安阳机床厂房方案

1、安阳鑫盛机床有限公司数控机床产业化扩建项目第一联合厂房建筑安装工程施工组织设计中国有色金属工业第六冶金建设公司2005年7月12日目 录一、综合说明和施工大纲1.1工程概况1.2 施工总体部署1.3 施工有利条件1.4 施工协调管理二、相互要施工方案或主要分项工程施工方法及技术措施2.1 测量控制网的建立2.2 基础工程2.2.1 基础钢筋工程2.2.2. 基础模板工程2.2.3. 基础砼工程2.3 现浇框架柱及有梁板施工2.3.1钢筋制作、绑扎或焊接工程2.3.2钢筋焊接及接头施工2.3.3模板工程2.3.4混凝土工程2.3.4.1混凝土搅拌和运输2.3.4.2混凝土浇筑和振捣2.3.4.3

2、混凝土养护2.4围护结构砌筑工程2.5装饰工程2.6门窗工程2.7楼地面工程2.8 屋面防水工程2.9管道安装工程2.10电气安装工程三、施工部署及现场平面布置3.1 生产大临3.2 生活设施布置3.3 施工道路及排水3.4 施工用电3.5 施工用水四、施工组织机构4.1 项目部管理体系4.2 项目部主要管理成员构成4.3 作业组织机构五、确保工程质量的技术组织措施5.1 质量目标确定5.2 确保工程质量的组织措施5.3确保工程质量的技术措施5.4确保工程质量的经济措施5.5 雨季施工措施5.6 冬季施工措施六、确保工程施工的安全组织措施6.1 建立安全保证体系6.2确保工程安全的组织措施6.

3、3确保工程安全的技术措施6.4确保工程安全的经济措施七、确保工期的技术组织措施7.1 编制先进可行的施工进度计划7.2 投入先进的施工设备7.3 工程化标准施工7.4 使用新技术、新工艺、新材料八、主要施工机械计划九、劳动力计划和主要材料供应计划十、确保文明施工的技术组织措施十一、建筑物垂直度控制措施十二、施工现场文物及地下设施的加固十三、降低成本、缩短工期、提高质量的建议和措施十四、服务承诺及保修措施十五、附图及附表（1）施工总进度网络图（2）施工总平面布置图（3）质量保证体系图（4）安全保证体系图（5）文明施工保证体系图（6）钢筋工程质量保证图（7）模板工程质量保证图（8）混凝土工程质量保

4、证图一 综合说明和施工大纲1.1 工程概况厂区地理位置及交通概况本工程位于安阳市开发区，交通条件十分便利。1.1.2 自然条件1.1.2.1 场地条件现场“三通一平”已搞好，工程具备开工条件。1.1.3 工程特点本工程为五连跨厂房，总建筑面积23104m2，厂房纵向轴线总长207.10m，横向宽度轴线间102.00m。五连跨为一个24m跨，两个21m跨，两个18m跨。厂房结构形式为钢结构彩板厂房，檐口最高16.8m（中间最高跨），1-23线为厂房部分，23-24线为生活间部分。生活间为三层框架结构，外墙为250厚加气混凝土砌块砌筑，内墙为200厚加气混凝土砌块砌筑，外墙装饰为水泥砂浆和外墙丙稀

5、酸涂料，内墙装饰为混合砂浆和内墙乳胶漆，卫生间1.5米以下为磁片，1.5米以上为混合砂浆和内墙乳胶漆。主厂房1.2米以下为240厚砖墙，1.2米以上为钢结构彩板，主厂房地面做法：素土夯实200厚碎石垫层200厚C20混凝土垫层50厚C25混凝土细石混凝土（加4-150双向钢筋）。窗为90系列铝合金窗。门大部分为木门，有三个防火门，主厂房为推拉钢大门。2 总体施工部署1.2.1 目标本工程将列为我公司重点工程，制定先进的施工网络进度，按照ISO9002质量体系标准组织施工,编制先进的、科学的施工方案、质量计划、施工工艺流程，确定特殊过程和关键过程，并设置关键工序的质量控制点，认真做好过程控制。确

6、保本标段工期89天完成,质量达到省级优良标准,创省级安全文明工地.1.2.2 组织措施,（1）我公司将成立安阳鑫盛机床工程项目经理部，调配一名具有一级项目经理资质的项目经理任本工程的项目经理，并配备精干的项目领导班子,以项目总工程师、专业主管工程师及操作人员组成质量保证体系，对工程质量进行全过程控制。项目部主要人员一览表见商务部分。（2）我公司将把该工程列为我公司的重点工程，调集精兵强将和先进的技术装备用于该工程施工，保证工程高速优质完成。（3）项目经理部要求全体施工人员，按合同要求的工期和质量标准，全力以赴，精心组织，科学安排，以“干一项工程，创一流速度、一流质量，树一座丰碑”的思想，创建文

