设置防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车，遇

22、有六级以上大风、大雪、大雾不良气候时停止运行。三、雨季施工措施进入雨季，应提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作。施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。重大吊装、高空作业、大体积混凝土浇注等更要事先了解天气预报，确保作业安全和保证混凝土质量。 施工现场道路必须平整、坚实，两侧设置排水设施，纵向坡度不得小于0.3%，主要路面铺设矿渣、砂砾等防滑材料，重要运输路线必须保证循环畅通。 对不适宜雨季施工的工程要提前或暂停安排，土方工程、基础工程、地下构筑物工程等雨季不能间断施工的，要调集人力组织快速施工，尽量缩短雨季施工时间。

23、根据“晴外、雨内”的原则，雨天尽量缩短室外作业时间，加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗，保证工程质量，加快施工进度。 现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。 配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。 1、土方与基础工程雨季施工保证措施 (1) 雨季进行土方与基础工程时，各施工单位要妥善编制切实可行的施工方案、技术质量措施和安全技术措施，土方开挖前备好水泵。 (2) 雨季施工，人工或机械挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工

24、时适当放缓，多备塑料布覆盖，必要时采取边坡喷混凝土保护。地基验槽时节，基坑及边坡一起检验，基坑上口3m范围内不得有堆放物和弃土，基坑（槽）挖完后及时组织打混凝土垫层，基坑周围设排水沟和集水井，随时保证排水畅通。 (3) 施工道路距基坑口不得小于5m。 (4) 坑内施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。 (5) 基坑开挖时，应沿基坑边做小土堤，并在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。 (6) 回填时基坑集水要及时排掉，回填土要分层夯实，干容重符合设计及规范要求。施工中，取土、运土、铺填、压

25、实等各道工序应连续进行，雨前应及时压完己填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。 (7) 混凝土基础施工时考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水，防止雨水浸泡、冲刷、影响质量。(8) 桩基施工前，除整平场地外，还需碾压密实，四周做好排水沟，防止下雨时造成地表松软，致使打桩机械倾斜影响桩垂直度。钻孔桩基础要随钻、随盖、随灌混凝土。每天下班前不得留有桩孔，防止灌水塌孔。重型土方机械、挖土机械、运输机械要防止场地下面有暗沟、暗洞造成施工机械沉陷。2、模板工程雨季施工保证措施 (1) 各施工现场模板堆放要下设垫木，上部采取防雨措施，周围不得有积水。 (2) 模板支撑处地基应坚实或加好垫板，雨后及时检查支撑是否牢

26、固。 (3) 拆模后，模板要及时修理并涂刷隔离剂。 3、钢筋工程雨季施工保证措施 (1) 钢筋应堆放在垫木或石子隔离层上，周围不得有积水，防止钢筋污染锈蚀。 (2) 锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈，并试验确定是否降级处理。 4、混凝土工程雨季施工保证措施 (1) 混凝土浇筑前必须清除模板内的积水。 (2) 混凝土浇筑前不得在中雨以上进行，遇雨停工时应采取防雨措施。待继续浇灌前应清除表面松散的石子，施工缝应按规定要求进行处理。 (3) 混凝土初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜保护。 (4) 浇灌混凝土时，如突然遇雨，要做好临时施工缝，方可收工。雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后，再进行浇

27、注。 5、砌筑工程雨季施工保证措施 (1) 水泥要堆放在地势较高的地点，必须有防雨防潮措施，筑炉用耐火材料也应有防雨、防潮措施。 (2) 遇中、大雨时应停止施工，砌筑表面应采取防雨措施。 6、脚手架工程雨季施工保证措施 (1) 各工程队雨季施工用的脚手架、龙门架、缆风绳等定期进行安全检查，对施工脚手架周围的排水设施要进行认真地清理和修复，确保排水有效，不冲不淹，不陷不沉，发现问题及时处理。 (2) 脚手架、龙门架地基应坚实，立杆下应设垫木或垫块。 四、主要工种施工方法1、混凝土工程。针对混凝土工程量大且较集中的特点，应采取集中搅拌，由泵送到浇注部位，实现混凝土机械化施工，减少运输环节，降低损耗

