钢筋专项施工方案

1、合肥市蜀山区五里墩街道龚洼恢复楼第二标段2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#楼、B区地下车库工程钢筋施工方案合肥大杨建筑安装工程有限责任公司二0一一年十月二日合肥市蜀山区五里墩街道龚洼恢复楼第二标段2#-10#楼、B区地下车库工程钢筋施工方案审批栏施工单位编制：签 字： 年 月 日安全部意见： 签 字： 年 月 日 技术部意见签 字： 年 月 日 总工意见：签 字： 年 月 日监理审核意见：签 字： 年 月 日 目 录第一章：工程概况. . 4第二章：编制依据 5第三章：施工工艺620合肥市蜀山区五里墩街道龚洼恢复楼第二标段2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10

2、#楼、B区地下车库工程钢筋施工方案第一章、工程概况工程名称：合肥市蜀山区五里墩街道龚洼恢复楼第二标段2#、3#、4#、5#、6#、7#、 8#、9#、10#楼、B区地下车库工程建设单位：合肥市蜀山区五里墩街道办事处设计单位：安徽省建筑设计研究院监理单位： 勘察单位：合肥市勘察院有限责任公司施工单位：合肥大杨建筑安装工程有限责任公司工程地点：合肥市青阳路与高刘路交口东侧（一）工程概述 楼号 内容2#楼、3#楼、4#楼、5#楼、6#楼、7#楼、8#楼、9#楼、10#楼、B区地下车库总建筑面积9628.8m28711.4m28711.4m214127 m28711.4m29628.8 m220160

3、.9 m29628.8 m222224 m225195 m2建筑层数地上28层，地下1层地上28层，地下1层地上28层，地下1层地上33层，地下1层地上28层，地下1层地上28层，地下1层地上28层，地下1层地上28层，地下1层地上31层，地下1层地下1层建筑高度82.100m82.100m82.100m96.65 m82.100m82.100m82.100m82.100m90.8m2.8m结构类型剪力墙结构剪力墙结构框剪结构框剪结构剪力墙结构剪力墙结构剪力墙结构剪力墙结构剪力墙结构剪力墙结构设计使用年限50年50年50年50年50年50年50年50年50年50年第二章：编制依据1、建设工程项

4、目管理规范（GB/T50326-2001）2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）3、带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ108-96）4、钢筋锥螺纹接头技术规程（JGJ109-96）5、建筑机械使用安全技术规程（JCJ33-2001）6、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005） 7、安徽省晋源建筑安装工程有限公司施工工艺标准8、合肥市工程质量通病防治导则（合建设200834号）第三章：施工工艺1、钢筋供应所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样，合格的材料方

5、可用于施工现场。2、钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。钢筋翻样人员需熟悉领悟图纸中的设计意向和各节点标准要求，结合O3G101-1图集和图纸会审纪要进行翻样配料。钢筋的下料单下料前送项目部技术部门审核无误后，才可下料3、钢筋的加工制作及领料钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在加工棚内统一进行。按设计及规范要求，本工程结构水平主筋接长优先采用采用闪光对焊,局部

6、采用单面搭接焊连接，柱、墙竖向主筋直径14的采用电渣压力焊。其余小直径钢筋采用搭接接长。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。4、钢筋绑扎与安装A、作业条件钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，锈蚀钢筋要经除锈再运至绑扎现场；已做好抄平放线工作，根据弹地的尺寸线检查下层预留插筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理；整理调直下层伸出的搭接筋，如不符合要求时，应进行处理，注意位置调

7、整时搭接筋弯折坡度不应大于1：6；按图纸设计及操作工艺操作标准向工人进行交底；如果模板工程先进行、模板安装要先做预检，并清除模板内杂物。B、钢筋接头：16以上钢筋，优先用焊接接头，16及以上钢筋，不采用绑扎接头；焊接接头或绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯曲处不得小于10d，也不宜位于构件最大弯矩处；受力钢筋的接头位置应相互错开，绑扎接头在任一搭接长度内（且不小于500）不超过25%，焊接接头在35d区段内（且不小于500）不超过50%。柱中纵向钢筋的接头：搭接位置可以从各层面开始，或从基础顶面开始；柱子每边钢筋不多于4根时，可在一个水平面上接头；下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求，当上

