有粘结预应力工程施工方案完整

1、有粘结预应力工程施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）有粘接预应力混凝土施 工 方 案XX 建筑工程公司 年月日本工程结构体系为框架一剪力墙结构。采用了部分预应力混凝土框架梁 , 跨度为23。00m本工程预应力梁共计4根梁，采用后张有粘结预应力混凝土 技术.根据设计要求， 为确保工程施工质量， 特确定本工程有粘结预应力分项工 程方案如下：（一）、预应力专项施工工艺1. 材料本工程预应力筋采用标准强度 fptk=1860N/mm2,公称直径 =15.24，弹性模 量Ey=1.95X 105MPa的高强度低松驰钢绞线，均采用两端张拉，锚固体系采用 HVM群锚体系，包括锚垫板、螺旋筋

2、、锚环和夹片.锚具质量应符合国标GB50204-92有关规定的要求.2. 设备的选用本工程均采用HVM1駢锚体系，故张拉设备配套采用 YCV 250型液压千斤 顶及配套的高压油泵，油压精度 1.5 级，灌浆采用高压砂浆灌浆机。3。材料及设备复检（1）。预应力钢绞线的检验 对使用的预应力钢绞线质量审核包括：出厂质量证明书、见证取样检测。 检验内容 :A. 出厂质量证明书或试验报告单。B。 外观检查：逐盘（卷）检查。有粘结预应力钢绞线捻距应均匀，切断后不松散，其表面不得带有油污、锈斑或机械损伤，允许有轻微的浮锈。C. 标牌检查：钢材品种、直径、强度级别、重量、出厂日期。D。 抽取试样由有资质的单位

3、作力学性能试验，3根1组。由于总重量小于 60t，故只做1组。（2）. 预应力锚具的检验预应力锚具：根据（GB/T14370-93）中I类锚具的要求，采用HVM群锚体 系. 张拉端采用 HVM15-7/8/9 型锚具.对使用的锚具质量审核包括：出厂合格证、进行见证取样检测。检验内容 ：A。出厂质量证明书或试验报告单B。外观检查：抽取8套锚具,检查锚环、夹片外形尺寸及表面质量应全部符合产品标准，锚垫板外形尺寸应符合产品标准C。因本工程属一般性结构，故锚具的静载锚固性能试验由厂家提供(3) o设备进场及标定验收本次施工的设备包括：250t液压千斤顶及相应油泵、灌浆机。检验及标定内容：A。提供有资质

4、单位出具的标定报告Bo千斤顶及油泵校验期限超过半年时，重新进行标定C. 张拉时出现断筋、滑丝而又找不到原因时，重新进行标定D. 千斤机严重漏油或修理后、油泵修理后，重新进行标定E. 油压表不归零或损坏、失灵，更换新表后，重新进行标定F. 实测预应力筋的伸长值与计算值相差过大，重新进行标定(4) o张拉配套设备及工具的准备手提式圆盘砂轮切割机、吊葫芦、钢尺、润滑油、顶紧套管、380V配电箱等。4. 预应力工程施工工艺有粘结施工工艺流程如下所示：注：上述工艺流程中涂底纹表示的工序由土建单位完成。安装底模 一安装钢筋骨架、支一侧模 T安装卡子、埋管 T，穿筋 一5o张拉控制力值的计算张拉控制应力c心

5、=0。7fptk=1302MPa每束钢绞线张拉力为：109o 4KN(7 根一束)，109.4KN (8 根一束)，109.4KN (9 根一束)。张拉控制应力按上海市标准后张预应力施工规程(DGJ0 235-1999) 第 8.3.9 条规定允许偏差为 5。6。预应力工程施工方法（1）。预应力筋的加工制作 按设计长度用砂轮切割机断料，不得使用气割或电焊切割。下料的同时， 对钢绞线进行外观检查，剔除有伤害的钢绞线。（2）. 预应力的预埋施工A. 支架焊接、波纹管、有粘结钢绞线安装 土建工种铺放普通钢筋的上筋并预埋管线，预应力工种埋波纹管、穿预应力筋、锚垫板、螺旋筋等，再扎腰筋、吊筋 , 当预应

