钢结构预制安装方案

1、 CNF/ZJLNG项目投标文件钢结构预制安装方案1. 工程概况项目名称：华气安塞液化天然气项目（英文：Aasai LNG Liquefaction Project Of CNGC）项目建设地点：陕西省延安市安塞县化子坪镇鲍家营村东关沟(包茂高速华子坪出口1公里)。装置规模：LNG日产量200×104 Nm3/d。（注：“Nm3”指0，101.325kPaA下的气体体积）。业主：安塞华油天然气有限公司项目PMC: SEI(中国石化工程公司)项目EPCC承包商：中国寰球工程公司（HQCEC）a) 自然条件安塞的气候属中温带大陆性半干旱季风气候，四季长短不等，干湿分明。春季气候回升较快、

2、风沙大、雨量少，有霜冻和春旱；夏季温暖，有伏旱、暴雨、冰雹和阵性大风出现；秋季温凉，气温下降快而有霜冻；冬季寒冷而干燥。b) 项目简介和组成本项目为全厂性工程，包括一套日产量为200×104 Nm3/d 的液化天然气装置，以及与之配套的公用工程系统和辅助设施。项目工艺系统主要包括工艺装置区、LNG储存区、装卸区和装置火炬区。本工程钢结构部分主要工程内容如下：序号项目编码项目名称项目特征描述计量单位工程量2压缩机棚钢结构安装材料Q235B，高强螺栓连接kg492,250 3主管廊钢结构安装1（）材料Q235B，高强螺栓连接kg222,950 4装置管廊钢结构安装1()材料Q235B，高

3、强螺栓连接kg449,417 6原料气过滤及计量单元钢结构材料Q235B，高强螺栓连接kg19,700 7脱酸气单元钢结构材料Q235B，高强螺栓连接kg16,951 8脱水脱汞单元刚结构材料Q235B，高强螺栓连接kg93,266 9主管廊钢结构2材料Q235B，高强螺栓连接kg500,000 11火炬管廊钢结构材料Q235B，高强螺栓连接kg80,000 12压缩机棚内管廊和操作平台材料Q235B，高强螺栓连接kg40,000 13其他零星钢结构 材料Q235B，高强螺栓连接kg30,000 14平台格栅板安装300m2kg10,000 151,954,534 c) 工作内容本工程承包范围

4、内所有的钢结构的安装，本工程采用工厂预制、高强螺栓连接钢结构，包括但不限于以下工作：1） 钢结构安装；2） 钢结构的零星修改和补漆； 3） 设计或发包方要求的其他零星钢结构的预制、安装、防腐；4） 钢制吊车梁的预制和安装；5） 钢结构的防火涂料施工及负责向当地有关部门办理相应的消防报建、验收工作；d) 供货范围发包方负责提供工厂预制完成的钢结构，施工承包方负责提供所有安装用辅材（如垫铁、焊材、二氧化碳、氧气、乙炔气、砂轮片、喷砂材料等）、措施用料、辅助设备、设施等。2. 编制说明2.1. 本方案对华气安塞液化天燃气工程中的钢结构施工程序及注意事项作出说明，用以指导钢结构预制和钢结构的现场施工。

5、2.2. 本方案根据华气安塞液化天燃气工程施工招标招标文件编制，实际施工中根据现场具体情况做适当调整。3. 编制依据3.1 招标招标文件以及分部分项工程量清单计价表3.2 投标阶段钢结构图纸3.3 钢结构施工验收规范采用的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范：序号规范编号规范名称1GB50205-2002钢结构工程施工与验收规范2GB50221-95钢结构工程质量验评标准3GBJ50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准4JGJ81建筑钢结构焊接技术规程5JGJ82钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程6CECS102门式刚架轻型房屋钢结构技术规程7GB11345钢焊缝手工超声波探

6、伤方法和探伤结果的分级8GB/12755建筑用压型钢板10GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级11GB50017钢结构设计规范12GB/T3632-3633钢结构用扭剪型高强螺栓连接副13GB/T1228-1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件4. 施工技术准备4.1 技术准备4.1.1 进行预制前施工图审核；4.1.2 现场施工管理人员仔细审图，及时发现问题，为施工创造条件。配备工程需要的图集、规范、标准等以满足施工之使用；4.1.3 编制施工技术方案并进行技术交底。4.2 施工准备4.2.1 配备测量仪器：全站仪、经纬仪、水平仪、塔尺、钢尺等使用的仪器。4

