减速器加工分析

1、2022-3-111导师：张导师：张组别：组别：E组组工号码：工号码：3126E14汇报人汇报人:糊糊糊糊一级减速器构造一级减速器构造减速器的作用减速器降速同时提高输出扭矩，扭矩输出比例按电机输出减速器降速同时提高输出扭矩，扭矩输出比例按电机输出 乘减速比，但要注意不能超出减速器额定扭矩。乘减速比，但要注意不能超出减速器额定扭矩。减速器降速同时降低了负载的惯量，惯量的减少为减速比减速器降速同时降低了负载的惯量，惯量的减少为减速比 的平方。所以在日常的生活工作中运用得非常广泛，的平方。所以在日常的生活工作中运用得非常广泛， 也起到非常重要的作用。也起到非常重要的作用。轴轴轴是组成机器中最基本且重

2、要的零件之一，其主要功能是：传递运动和转矩支承回转零件（如齿轮、带轮）。轴一般都是有足够得到强度，合理的结构和良好的工艺性。轴的分类：一般按照形状的不同可分为直轴、曲轴和软轴。轴的材料要求有足够的强度，对应力集中敏感性底；还要能满足刚度、耐磨性、耐腐蚀性的要求；并具备良好的加工性能。轴的常用材料主要是碳钢和合金钢，其次就是球墨铸铁。轴的结构轴的结构轴的结构应满足：轴的受力合理，有利于提高轴的刚度；轴相对于机架和轴上零件相对于轴的定位准确，固定可靠。轴便于加工制造，轴上零件便于拆装和调整；经量减少应力集中，并节省材料、减轻重量。轴加工工艺的基本分析轴加工工艺的基本分析一：分析图样：主动轴包括圆柱

3、面倒角，其多个尺寸公差和表面粗糙度等要求一：分析图样：主动轴包括圆柱面倒角，其多个尺寸公差和表面粗糙度等要求 该零件材料为该零件材料为4545号钢可采用号钢可采用3535的棒料的棒料二：加工设备：根据被加工零件的外形和材料等条件选定数控车床二：加工设备：根据被加工零件的外形和材料等条件选定数控车床 CK3136SCK3136S其数控系统为华中其数控系统为华中三：确定道具并对刀：粗、精车刀，三：确定道具并对刀：粗、精车刀，9393外圆车刀，为副偏角外圆车刀，为副偏角3232四：确定循环起始点和对刀点：确定循环起始点距离车床轴线四：确定循环起始点和对刀点：确定循环起始点距离车床轴线37mm37mm

4、，距离，距离 工件左端面工件左端面2mm2mm。对刀点在正。对刀点在正X X和正和正Z Z，并处于消除机械间隙状态，并处于消除机械间隙状态五：制定加工方案：五：制定加工方案：1 1用用9393外圆车刀粗车左端外形，留外圆车刀粗车左端外形，留0.50.5精车余量精车余量六：调头装夹用六：调头装夹用9393外圆车刀粗车左端外形，留外圆车刀粗车左端外形，留0.50.5精车余量。注意根据其表面精车余量。注意根据其表面 粗糙度留磨床上的精加工余量粗糙度留磨床上的精加工余量七：确定切削用量：背吃当量（粗车：七：确定切削用量：背吃当量（粗车：apap=1mm=1mm精车：精车：apap=0.25mm)=0.

5、25mm) 主轴转速（粗车：主轴转速（粗车：600r/min600r/min精车：精车：800r/min800r/min）进给速度（）进给速度（Vf=nfVf=nf 粗车粗车=200mm/min =200mm/min 精车精车=60mm/min)=60mm/min)主动轴实物展示主动轴实物展示主动轴加工工艺过程卡片主动轴加工工艺过程卡片主动轴机械加工工序卡片主动轴机械加工工序卡片主动轴机械加工工序卡片主动轴机械加工工序卡片机械加工工序卡片机械加工工序卡片主动轴程序主动轴程序左左O0001T0101M03 S600G00 X37 Z2M08G71U1R1P10Q20X0.5Z0F100N10G0