6、力筋穿入锚垫板后 , 应将锚 垫板固定在边模板上，使锚垫板紧靠边模板，防止其倾斜以至浇注混凝土时漏 浆而无法进行张拉操作。调整预应力筋的定位标高,其允许误差为水平 10mmft垂直5mn,孔道支 架焊在钢箍上，支架间距应符合设计要求（一般为 6001000m）梁若要起拱, 则孔道随梁起拱 .有粘结预应力筋穿入波纹管后，与波纹管一起安装就位 . 为保证张拉顺利， 预应力筋在靠近边模板处必须具有不小于 300mn长的平直段（即预应力筋与锚 垫板垂直）并绑扎固定 ;支架焊接好后，将波纹管一节一节地套入相应的位置（同时在孔道内穿入 一根粗铁丝），然后将其理顺 , 使之平顺、流畅、过渡自然，最后用扎丝绑

7、扎于 支架上。如怀疑波纹管有破损的可能时，应及时检查。如确实已破，应采取措施， 小洞用胶粘带包扎，大洞应拆换管道。B。波纹管孔道成型 将波纹管由钢绞线束的一端套入并拉至与另一端波纹管接头或拉至与钢绞线束的另一端，波纹管适当外露出承压铁板 . 为防止波纹管在混凝土浇筑时上浮 或产生水平位移，必须把波纹管固定在钢筋支架上，用扎丝扎牢。波纹管接头 要牢固、严密，波纹管接口处必须采用大一号同类型波纹管作接头套管，接头 管长度250mm波纹管接口面应平整，两管要靠紧对齐（见附图一）。接头管的 两端应密封，不得漏浆。水密性胶带在接口处缠包长度不小于 50mm波纹管安 装后，应检查波纹管有无破损，接头是否牢

8、固、严密，如有破损应及时用水密 性胶带进行修补。波纹管露出承压铁板不要小于 100mm.框架梁的截面高度内有集中荷载时，应妥善绑扎附加箍筋和吊筋，避免挤 弯预应力筋孔道。C. 设置压浆板及泌水管附图一波纹管的连接1 波纹管2接头管3密封胶带附图二泌水孔预留采用二端张拉方式的连续跨梁，在跨中布置泌水管。泌水管与波纹管之间 用弧形板和海绵压紧（见附图二），并用铅丝绑扎连接再用 25黑铁管插在嘴 上,并将其引出梁顶面，泌水管高出构件顶面300mm左右，黑铁管管中插入一根 钢筋并封口。匚波纹管2 海面垫片3. 塑料弧形压板4. 黒钱管乩罄丝绑扎混凝土浇筑前应进行隐蔽工程（布筋）验收，浇筑混凝土时振捣棒

9、不得直接 搞碰波纹管，防止混凝土灌入波纹管内D. 锚具预埋件的埋设锚垫板与模板应贴紧固定，锚垫板孔径应接近波纹管外径，以防漏浆。如 孔隙过大，应封实，并将波纹管穿出锚垫板。锚垫板背面的钢筋应尽可能靠近垫板，以加强局部受拉和承压强度可利用 框架梁受力钢筋锚固长度的直钩绑扎螺旋钢筋，提高承压强度。锚垫板中心位置 允许偏差为5mm孔道间距允许偏差为3mm在配筋稠密的梁柱节点处，框架梁的负弯矩钢筋在锚固区与锚具预埋相碰 向下弯有困难时，在征得设计单位同意，并满足锚固长度要求的情况下，可缩 进向下弯（见附图三）。附图三负弯距钢筋的锚固(3) 。预应力张拉作业预应力筋的张拉作业应在混凝土强度达到设计强度8

10、0%t进行.若需提前张拉，必须由预应力工种事先进行施工验算，验算结果提请设计院确认，设计院认 可后方能实施预应力筋的提前张拉，张拉时的强度要求以现场同等养护条件下 的混凝土强度报告为准。成型构件不允许有裂缝、空洞、蜂窝等不良现象，如有则不能进行预应力 张拉。张拉前侧模拆除，底模不可拆除。张拉时应做到孔道、锚环与千斤顶三对 中，张拉过程应均匀.张拉前应清理预留槽口，除去承压板板面混凝土 (4) .注意事项A. 工作锚、千斤顶、工具锚、孔道中心线末端的切线四者中心重合；B. 张拉到现定油压后，持荷复验伸长值，合格后，实施锚固；C. 各步骤的实施必须得到设计、监理的确认.(5) .张拉步骤A。安装锚