7、.2.2 组织施工设备、机具进场：根据施工设备、机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械设备和工具进场， 并进行相应的保养和试运转。4.2.3 组织建筑材料进场：根据材料需要量计划表，组织材料进场，按总平面规定地方储藏和堆放。建筑材料进场后，应进行各项材料的试验，并在开工前实施完成。4.2.4 施工用电：本工程根据施工需要，根据现场设备总用电功率及照明用电功率，布设电缆，施工现场供电线均埋地设置，穿越道路处埋设铁制管道，电缆采用三相五线制。各使用点配备专用电箱，做到一机一闸，并设专用漏电保护器，动力、照明线路分开。施工用电由专职电工专门管理，严禁非电工擅自装拆电器具和拉设电线。4.2.5

8、 钢结构安装前的基础复测对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见下图)，并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。钢柱柱底标高引测示意图±0.000RC基础水准仪(柱底标高)(基准标高)(一次浇筑标高)4.2.6 吊车选型吊车选择原则 ：保证钢结构的吊装及安装质量，减少高空作业时间和作业量，保证吊装过程安全可靠，做到安全、经济、高效。经过对钢结构吊装设备技术参数和及现场施工图纸的分析，参考吊车性能表，综合考虑选用QY250B(16t) 、QY2

9、50B(25t) 、履带吊QUY50(50t)型号吊车来进行钢结构的吊装工作。 4.2.7 车辆及吊索具配备一览表 序号名 称规 格数 量单 位 备注1汽车吊QY(16t) 1台1汽车吊QY(25t) 2台2履带吊QUY50(50t)1台3平衡梁3T、5T、10T3根4道木2500×200×200mm150根5卸扣2t20个6卸扣3.25t14个7卸扣5t6个8卸扣10t6个9钢丝绳16mm/若干10吊 装 带/若干4.3 人员要求4.3.1 焊工要求(1) 参与本工程的所有焊工必须持有焊工上岗证书及等级证书。(2) 如果业主认为上述仍需考试，则根据技术要求进行考试合格后方

10、可上岗操作。(3) 焊工在焊接过程中，应严格遵守工艺操作规程，并对其焊接的产品质量负责。(4) 对焊前准备不符合要求的，焊工有权拒绝操作并上报主管工程师。4.3.2 焊接技术人员要求(1) 本钢结构工程的焊接全过程，必须在焊接责任工程师的领导下进行生产施工。(2) 焊接责任工程师应具备管理和技术指导的工作能力。焊接技术人员应具备钢结构焊接资质，焊接施工、无损探伤的知识和经验，并具备焊接施工计划管理、施工监督指导的能力。4.4 焊接方法和焊材的选用在本工程中由于钢结构均为由总包在厂家预制完成，现场安装，且钢结构连接形式为高强度螺栓连接，故在现场焊接作业量较小，如需焊接，拟使用下述焊接方法：手工电

11、弧焊；焊接材料的选定：手工焊条：J422或J426(427)。5. 钢结构安装方案5.1钢构件验收1）构件验收应在成品矫正合格后进行。2）焊接H型钢的验收标准应符合国家现行标准焊接H型钢（YB3301）的规定。3）对有预拼装要求的构件，验收前应有预拼装记录。4）多节钢柱外形尺寸允许偏差应符合表15的规定。表15 多节钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）续表15 多节钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法图例箱形截面连接处对角线差3.0用钢尺检查箱形柱身板垂直度h(b)/150，且不大于5.0用直角尺和钢尺检查5）钢管构件外形尺寸允许偏差按表16规定.表16 钢管构件外形尺寸允许偏差（mm

12、）6）墙架、檀条支撑系统钢构件外形尺寸允许偏差应符合表17规定。表17 墙架、檀条支撑系统钢构件外形尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法构件长度L±4.0用钢尺检查构件两端最外侧安装孔距离L1±3.0构件弯曲矢高l/1000，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查截面尺寸+5.0-2.0用钢尺检查7）钢平台、钢梯、防护栏杆外形尺寸见允许偏差按表18规定。表18 钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差（mm）十、钢构件预拼装若钢构件在安装前进行预拼装，其允许偏差应符合表19规定。表19：钢构件预拼装的允许偏差（ mm）构件类型项目允许偏差检验方法多节柱预拼装单元总长

13、77;5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高l/1500，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查接口错边2.0用焊缝量规检查预拼装单元柱身扭曲h/200，且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查顶紧面至任一牛腿距离±2.0用钢尺检查梁、桁架跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0用焊缝量规检查拱度设计要求起拱±l/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱l/20000节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查管构件预拼装单元总长±5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高l/1500，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查对口错边t/10，且不应大于3.