8、柱钢筋多于下柱时，钢筋的差值应加设插筋锚在下柱内，并满足搭接及锚固要求，当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度按上柱内钢筋直径计算；下柱伸入上柱的钢筋弯折度不大于1/6时，下柱钢筋可不切断而弯伸至上柱，否则应该设置插筋或将上柱钢筋锚在下柱内。焊接接头应设置在柱的弯矩较小区段，规定接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸，且宜在层面以上500mm处，并不能小于本层净高的1/6；接头间距不得小于35d和500mm较大值。如下图所示：一级钢筋末断做180°弯钩，弯弧内直径2.5d，弯曲后平直长度5d。箍筋末端作135°弯钩，弯曲后平直长度10d。梁中受力钢筋接头梁配料时注意梁底筋在支座

9、处锚固，梁底筋接头设置在支座处,且接头要错开。梁上部筋在跨中的1/3处连接，设置在同一构件内的接头错开35d接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面的比值在受拉区小于50%。C、钢筋焊接： 本工程中梁主筋接长优先采用闪光接触对焊，柱主筋接长优先采用电渣压力焊接。为了确保焊接质量，焊接严格按钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003进行。钢筋焊接前，根据施工条件先进行试焊，试验合格后方可施焊。同时焊工必须有焊工考试合格证，才能上岗操作。所有钢筋焊接按规定进行力学性能试验，合格后方可进入下道工序。1）对焊焊接工艺（a）进行闪光对焊、电渣压力焊时，应随时观察电源电压的波

10、动情况。对于闪光对焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。对于电渣压力焊，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。（b）本工程采用对焊机容量为100KV·A，对Ø22以下钢筋可采用“连续闪光焊”；当钢筋端面不平整时，则采用“闪光预热闪光焊”。（c）闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。闪光预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。（d）焊接后及时进行外观检查和力学性能试验，外观检查要求：接头处弯折不大于4o；钢筋轴线位移不大于

11、0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。2）电渣压力焊焊接工艺电渣压力焊适用于现浇混凝土结构中竖向钢筋的连接。其焊接工艺：（a）焊接夹具的上下钳口夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧不得晃动；（b）引弧采用铁丝圈引弧法；（c）引燃电弧后，先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。（d）焊接后逐个进行外观质量检查，要求：四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应4mm；无裂纹及烧伤；接头处弯折不大于4o;钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。3)墩粗式直螺纹连接a 施工准备材料准备钢筋所有检验

12、结果均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质碳素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于或等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍。套筒表面要标注被连接钢筋的直径和型号。运输、储存过程中，要防止锈蚀和玷污。翻样钢筋翻样时应考虑以下问题：接头位置要布置在受力较小的区段；邻近的钢筋的接头宜适当错开，以方便操作；防止在钢筋密集区段，造成套筒间横向净距离难以满足大于25MM要求。针对待接钢筋的实际情况选择套筒型号、丝扣方向，并及时调整因下料、镦粗、加工丝纹、随机切断抽样检验中被切短了的钢筋及镦粗所预留的长度。b工艺流程切割下料液压镦粗加工螺纹安装套筒调头安装保护套做标

13、识分类堆放现场安装。c接头施工切割下料钢筋切割断料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后断料。特别对定尺钢筋，要检查端部截面质量，不符合要求的端部重新处理。对端部不直的钢筋要预先调直，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通常只有采用砂轮切割机按配料长度逐根切割。液压镦粗根据钢筋的直径和油压机的性能及镦粗后的外形效果，通过试验确定适当的镦粗压力。操作中要保证镦粗头与钢筋轴线不得有大于40的偏斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。发现外观质量不符合要求时，应及时割除，重新镦粗，不允许将带有粗头的钢筋进行二次镦粗

14、。钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配，加工后随即用配套的量规逐根检测，合格后再由专职质检员按一个工作班10%的比例随机抽样检验，发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新镦粗加工螺纹。验收合格后，再及时用连接套筒或塑料帽加以保护。钢筋连接对连接钢筋可自由转动的，或不十分方便转动的场合，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。对于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋或还要调节钢筋内力的场合，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹内，再反拧入另一根钢