11、具及夹片，用张拉千斤顶张拉预应力筋，当伸长值和张拉力达到 设计要求时停止张拉，做张拉记录，锚固预应力锚；B。 当预应力筋较长时，张拉伸长值将大于千斤顶行程，此时可采用分级张 拉累计伸长值和张拉力的方法；C。 本工程设计要求采用超张拉以减少预应力筋的损失，且采用两端张拉， 预应力筋张拉均应满足控制值的要求；D。张拉控制以张拉力为主，张拉伸长值检验，如张拉过程中其张拉伸长值 超过该偏差范围应立即停止操作检查原因，待采取措施并排除故障后才能继续 张拉。E. 构件张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表, 张拉力及张拉伸长值按设计要求取用。F. 预应力筋张拉后用手提砂轮锯切割多余外

12、露筋 , 然后用微膨胀混凝土封 闭。(6) 。孔道灌浆作业孔道灌浆采用425号普通硅酸盐水泥，水灰比不超过 0。40.45，水泥 浆应有足够的流动性，灌浆用水应是可饮用的清洁水，不含对水泥、预应力筋 有害的物质。灌浆时 , 将灌浆机出浆口与孔道相连，保证密闭 , 开动灌浆泵注入压力水泥 浆，压浆时，压力保持在 0.50.7MPa. 从近至远逐个检查出浆口，待出浓浆后 逐一封闭， 待最后一个出浆孔出浓浆后 , 封闭出浆孔， 继续加压至 0。 50。 6MPa， 封闭进浆孔 , 待水泥浆凝固后，再拆卸连接接头。灌浆应一次完成 , 每个孔道灌 浆时间不得超过 20min。7。土建工种应注意的事项(1

13、) 。预应力梁下支撑应能满足张拉前施工荷载的要求，梁下支撑和底模 板必须在张拉锚固、 灌浆后 48 小时后方可拆除。 梁的侧模板和现浇楼板的底模 板，应在预应力筋张拉前全部拆除。因此土建工种应结合预应力施工特点，提 前筹划支撑和模板的合理架设方案；应根据施工荷载作用下混凝土梁的弹性变 形、支柱和横杆的变形设置施工预留起拱度，梁的起拱高度宜为全跨长度的 1/1000；(2) . 施工中应防止电焊火花烧伤波纹管管壁。 浇筑预应力混凝土前 , 应进行 模板检查、普通钢筋及预应力筋工程的隐蔽工程验收。锚具预埋件与模板间的 缝隙应填实 , 锚垫板上有辊纹灌浆孔内宜妥善封口。 同时，浇筑预应力梁时振捣 棒

14、不得直接挤碰波纹管、锚具预埋件，以防损坏波纹管或锚具预埋件连接部位 而引起漏浆，堵塞孔道。在预应力梁锚固端、 梁柱节点等钢筋密集的关键部位 , 宜用小直径的振捣棒或振捣片仔细振捣密实；浇筑过程中，注意检查模板、管道、锚垫板预埋件的位置及尺寸，发现松 动，及时整修。(3 )。对于泵送混凝土，应采取减少混凝土收缩的措施，尽量避免预应力梁 张拉前出现收缩裂缝；(4) 。预应力梁梁端应预留出足够的张拉空间， 并在张拉前搭设操作平台 , 张拉位置需1500mn宽的张拉空间，待张拉结束后用微膨胀混凝土补浇此处梁板 后浇带处的梁板钢筋应在预应力张拉结束采用焊接方法与原有钢筋搭接。8。交工验收预应力工程通常作