6、0X2Z2S1000G01X10Z-1F60Z-10X10.005Z-25Z-44X11Z-44X12.4Z-44.5X12.4Z-52X14X14Z-57X22.9X24.89Z-59N20X37G00X100Z100M30右右O0002T0101M03S600G00X37Z2M08G71U1R1P10Q20X0.5Z0F100N10G00X6Z2G01X12.4Z-1.2Z-9X14X22.9X24.9Z-16X33Z-40N20X37G00X100Z100M30从动轴实物展示从动轴实物展示从动轴加工工艺过程卡片从动轴加工工艺过程卡片机械加工工序卡片机械加工工序卡片机械加工工序卡片机械加工

7、工序卡片从动轴程序右右O1001T0101M03S600G00X32Z2G71V1R1P10Q20X0.5Z0F100N10X16Z1F60G01X20.3Z-1Z-20X22X24Z-21Z-35X25Z-46N20G01X32G00X100Z100M30左左O1002T0101M03S600G00X32Z2G71V1R1P10Q20X0.5Z0F100N10G00X10Z1F60G01X14Z-1Z-20X16Z-34X19X20.3Z-35Z-45N20G01X32G00X100Z100M30实物展示实物展示补充知识模数：就是指相邻齿轮同侧齿廓间的齿距模数：就是指相邻齿轮同侧齿廓间的齿距

8、P与圆周率与圆周率的比值的比值m=p / 齿形角：是指齿轮分度圆上的压力角。齿形角：是指齿轮分度圆上的压力角。变位因数变位因数:齿轮的变位因数，就是齿轮的变位系数。齿轮的变位因数，就是齿轮的变位系数。 在齿轮刀具加工标准齿轮的位置，如果远离轮在齿轮刀具加工标准齿轮的位置，如果远离轮 一段距离，就加工出正变位齿轮；如果移近齿一段距离，就加工出正变位齿轮；如果移近齿 轮一段距离，就加工出负变位齿轮。轮一段距离，就加工出负变位齿轮。 系数系数X，就是变位系数。，就是变位系数。变位系数变位系数X = 变位量变位量模数模数 。正变位时，系数为正值；。正变位时，系数为正值；负变位时，系数为负值。负变位时，

9、系数为负值。变位数：齿轮的变位系数变位数：齿轮的变位系数 变位系数变位系数 x 是径是径 向变位系数，加工标准齿轮时，齿条形刀向变位系数，加工标准齿轮时，齿条形刀 具中线与齿轮分度圆相切具中线与齿轮分度圆相切 。如何选择齿轮正变位和负变位：如何选择齿轮正变位和负变位： 小齿轮采用正变位小齿轮采用正变位.避免根切。避免根切。增加齿厚，提高齿轮抗弯强度。增加齿厚，提高齿轮抗弯强度。减小齿根滑动率。减小齿根滑动率。增加齿阔的曲率半径，提高齿面接触强度。增加齿阔的曲率半径，提高齿面接触强度。 但是要注意，齿顶要变尖，要控制好齿顶厚度。但是要注意，齿顶要变尖，要控制好齿顶厚度。 一般大齿轮采用负偏位，轴

10、中心距用。一般大齿轮采用负偏位，轴中心距用。 大齿轮不会根切，大齿轮不会根切，“工作强度工作强度”比小齿轮低，其比小齿轮低，其他他 “参数指标参数指标”比小齿轮好，所以即使采用负变比小齿轮好，所以即使采用负变位或者不变位，不会造成大齿轮强度问题的。位或者不变位，不会造成大齿轮强度问题的。齿轮加工方法齿轮加工方法1）滚齿轮滚齿：可以加工）滚齿轮滚齿：可以加工8模数以下的斜齿模数以下的斜齿 。2）铣床铣齿：可以加工直齿条）铣床铣齿：可以加工直齿条3）插床插齿：可以加工内齿）插床插齿：可以加工内齿 4）冷打机打齿：可以无屑加工）冷打机打齿：可以无屑加工 5）刨齿机刨齿：可以加工）刨齿机刨齿：可以加工

11、16模数大齿轮模数大齿轮 6）精密铸齿：可以大批量加工廉价小齿轮）精密铸齿：可以大批量加工廉价小齿轮7）磨齿机磨齿：可以加工精密母机上的齿轮）磨齿机磨齿：可以加工精密母机上的齿轮 8）压铸机铸齿：多数加工有色金属齿轮）压铸机铸齿：多数加工有色金属齿轮 9）剃齿机：是一种齿轮精加工用的金属切削机床）剃齿机：是一种齿轮精加工用的金属切削机床 齿轮的分类齿轮的分类齿轮还可按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、齿轮还可按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆蜗轮非圆齿轮、齿条、蜗杆蜗轮 ；按齿线形状分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、按齿线形状分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮；曲线齿轮；按轮齿所在的