28、并实现文明施工。2、钢筋工程。采用集中加工方法，在加工厂将钢筋集中加工成所需的规格、形状，并挂牌分别存放，然后运到现场绑扎，这样统一配料、下料，可有效地减少钢筋短头，配合对焊，便于降低材料损耗，又可提高劳动效率。3、模板工程。应使用组合模板，分段流水作业，以加快周转速度，提高利用率，采取钢管支模工艺，使脚手架支撑合二为一，节约支撑材料。4、钢栈桥。采取就地组装、整体起吊就位技术，即在地面将外墙和楼地面钢柃条固定焊接好，一次就位减少高空作业量，即保证了安全施工，还可加快施工进度，提高劳动效率。5、球形网架。采取集中下料，现场组装，整体吊装技术。第三节 主要机电安装工程施工方法一、机电安装工程的特

29、点1、工程质量要求高。机电工程的安装质量，关系到矿井投产后是否能够安全、正常生产，因此安装时必须保证安装质量，应严格按照煤矿机电安装工程质量标准及检验评级试行办法的要求进行施工。2、施工难度大。机电设备重，井下安装条件差；而地面安装的设备又在高层施工，给施工运输都带来了困难。3、施工组织复杂。机电安装工程经常与土建工程、井巷工程平行交叉作业，常常受到土建与井巷工程的影响和制约，因此，对施工管理提出了更高的要求，三者必须密切配合，才能加快施工进度。4、机电安装任务一般处在时间紧任务重的状态。在矿井建设初期和后期，工程量大而任务紧，中期少而松，造成劳动力的极不平衡，这样在后期需组织非机电人员，参加

30、技术性不强的机电安装工作，来补充劳动力的不足，因此在安装前，要做好充分准备工作，以便顺利完成安装任务。针对机电安装工程的特点，必须认真编制各单位工程安装技术措施，以便合理地组织和指导安装工程的施工。二、主要设备安装方法1、安装孔预留。为确保预埋件和预留孔的准确、无遗漏，每项单位工程应由机电、电焊专业人员和测量人员组成预留、预埋小组，与土建技术人员紧密配合，做好预埋件和预留孔工作。2、设备安装。应按照机电设备、管道和电气的施工顺序，进行平行交叉作业，主要安装工艺按照土（矿）建工作面验收测量放线铲麻面及基础处理设备就位设备校正和二次浇灌设备二次校正竣工验收的顺序进行。在各工序施工时，应切实遵守有关

31、操作规程，执行验收制度，保证工程质量。3、设备就位。一般采用吊装方法，整体一次吊装和分体吊装相结合的方法。4、检修和单机调试。按照有关规程的要求，编制检修措施，保证检修质量。设备单机调试，应按照合同约定、设备说明和规程的标准进行。5、管道、电气设备（包括高低压开关柜、变压器、母线、电缆等）安装和调试。应由施工单位遵照国家标准、规程和规范，结合工程特点，制定安装施工技术措施。三、主要安装工程施工措施(一) 皮带安装1、准备工作根据设计图纸和设备到货，验收矿建基础和预埋件；用水准仪测量基础标高，计算垫铁厚度，绘出垫铁图进行加工，垫铁规格必须符合煤矿安装工程质量检验评定标准的规定；将设备部件运到安装

32、位置附近，机头和机尾可以拆卸运输。2、操平找正机头、机尾、驱动装置等重要位置的垫铁必须垫稳、垫实，检查并做好记录。基础螺栓符合相关规定，传动滚筒安装时用水平仪和钢尺检查，并符合相关规定。3、二次灌浆二次灌浆时所用的砂浆或混凝土的强度应比基础混凝土强度等级高一级，且必须将混凝土捣固密实，基础螺栓严禁歪斜。4、胶带连接将胶带两端头处分割成阶梯状，接头长度一般为胶带宽度的1.22倍，切割缝与胶带走向成45度；胶合时应严格遵守胶合剂出厂说明书的要求；胶合剂的材质应与胶带材质具有相同的弹性；硫化温度与硫化时间应符合所有胶合剂的要求；接头应牢固， 接头处增加的厚度不应超过胶带厚度的5%，超臌面积不大于粘合