15、为整体单位工程中主体分部的一个分项工程验收 , 交工 验收资料应包括 :（ 1 ） 。预应力筋的出厂合格证和复检报告；（2）。锚具的出厂合格证；（4）. 隐藏工程验收报告 ;（5）。预应力张拉记录；（6）。预应力工程施工方案。（二）、预应力专项施工技术措施1。 预应力专项施工是本工程结构施工的关键工序, 尤其应保证精心施工 , 确保质量 ;2. 本工程预应力钢绞线张拉端采用夹片锚。全部锚具的制作均要符合锚夹 具规程规定的 I 类锚具的质量要求。按规范或规程要求全部合格后才能允许用 于工程中。锚具在制作、储存、运输和使用过程中应妥善保管，避免锈蚀 ;3。本工程预应力钢绞线应有出厂质量保证书， 使

16、用前要取样进行材性复检。 钢绞线应在平坦干躁的场地上直接用砂轮锯逐根切割， 严禁用电弧焊切割 ; 同一 束钢绞线的每根钢绞线长度应基本相同 ;4. 预应力筋张拉顺序应对称张拉； 当两端同时张拉时， 二端不得同时放松 , 先在一端锚固 ,再在另一端补足张拉力后进行锚固 . 两端张拉力应一致，二端伸 长值相加后应符合设计规定要求。当张拉长束因千斤顶张拉活塞行程不足需多次张拉时， 应分级张拉 , 中间各 级临时锚固后 ,重新安装千斤顶 , 并重新读表和测量伸长值后再继续张拉 , 避免 伸长值量测累积误差 .锚具安放前应除去孔道口多余波纹管，清理预埋垫板上的灰浆，把锚环对 准孔道中心套入预应力筋束，锚

17、环各孔中预应力筋应平行不得交叉，塞放夹片 时，夹片间隙及留出长度应均匀，并用钢管及小锤轻轻敲紧，不致脱落。预应力张拉时应均匀缓慢升高油压，逐步张拉至控制应力。预应力张拉程 序为:Of 0o 2张拉力f 0.5张拉力f 1.03张拉力f持荷2minf张拉力 张拉时，可按张拉程序量测各级拉力对应的伸长值。张拉时发现以下情况，应立即放松千斤顶，查明原因，采取纠正措施后再 恢复张拉 :(1)o断丝、滑丝或锚具碎裂；(2). 混凝土破碎 , 垫板陷入混凝土；(3 ) 。孔道内有异常声响；(4)。达到张拉力后 , 伸长值不足，或张拉力不到，而伸长值超出范围； 工具锚的夹片，应注意保持清洁和良好的润滑状态。

18、锚板的锥行孔内及夹 片应涂上润滑剂。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于 30mm。 张拉端外露预应力筋应在灌浆后再切割 .5 。工作分配：( 1) 。每个千斤顶配置两名工人，负责千斤顶的安装、拆卸，锚具锚固。( 2) 。协调指挥、数据记录一人 .( 3) . 油泵操作、测量伸长值一人。(4) 。通讯联系采用对讲机或采用报数确认的办法。( 三 ) 、总包方的配合工作1 。当普通钢筋影响张拉端锚具铺放时，负责在铺放时切断、张拉后补焊。2。负责搭设张拉施工所需脚手架 ( 按张拉设备的要求及挂点) ，长度各为 1 5米，能承受300kg/mm的施工荷载。3 。提供现场用水、电。4。提供临时设施及搭伙、住

19、宿的方便。5。提供宿舍、工具间。(四) 、质量安全和节约措施1 。质量保证措施及工期( 1). 按国家施工验收规范和优质工程标准组织施工 , 进行预应力工程质量 检验评定标准检查和评定工程质量 ;（2 ）。加强全面质量意识，认真做好自检、互检、隐蔽工程验收 , 未经验收 不得进行下一道工序的施工，发现问题及时向总包方与本公司负责人汇报，及 时解决；（3）. 张拉施工前，应认真复检图纸与施工情况，并在混凝土强度达到设 计允许的强度等级后，方可进行张拉 ;（4）。严格按图纸及设计变更（经业主与土建设计单位同意）要求进行施 工，发现问题应及时上报有关单位，经有关部门核定后进行施工 ;（5）. 严格按