15、筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒；或配套应用带有正反丝扣的丝牙和套筒，以便从一个方向上能松开或拧紧两根钢筋。d质量控制和检查验收工程中应用等强直螺纹接头前，应具备有效的形式试验报告，并对工程中将使用的各种规格接头，均应做不少于3根的单向拉伸试验，其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值。当3个试件的抗拉强度值都能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值时，该验收批为合格。有1个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件不符合要求，则该验收批为不合格。4）电弧搭接焊焊接工艺对部分钢筋，对焊有困难时，采用电弧搭接焊。其焊接工艺为：

16、（a）焊接时搭接长度按双面焊5d，单面焊10d。（b）搭接焊接，焊接端钢筋预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上。焊接前采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离20mm。（c）焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。（d）电弧焊接头在清渣后逐个进行目测或量测，外观检查要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；弯折不大于4o。D、施工方法：(1)楼板钢筋绑扎安装在楼板模板上划分钢筋设计间距，按间距要求先摆放主筋，后放分布筋，绑扎钢筋要求：双向板全扣绑扎，负弯距钢筋全扣绑扎，普通平板筋靠梁、墙边外侧二排钢筋全部绑扎，板底筋绑扎完成水暖、电气进入安装。钢筋

17、双层设置时，两层加马凳，间距按实际情况设置，一般要求每平方米设置2只马凳，它确保上层钢筋位置正确，最后在主筋下垫好15mm厚的水泥沙浆垫块。浇筑砼时，指派专人守钢筋，发现被踩压的加筋及时调整确保加筋位置的正确性。(2)柱筋绑扎安装 框架柱定位箍筋要准确，焊接必须牢固，并按施工图计算箍筋的数量，将箍筋预先套入下层伸出的搭接筋上，然后用电渣压力焊焊接柱筋。为保证基础柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与基础底面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱插筋位置偏移现象。梁柱结合部位核心区梁一般不设箍筋，梁第一道箍筋距柱边一般不大

18、于50mm,柱的箍筋一般不少于3道，如下图：在柱筋连接好以后，在柱筋上画出箍筋的位置，然后将已套好的箍筋由上往下绑扎，箍筋与主筋必须水平，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。当柱子变截面时，柱子纵筋按下图所示构造要求施工： 保护层垫块应绑在柱立筋外皮上，间距1500左右，以保证柱筋保护厚度的正确性。浇筑砼时指派专人守钢筋，确保柱主筋的位置正确性，并随时跟踪柱墙插筋的插设。（3）、梁钢筋绑扎按图纸的数量在主筋上穿好箍筋，按设计要求间距逐一分开固定主筋穿次梁主筋，按设计要求套好箍筋放主次梁立筋绑扎主次梁同时配合进行，在次梁与主梁相交处按设计要求加密箍筋或吊筋处理，吊筋位置按规范要求搁置，箍筋接头沿架立

19、筋方向互相交错布置，次梁纵筋放在主梁上面，并按图纸设计要求加设吊筋，如下图。保护层垫块按1500mm设置在主筋外皮和箍筋底部。E、检查标准(1)、框架梁、柱、抗震墙钢筋锚固长度LaE值，搭接长度LlE值图中未注名外参照03G101-1图集。(3)钢筋安装允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸焊 接±10尺量连续三档取其最大值绑 扎±203骨架的宽度、高度±5尺量检查4骨架的长度±105受力钢筋间 距±10尺量两端中间各一点取其最大值排 距±56箍筋、构造筋间距焊 接±10尺量连续三楼取其最大值绑 扎±57钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线5水平高差+3，-0109受力钢筋保护层基 础±10梁 柱±5(4)钢筋绑扎施工质量控制程序钢筋绑扎完后不准蹬踏水电管安装时不得任意切断或移动钢筋板负筋绑扎后不准行走不得碰动预埋件及洞模脱模剂不得污染钢筋学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作材料、工具准备施工人员准备基层清理、检查基层钢筋的位置、搭接长度认真按操作工艺进行技术人员书面交底操作人员参加交底技术交底认真按配料单配料注意钢筋数量、搭接位置、长度、弯钩角度按方案进行分段施工按