7、明工地，建造信誉工程。 1.2.3质量目标质量目标：省级优良工程本工程实行过程管理、控制，首先建立质量管理体制，在施工过程管理、控制当中，严格按工程施工设计图纸、现行国家及省市有关标准、规范及施工组织设计进行施工。按施工生产过程控制程序Q/6Y G02.04-2002要求进行过程控制；按过程监视和测量控制程序Q/6Y G01.09-2002要求进行测量控制。将过程管理、控制按质量职能展开，制订分部、分项工程施工工艺流程、施工方案，设置质量控制点，作好“三工序”控制，严格执行“六个不准”以工序质量保分项、分部质量。使整个施工过程处于受控状态，按标准化控制管理。1.2.4工期安排1.2.4.1工程

8、工期根据招标文件，确定工期为89个日历天。整个施工过程，严格按照施工网络进度计划进行节点控制，在分部分项施工时，昼夜兼程，做到科学性、连续性、均衡性地组织和安排施工进度。以小节点保大节点，按网络计划站站正点到达，确保工程提前完成。1.2.4.2施工网络进度计划本工程根据工业厂房的施工工艺、流水节拍和流水步距将整个工程分为基础施工过程、框架柱施工、有梁板施工、墙体施工过程、装饰与门窗施工过程、水电设备安装等施工过程，由于工期要求紧，我公司拟采用三班倒施工。施工网络进度计划（详见附图）。1.2.6 生产、生活临时设施 由于本工程施工工期短、任务重，生产大临全部采用板房或砖墙石棉瓦房，生产大临用房和

9、生产制作加工厂地4000平方米，达到中标后生产大临全能具备开工条件，生活大临实行“先生产后生活”，争分夺秒赶时间，更快更好的建设好安阳鑫盛机床工程，拟建生活用房800平方米（见现场总平面布置）。 机具进场开工前一天完成急需的部分挖土机、运土车和少部分钢筋、木工机械，以后陆续进场，以满足施工为准。 工人进场合同签定后进场； 施工材料将急需的部分架管、木方、清水砼专用模板先进入现场，以后陆续进场，以满足施工为准。1.2.7技术准备 组织学习、会审图纸，编制施工组织设计、工程质量计划、作业指导书，编写技术交底， 编制工程预算及材料供应计划。 现场做测量定位、平面、垂直控制及沉降观测点控制网。 对操作

10、者技术交底和安全文明施工技术交底或教育。1.3 施工有利条件1.3.1公司技术能力中国有色金属工业第六冶金建设公司隶属于中国铝业公司，是国家一级施工企业，具有一级总承包资质；并通过了ISO9002质量体系认证。有一套健全的项目管理办法和技术管理、全面质量管理、计量管理、安全管理、档案资料管理的办法和保证体系。公司现有高级工程师151人，工程师460人，助理工程师和技术员625人，技师492人。1.3.2成熟的先进施工方案及经验（1）我公司有着丰富的工业厂房的施工经验，有一套成熟的施工方法和施工程序，以及保证工程质量、工程工期的办法和技术组织措施。近两年承建完成的类似工业厂房有：西南铝加工厂、河

11、南中孚铝厂、青海铝厂、贵州铝厂、宝鸡有色金属加工厂、山东兖矿电解铝厂、洛阳铜加工厂、新乡116厂等大型工业厂房土建及安装工程的建设，这为本工程建设奠定了基础。1.3.3施工机械设备能力（1）我公司有完备的工程质量检测检验中心，可根据工程需要在施工现场建立二级材料检验试验室，以确保施工过程中的工程质量。 （2）拟投入的施工机械设备全部为我公司自有（详见附表.主要施工机械计划）1.3.4外部有利条件（1）该工程是安阳鑫盛机床有限公司重点建设项目，该项目资金已经到位，建设资金有保障，为工程顺利建设奠定了基础。（2）工程建设已编制详细招标文件，设计图纸已经设计完成，招标文件已明确了工程项目工程内容。施

