防排水工程施工技术交底书

1、技术交底书工程名称隧道工程施工单位道隧集团工程有限公司交 底 人接 底 人日 期日 期交底名称防排水工程施工内容：1、编制依据：公路工程施工质量检验评定标准新建成都至南部高速公路施工图设计文件2、内容：1）、设计防排水系统的组成、防水、气系统组成：a、隧道全断面(含仰拱)满铺防水层兼作瓦斯隔离层，防水层采用单面自粘式1.5mm厚 EVA防水板+300g/m2无纺布，采用热风双焊缝施工工艺。b、隧道瓦斯段二次衬砌混凝土变形缝和施工缝均同时设置一道300×8中埋式带注浆管橡胶止水带和一道10×10遇水膨胀止水膏，缝间结合面刷涂界面剂，缝表面两侧50范围刷涂水泥基渗透结晶型防水涂

2、料；非瓦斯段变形缝设置一道300×8中埋式带注浆管橡胶止水带，施工缝设一道20×30带注浆管遇水膨胀止水条。c、隧道初期支护喷混凝土和模筑二衬混凝土均采用防腐蚀气密性混凝土浇筑，其中喷混凝土的渗透系数不大于10-10cm/s，模筑二衬混凝土的渗透系数不大于10-11cm/s。、排水、气系统组成：a、隧道拱顶在初期支护和防水层之间，贯通设置一根纵向DN89排气钢花管(非瓦斯段无孔)，用于排出隧道拱壁上溢出的瓦斯气体，并与变坡点（K156+430）处从地表设置的竖向DN146钢花管连通，将瓦斯排出洞外。地表竖向排气管要求高出地表10m，同时做好防雷、防火、防雨水倒灌和防倾倒措施

3、。b、墙背环向均匀铺设50HDPE单壁打孔排水气盲管，每10m一道，必要时加密；洞壁股水或地下水集中处每处设13根50HDPE单壁打孔波纹管盲沟将地下水引排至隧道中央排水沟。c、隧道左右边墙背后底部设置200HDPE波纹管纵向暗管各一道，其中瓦斯设防段为双壁打孔 (半管打孔，外裹无纺布)、非瓦斯设防段为单壁打孔，其纵坡与路面纵坡一致。d、在瓦斯设防段的两头端部（瓦斯段较短时）或每50m（瓦斯段较长时），在隧道左右边墙背后底部的防水层和喷混凝土之间各设置一个水气分离装置，用于分离瓦斯设防段流出的水气混合体，瓦斯气体向上引排至拱部排气花管排出洞外，水流通过边墙纵向泄水管和横向100HDPE（单壁）

4、排水管排出。e、非瓦斯段左右边墙底纵向排水暗管汇集的地下水通过横向100HDPE单壁无孔排水支管引入隧道中央排水沟，横向100HDPE排水支管每10m设置一道。f、隧道采用隧底中央排水体系地下水与路面水分离，即隧道中央设置纵向排水沟，该水沟的中心位于路面以下120cm处，水沟净深72、净宽60，沟壁、底由15厚的C25防腐蚀混凝土现浇形成，横向排水支管直接与其连接，每100m设置一处检查井兼作沉砂池，隧道路面水则由在两侧路缘带上靠电缆沟外侧壁设置7×8cm的梯形浅槽排泄至洞外路基边沟。g、路面基层底即仰拱回填混凝土顶设8无砂混凝土、无砂混凝土面铺300g/无纺布排除路面渗水。h、横通

5、道排水系统：车、人行横通道全环满铺1.5mm厚 EVA防水板+300g/m2无纺布、按间距15米设墙背环向50HDPE单壁打孔波纹管、左右边墙脚设纵向100HDPE单壁打孔波纹管排水暗管，其墙背水通过暗管直接排入主洞纵向排水沟。i、所有管件之间的连接、转角均应采用三通或多通管连接。、洞口及明洞防排水a、隧道洞口洞顶设置排水沟，在边仰坡开挖线外510m左右再设置一道截水沟，洞顶排水沟与洞外截水沟连接，保证排水畅通。洞口路基水沟积水禁止流入洞内，必要时设置反坡。b、明洞拱墙部外层铺设由土工布、1.5mm厚EVA防水板组成的两布一板防水层。在墙角处设置100HDPE双壁单侧打孔波纹管，纵向排水管与引