12、表面分为外齿轮、内齿轮；按按轮齿所在的表面分为外齿轮、内齿轮；按制造方法可分为铸造齿轮、切制齿轮、轧制造方法可分为铸造齿轮、切制齿轮、轧制齿轮、烧结齿轮等。制齿轮、烧结齿轮等。在生活中的用处：在生活中的用处： 手表、时钟、电风扇的摇头、空调的摆风、自行车的变速、汽车的手表、时钟、电风扇的摇头、空调的摆风、自行车的变速、汽车的变速箱、洗衣机、小区里的健身器材等等。变速箱、洗衣机、小区里的健身器材等等。减速器的工作原理：减速器的工作原理： 齿轮传动是利用两齿轮的轮齿相互啮齿轮传动是利用两齿轮的轮齿相互啮合传递动力和运动的机械传动，摩擦传动合传递动力和运动的机械传动，摩擦传动来改变主动轴和从动轴的输

13、出半径，以保来改变主动轴和从动轴的输出半径，以保证传动比的无变化证传动比的无变化。具有结构紧凑、效率具有结构紧凑、效率高、寿命长等特点。高、寿命长等特点。 直线型齿轮，顾名思义是一种轮齿平行直线型齿轮，顾名思义是一种轮齿平行于轴线的齿轮。于轴线的齿轮。特点：特点： 1.优点：传递功率大、效率高：寿命长、工作稳定、可靠性高优点：传递功率大、效率高：寿命长、工作稳定、可靠性高。 2.缺点：制造和安装精度较高、成本较高，不宜用于传动距离过大。缺点：制造和安装精度较高、成本较高，不宜用于传动距离过大。加工工艺过程卡片加工工艺过程卡片加工工艺卡片加工工艺卡片加工工艺卡片加工工艺卡片圆柱齿轮程序圆柱齿轮程

14、序外外T0101M03S500G00X125Z2M08G71U1R1P10Q20X0.5Z0F120N10G00X79.1G01Z0S1000G01X83.1Z-2F60X118Z-10N20X125G00X100Z200M30端面端面T0101M03S500G00X125Z2M08G81X23Z0F80G81X23Z-0.5F80G81X23Z-1F80G81X23Z-1.5F80G81X23Z-2F80G81X23Z-2.5F80G81X23Z-3F80 G81X23Z-3.5F80G00X100Z200M30内内T0303M03S500G00X20Z2M08G71V1R1P10Q20X-

15、0.5Z0F100N10G00X27Z1G01X24.1Z-0.5N20G01Z-17F60G00Z150X20M30实物展示实物展示主动轴的端盖加工分析主动轴的端盖加工分析端盖的用途： 它的主要作用并不是支撑，而是起轴承外圈的轴向固，主要用于零件的外部，起密封、阻挡、防尘的作用故其在机器中只是起辅助作用，除它本身可以防尘密封外，它常和密封件配合以达到密封的作用；还有端盖，对机器的稳定运行影响不是很大。一一：分析图样：端盖包括通孔与盲孔，其多个尺寸公差和表面粗糙度：分析图样：端盖包括通孔与盲孔，其多个尺寸公差和表面粗糙度 等等要求要求 该零件材料为铝件该零件材料为铝件3636、 50的棒料的棒

16、料二：加工设备：根据被加工零件的外形和材料等条件选定数控车床二：加工设备：根据被加工零件的外形和材料等条件选定数控车床 CK3136SCK3136S其数控系统为华中其数控系统为华中三：确定道具并对刀：粗、精车刀，三：确定道具并对刀：粗、精车刀，9393外圆车刀，为副偏角外圆车刀，为副偏角3232以及以及 12、 18麻花钻麻花钻四：确定循环起始点和对刀点：确定循环起始点距离车床轴线四：确定循环起始点和对刀点：确定循环起始点距离车床轴线17mm17mm，距离，距离 工件左端面工件左端面2mm2mm。对刀点在正。对刀点在正X X和正和正Z Z，并处于消除机械间隙状态，并处于消除机械间隙状态五：制定