12、工单位明确了解工程情况，给施工创造了有利条件。（3）场区外部施工环境已完善，施工道路已铺设，施工用水和施工用电均已接入场区，满足施工和运输的要求，为施工单位中标后迅速投入施工打下了良好基础。 1.4 施工协调管理1.4.1与监理工程师工作的协调（1） 在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行对现场的质量管理。在“自检”和“专检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求整改（2） 贯彻承包人已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各班组予以监控，确保产品达到优良。承包人对整个工程产品质量负有最终责任，任何工作的失职、失误均视为本公司的失误

13、，因而杜绝现场施工人员不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。（3） 所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理、化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。（4）按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。1.4.2协调方式（1） 按总进度计划制定的控制节点，组织协调

14、工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。（2）由项目部经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。（3） 承包商将会同发包方代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中止合同。（4） 本项目管理部门以周为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。二

15、.主要施工方案或主要分项工程施工方法及技术措施按照设计图纸及有关规定的要求，结合本工程特点，在施工方法和技术措施上，按以下程序进行控制，即：砼基础工程、现浇框架及有梁板、砌筑工程、电气安装工程、给排水安装工程。主体结构部分包括钢筋砼独立基础、钢筋混凝土柱及有梁板、基础砖砌体、加气混凝土砌块等分部分项工程。装饰工程包括内墙面白色内墙涂料、顶棚内墙涂料、外墙面丙烯酸外墙涂料、内外木门及其他构件等。安装工程包括：电气安装工程、给排水安装工程2.1测量控制网的建立 施工前，根据业主所给的控制点，以书面资料和总平面图，建立场区平面控制网和高程控制网，控制网点应依据总平面图和施工总布置图设计，建立后，及时

16、绘出成果图，请监理工程师复核后方可正式启用。2.1.1 场区平面控制根据本工程场区的特点和建筑物、构筑物布置情况，布设一级导线精度的平面控制图，或者一级建筑方格网。具体待见作业设计。2.1.2 建筑物平面控制在场区平面控制网的基础上，对各主要建筑物或构筑物区进行控制网加密，即按其形状特点，布设成+字轴线或矩形控制网。（1）控制网等级：二级；（2）加密指示桩标准：混凝土固定桩作长久保护；（3）仪器标准：选择DJ1、DJ2和T2型经纬仪。2.1.3 高程控制场区的高程控制网，布设成闭合环线，符合中线或结点网形。水准点尽可能引入距离构筑物30m左右地方，并建立在各自构筑物平面控制网的标桩上。（1）高

17、程控制等级：二级；（2）水准仪标准：选择DS1型水准仪。2.1.4 沉降观测按照设计要求，对建筑物布设沉降观测点，对建筑物在施工期间及使用期间及时进行沉降观测，并以实测数据资料作为工程质量评定的依据之一。沉降观测方法及要求，按建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002执行。水准点和平面控制点进行现场交接，并形成书面记录，作为联合厂房工程施工的控制依据。2.2基础工程基础为独立基础和杯型基础,基础吊模采用马蹬，模板采用建筑施工清水砼专用模板。（1）基坑开挖至设计标高后，应对基坑进行保护，经勘察、设计、监理验槽合格后方可进行垫层施工，施工过程应尽量缩短工期，以防止基坑遭雨淋或曝晒，影

18、响土壤承载力。（2）垫层施工时，清除表面浮土，如果土层过于干燥则应洒水湿润，施工过程中不得对土壤结构进行破坏。（3）平台基础按常规的施工方法进行，模板采用建筑施工清水砼专用模板。模板厚18mm，配以50mm*100mm木方作为加强肋，水平及垂直间距为400mm。外支设斜撑进行顶固。台阶吊模板下均支设钢筋马凳进行支撑，增加其稳定性。（4）砼采用砼输送泵送至浇灌部位直接浇灌。浇注砼时应按台阶分层一次浇灌完毕，每层先浇边角，后浇中间，施工时应注意防止上下台阶交接处砼出现脱空、蜂窝现象，措施是待第一台阶捣实后，继续浇第二台阶。砼浇注终凝后要按规定进行浇水养生。（5）基础质量验收执行GB50204-20

19、02、GBJ107-87、GB50200-2001进行。2.2.1 基础钢筋工程（1)钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。 （2）配料计算注意事项在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。配料和料牌 钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单。将同一编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。 基础钢筋制作 a.钢筋除锈：本工程采用新

20、购钢筋，有锈钢筋不得进入现场。 b.钢筋弯曲成型： 一级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。预留柱箍筋做成135°弯钩，直线段长度不小于10d。 二级钢筋末端做90°或135°弯曲时，弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍。 c.钢筋对焊 对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。 焊接完毕后，应待接头变黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。 做好对焊试件，按规定送实验室进行抗