6、水管相连，将衬砌背后的水引入隧道内边沟排走。明洞衬砌顶部回填一层50cm厚粘土作为隔水层，明洞上地表水眼回填土坡流入洞顶排水沟排走。2）、防、排水、气工程施工、纵向和竖向排气钢花管设计于隧道拱顶的喷砼与防水层间纵向贯通设置一根DN89排气钢花管(非瓦斯段无孔)，用于排出隧道拱壁上溢出的瓦斯气体，并与变坡点（K156+430）处从地表设置的竖向DN146钢花管连通，将瓦斯排出洞外。地表竖向排气管要求高出地表10m，同时做好防雷、防火、防雨水倒灌和防倾倒措施。但贯通设置钢花管后，二衬混凝土在拱顶布钢管处相应存在一道纵向槽，混凝土厚度将减小10余（由于喷砼面不可能平滑如镜和钢管的固定等原因，钢管不可

7、能与喷砼紧贴）即混凝土厚度不足30，外层钢筋必然向内反弯，不但影响结构强度，而且防水板铺在钢管、间隔设置的钢管固定支架外，混凝土浇注和拱顶注浆时，防水板（兼隔气）必然被涨破，为此，排气方式必须变更，待设计方案确定后再补充制订施工方案。、墙背环向透水管施工防水板铺挂前，利用有轨挂布台车，按纵向间距10m许在相邻两榀钢拱架间的喷砼中以环向间距0.81m并排打入两颗水泥钉，然后用扎丝下托50HDPE单壁打孔波纹管紧贴喷砼面，将扎丝两端在水泥钉头系牢后，用砂浆抹平水泥钉钉头防止刺破防水板。洞壁股水或地下水集中处，根据水量大小，按照排水能力宁强勿弱原则，依照上述方法，每处并列铺设13根50HDPE单壁打

8、孔波纹管，但每根波纹管必须单独用扎丝分别固牢，严防混凝土浇注时受挤压导致波纹管竖向重叠影响混凝土厚度。、边墙背后底部纵向排水管施工洞底防水板铺设前，清除隧道喷砼面左右边墙脚杂物，沿边墙脚转角部以路面纵坡一致铺设外裹无纺布的200HDPE波纹管纵向暗管各一道，其中瓦斯设防段为双壁打孔、非瓦斯设防段为单壁打孔，放置完毕后，按纵向间距0.81m在相邻两榀钢拱架间的喷砼中水平和竖向各打入一颗水泥钉，然后用14铁丝外箍波纹管紧贴喷砼面，将铁丝两端在水泥钉头系牢后，用砂浆抹平水泥钉钉头，防止钉头刺破防水板和混凝土浇注时波纹管上浮。纵向排水管与环向、横向透水管交叉处，用变径三通联结后，将三通用上述方法固牢。

9、、水气分离装置及横向排水管安装施工水气分离装置采用200HDPE管节、90°弯头、三通接头按设计图S5-1-8-1在洞外预制加工成型。从隧道开挖首先发现瓦斯地点起，纵向每隔50米在隧道墙、底（拱座底）交角处沿喷混凝土面下挖一个深55、长60、宽20的沟槽，然后将加工成型的水气分离装置按设计要求放置在沟槽内，再用C30混凝土回填沟槽至混凝土顶面与原喷砼面齐平。仰拱混凝土浇注前，穿过防水层铺设一根100HDPE单壁无孔排水管与水气分离装置引水管和隧道中央排水沟连通。非瓦斯地段纵向每隔10米穿过防水层铺设一根100HDPE单壁无孔排水管与边墙背后底部纵向排水管和隧道中央排水沟连通。横向排水

10、管穿过防水层处，应先用小刀将防水板和无纺布割一9095（经反复试验以横向排水管既能穿过防水层、但由不会将防水层涨裂为度）圆孔，横向排水管从洞内向边墙方向穿过防水层经100200变径三通与纵向排水管连接或90°弯头100200变径弯头与水气分离装置连接稳固后，反复伸缩横向排水管使排水管管面仅与防水板而不与无纺布接触，然后在排水管与防水板接触缝上涂抹强力胶水，尽量避免水、气从排水管与防水板间的接触缝溢出。、中央纵向排水沟及检查井（兼沉沙井）施工隧道中央纵向排水沟中线和纵坡与隧道的中线和纵坡一致，设于路面以下1.2m即沟底高程=设计高程-1.3m的C15仰拱回填混凝土中，水沟净深72、净宽