17、加工方案：五：制定加工方案：1 1用用9393外圆车刀粗车左端外形，留外圆车刀粗车左端外形，留0.50.5精车余量精车余量六：调头装夹用六：调头装夹用9393外圆车刀粗车左端外形，留外圆车刀粗车左端外形，留0.50.5精车余量。注意其表精车余量。注意其表面粗糙度留磨床上的精加工余量面粗糙度留磨床上的精加工余量七：确定切削用量：背吃当量（粗车：七：确定切削用量：背吃当量（粗车：apap=1mm=1mm精车：精车：apap=0.25mm)=0.25mm) 主轴转速（粗车：主轴转速（粗车：800r/min800r/min精车：精车：300r/min300r/min）进给速度（）进给速度（Vf=nfV

18、f=nf 粗车粗车=120mm/min =120mm/min 精车精车=80mm/min)=80mm/min)主动轴端盖加工工艺过程卡片主动轴端盖加工工艺过程卡片主动轴的端盖加工工艺主动轴的端盖加工工艺主动轴的端盖加工工艺主动轴的端盖加工工艺主动轴端盖编程（通孔）主动轴端盖编程（通孔）外外轮廓轮廓O0001%01M03S800T0101G00X37Z2M08G71U1P1Q10R20X0.5Z0F120N10G00X37Z0F80G01X27.9835Z-4X34Z-17N20G01X37G00X100Z200M30切槽切槽O0002%01T0202M03S300G00X37Z-12G01X2

19、7.9835F10G00X35Z-13G01X27.9835F10G00X35Z-14G01X27.9835F10G00X100Z200M30铣面以及铣槽铣面以及铣槽O0001G21G40G49G80G90G54G00Z100M03S1500G00X0Y5.5Z10G01Z0F100M98P0002L02G01X0Y5F60M98P0003L06G00Z0G01X0Y12.5F60G03J-12.5F200G00Z100G01Y95F3600M30子程序子程序%0002G91G01Z-1.5F100G90G03J-5.5F200M99%0003G91G01Z-1.5F100G90G03J-5F

20、200M99主动轴端盖编程（通孔）主动轴端盖编程（通孔）倒角倒角R3O0001G21G40G49G80G90G54G00Z100G00X0Y4M03S2000G00Z5G01Z0F100G01X0Y8.6F60G03J-8.6F120G00Z100G01Y95F2500M30十字键槽十字键槽O0010G21G40G49G80G90G54G00Z100M03S1500Z5G01Z-2F100G01X6F200G00X-6G03X0Y-19R19F3600G01Y-6F200G00Y6G01Y19F200G01Y100Z100F2500M30修改端盖高低修改端盖高低O0040G21G40G49G8

21、0G90G54G00Z100M03S1200G00X0Y17G00Z5G01Z-3.4F100G01X0Y17G02J-17F400G00Z100G01Y100F2500M30钻孔钻孔O0030G21G40G49G80G90G54G00Z100M03S500G00X0Y-8.25G43G00Z0H01G00Z-7G01Z-20F40G00Z-7G00X0Y8.25G01Z-20F40G00Z100G49G01Y100F2500M30实物展示实物展示主动轴端盖加工工艺过程卡片主动轴端盖加工工艺过程卡片主动轴端盖加工工艺主动轴端盖加工工艺主动轴端盖加工工艺主动轴端盖加工工艺主动轴端盖编程（盲孔）主

22、动轴端盖编程（盲孔）切槽切槽O0001T0202M03S300G00X37Z-8.4G01X30F10G00X37Z-9.6G01X30F10G00X37Z-14G01X27.9835F10G00X37Z-15G01X27.9835F10G00X37Z-16G01X27.9835F10 G00Z100X200M30外轮廓外轮廓O0001%01M03S800T0101G00X37Z2M08G71U1P1Q10R20X0.5Z0F120N10G00X37Z0F80G01X27.9835Z-4X34Z-17N20G01X37G00X100Z200M30铣面以及铣槽铣面以及铣槽O0001G21G40G

23、49G80G90G54G00Z100M03S1500G00X0Y0Z10G01Z-2F100G01X0Y5.5F60G03J-5.5F120G01X0Y2.5F60M98P0002L02G00Z0G01X0Y12.5F60G03J-12.5F200G00Z100G01Y95F3600M30子程序子程序%0002G91G01Z-1.5F100G90G01Y2.5F60G03J-2.5F200M99主动轴端盖编程（盲孔）主动轴端盖编程（盲孔）O0020G21G40G49G80G90G54G00Z100M03S1000G00X31Y0Z5G01Z-2F100G01X11F200G00X-11G01X