21、拉和冷弯实验，合格后，才能批量焊接。 焊接场地应有防风、防雨措施。. 基础钢筋绑扎与安装 a.核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。 b.准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。 c.准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。 d钢筋绑扎接头，下料时一定要保证搭接钢筋长度满足设计要求。2.2.2. 基础模板工程混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。目前主要有木模、组合钢模、大模板、定型模板、滑升模板等。本工程采用建筑施工清水混凝土专用模板。（1)模板支设:模板的一般支设工艺流程：根据模板设计，先复查地基垫层标高及中心线位置，并在垫层

22、上弹出模板边线位置，基础模板面标高应符合设计要求。根据标高初步调好其高度及加固支架。然后用水平尺调整整个模板的水平度。杯芯模板要刨光,外表面涂隔离剂,四角做成小圆角,并使侧板包底板;底板上要钻几个孔以便排气。.安装斜撑，将连接逐个销紧，直到完成整个模板系统。（3）注意事项严格控制顶标高，因为它是决定基础标高的关键，误差不得大于±10mm.模板块在装拆、搬运时均要轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板要认真清理。模板的边缘及孔眼，均涂刷防水涂料。模板安装时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工。模板相邻板面，高差不得超过2mm.2.2.3. 基础砼工程 砼的制作本工程砼采用现场搅拌混

23、凝土。混凝土要求不得掺加任何对钢筋有腐蚀性的盐类，应针对本工程的具体情况作相应的配合比设计并进行试配后方可使用在工程上。 砼的输送 本工程采用砼输送泵直接将砼送到浇筑位置。泵送管道敷设，对泵送砼的影响很大，其敷设原则是“路线短，弯道少，接头严密”。 砼的浇筑.砼由输送泵直接送到浇筑地点，采取赶浆法由基础一端向另一端推进，砼应分层振捣，独立基础应先振实下部大放脚处的砼，并经沉实后，再振捣上部砼，此后不应在大放脚位置插棒振捣，防止出现烂根现象。.砼宜采用机械振捣，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动时间一般为20S-30S为宜，但还应视砼表

24、面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。分层浇注，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。 砼的养护为了保证新浇砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缝，砼浇筑完毕后应加以覆盖和浇水。本工程采用满铺草袋方式覆盖养护，视气温情况每间隔一定时间浇水养护，保证砼面上湿润，待砼拆模后及时回填，减少砼外露的时间。2.3 现浇框架柱及有梁板施工施工顺序：柱子放线绑扎柱子钢筋验收柱模板及梁、板支模绑扎梁、板钢筋水电管线敷设验收浇筑砼养护2.3.1钢筋制作、绑扎或焊接工程本工程所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必须经复验合格后

25、，方可采用。焊接接头和机械连接钢筋均应由现场取试件送检，合格后方可使用。2.3.1.1钢筋制作、绑扎（1） 准备工作 a、熟悉施工图：了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全，详读施工图说明及设计变更通知单。 b、构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。 c、核对每号钢筋的直径、式样、根数是否存在施工图与材料表不相符的情况。 d、钢筋的配置是否有与设计构造规程或施工验收规范相抵触之处。 e、现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。（2）图纸出现问题的处理： a、如构件各部分尺寸出现矛盾或钢筋施工图与材料表的编号、式样、直

26、径、数量不一致，与设计单位取得联系，根据设计单位的要求，可以直接在图上改动。 b、对于不作为受力钢筋的辅助钢筋（架立钢筋、分布钢筋、以及其他型式的“副筋”等），为了考虑施工方便，在符合构造规定的条件下，并向设计单位、主管技术人员说明，可作适当修改。 c、因材料供应条件不能满足施工图纸要求的应进行钢筋代换时，计算确定代换方案，并办理技术核定单。（2）图纸出现问题的处理： a、如构件各部分尺寸出现矛盾或钢筋施工图与材料表的编号、式样、直径、数量不一致，与设计单位取得联系，根据设计单位的要求，可以直接在图上改动。 b、对于不作为受力钢筋的辅助钢筋（架立钢筋、分布钢筋、以及其他型式的“副筋”等），为了