11、60，沟壁、底由15厚的C25防腐蚀混凝土现浇形成，每25m设变形缝一道，沟顶设厚15的预制C25钢筋混凝土盖板上覆无纺布和塑料薄膜防止路面混凝土浇注时砂浆下渗。沿水沟纵向每100m设置一座检查井兼沉沙井，井纵向净长80、井底比沟底深5（井总净深95）、每侧比水沟宽5，井四壁和井底由15厚的C25防腐蚀混凝土现浇形成，其中井口25段井圈为钢筋混凝土，线路方向右侧井壁用25钢筋按间距25设置15×30蹬梯，蹬梯钢筋一端埋入砼中10，井顶设厚15的预制C35钢筋混凝土盖板，盖板周边用5木条与路面板隔开，盖板上覆超出盖板四周20的无纺布和EVA防水板。仰拱回填混凝土施工立模时,按中央纵向排

12、水沟截面尺寸从仰拱混凝土顶面起预留出水沟位置,即侧模设在距隧道中线45处,遇检查井设计位置时,在模板内壁从底到顶贴纵向长110、厚5木板即预留出检查井空间，双幅仰拱回填混凝土浇注完毕拆模养护3天以上后，在仰拱回填混凝土顶面设垫木、垫木面设横向槽钢，挂模从仰拱回填混凝土顶面起浇注中央纵向排水沟和检查井底、壁混凝土。仰拱回填和中央纵向排水沟混凝土浇注时，注意将横向排水管端头即排水口引入水沟内，沟底收平抹光。路面基层混凝土浇注前，收净沟底、井底杂物后再安装盖板和井圈。水沟和检查井盖板及检查井井圈依照设计尺寸按小型预制构件施工工艺在洞外预制，养护7天以上后运到现场安装。检查井井圈安装时，必须先将先浇段

13、井顶凿毛后座浆安放平稳、接缝砂浆勾满抹平。、EVA防水板施工防水板和无纺布按隧道洞底横向1/2加宽0.5米、隧道两侧检修道面上方50cm三处设置纵向接头，防水板接头搭接宽度10cm，先施工部位预留0.5米搭接长度。施工前，防水板和无纺布按上述要求和隧道相应部位设计弧长（半径按设计加大5 cm）加5%松弛度（拱部还必须加包裹纵向DN89排气钢花管的长度）在信誉度高、质量好、价格低的生产厂家用1.5EVA防水板和300g/m2无纺布按复合式加工定制，进场检验合格后模筑混凝土浇注立模前，利用有轨简易挂布台车作施工台架进行铺挂作业。、施工准备a、防水层铺设时保护好已安好的环向、纵向排水、汽管。b、吊挂

14、防水板前，经检查空气中CH4浓度低于1%时，用氧焊将初期支护表面外露的锚杆头、钢筋网头等铁件切除，并抹砂浆遮盖，以防刺破防水板。同时，对严重凹凸不平的壁面进行修凿和找平。防水板搭接宽不小于10cm，用热风双焊粘结。防水板使用前应检查是否有变色、波纹(厚薄不均)、斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺陷，如果存在质量疑虑，应进行张拉试验、防水试验和焊缝抗拉强度试验。、防水板铺设和固定a、防水板固定方式用射钉枪将射钉打入喷砼中,将防水板吊挂肋条固定在射钉上, 射钉外露头用砂浆抹平。b、洞底防水层铺设先半幅仰拱砼浇注前，将喷砼或M10砂浆整平层（仅S4b型）表面杂物清除干净，防水层无防布朝下防水板朝上预留0.5