24、-31R31F3000G01Y-11F200G00X11G01Y31F200G00Z100Y100M30O0040G21G40G49G80G90G54G00Z100M03S1200G00X0Y17G00Z5G01Z-3.4F100G01X0Y17G02J-17F400G00Z100G01Y100F2500M30实物展示实物展示从动轴端盖加工工艺过程卡片从动轴端盖加工工艺过程卡片从动轴端盖加工工艺卡片从动轴端盖加工工艺卡片从动轴端盖加工工艺卡片从动轴端盖加工工艺卡片从动轴的端盖编程（通孔）从动轴的端盖编程（通孔）外轮廓外轮廓O0001%01T0101M03S800G00X54Z2M08G71U1

25、R1P10Q20X0.5Z0F120N10G00X54Z0F80G01X41.9805Z-4X49Z-15N20G01X54G00X100Z200M30切槽切槽O0002T0202M03S300G00X54Z-10G01X41.9805F10G00X52Z-11G01X41.9805F10G00X52Z-12G01X41.9805F10G00X52Z-13G01X41.9805F10G00X100Z200M30铣面以及铣槽铣面以及铣槽O0001G21G40G49G80G90G54G00Z100G00X0Y0M03S1000G00Z11G01Z0F100G01Y8G03XOY8I0J-8F200

26、G01Y14G01X0Y0M98P0002L06G01Z0G01Y18G03X0Y18I0J-18G00Z100Y140M30子程序子程序%0002G91G01Z-0.5F300G90G01Y8G03X0Y8I0J-8G01Y12.2G03X0Y12.2I0J-12.2GO1Y0M99从动轴端盖编程（通孔）从动轴端盖编程（通孔）O0020G21G40G49G80G90G54G00Z100M03S1000G00X31Y0Z5G01Z-2F100G01X11F200G00X-11G01X-31R31F3000G01Y-11F200G00X11G01Y31F200G00Z100Y100M30O004

27、0G21G40G49G80G90G54G00Z100M03S1200G00X0Y24G00Z5G01Z-3.4F100G01X0Y24G02J-24F400G00Z100G01Y100F2500M30实物展示实物展示从动轴端盖加工工艺过程卡片从动轴端盖加工工艺过程卡片从动轴端盖加工工艺卡片从动轴端盖加工工艺卡片从动轴端盖加工工艺卡片从动轴端盖加工工艺卡片从动轴的端盖编程（盲孔）从动轴的端盖编程（盲孔）外轮廓外轮廓O0001%01T0101M03S800G00X54Z2M08G71U1R1P10Q20X0.5Z0F120N10G00X54Z0F80G01X41.9805Z-4X49Z-15N20

28、G01X54G00X100Z200M30切槽切槽O0002T0202M03S300G00X54Z-10G01X41.9805F10G00X52Z-11G01X41.9805F10G00X52Z-12G01X41.9805F10G00X52Z-13G01X41.9805F10G00X100Z200M30铣面以及铣槽铣面以及铣槽O0001G21G40G49G80G90G54G00Z100G00X0Y0M03S1000G00Z11G01Z0F100G01Y8G03XOY8I0J-8F200G01Y14G01X0Y0M98P0002L06G01Z0G01Y18G03X0Y18I0J-18G00Z100

29、Y140M30子程序子程序%0002G91G01Z-0.5F300G90G01Y8G03X0Y8I0J-8G01Y12.2G03X0Y11.1I0J-11.1GO1Y0M99从动轴端盖编程（盲孔）从动轴端盖编程（盲孔）O0020G21G40G49G80G90G54G00Z100M03S1000G00X31Y0Z5G01Z-2F100G01X11F200G00X-11G01X-31R31F3000G01Y-11F200G00X11G01Y31F200G00Z100Y100M30O0040G21G40G49G80G90G54G00Z100M03S1200G00X0Y24G00Z5G01Z-3.4F

30、100G01X0Y24G02J-24F400G00Z100G01Y100F2500M30实物展示零件的作用减速器箱体的作用：减速器箱体的作用：减速器箱体是减速器的外壳部分，在它里面存放齿轮轴减速器箱体是减速器的外壳部分，在它里面存放齿轮轴等核心零件，对齿轮和轴的正常运行有着支撑作用。等核心零件，对齿轮和轴的正常运行有着支撑作用。结构设计：结构设计：1.箱体要有足够的刚度箱体要有足够的刚度2.箱体应有可靠的密封及便于传动件润滑和散热箱体应有可靠的密封及便于传动件润滑和散热3.箱体应有良好的结构工艺性箱体应有良好的结构工艺性4.箱体形状应力求匀称、美观箱体形状应力求匀称、美观零件的工艺分析零件的工