33、面积的2%；胶带粘合后取样试验的抗拉强度不低于原胶带强度的75%。5、试运转固定式胶带输送机空负荷运转4小时，带负荷运转8小时，其各部轴承温度及温升严禁超标。(二) 采区工作面设备安装采区设备安装工程量大，工作安排时间短而集中，应集中劳动力采取突击办法施工。安装前在地面做好准备工作（如清点、组装部件、熟悉图纸及设备性能、安排好下井次序、学习施工技术措施等）。(三) 井下管路、缆线安装随井巷工程的进度同步安排，凡有永久管路的巷道（如排水、供水管路等）应随井巷进展情况一次完成，使之为施工服务。有缆线的巷道，应随掘进工作面一次打好缆线挂钩眼并安装好缆线挂钩，为最后集中架设缆线创造好条件。第四节 施工

34、安全技术措施一、揭煤层初步设计确定孟村矿井为高瓦斯矿井，在矿井建设中要加强对瓦斯的监测，防止引起不必要的损失。主副风井井筒均需穿过4号煤层，一定要引起调度重视。按照规定，井筒施工中必须探测瓦斯情况，制定揭煤层措施，报上级主管部门批准并严格执行。井筒揭穿煤层措施的选择，主要由所穿过煤层的赋存条件、瓦斯情况等确定，而被揭煤层瓦斯压力是确定措施的主要因素。揭穿煤层一般采取震动放炮措施，其操作程序应严格按煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出细则等中的有关规定执行。在揭煤层前应该确定揭煤层方案，编制详细的作业规程和安全技术措施。一般应包括：超前探孔控制煤层、测定煤层压力、钻孔排放瓦斯、震动放炮、通风检查五个过

35、程。1、超前探孔控制煤层按规定，当井筒工作面掘进到距被揭煤层顶板最小垂直距离10m时，应停止掘进，打超前孔探明煤层位置，钻孔均取岩芯钻进，穿过煤层进入底板0.5m。2、测定煤层压力当井筒掘进至距煤层最小垂距5m时，停止掘进，进行煤层瓦斯压力测定工作。3、钻孔排放瓦斯钻孔排放瓦斯按防治煤与瓦斯突出细则规定，预留3.0m岩柱进行排放，但考虑到节约测压设施的安设和测压等待时间，可以在5m的岩柱上进行排放。4、震动放炮根据对煤层的控制情况、煤层压力、瓦斯排放情况，确定震动爆破参数，确定相应的炮眼个数、炮眼深度、装药量。装药只准一次装药、一次爆破。装药连线要按相应的操作规程操作，连线之后要进行线路测试，

36、防止电阻过大，出现拒爆，影响爆破效果，揭煤层时必须一次爆破揭开。5、通风检查爆破后经过30分钟的通风，先由煤矿救护队或专业人员下井检查，根据救护队或专业人员对爆破效果的评价，再由施工人员下井作业。在揭煤层前，矿井安全监测系统必须安装调试正常，建立完善的通风系统，保证充足的风量和风流的畅通。二、瓦斯综合防治措施初步设计确定矿井瓦属于高瓦斯矿井。在矿井建设过程中，必须要引起高度重视，采取完善的瓦斯治理和防治措施，以确保施工安全。瓦斯防治是一项系统工程，要健全组织机构，建立完善的治理系统，采取有效的措施和手段，制定相应的规章制度，严格执行煤矿安全规程(2010年版)、煤矿建设安全规定等相关规定，参照

37、煤矿建设安全规范，全方位地加强瓦斯治理工作。1、健全组织机构(1) 健全的组织机构是实行有效管理的前提。建设单位和施工单位都要建立相应的安全组织机构，明确各级管理人员的职责。(2) 制定严格的瓦斯监测制度和报告制度，各单位负责人、管理人员、责任人员要随时掌握矿井瓦斯变化情况。2、建立完善的瓦斯监测监控系统建设单位和施工单位均要建立相应的瓦斯监测系统，随时监测瓦斯涌出量，为防治瓦斯和巷道施工提供依据。目前胡家河矿井的综合办公楼已经竣工，胡家河也需要尽快建立瓦斯监测监控系统，在建立系统时，应考虑孟村矿井的需要一并建设。施工单位也应根据所承包工程的范围、工程进展等，建立满足工程安全需要的瓦斯监测监控