27、考虑施工方便，在符合构造规定的条件下，并向设计单位、主管技术人员说明，可作适当修改。 c、因材料供应条件不能满足施工图纸要求的应进行钢筋代换时，计算确定代换方案，并办理技术核定单。 d、与钢筋绑扎安装有关的成型加工事宜，要在配料时预先考虑，如堆放顺序、接头配置、分部钢筋加工工期的先后安排等。 e、受力钢筋或牵涉到其他受力部位和结构改造的钢筋修改，应通过技术人员或设计部门确定。(3)配料凭证的制备：配料单：按施工图上配筋图进行施工钢筋放样，在配料单上将钢筋直径、式样、根数以及下料长度等内容书写出来。（4）钢筋成型 a、钢筋弯曲成型前必须先作样板，以检查合格后照样板进行加工。 b、绑扎骨架中的受力

28、钢筋，末端作弯钩应符合设计规定和施工规范要求。 c、钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲的调整值。 d、钢筋原材料因保管条件和存放时间会导致钢筋锈蚀。绑扎前应将锈蚀钢筋进行除锈处理。（5）成品管理： a、弯曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，经过规格、外形尺寸检查的成品应按编号拴上料牌。 b、清点某一编号钢筋成品确切无误后将该号钢筋全部根数运离成型地点，在指定的堆放场地上要按编号分隔整齐堆放。堆放地面保持干燥，并由木方或混凝土板等作为垫件。 c、进入现场钢筋必须有出厂合格证且进行复试。 d、钢筋弯曲成型后，如发现有裂缝、断伤者不得使用，同时应对该批钢筋质量进行复查。（6）钢筋绑扎 a、钢筋位

29、置划线。划线处：梁的箍筋位置划在纵向钢筋上，平板或墙板钢筋划在模板上，柱的箍筋在两根对角线纵向钢筋上。 b、绑扎钢筋间距应符合设计要求，配有双排钢筋的构件，上下钢筋之间应垫以25垫铁，间距1500，以保持双排钢筋间距正确。配有双层钢筋网的砼板，应根据钢筋直径、网格大小配置钢筋马凳以防止上层网片在施工中受压变形。设8或10钢筋马凳，双向间距500。 c、受力钢筋的混凝土保护层按设计要求留置。 d、钢筋绑扎时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒，端部的弯钩应与所靠底模板面垂直，不得倾斜式平放，柱中竖向钢筋搭接时，柱角部钢筋弯钩应与模板成45°角。 e、箍筋绑扎：箍筋的接头在柱中环向交错布置，在

30、梁中应纵向交错布置。箍筋的绑扎与主筋应互相垂直，不得滑落偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确。箍筋间距必须符合设计要求。 f、梁与柱的主筋与箍筋交接处应将四角全部绑扎牢固，其它部位可间隔绑扎。 g、楼板和墙内纵横向钢筋靠四边两行每一交接处全部绑扎牢固，双项受力钢筋每个交叉点全部绑扎。 h、绑扎钢筋拧扣应拧一转半以上，以防松动，并随手将绑扎铅丝拧向骨架内部。 i、绑扎骨架时，必须采用交叉式十字扣，必要时尚应加设钢筋十字斜撑，以保证骨架稳定不变形。 j、绑扎柱墙竖向钢筋时，应隔1.5米左右高度，用12#铅丝将钢筋固定在模板上。 k、互相交叉的现浇构件，应注意钢筋的相交位置和排列。 l、梁或板中的钢筋

31、如因安装暗管、预埋件而必须移动时，应将钢筋向一边移动，但不得把钢筋局部弯曲、截断，钢筋移动后所造成的过大间距应加设一根同一直径的钢筋。2.3.2钢筋焊接及接头施工本工程框架中钢筋需要接头，拟采用闪光对焊、电渣压力焊、锥螺纹接头等形式。钢筋闪光对焊 a、基本原理：钢筋闪光对焊是将两钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两钢筋接触点产生的电阻热，使金属熔化，产生强烈飞溅、闪光，使钢筋端部产生塑性区及均匀的液体金属层，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。 b、特点：钢筋闪光对焊具有生产效率高，操作方便，节约能源和钢材，接头受力性能好，焊接质量高等优点，故钢筋的对接连接宜优先采用闪光对焊。 c、工艺方法：

32、可分成连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热闪光焊3种。当钢筋直径较粗时，宜采用预热闪光焊。 d、外观检查：接头有适当的镦粗和均匀金属毛刺，钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤，接头轴线曲折不得大于4°，接头轴线不得大于0.1d，同时不大于2mm。每批钢筋中应取5%的接头，但不少于5个进行检查。 e、实验：对焊接头的力学性能实验应在每一根焊杆、每一台班成品种，按同类型抽取6个试件，其种3个作抗拉实验，3个作冷弯试验。抗拉、抗弯试验结果应符合规范规定。电渣压力焊随着新型级钢-HRB400级钢筋在工程施工中的推广和应用，我公司借鉴了许多工程实例并参考相应的技术规范和实验结果，HRB400级钢筋进行电