20、照预应力施工工艺进行施工，认真、严肃、真实的做好各项规 定的施工记录。（6）。发现设备故障及时排除，决不使用有故障的设备进行施工；（7 ）。高度重视压浆的施工质量 , 保证压浆的密实度 ;（8）。张拉前应对待张拉梁、板的外板做必要检查，确认混凝土浇捣质量 合格，无蜂窝、空洞、异常裂缝等后方可进行张拉。质量目标 : 与总包目标一致 .工期目标 : 满足业主和总包方的合理要求 . 为确保工期， 提前做好每项工作的前期准备 , 合理安排、 组织人员做到高效 率施工，必要时加班、加点进行突击施工。2。安全措施（1）. 严格执行安全操作规程、施工前要预先进行安全交底，每层每区域 施工前应对张拉操作人员进

21、行安全教育；（2）. 张拉平台搭设应绑好高度适当的安全挡板，防止张拉中的意外事故 伤及人身安全；（3）. 张拉预应力筋开始前， 应禁止非预应力施工人员进入张拉区域 . 沿轴 线方向张拉锚固时， 固定端、张拉端附近应无人站立或走动， 张拉锚固后 12min 再卸千斤顶，以防钢绞线断丝、锚具松脱外射等意外事故；（4）. 张拉设备使用前，应对高压油泵、千斤顶进行空载试运行，无异常 情况方可正式使用，油泵必须由专职人员操作，不得擅自离开岗位；油泵必须 有可靠的接地措施。（5）. 孔道灌浆时，操作人员应戴防护眼镜，以防水泥浆喷伤眼睛。（6 ）。加强施工人员的安全施工意识，进入现场必须戴安全帽。在高空有跌

22、落危险处必须带安全带(7) . 配备符合规定的电器设备，并随时注意检查，及时更换破损、失灵等 不符合安全要求的设备。(8) . 经常互相提醒注意防止高空跌落物、翘头板、朝天钉等 . 由安全员负 责监督执行安全操作规程。安全目标：无伤亡事故。3。节约措施(1 )。精确按图纸要求进行下料 , 对于一圈预应力钢绞线即将结束时，应兼 顾下料长度的搭配，以节约钢绞线。(2) 。加强锚具及辅助材料的管理 , 防止丢失，为降低成本创造条件。现浇钢筋砼有粘结预应力大梁施工方案1概况洛阳石化总厂化纤工程涤纶短纤维装置，集束区、后加工区、二层车间屋顶部分，单层车间屋顶部分采用现浇预应力框架梁，梁跨度为18m,断面

23、尺寸0。4 1m,为连续两跨，平面形式。见下图1。2施工准备材料进场检验试验：按照设计和施工规范有关要求，施工前要做好预应力钢绞线、张拉机 具、锚具、穿筋金属波纹管等材料的检验验收工作。预应力钢绞线进场前，堆场铺设厚40cm的碎石以利排水，并搭设防雨棚，以防钢绞线腐蚀。施工前对千斤顶、油泵、压力表进行配套标定，由标定曲线算出各张拉力的对应压力表读 数，据此读数作为张拉时的控制值。3施工工艺流程见图24施工方法4.1模板工程模板的安装与拆除预应力砼框架梁的特点：跨度大，自重大，层高也大，并考虑到预应力筋张拉前，楼板及次梁的荷载可能会传给框架梁，因此预应力框架梁支模时，支撑的承载力要经过验算，以保

24、安全。对底层框架梁的支撑，必须做好地基处理，防止不均匀沉陷。预应力框架梁底模板的起拱值，考虑到梁张拉后产生的反拱可以抵消部分梁自重产生的挠度。因此，其起拱高度较小 ,仅为全跨长度的0。5%0 1.0%0。预应力框架梁侧模板的安装宜与下道工序交叉进行，即先安装一侧模板，然后绑扎钢筋并安装螺旋管，经检查无误后，再安装另一侧模板。预应力框架梁的侧模板和楼板模板，应在预应力筋张拉前全部拆除，以避免施加预应力时 模板束缚梁的砼自由变形，影响砼预压应力的建立。框架梁底模板及支撑应在预应力筋张 拉结束，孔道灌浆强度 M15之后，方可拆除。4.2砼工程在预应力结构中，对砼的要求：高强、快硬、低收缩。框架梁的砼