38、系统，随时随地监测瓦斯情况。(1) 施工单位负责人、技术负责人、爆破工、掘进队长、通风队长、工程技术人员、班长、流动电工钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪。安全监测工必须携带便携式甲烷报警仪或便携式光学甲烷检测仪。(2) 井下所有掘进工作面、使用中的机电设备的设置地点、有人作业的地点都应纳入检查范围。(3) 掘进工作面的瓦斯浓度检查次数，每班至少检查3次。(4) 井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查1次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次。(5) 工作面二氧化碳浓度应每班至少检查2次。(6) 瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和报告制度，并

39、认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报、手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。负责安全的人员必须审阅瓦斯报表，掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时处理。瓦斯浓度超过有关条文规定或变化异常时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。(7) 通风值班人员必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时处理，并向调度室汇报。通风瓦斯日报必须报送施工单位项目经理、技术负责人审阅，同时也要向监理单位和建设单位的行政负责人、技术负责人通报，以便及时处理通风、瓦斯问题。3、加强通风通风是降低井下瓦斯浓度最有效的措施，建立完善、可靠的通风系统是防治瓦斯最有效的手段。(1) 矿

40、井通风系统。根据前述确定矿井建设方案，在主、副、风三个井筒贯通后立即进行风井永久装备，建立永久通风系统，最大程度地保证矿井通风。由于矿井建设是一个变化的过程，所需风量也随时会发生变化，根据施工需要和工程进展及时调整主通风机的工况点。(2) 施工单位的通风系统。井下巷道掘进多为独头施工，一般采用局扇通风方式，各施工单位应根据所承包工程的范围、施工进度、所需风量等，选择相应的风机并随工程进展进行调整。4、根据瓦斯涌出情况确定抽放措施初步设计确定的瓦斯涌出量是根据钻孔资料和相邻矿井数据得出的。一般情况下，通风能够满足施工需要时，不进行瓦斯抽放，以加快施工速度。当瓦斯涌出量较大，影响到巷道施工时，就应

41、采取瓦斯抽放措施。根据大佛寺矿井的施工经验，在采区工程施工时采取了瓦斯抽放措施。据此有理由认为，在孟村矿井的煤巷施工中，特别是采区工程施工中，进行瓦斯抽放的可能性较大。因此，本设计要求地面瓦斯抽放系统应最早完成，最迟与风井永久通风系统一起运行，以满足瓦斯抽放需要。同时，各施工单位必须进行瓦斯抽放设计，根据瓦斯涌出量，确定抽放硐室大小、位置、钻孔孔径、钻孔数量、抽放时间等。当一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理时，必须实施先抽后掘或边掘边抽。井上下敷设的瓦斯管路，不得与带电物体接触，并应有防止砸坏管路的措施。矿井瓦斯抽放系统必须监测抽放管道中的瓦斯浓度、流量、

42、负压、温度和一氧化碳等参数，同时监测抽放泵站内瓦斯泄漏等。当出现瓦斯抽放浓度过低、一氧化碳超限、泵站内有瓦斯泄漏等情况时，应能报警并使抽放泵主电源自动断电。5、其它措施(1) 当井下总回风流中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理（煤矿安全规程第135条）。(2) 掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理（煤矿安全规程第136条）。(3) 掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0时，严禁爆破（煤矿安全规程第138条）。掘

43、进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。掘进工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。(4) 掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.0%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理（煤矿安全规程第139条）。(5) 必须从施工管理上采取措施，防止瓦斯积聚；当发生瓦斯积聚时，必须及时处理。必须有因停电和检修建井

44、风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施。恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合规范规定时，方可开启。临时停工的地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，悬挂警戒牌，禁止人员进入，并向调度室报告。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过规定不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕，切断通往密闭墙内的铁轨和管线，并在密闭墙前设置栅栏，悬挂警戒牌。恢复已封闭的停工区或掘进工作接近这些地点时，必须事先排除其中

45、积聚的瓦斯。排除瓦斯工作必须制定安全措施。严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。(5) 井下局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.0%，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.0%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度均不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯，严禁一风吹。停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订安全排瓦斯措施，并报上一级主管单位技术负责人审批。在排放瓦斯过程中，