14、0用焊缝量规检查坡口间隙+2.0-1.0构件平面总体预拼装各楼层柱距±4.0用钢尺检查相邻楼层梁与梁之间距离±3.0各层间框架两对角线之差H/2000，且不应大于5.0任意两对角线之差H/2000，且不应大于8.05.2钢结构安装顺序施工准备工机具进场钢结构进场钢结构卸车钢结构吊装钢结构检查度螺栓吊车站位二次灌浆钢结构安装5.3钢结构现场安装11.1一般规定11.1.1钢结构的安装工艺应保证结构稳定性和不致造成构件永久变形，对稳定性较差的构件必要时起吊前应进行临时加固。11.1.2钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行矫正、固定，对不能形成稳定的空间体系

15、的结构，应进行临时加固。11.1.3钢结构安装、矫正时，应考虑外界环境（风力、温度、日照等）和焊接变形等因素的影响，如此引起的变形超过允许偏差时，应对其采取调整措施。11.1.4构件堆放场地应平整坚实，无水坑，并应有排水设施。构件底层垫块要有足够的支撑面。11.1.5变形的构件应矫正，经检查合格后方可安装。5.3.1测量放线为了能满足结构安装的精度，又能满足工程的施工进度，测量仪器的选择和测量方案的简便可靠至关重要。根据项目特点初定纵、横向轴线测量根据全站仪确定定位点；控制点采用经纬仪放轴线；标高测量根据业主提供标高控制点，采用水准仪测试水平标高；对安装钢结构所需的控制线进行测放。由于涉及到土

16、建基础与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一并经标定。(1) 对钢结构基础表面杂物进行清理,并对基础进行检查、放线和标高块设置， 在基础表面弹出柱列纵横轴线。(2) 对土建移交的控制点、轴线进行复测，及时修正；基础的复校定位应使用轴线控制点和测量轴线的基准点, 基础检查埋设应符合GBJ205-83规定的标准。(3) 根据设计图纸的位置确定好梁和柱的位置，然后放出钢结构安装位置线及辅助线，用色泽鲜艳、牢固的油漆标出。(4) 钢架基础混凝土强度达到一定要求（设计强度的75%以上）后，对基础进行验收，合格后才能进行钢柱安装。钢柱基础允许偏差见表20。表20 钢柱基础允许偏差项目允差基础纵

17、、横中心线偏差3.0基础平面标高+0-20基础外形尺寸±20预埋地脚螺栓中心偏移2.0地脚螺栓露出长度+300螺纹长度+300(5) 11.2.2钢框架基础的定位轴线、柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的位移应符合表21要求。表21 框架定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差项目允许偏差,mm图例钢构架定位轴线l/20000，且不应大于3.0基础上柱的定位轴线1.0基础上柱底标高±2.0地脚螺栓位移2.05.3.2钢结构基础找正、找平(1) 对基础表面进行修整，达到平整、清洁。放垫铁的部位与垫铁接触良好。(2) 并对钢结构基座上的螺栓孔的位置进行测

18、量，然后再对就位基础的螺栓距离进行测量，钢结构螺栓孔对称中心距离偏差与相对应的基础螺栓对称中心距离偏差不得超过4mm。(3) 对基础螺栓孔进行精确测量，检查是否符合安装规范。(4) 对基础进行找正、找平；在找好后的基础上放好垫铁，对放好的垫铁进行初平，以便钢结构更好就位。(5) 垫铁安放基础验收合格后，可进行划线，经检查合格后进行基础表面处理（铲麻面），且放置垫铁处要铲平。垫铁安放要求按表22规定。表22 垫铁安放要求项目要求二次灌浆总高50mm每组块数4块放置位置柱立筋板底板下方垫板装设无松动、点焊(6) 说明：钢柱下垫铁全部用平垫板和成对斜垫铁5.3.3钢结构吊装确认钢结构吊装前应具备以下