33、渣压力焊试验可以达到规范要求。 a、基本原理：钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。b、操作准备检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电级钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10

34、%。安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 c、施焊操作

35、要点：闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池、电弧熄灭，进入电渣过程的延时，钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁势排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇20-30s后（在冬季施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 d、质量检查：在钢筋电渣压

36、力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检、互检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，即使消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的那一部分应切除。2.3.3模板工程 （1）梁模板设计框架梁底模板全部采用20mm厚木胶合板模，梁底模板宽为梁净宽。框架梁侧模采用20厚木胶合板模，模端部搁置在柱模上，长度等于梁净长。高度=梁高-（板厚+板模）。梁模支撑板模，梁侧模夹底模。框架梁侧模外楞采用48mmX3.5mm钢管夹固：梁高大于700mm时，梁中设直径12mm对拉螺栓，2根48mmX3.5mm钢管，3型扣件紧固，间距400m

37、m。（2）楼板模板设计（1）楼板模板采用12mm厚酚醛竹胶合板大模板、宽等于板底净尺寸，板模搁置于梁模上。（2）楼板模板全部次龙骨采用60mmX100mm方木，间距不大于200mm，主龙骨采用2根48mmX3.5mm的钢管，间距750mm。（3）楼板模板支撑架采用48mmX3.5mm钢管支撑，立杆间距平台板下不大于1.0mX1.0m，梁下立杆应加密，间距不大于0.5mX0.5m，横杆沿高度方向间距1.0m。（3） 柱模设计本工程柱模采用20厚胶合板模板、50X100方木竖档间距200，钢管横箍间距500，柱子底部采用双钢管箍。 模板工程施工准备 （1）在安装前，要做好模板的定位基准工作。 （2

38、）做好标高测量工作（3）进行中心线和位置线的放线。 模板放线时，先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内边和外侧控制线，以便于模板安装和校正。用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点，作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。（4）进行找平工作模板承垫底部要预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。另外，在外墙部位，继续安装模板前，下层模板不拆除，以便上部模板的固定和预防施工缝处的混凝土漏浆。（5）设置模板定位基准采用钢筋定位，

39、即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，绑扎在竖向主筋上，并按两排主筋的主心位置分档，以保证钢筋与模板位置准确。（6）模板与配件检查按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的配件不得使用。（7）安装前的准备工作 a、进行二级技术交底：施工工长向施工队负责人技术交底；施工技术负责人向操作人交底。施工工长采用书面交底，施工队以书面或口头交底。 b、胶合板模板使用一次后应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除清理干净，严禁在模板上涂刷废旧机油，以免污染构件钢筋。c、模板支撑的承接面应平整坚固，准备好垫木。 （4）模板支设要求（1）按模板设计循序拼装，以保证模板体系的整体稳

40、定性。（2）配件必需拼装牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑面应着力于外钢楞。（3）预埋件和预留空洞必须位置正确，安设牢固。墙柱扣模前仔细检查预埋件是否遗漏或安装不牢固及标高、位置。（4）柱模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。（5）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的部位应加设垫木。（6）支柱所设的水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。（7）多层支设的支柱，上下应对应设置在同一竖向中线上。（8）钢楞应采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm。（9）楼板模板拼缝处采用海绵

41、双面胶带。（5）梁板模板支设要求（1）梁模板组拼：复核梁板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架 （包括安装水平拉杆和剪力撑），固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直。然后绑扎钢筋，安装并固定梁侧模板。（2）梁模有对拉螺栓时应插入对拉螺栓。按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，应起拱0.1%-0.2%）。安装外楞、拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。复检梁模尺寸，并加设模板支撑。（3）梁板模板安装时应注意以下事项：梁口与柱头模板的连接特别重要，必须按模板设计封严撑牢。梁模支柱按模板设计规定支设。采用扣件钢管脚手作支架，扣件必须要拧紧，要抽查扣件的力矩，横杆的步距要按设计要求设置。由于各种设备管道

42、安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中部1/2梁高范围内，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。（6）柱模支设要求安装柱模板时先在基础顶面(或楼面)弹出柱轴线和柱截面尺寸的边线，同一轴向的先弹出两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间柱的轴线和边线。按照边线先把柱模底部用1：3水泥砂浆找平以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。柱模支设高度以梁底标高为准，柱顶和底部控制标高用水准仪引测到模板安装位置上。（7）安装楼板模板要求（1）土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线