46、排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，且回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围、警戒地点和警戒人员都应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风、巷道内电气设备的供电和回风系统内的供电。建井风机的停、送风必须执行有关规定。排放瓦斯时，井口周围20m范围内严禁明火，电气设备必须切断电源。(6) 由于三个井筒均要穿过煤层，必须按有关地质资料预计煤层的位置，制定探、揭煤层措施，并报上级批准。在距煤层垂距10m以外开始打探煤钻孔，探明煤层赋存状况，钻孔超前工作面的距离不得小于5m，并有

47、专职瓦斯检查工经常检查瓦斯。岩巷掘进遇到煤线或接近地质构造带时，必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其他异状时，必须停止掘进，撤出人员，进行处理。三、 综合防尘管理措施掘进工作面的产尘工序主要有机械破岩（煤）、爆破、装岩（煤）、煤岩运输转载及锚喷等。一般而言，掘进工作面各工序所产生的粉尘含二氧化硅（SiO2）成分较多，对人体危害大，操作人员必须进行个体防护作为其他粉尘控制措施的补充；巷道维护的锚喷现场、煤岩装卸点等也都产生高浓度粉尘。井下粉尘的产生量，以掘进工作面为最高，其次是运输系统中的各转载点。煤矿安全规程第156条规定，矿井每年应制订综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及

48、管理制度，并组织实施。综合防尘就是防止生产过程中产生粉尘和消除作业场所已产生的粉尘及对人体的危害。通常按矿井防尘措施的具体功能，可将其划分为四大类：减尘措施、降尘措施、通风除尘和个体防护。1、减尘措施减尘措施主要包括：煤层注水、采空区灌水、改进采掘机械结构及运行参数、湿式打眼、爆破时采用水炮泥、封闭尘源和设置捕尘罩等。 煤层注水。煤层注水就是在工作面前方的进风道或回风道，利用钻孔将压力水注入即将回采的煤层中，增加煤体内部的水分，从而可以预先湿润煤体，减少开采时产生的浮尘，降尘率可达60%90%。注水钻孔一般平行于工作面，孔深为工作面长度的2/3，孔间距1020m，使用液压钻机打孔，水泥砂浆封孔

49、。 湿式打眼。湿式打眼就是在打眼工作中，将压力水通过凿岩机或煤电钻送入钻孔并充满孔底，以湿润、冲洗和排出产生的粉尘。它是打眼工作普遍采用的有效防尘措施。湿式打眼有中心供水和旁侧供水两种供水方式，目前凿岩机使用较多的是中心供水方式。 水炮泥。水炮泥是用盛水的塑料袋代替或部分代替炮泥充填于炮眼内，爆破时水袋破裂，在高温高压爆炸波的作用下，大部分水被汽化，然后重新凝结成极细的雾滴并与同时产生的粉尘相接触，形成雾滴的凝结核或被雾滴所湿润而起到降尘作用。水炮泥爆破除具有降尘效果外，对降低爆焰温度、防止引燃事故以及降低炮烟量和有毒有害气体含量，效果也十分显著。2、降尘措施降尘措施是矿井综合防尘工作的重要环

50、节，现行的降尘措施主要包括喷雾洒水、风流净化水幕、干式捕尘和除尘器除尘等。 喷雾洒水喷雾降尘是将压力水通过特制的喷雾器（又称喷嘴）喷出，使水流雾化成细小的水滴散布在空气中，与飘浮的尘粒碰撞，使其湿润下沉，防止飞扬，并且可以将已沉降的粉尘湿润粘结，使之不易二次飞扬。洒水降尘是采用人工洒水、喷雾器洒水或自动洒水装置来湿润粉尘。喷雾洒水简单方便，广泛应用于采掘机械切割、工作面爆破、煤炭装载及运输转载过程中。我国矿山井下常用的喷雾器有水力喷雾器、引射式喷雾器和气水喷雾器。喷雾洒水效果与水量、水压、喷雾速度和雾化程度有关。连采机、掘进机采用外喷雾时除尘效果可达50%70%，采用内喷雾时降尘效果还可再提高

51、20%左右。煤矿安全规程第152条规定，矿井必须建立完善的防尘供水系统。没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。 风流净化水幕在巷道周壁间隔安装35个喷雾器，使整个断面都布满水雾，从而使经过该断面的风流被除尘净化，这种方法称为水幕净化。在煤尘较大的掘进工作面，一般可设置24道水幕，除尘率接近100%。净化水幕应安设在支护完好、壁面完整、无断裂破碎的巷道中。在采煤工作面回风中安设时应距工作面回风口1020m，掘进回风流中安设时应距工作面3050m。 除尘器除尘除尘器是指把气流或空气中含有的固体颗粒分离并捕集起来的装置，又称集尘器或捕尘器。根据是否利用水或其他液体，除尘器可分为湿式和干式两类，煤矿一