19、条件： (1) 依据现场条件，编制切实可行的吊装施工方案(2) 吊装所使用的吊索具需按照方案要求配备齐全，须有使用合格证并检查合格。 (3) 所有操作人员应具备有效的上岗证件。(4) 吊车按指定位置站位。(5) 运输车辆停靠至指定位置，并测量钢结构中心到吊车回转中心的距离。(6) 挂置吊索具。（平衡梁、吊装带、钢丝绳、卸扣。）(7) 再次对吊索具的状况进行全面的检查，确认吊索具挂置满足起吊要求。(8) 吊车起吊，待钢结构离地500mm停止起吊。保持钢结构悬空，检查吊车、吊索具等受力情况。确认安全后，运输车辆退场。(9) 确认吊车、吊索具等受力合理，结构件无损坏后继续起吊。(10) 吊车缓慢起升

20、，做逆时针旋转主臂至钢结构安装位置；(11) 确认钢丝绳受力合理、结构件无损坏后方可继续吊装。吊车通过起升、旋转、落钩将钢结构吊至钢结构就位基础。 (12) 本工程钢结构采取先吊装立柱，再吊装各连接梁的方法进行组装。吊装程序如下：平面从中间或某一对称节间开始，以一个节间的柱网为一个吊装单元，按钢柱钢梁支撑顺序吊装，并向四周扩展，垂直方向由下向上组成稳定结构后，分层安装次要结构，一节间一节间钢结构、一层楼一层楼安装完，采取对称固定的安装工艺。(13) 吊装前，钢柱上应有中心线标记和标高测量点，以供经纬仪测量垂直度及水准仪测量标高之用。亦可在钢柱上某合适处点焊20圆钢头，以便用线锤找垂直度。(14

21、) 每根柱吊装时，设根临时拉紧钢丝绳（15）或棕绳（25 ）以便做固定之用。(15) 钢柱吊装就位后，调整垫铁，用经纬仪测量垂直度找正，找正完成后，最下节紧固地脚螺栓，上面的各节依次将安装耳板与立柱焊住，然后，将钢柱之间主梁、次梁等，由低层到上层，依次吊装直至全部安装完毕。5.3.4钢结构就位(1) 吊车将钢结构吊至基础上方，调整钢结构方向，对好螺栓孔位置，吊钩缓缓放下钢结构，在钢结构就位过程中，注意钢结构方位和螺栓孔的位置改变，待再次调整好后，对钢结构进行就位。(2) 钢结构吊装就位后，在钢结构的090度的方向上测量其垂直度；垂直度允许偏差为1/1000mm。总的偏差25mm或符合钢结构的安

22、装技术要求。调整合格后，紧固地脚螺栓，点焊垫铁，紧固螺栓采用对称拧紧法。吊装结束，螺栓紧固好后，吊车卸钩，吊车撤离现场。5.3.5梁、柱安装(1) 柱的吊装分列一次完成, 每根柱吊装就位后, 进行初步校直固定后方可脱钩。(2) 在安装钢柱时，先依据预埋杆初步就位。就位后，再通过调节柱脚底板与基础面之间的缝隙来调整柱的垂直度。(3) 完成一个单元的柱吊装后, 进行柱的精确校正, 柱的校正方法为, 先精确校正单元的四个角柱, 作为基准柱, 然后再以基准柱为准校正。(4) 基准柱的校正, 采用经纬仪成90°双向校正, 其它柱的校正, 采用拉钢线和吊线坠法校正, 校正时应同时满足定位和垂直的

23、要求。(5) 柱的精确校正, 应注意环境的影响, 最后定位、校正检测应选择在阴天无日照影响的条件下实施。(6) 柱的校正标准为:垂直度£H/1000轴线位移£5mm 标高偏差£±3mm。(7) 初步校正符合要求后，将钢梁吊装就位形成框架。由于钢梁的安装会引起钢柱的变形和位移，所以钢梁安装完毕后要重新校正钢柱垂直度和标高。重新校正合格后，进行螺栓紧固。(8) 每榀框架安装全部结束后，对柱顶标高、垂直偏差、轴线位移等作好验收记录。然后，再依据本榀框架验收记录提供的数据制定相应的技术措施，进行下一榀框架。(9) 严格按照钢结构施工及验收规范（GB50205-2