43、上。（2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80-120cm，大龙骨间距为80-120cm，小龙骨间距为40-60cm。（3）调节支柱高度，将大龙骨找平。（4）平台大模板铺完后，用水平仪+测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。（5）标高校完后，立柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。离地面2030cm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。（8）模板的拆除 a、拆除顺序：遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上而下的原则，拆模时严禁使用

44、大锤和撬棍硬砸硬撬。 b、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该片的模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。 c、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放。并做到及时清理，维修。2.3.4混凝土工程本工程砼输送采用泵送工艺，现场搅拌。2.3.4.1混凝土搅拌：依据设计砼强度等级和泵送工艺要求进行配合比设计，水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，所用粗骨料最大粒径不大于20mm，砼的入泵塌落度按规范选用，水灰比不大于0.50，水泥用量不小于300kg/m3，并掺用高强减水剂及粉煤灰。根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标

45、准。在上料时车车过磅，骨料含水量应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。采用机械搅拌，砼搅拌加料顺序宜为：先加1/2用水量，然后加石子、水泥、砂搅拌1min，再加剩余1/2用水量继续搅拌，搅拌时间不少于1.5min，掺外加剂时搅拌时间应适当延长。各种材料计量准确，计量精度：水泥、水、外加剂为±2%，骨料为±3%。雨期应经常测定砂、石含水率，以保证水灰比准确。2.3.4.2混凝土浇筑和振捣 (1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前

46、进行。(2)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。(3)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用泥工抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。(4)梁板施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 (5)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，

47、剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。(6)楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随用木抹子将踏步上表面抹平。(7)楼梯施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼体的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。(8)插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合处理。(9)墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕

48、，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。2.3.4.3混凝土养护在砼浇筑完毕后的12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7d（抗渗砼养护期不少于14d）。在日平均气温低于5度时，不得浇水。2.3.3.4拆模(1)不承重的梁柱墙侧模板，常温时混凝土强度大于1Mpa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4Mpa时拆模，保证拆模时砼不粘模、不掉角、不裂缝，不因拆模而破坏。(2)承重的梁板底模板在砼强度达到设计强度等级的70%后开始拆模，在温度不同下砼硬化达到设计强度等级的75%时的龄期见下表：水泥品种砼硬化时平均温度（）龄期（天）51015202

49、5砼所达到的强度百分比普通水泥1050586674781563718088287886941002.4 围护结构加气混凝土砌体工程(1) 材料准备根据网络计划要求，按日计算出砌筑工程量，并根据现场人员实际情况做好砖、水泥、中砂及石灰膏、预埋件、木砖等的供应计划，材料供应部门应保证按计划供应。砖、水泥应有出厂合格证和复试报告单，满足设计要求的方能使用。(2) 作业前准备砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备。砌筑前应弹好建筑物的墙体中心线和控制边线，经检查合格后方可施工。确定皮数杆，并进行抄平检查，第一块砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石砼找平。(3) 施工方法 a.砌筑时应上

50、下错缝，内外搭接，灰缝平直砂浆饱满。灰缝厚度控制在10mm左右，不得小于8mm，也不得大于12mm。 b.严格按建筑图施工，顶部用立砖塞紧，保持墙体顶部与梁紧密结合，墙体锚拉筋按设计要求设置。砌体施工时应与安装工程密切配合与协作，同时处理好埋件，安装孔洞等。2.5装饰工程2.5.1 一般抹灰砼面、墙面抹灰抹灰前，检查门窗框及预留洞位置是否正确，预留架眼应提前堵塞填实，砖墙表面的灰尘，污垢和油渍应清除干净。必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直弹出准线和墙裙、踢脚线。基层处理：洒水湿润墙面，基层为砼时，应先刮素水泥浆一道，基层为砖墙及混凝土基层时，应先刷素水泥浆一道。抹灰时先薄薄地刮一层灰

51、使其与基面粘牢，待砂浆有一定强度后紧跟着上第二道抹灰，施工顺序为先从上至下打底，抹底层后，再抹面层。水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛划出纹道，面层注意接槎，表面压光，不得少两遍，罩面后次日进行洒水养护。阴、阳角抹灰时，其方正、垂直、平整要符合规范要求。.顶棚抹灰钢筋砼楼板顶棚抹灰，应用清水湿润并刷素水泥浆一道。抹灰前应在四周墙上弹水平线为依据，先抹顶棚四周，周边找平。顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡，接槎不平现象，顶棚与墙面相交的角，应成一条直线。2.5.2涂料工程所有外露铁件均应刷防锈漆，防腐涂料，绝缘处理，不得外露。基层抹灰经检验平整度、垂直度符合要求，且无空鼓，基层干燥无潮