52、般采用湿式除尘器。我国目前常用的除尘器有SCF系列除尘风机、KGC系列掘进机除尘器、MAD系列风流净化器等。3、通风除尘矿井通风除尘是指通过风流的流动将井下作业地点的浮尘稀释与排出的一种除尘方法。矿内各个产尘点在采取了其他防尘措施后，仍会有一定量的粉尘进入矿井空气中，其中绝大部分是小于10m的微细粉尘，如果不及时通风稀释与排出，将由于粉尘的不断积聚而造成矿内空气的严重污染，危害矿工的身体健康。矿井通风排尘是矿井综合防尘的重要一环，发挥好通风排尘的作用，能有效减少空气中的粉尘浓度。决定通风除尘效果的主要因素是风速、粉尘密度、粒度、形状、湿润程度等。风速过低，粉尘不易排出；风速过高，能将落尘扬起。

53、因此通风除尘的效果随风速的增加而增大，达到最佳效果后，如果再增大风速效果又开始下降。使呼吸性粉尘保持浮游状态并随风流排出的最低风速称为最低排尘风速；能最大限度排出粉尘而又不致使落尘二次飞扬的风速称为最优排尘风速。一般掘进工作面的最优风速为0.40.7m/s，机械化工作面为1.52.5m/s。煤矿安全规程第101条规定的采掘工作面风速，不仅考虑了供风要求，同时也充分考虑到排尘的要求。煤矿安全规程第153条规定井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓和溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。溜煤眼不得兼作风眼使用。4、个体防护个体防护是综合防尘工作中防止粉

54、尘对人体伤害的最后一道关卡。个体防护的防尘用具主要包括：防尘面罩、防尘帽、防尘呼吸器、防尘口罩等，其目的是使佩带者既能呼吸净化后的洁净空气，又不影响正常操作。根据煤矿安全规程第16条、第69条、第71条、第154条的规定，对产生煤（岩）尘的地点应采取防尘措施： 掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取捕尘措施，并使用个体防尘保护用品。 炮采工作面应采取湿式打眼，使用水炮泥；爆破前、后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘，出煤时洒水。 井下煤仓放煤口、输送机转载点和卸载

55、点等地点，都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。四、矿井火灾的预防措施火灾的特点是发生突然，来势凶猛，如果发现不及时，往往可能酿成恶性事故。因此，预防火灾的发生，已经成为煤矿防灭火的重大课题，必须给予足够的重视和有效的防治。矿井建设期间必须制定井上、下防火措施。预防火灾的措施关键是严格遵守煤矿安全规程的有关规定，及时发现外因火灾的初起征兆，并制止其发展。1、严格遵守煤矿安全规程的有关规定 选用不燃性材料。煤矿安全规程第217条规定：新建矿井的井口房、以井口为中心的联合建筑，都必须用不燃性材料建筑。煤矿安全规程第221条规定：井筒、平硐与各水平的连接处及井底车场，主要绞车

56、道与主要运输巷、回风巷的连接处，井下机电设备硐室，都必须用不燃性材料支护。在井下和井口房，严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。 严禁明火取暖。煤矿安全规程第220条规定，井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。煤矿安全规程第222条规定，井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。井下和井口房不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次都必须制定安全措施，并遵守煤矿安全规程第223条的规定。 严格控制易燃物品的堆放。煤矿安全规程第224条规定，井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用

57、地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须装入盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。井下清洗风动工具时，必须在专用硐室内进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。 严格按设计要求设置消防水池和消防管路系统。煤矿安全规程第218条规定，矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统。井下消防管路系统应每隔100m设置支管和阀门。地面消防水池必须经常保持不少于200m3的水量。如果消防用水同生产、生活用水的水池共用，应有确保消防用水的措施。下部水平的开采，除地面消防水池外，可利用上部水平的水仓作为消防水池。 设置防火门。煤矿安全规程第219条规定