24、001）及钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-2001）的要求组织施工。主要允许偏差如下：钢 柱序 号项 目标 准序 号项 目标 准1对 中5.0mm3挠曲矢高H/100, 15mm2柱 高+5.0mm4垂 直 度10钢 梁序 号项 目标 准序 号项 目标 准1梁两端顶面高差L/1000, and 10.0mmL/100且10mm3跨 中 垂 直 度H/5002主梁与梁面高差±2.0mm4挠 曲 (侧 向)L/1000, and 10.0mm L/1000且10.0mm5.3.6钢结构焊接(1) 焊接工艺：焊接质量的好坏直接影响装配质量，因此在构件安装时，要严格控制焊接处的间

25、隙，错边等误差，经安装装配后的焊接节点须经专人检查合格后才能交焊工施焊。(2) 焊接前的准备工作： 装配好的焊接节点经专人检查合格后交于焊工施焊； 检查焊接位置的脚手搭设是否安全可靠；清理焊接坡口区；(3) 焊接工作：为避免焊接变形，焊接时采用对称焊接；焊接过程中逐道焊缝清渣，除飞溅物，发现缺陷及时用角向砂轮打磨，除去缺陷；焊接工作结束，将焊缝区及焊接工作位置场地清理干净，转移到下一焊接节；(4) 焊后检查：焊缝外观质量要求：焊缝中不得有裂缝、焊缝金属与母材间完全熔合，所有坡口均被填满、焊缝不应有溢瘤。无损探伤检查：根据设计要求对钢结构焊缝进行无损检测。5.3.7柱底板垫块安装及二次灌浆(1)

26、 钢柱安装时，因需调整柱高程，通常于柱底端头板下放置垫铁，而垫铁的尺寸，一般只考虑承载钢架本身的重量。基础砼面的高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫铁的厚度，由此可计算出所需垫铁的数量。(2) 主钢构吊装校正完成后，才可进行灌浆通常在校正完毕后三天内完成，以免因其他原因造成结构体移位，灌浆材料应采用细石混凝土，使柱底板与基础完全接触，灌浆砼标号比柱砼标号高一级。灌浆前准备工作，削除砼表面过高处使灌浆厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的细微物，油脂、泥土等不良物质，而保持适当粗糙。一端及两侧而之模板亦需高出板面，且留出间隔，并稍具倾斜，以使插入木棒或钢筋。灌浆料必须以拌和机拌和，若以手拌和，则

27、缺乏流动性而使水易增加，造成收缩之危险。一经灌注，必须连续不断进行作业，直到灌浆从周围出为止，灌浆料必须从一侧开始，未完成前不可中断。灌注后，保持湿润状态保养至少七天。5.3.8高强度螺栓施工工艺和施工方法(1) 高强螺栓的施工工艺l 高强螺栓安装：a 高强度螺栓连接安装时，每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量，由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：b 不得少于安装总数的1/3；c 不得少于两个临时螺栓；d 冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。e 不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭距系数的变化。f 高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方

28、便为准，并力求一致。g 安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓。如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修理，修理后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。严禁气割扩孔。h 安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。l 高强螺栓的紧固a 高强度螺栓施工所用的扭距扳手，使用前必须校正，其扭距误差不得大于±5%，合格后方准使用。b 高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。初拧扭距为施工扭距的50%。c 大六角头高强度螺栓初拧或复拧后应用不同的颜色在螺母上涂上表记，以免漏拧。d 高强度螺栓在初拧、终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧。而且初拧、终拧应在同一天完成。(2) 高强螺栓的施工方法该钢

29、构工程钢梁、柱连接采用扭剪型高强螺栓。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧，两个连接件的为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。高强螺栓紧固程度用电动扳手进行控制，并观察尾部梅花头拧掉情况，尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准，尾部梅花头未被拧掉者可采用转角法检验。其外露丝扣不得小于2扣，连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓不得垫两个垫圈。钢梁校正、柱底垫铁安装及高强螺栓施拧简图（NO.5B）1、钢梁校正2、垫铁安装3、高强螺栓施拧X垫铁1235462624202218161081311151

30、721192325791214或者若干小矩形钢板RC基础 5.3.9檩条及支撑系统的安装（针对厂房结构）1） 该钢构檩条安装可采用以滑轮借力法安装，安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。2） 支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。3） 吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊

31、系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。4） 一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。台度角钢采用膨胀螺栓固定，山墙角钢安装则由檐口至屋脊并最好固定于山墙檩条之下翼沿上。5） 屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。5.3.10板材安装（针对厂房结构）5.3.10.1严格按压型金属板设计施工规程（YBJ1216-88）组织施工，主要偏差范围如下：(1) 屋脊板的差高：20mm(2) 波纹的直线度：20mm(3) 波纹线对屋脊板的垂直度：2(4