52、湿现象，就可以打腻子，填补砂眼。合格后刮涂料，涂料应23遍成活,每面墙、顶棚均应一次性满刮涂料，不允许破活，接槎应留在阴角位置，最后一遍涂料应用铁抹子压光，内墙基层抹灰经检验平整度、垂直度符合要求，且无空鼓，基层干燥无潮湿现象，就可以打腻子，填补砂眼。腻子干燥后用砂纸打磨后刷大白浆. 施工前应将基体或基层的缺棱掉角处，用：的水砂浆（或聚合物水泥砂浆）修理填补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。外墙涂料工程分阶段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。墙涂料工程，同一墙壁面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提

53、前进行修补，修补材料可采用胶加水泥（胶与水泥配比为：）和适量水调成的腻子。太光滑的表面对涂料粘结性能有影响，太粗糙的表面，涂料耗量大。在喷涂过程中，涂料稠度、空气压力、喷射距离、喷枪行进中的角度和速度等方面均有一定的要求。涂料稠度必须适中、太稠，不便施工太稀影响涂层厚度，且容易流淌。空气压力在.-.n/之间选择确定，压力选得过高或过低，涂层质感差，涂料损耗量多。喷射距离一般为-cm，喷嘴离被涂墙面过近，涂层厚薄难控制，易出现过厚或挂流等现象，喷嘴距离过远，则涂料损耗多。喷枪运行中喷嘴中心线必须与墙面垂直喷枪应与被涂墙面平行移动，运行速度要保持一致，运行过快，涂层较薄，色泽不均，运行过慢，容易流

54、淌。尽量连续作业，一气呵成，争取到分格缝处再停歇。内外粉刷开始前,必须做好以下几项工作:清理并提前浇水湿润墙面,粉刷层必须实行多遍成活,同时注意不得过早冲筋，以免造成暴盘、空鼓。所有阳角必须采用水泥砂浆做护角，其高度2米，并保证阳角垂直方正。2.6.门窗工程外门推拉钢大门，窗为铝合金窗。2.6.1门窗工程的施工方法2.6.1.1木门安装根据图纸设计要求，门窗的位置居于墙中或与墙平。施工时应按图纸要求的标高和平面位置、编号、开启方向对应安装。安装时先立门框，用小木楔临时固定，用靠线板较正框的垂直度，拉通线固定点不少于三处，间距不大于0.80.9m，固定用钢钉砸扁钉冒，钉入木框12mm，随后进行门

55、扇及小五金安装。门扇应接缝严密，开启灵活，不走扇，不变形。2.6.1.2铝合金窗的制作安装为保证铝合金窗加工质量，本工程所有铝合金窗全部由专业厂家根据图纸实行厂外集中生产。生产厂家由我方提供候选分供方，由业主选定。进入现场的半成品应有产品合格证和各项性能试验报告。由材料部门、供货方、会同业主进行现场货物检验。重点检查门窗使用材料的规格，加工质量（方正、拼缝、组装、密闭性能、保护和包装等）。经检验合格后方可在工程中使用。、放线本工程门窗采用后塞口安装方式。结构施工期间按设计洞口的尺寸留出门窗框加工尺寸应根据饰面层的构造厚度设定，以饰面层在与门窗框垂直相交处的边缘正好吻合，防止饰面层盖住门窗框。、

56、固定按照洞口边弹的位置线，先将门、窗框临时用木楔固定，检查门窗的立面垂直，左右间隙，上下位置等符合要求后，再用射钉或膨胀塞将门窗框固定在洞口四周。、填缝采用矿棉条塞填框与洞口边沿空隙,填塞应均匀,饱满,外用密封胶封闭。、门窗扇安装门窗扇均为半成品，在工程临竣工时将其就位。门窗扇安装后应由专人日夜看守，并采取有效措施，防止人为损坏。、清理门窗在交工前，应将型材表面的塑料胶纸撤掉，门窗应逐一擦拭干净，检查门锁、拉手、门插、月牙锁、滑轮、铰链等配件有无损坏。分项工程验收应用弹簧称测试推拉力，保证封闭严密，开启灵活。窗选用的零件及固定件，均开启灵活，无翘角、滞涩及反弹现象，五金配件应齐全，位置正确，关闭后密封条应处于压缩状态。2.6.3 门窗工程的质量要求玻璃安装