31、艺分析减速箱体共有两组主要的加工方面，它们相互间有一定的关联和要求。减速箱体共有两组主要的加工方面，它们相互间有一定的关联和要求。以两个配合面为中心的铣削加工。以两个配合面为中心的铣削加工。减速箱体结构较复杂、加工面多、技术要求高、机械加工的劳动量大减速箱体结构较复杂、加工面多、技术要求高、机械加工的劳动量大因此箱体结构工艺性对保证加工质量、提高生产效率、降低生产成本因此箱体结构工艺性对保证加工质量、提高生产效率、降低生产成本有重要意义。有重要意义。减速箱体几个加工表面它们之间有一定的位置要求。减速箱体几个加工表面它们之间有一定的位置要求。现分述如下：现分述如下： 1.是是9mm两侧面要保证一

32、定的平面度要求公差为两侧面要保证一定的平面度要求公差为0.05mm 2.箱体底面与侧面都有一定的粗糙度要求为箱体底面与侧面都有一定的粗糙度要求为12.5，6.3 3.72H7孔与孔与62H7孔有一定的位置度要求公差为孔有一定的位置度要求公差为0.04mm 且有一定的位置要求，保证相互位置尺寸为且有一定的位置要求，保证相互位置尺寸为90和和1200.06mm 与侧面也有一定的位置要求尺寸偏差为与侧面也有一定的位置要求尺寸偏差为11400.5mm 4.由于加工孔由于加工孔 72H7时要以面时要以面1为基准，必须了保证箱体上为基准，必须了保证箱体上 下表面的精度。下表面的精度。 所以加工表面时必须先

33、加工底部，再以底部为基准加工面所以加工表面时必须先加工底部，再以底部为基准加工面1，确保其精，确保其精度。度。加工工艺过程卡片（箱座）工艺卡片工艺卡片工艺卡片箱座工艺卡片箱座底面铣面槽主程序主程序%1001G21G40G49G80G90G54G00Z100M03S1000G00X110Y20Z5G01Z0F100M98P0002L01M03S1800G91G01Z-0.2F100G90G01X-110F120G00Y-20G01X110F120子程序子程序%0002G91G01Z-1.3F100G90G01X-110F600G00Y-20G01X110F600G00Y20M99G00Y20G0

34、0Z5G00X6.5Y80G01Z-3.5F100G01Y-80F80G00X-6.5G01Y80F80G00Z100G01X-6.5Y137F2600M30箱座配合面子程序子程序%0011G91G01Z-1.3F100G90G01X-135F600G00Y25G01X135F600G00Y-25M99主主%0001G21G40G49G80G90G54G00Z100M03S1000G00X135Y-25Z5G01Z0F100M98P0011L01M03S1800G91G01Z-0.2F100G90G01X-135F120G00Y25G01X135F120G00Z100G01X17Y135F25

35、00M30铣箱座铣油槽主程序主程序O0010G21G40G49G80G90G54G00Z100M03S1500G00X-38Y-24Z5G01Z0F80M98P0002L03G00Z5X13Y-27G01Z0F80M98P0003L03G00Z100X13Y147M30子程序子程序O0002G91G01Z-1F80G90G01X-52Y-24X-52Y-20X-57G02X-65Y-12R8G01X-65Y12G02X-57Y20R8G01X-52Y20X-52Y24X-38G00X-38Y-24G00X-38Y-24M99O0003G91G01Z-1F80G90G01X34Y-27X34Y-20X57G03X65Y-12R8G01X65Y12G03X57Y20R8G01X34Y20X34Y27X13G00X13Y-27M99箱盖实物展示加工过程工艺卡片（箱盖）工艺卡片工艺卡片箱盖配合面编程主程序主程序%0003G21G40G49G80G90M03S1000G54G00Z100G00X130Y25Z5G01Z0F100M98P0012L02M03S1800G91G01Z-0.2F100G90G01X-130F120G00Y-25G01X130F120G00Z100M30子程序子程序%0012G91G00Z-0.9G90G01X-130F600G00Y-25G01X130F600G