32、) 封檐板与屋脊板的平行度：2(5) 封檐板下口的直线度：20mm(6) 纵向搭接处必须涂密封膏宽30mm(7) 波型板屋面相对两板应顺主导方向搭接宽度不得少于一个波。5.3.10.2板材安装应当遵循：(1) 屋面、墙面压型钢板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均应逆主导风向铺设。(2) 压型钢板应自墙面的一端且顺风向开始依序铺设。(3) 安装压型钢板时，应边铺设、边调整位置、边固定，边铺设屋面(4) 压型钢板时，在泛水板、包角板、压型钢板间的搭接部位，均应按设计要求，敷设防水密封材料。山墙檐口包角板与屋脊板的搭接处，应先安装包角板，后安装屋脊板。(5) 在压型钢板墙面上开洞时，必须核实其尺寸和位置

33、，可先安装压型钢板后再开洞，也可先在压型钢板上开洞后再安装。(6) 墙板安装l 墙板原则上采用工具式的外靠移动脚手架，而内层墙板采用钢管脚手架配合移动铝管脚手架或当室内地坪施工条件允许可采用移动式门型组合脚手架。l 无论采取何种先后工序，单独安装墙面板必须是由上往下、以墙角作为起点由一端逐往另一端的顺序安装，并要及时考虑常年主导风向及参考施工时之风向。同时应当注意调整檩条的平直度，才能保证以后的窗户框能够平直。l 安装时应注意水平和垂直方向的操作偏差，保证横平竖直，同时安装上部墙板时对其底端墙檩采用方木在其下撑垫并复核之。同时应当注意调整檩条的平直度，才能保证以后的窗户框能够平直。l 安装外墙

34、板前先安装墙面系统的上口泛水、窗门侧泛水及与砖墙交接处台度收边，墙板安装好后再安装下口泛水包边及阴、阳包角板等。(7) 密封l 全部固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密封膏枪打完一段后再轻擦使之均匀。5.3.11平台、梯子及栏杆的安装1 钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准固定式钢直梯（GB4053.1）、固定式钢斜梯（GB4053.2）、固定式防护栏杆（GB4053.3）、和固定式钢平台（GB4053.4）的规定。2 平台钢板应铺设平整（如有变形，则在凹下的部位最低处打8通孔），与承台梁或框架密贴，连接牢固，表面有防滑措施。3 铺板与梁及肋的焊接均采用断续焊，具体尺寸及

35、焊脚高度按设计要求。4 钢平台、栏杆和梯子安装的允许偏差应符合表25的规定。表25 钢平台、钢梯、防护栏杆安装的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法平台高度±15.0用水准仪检查平台梁水平度l/1000，且不应大于20.0用水准仪检查平台支柱垂直度H/1000，且不应大于15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查承重平台梁侧向弯曲l/1000，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查承重平台垂直度h/250，且不应大于15.0用吊线和钢尺检查直梯垂直度l/1000，且不应大于15.0用吊线和钢尺检查栏杆高度±15.0用钢尺检查栏杆立柱间距±15.0用钢尺检查6. 钢结构制作安装质

36、量控制点为了加强对钢结构制作、安装质量控制，设置钢结构制作、安装质量控制点，具体按表30规定， 其中： A级表示由业主、监理单位、施工单位联合参加检查； B级表示由监理单位、施工单位参加检查；C级表示由施工单位自检。R表示需附书面检查记录。表30 钢结构制作安装质量控制点序号质量检查项目名称检查目的质检等级2金属结构安装2.1安装前矫正检查验证安装前构件外观质量等C2.2安装基础底座交接检查验证基础底座安装前的交接记录BR2.3安装节点检查安装节点的复核B2.4焊接工艺、焊工资格、无损检测资格认证验证焊接工艺评定书、焊工资格验证、无损检测资格等BR2.5重要部件组焊件检查验证焊接方法正确，焊缝