15、米搭接宽度后，从先半幅仰拱砼纵缝即中线加宽0.5米处起由中到边逐渐紧贴隧道底、墙铺设防水层至检修道面上方50cm处，墙部防水层用吊挂肋条固定在边墙喷砼上，纵向长度根据本次计划的仰拱砼长度确定，防水层超出仰拱砼端头不得短于0.5米，作为下次铺设防水层的接头。后半幅仰拱砼浇注前，先将喷砼或M10砂浆整平层（仅S4b型）表面杂物清除干净，防水层无防布朝下防水板朝上经与预留出的搭接头双缝焊接稳固后，再由中到边逐渐紧贴隧道底、墙铺设防水层至检修道面上方50cm处，墙部防水层用吊挂肋条固定在边墙喷砼上，纵向长度根据本次计划的仰拱砼长度确定，防水层超出仰拱砼端头不得短于0.5米，作为下次铺设防水层的接头。c

16、、拱墙防水层铺挂在拟铺防水层附近将已浇且养护到期的仰拱充填砼面清扫干净，将原装复合式防水板材的防水板在下无纺布在上完全展开后，1/2处画线作好标记，再从两端向中间曲卷到中部后整卷捆绑牢固，然后利用装载机将其提升到有轨简易挂布台车顶面，解开捆绑绳索，无纺布朝向洞壁向两端展开复合式防水卷材并同时以全幅中部对准隧道中线逐渐上提，将复合式防水卷材中部用吊挂肋条固定在洞顶中线部位纵向DN89排气钢花管上，然后再单侧将防水板托起贴着喷砼表面，从中间向两边逐渐用吊挂肋条铺设，拱部固定点间距0.5m左右，边墙固定点间距1m左右，吊挂后手抓成皱、松紧适度，拱部还必须预留好包裹纵向DN89排气钢花管的长度，严防混

17、凝土浇注时拉裂、拉破防水层。铺挂完毕后，两侧壁端头再与仰拱砼浇注前铺设并预留出的搭接头双缝焊接稳固。d、防水板搭接缝焊接防水板各接头处搭接面长度不小于10cm，现场用热焊机进行双缝焊接，焊缝宽度不小于2cm。e、质量检查对搭接焊缝及吊挂点焊缝进行检查，如有不符合质量要求者，应及时进行补焊处理，以满足质量要求。f、车、人行横洞防水板铺设车、人行横洞处铺设防水板时，先按照车、人行横洞室的大小和形状加工防水板，铺设工艺与主洞相同，铺挂完毕后，及时与主洞边墙防水板焊接成整体。、施工要点a、固定防水板时，应视喷锚支护面的平整度将防水板预留一定的富余量，一般以手抓成皱为度，严防铺挂过紧因喷砼面不平致防水层

18、长度不足在混凝土浇注时被挤破。b、为使防水板接头焊接良好，防水板每环铺设长度应比衬砌长度长50100cm，以利接头焊接施工。c、防水板接缝和衬砌施工缝错开距离不小于50100cm。d、防水板铺设好后，尽快灌注混凝土。e、软岩地段混凝土衬砌紧跟开挖面时，衬砌端部预留防水板接头须采取防护措施，防止掌子面爆破时，飞石砸破防水板。f、衬砌钢筋安装、各种预埋件设置、模板安装，以及混凝土浇注等工序作业中要严防损坏防水板。、止水带、止水条、止水膏施工设计于隧道非瓦斯段二次衬砌混凝土变形缝设置一道300×8中埋式带注浆管橡胶止水带，瓦斯段变形缝和施工缝同时设置一道300×8中埋式带注浆管橡

19、胶止水带和一道10×10遇水膨胀止水膏，缝间结合面刷涂界面剂，缝表面两侧50范围刷涂水泥基渗透结晶型防水涂料。、 非瓦斯段施工缝止水条安装仰拱混凝土半幅施工时，在侧模、端模面上的混凝土1/2处预埋一根1×3软塑料或普通橡胶条，混凝土浇注完毕拆模后，回收预埋的软塑料或普通橡胶条作为下次复用。下一模混凝土浇注前，先将前一模混凝土表面凿毛，用高压水洗净前一模混凝土表面尘土、油污等杂物，待混凝土表面无水迹后，再将20×30带注浆管遇水膨胀止水条嵌入前一模混凝土面预留出的凹槽中并每隔50用水泥钉将止水条钉牢在混凝土上，然后再及时浇注下一模混凝土。纵缝与横缝交接部，止水条必须