37、符合图纸要求B2.6一般部件组焊件检查验证焊接方法正确，焊缝符合图纸要求C2.7I、II级焊缝无损探伤验证焊缝内在质量BR2.8I、II、III级焊缝外观检查焊缝外观检查BR2.9连接螺栓拧紧、外观检查外观检查紧固情况、防松动措施B2.10柱子垫铁隐蔽检查验证垫铁施工质量BR2.11地脚螺栓连接紧固检查验证地脚螺栓紧固质量BR2.12柱子其它隐蔽部位施工质量检查验证柱子其它隐蔽部位施工质量BR2.13钢结构防腐检查验证防腐记录，详见防腐工序BR2.14钢结构安装初步验收验证钢结构轴线、垂直度等及外观检查记录AR2.15 钢柱沉降观测点标高测定提供观测点原始标高BR2.16钢结构防火涂料检查验证

38、防火涂料型号、性能及合格证、检测报告等质保资料BR2.17防火涂料安装资格认证验证安装队伍的安装资质BR2.18防火涂料涂刷厚度检查验证防火涂料涂层厚度B2.19防火涂料表面防腐检查验证防火涂料表面防腐质量BR2.20钢结构安装验收验证钢结构安装外观质量、安装资料AR2.21钢结构消防使用许可验证当地消防部门的使用许可文件BR7. 钢结构制造安装质量保证体系钢结构施工现场建立质量保证体系，健全质量控制及检验制度，本钢结构安装质量保证体系如下：钢结构施工方案 CNF/ZJLNG-SS 5-479项目经理项目总工程师项目副经理质量经理焊接责任工程师专职资料员防腐绝热责任工程师无损检测责任工程师材料

39、责任工程师钢结构责任工程师 施工队质检员钳工班焊工一班焊工一班油漆班 绝热班铆工二队铆工一队8. 施工安全管理措施8.1现场安全保证体系项目经理安全经理安全工程师施 工 安 全 员绝热班油漆班钳工班焊工班铆工二队铆工一队8.2安全技术保证措施 加强安全教育，严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度。 戴好安全帽，系好安全带，高处作业、交叉作业应张挂安全网。 进入施工现场（厂区内）严禁吸烟，班前严禁饮酒。 危险处，射线作业区应设置明显的警告牌。 在安装现场动火，应有必备的消防设施，厂区内动火必须办理动火票。 高处作业应使用合格的脚手杆、吊架、梯子、脚手板，防护围栏，挡脚板和安全带，作业前应认真检查

40、所用安全设施是否坚固、牢靠，脚手架应有工序交接手续。7 夜间作业应有充足的照明。8 手拉胡芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽。9 吊装作业时，人员不得站在重物正下方，指挥应统一、明确。10 成片或单根安装的钢结构应及时固定，确保稳固性。(8) 氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三者之间应大于10m，并应立放氧气瓶、乙炔瓶。(9) 严格安全用员制度，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，现场所用板房、焊机房、焊接平台、配电盘、开关箱、电焊机应按规定接地及找零。(10) 现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器，并应先试转合格后再使用。(11) 严禁擅自接用电

41、源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌。16.2.1高处作业1）、 进行高处作业时，严格按照公司QG/13J03062002高处作业管理规定执行，并重点做好以下几项工作。2）、 从事高处作业人员必须经过身体检查合格的人员，严格控制有职业禁忌症的人员从事高处作业。3）、 从高处作业人员按要求接受安全技术教育，由技术人员对其进行安全技术交底。4）、 从高作业人员，作业前接受安全人员检查。风力超过六级时，严禁高处作业。5）、 从事高处作业，无法架设安全网时，作业人员必须符合GB6095-85标准要求。6）、 禁交叉作业，如必须高处作业时，中间应采取隔

42、离措施，防止物体坠落伤人事故。7）、 有毒、有害、有尘作业场所从事高处作业时，必须严格遵守在尘毒区域内作业的规定。16.2.2防物体打击1）、 在场内施工，施工区域实现全封闭施工，封闭措施符合公司QG/13J03-03-2002安全、环保技术措施管理规定，与施工无关的人员严禁进入施工现场。2）、 施工区域周围设警示标志，按作业性质要求设安全警戒线，重点部位应设专人监护。3）、 进入施工区域的工作人员，包括被批准进入施工区域的外部人员，均应按公司规定QG/13J03-08-2002职工劳动保护用品管理规定佩戴劳保护具，戴好安全帽，系好帽带。4）、 现场安全管理员进行日常检查工作，凡现场封闭措施不

43、当，无防护措施或措施不符合要求者，一律令其停工整改，待其符合要求后方可继续施工。16.2.3起重作业进行起重吊装作业时，严格按照公司QG/13J03-14-2002起重设备及作业管理规定执行外，还应遵守以下规定：16.2.3.1起重机械及设备应完好，在检审的有效期内。16.2.3.2参加起重作业人员必须经过专业培训，并经考试合格，施工时持证上岗。16.2.3.3起重作业应提前编制起重施工作业指导书或施工方案，并经批准和技术交底。16.2.3.4起重吊装作业区域要进行封闭，非工作人员不得入内，吊装作业应有专人指挥，指挥信号统一、分明。16.2.3.5利用结构做支撑点时，对结构要进行全方位、全面的

44、检查、检验，测得量化数据，并进行受力计算（计算过程应有记录），确定其承载能力和倾斜情况下的水平推力。16.2.3.6吊装作业应首先进行承载受力试验。并留有一定的安全系数。16.2.4运输安全16.2.4.1进行人工装卸时，要有组织，并设专人负责指挥，防止人身事故的发生。16.2.4.2为防止运输事故的发生，除车辆驾驶人员及车辆符合交通安全管理规定处，应注意封车工作，要做到捆绑牢固。16.2.4.3超限的货物车辆，应做明显标识，按交通安全管理规定的要求执行。16.2.4.4不准超过行驶证上核定的载货量。16.2.4.5散装及粉状或易滴漏的物品，不能散荡、到外飞扬、滴漏在车外，还须用帆布等封盖严密

45、。16.2.4.6货车不准人、货混装，除驾驶室内可以按额定人员定座外，其它部位（驾驶室顶部、脚踏板、叶子板等处）不准载人。16.2.5施工用机械设备及特种设备安全管理16.2.5.1进入现场的所有机械设备应保持完好，进场后还应进行安全检查，合格后方可使用。机械操作时必须建立岗位责任制，并按有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。16.2.5.2各种施工机械必须设专人管理，严格按安全操作规程进行操作，并进行定期维护检修，保持施工机械处于良好状态。16.2.5.3各种施工机械及其传动部分，必须装设防护装置。安全装置必须齐全完好。16.2.5.4施工机械启动前应检查地面基础是否稳固，转动部分的部件是否充

46、分润滑，制动16.2.5.5器、离合器是否动作灵活，必须经检查确认合格方可启动。16.2.5.6特种设备应填写清单，以备案检查，保证设备具有有效审验记录。现场应随时对设备进行检查，以保证其有良好的工况。16.2.6特殊工种16.2.6.1特殊工种作业人员必须按公司的规定进行专业培训，经专业培训合格，持有效证件上岗。施工时按操作规程操作。16.2.6.2进行施工现场的特种作业人员，按要求填特种资质表格，登记造册，随时接受审核。需要现场考核的特殊工种，应按规定接受现场考核（或考试）。16.2.6.3因特殊原因携带临时上岗证时，在临时上岗证上注明资质、资格，方便现场检查。16.2.7施现场临时用电安

47、全管理16.2.7.1施工现场临时用电安全管理应执行公司QG/13J03-15-2002电气设备及临时用电管理规定，施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格，持证上岗。16.2.7.2施工用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88中的要求设置，防止触电事故的发生。16.2.7.3现场临时用电使用前应编制现场施工临时用电方案。并报业主及监理批准实施。现场“三相五线”制配电，实行三级配电两极漏电形状保护。16.2.7.4施工用临时电源线应采用绝缘良好电缆线。电缆线采用架空或埋地铺设，当采用埋地铺设时应作出明显的标记。电缆线穿过道路、重型机械施工作业区域时应设钢套管保护。16.

48、2.7.5施工现场及有作业的场所应有足够的照明灯具，主要的通道上要装设路灯，照明线路必须绝缘良好、布线整齐、固定牢靠。并应经常进行检查和维修。16.2.7.6手持电动工具和移动电器用具必须绝缘良好，并应配置漏电保护装置。16.2.7.7露天配电及配电开关应设防雨措施。外露带电部分，必须具备绝缘防护措施，并应挂有“带电危险”的警告牌。16.2.7.8不准在电气设备供电线路上带电作业（无论高压或低压）停电后还应在电源开关处上锁或拆除熔断器，同时挂“禁止合闸，有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到许可不准任何人随时拿走标示牌或送电。16.2.7.9行灯电压不得超过38V，且行灯带有金属保护罩。在潮湿地点、坑、井、沟道作业时，行灯电压不得超过15V。16.2.7.10禁止在金属脚手架上搭设临时电源线路