20、抵紧。矮边墙混凝土施工时，先将仰拱与矮边墙接触面的已浇仰拱混凝土表面凿毛，用高压水洗净混凝土表面尘土、油污等杂物，待混凝土表面无水迹后，再将20×30带注浆管遇水膨胀止水条嵌入仰拱混凝土侧壁预留出的凹槽中，每隔50用水泥钉将止水条钉牢在混凝土上，然后在两端端模面上的混凝土1/2处预埋一根1×3软塑料或普通橡胶条，混凝土浇注完毕后，在混凝土顶面1/2处纵向放置一根1×3软塑料或普通橡胶条并与端模面预埋的软塑料或普通橡胶条相交，拆模后，回收预埋的软塑料或普通橡胶条作为下次复用。下一模混凝土浇注前，先将前一模混凝土表面凿毛，用高压水洗净前一模混凝土表面尘土、油污等杂物，

21、待混凝土表面无水迹后，再将20×30带注浆管遇水膨胀止水条嵌入前一模混凝土面预留出的凹槽中，每隔50用水泥钉将止水条钉牢，然后再及时浇注下一模混凝土。拱墙混凝土施工时，先将矮边墙混凝土顶面凿毛，用高压水洗净混凝土表面尘土、油污等杂物，待混凝土表面无水迹后，将20×30带注浆管遇水膨胀止水条嵌入矮边墙混凝土顶面预留出的凹槽中并与矮边墙混凝土横向施工缝安装的止水条密接，再每隔50用水泥钉将止水条钉牢在混凝土上，然后二衬混凝土模板台车就位校正，边安装端模边在端模面上的混凝土1/2处预埋一根1×3软塑料或普通橡胶条，混凝土浇注完毕拆模后，回收预埋的软塑料或普通橡胶条作为下

22、次复用。下一模混凝土浇注前，先将前一模混凝土环向施工缝表面凿毛，用高压水洗净前一模混凝土表面尘土、油污等杂物后，再将20×30带注浆管遇水膨胀止水条嵌入前一模混凝土面预留出的凹槽中，每隔50用水泥钉将止水条钉牢，然后再移走二衬混凝土模板台车，及时浇注下一模混凝土。、 变形缝和瓦斯设防段施工缝止水带、止水膏施工设计于隧道非瓦斯段二次衬砌混凝土变形缝设置一道300×8中埋式带注浆管橡胶止水带，瓦斯段变形缝和施工缝同时设置一道300×8中埋式带注浆管橡胶止水带和一道10×10遇水膨胀止水膏，缝间结合面刷涂界面剂，缝表面两侧50范围刷涂水泥基渗透结晶型防水涂料。

23、止水带施工前，先用8钢筋弯制止水带定位卡，按间距4550套在止水带上。仰拱混凝土半幅施工时，将止水带贴在侧模、端模模板面，止水带凸出部对准在侧模、端模面上的混凝土1/2处，遇止水带定位卡处在模板上钻孔，用14#铁丝经钻孔将止水带和定位卡下半部固定在模板面上，然后将定位卡以止水带凸出部为轴心弯曲成90°弯角后，再进行混凝土浇注。混凝土浇注完毕拆模后，先将贴在混凝土表面的止水带和定位卡重新扳直，再将混凝土表面凿毛，用高压水洗净混凝土表面尘土、油污等杂物，待混凝土表面无水迹后，在止水带下方紧靠止水带的混凝土面用专用挤胶枪挤涂10×10遇水膨胀止水膏，再在缝间结合面刷涂界面剂，然后再及时浇注下一模混凝土。非瓦斯设防段变形缝不挤涂止水膏，缝间嵌设2厚沥青麻絮。矮边墙混凝土施工时，先将贴在仰拱混凝土表面的止水带和定位卡重新扳直，将仰拱混凝土表面凿毛后，用高压水洗净混凝土表面尘土、油污等杂物，然后在端模模板面用止水带凸出部对准端模面上的混凝土1/2处贴上止水带，遇止水带定位卡处在模板上钻孔，用14#铁丝经钻孔将止水带和定位卡下半部固定在模板上，然后将定位卡以止水带凸出部为轴心弯曲成90°弯角，待仰拱混凝土表面无水迹后，在仰拱止水带下方紧靠止水带的混凝土面用专用挤胶枪挤涂10×10遇水膨胀止水膏，再在缝间结合面刷涂界面剂，