25、强度等级为C40，七天强度应达到设计强度的 75%，掺高效减水剂有利于满足上述要求。为了预应力筋张拉需要， 应多留一组砼试块。框架梁砼浇筑过程中，振动器不得触及螺旋管，以免损坏螺旋管而引起漏浆，堵塞孔道。同 时，在梁端锚固区因钢筋密集，宜用小直径振动棒振捣密实，以免张拉时预埋钢板凹陷而引起质量事故。为防止螺旋管漏浆而引起孔道堵塞， 在混凝土浇筑后，立即用通孔器通孔（通孔器是用一段 圆钢做成两端小，中间大，其直径比孔径小10mm，长6080mm两端拴尼龙绳，以便来回拉动）。预应力框架梁一般要连续浇筑完毕，不留施工缝。在梁端处柱的施工缝位置应根据预应力 筋锚固区局部承压的要求确定，必要时其施工缝位

26、置应高出梁面200300 mm.4.3框架梁预应力施工穿束方案考虑到穿束的难易程度，工期要求，以及我公司习惯做法等因素，采用先穿束后穿管的穿 束方案即先将预应力筋穿入钢筋骨架内，然后将螺旋管逐节从两端套入并连接。根据一次穿入数量，本工程采用整束穿。考虑到该梁仅18米，一次施工为二跨曲线束。穿束工作采用人工穿束方法.利用汽车吊或履带吊将预应力筋吊起，工人站在脚手架上逐步穿入钢筋骨架内，束的两端应扎紧并裹胶布，以便顺利穿螺旋管穿束时，工人在前头牵引后头推送，用对讲机保持前后两端同时用力，穿束后张拉端长度应满足张拉要求，到达端头后，放置在骨架内，再穿螺旋管。螺旋管由市场采购，长46米，检验合格后，堆

27、放、吊运、铺设时应小心操作，不可损坏管道。螺旋管从两端穿入后连接采用接头管，接头管长300mm ,每边旋入150 mm，对接后用胶带密封。固定螺旋管时，事先按设计图中预应力筋的曲线坐标，以螺旋管底为准在箍筋上标出坐标点，间距 1米焊接钢筋托架，箍筋下用垫铁垫实，螺旋管安装后，用铁丝将其扎牢，以防浇砼时螺旋管位移。预留孔道排气管设在最高点与跨中最低点，并伸出板面。其作用是排气、泌水，必要时也可用来灌浆灌浆孔设置在构件两端及跨中处做法是在螺旋管上开口，用带嘴的塑料弧形压板与海绵垫片覆盖并用铁丝扎牢，再接增强塑料管（外径20mm，内径16mm）。见图3。预应力筋制作钢绞线下料与编束下料时，将钢绞线盘

28、卷装在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出下料采用砂轮切割机切割，严禁用 电弧切割钢绞线的编束用 20号铁丝绑扎，间距 11。5m,编束时应将钢绞线理顺，并尽 量使各根钢绞线松紧一致张拉端做法预应力束张拉端选用梁端张拉端。梁端张拉端为预留120 X220疋20 mm铁皮盒，配 QM体系承压板。用正常张拉工艺张拉。见图4,张拉端锚具选用 QM体系群锚。张拉前准备工作张拉前，应检查承受预拉的连接板应在张拉前是否焊牢，承受预压的连接板，宜在预应力筋张拉后焊接高空张拉预应力筋，应搭设可靠的操作平台，张拉操作平台应能承受操作人员 与张拉设备的重量，并装有防护栏杆。为了减轻操作平台的负荷，张拉设备应尽量移至靠近 的

29、楼板上，无关人员不得停留在操作平台上。张拉方式及张拉顺序根据预应力混凝土结构特点，预应力筋形状与长度，本工程采用两端张拉方式，即张拉设备放置在预应力筋两端的张拉方式.张拉顺序在本框架结构中，采用左右对称进行的方式，并使相邻梁张拉力差值不宜大于总拉 力的50%，张拉设备移动线路较短。后加工车间双跨预应力框架梁的张拉顺序如图5两端张拉。采用两台千斤顶时，甲、乙两台千斤顶分别设置在房屋的前面与后面。第一阶段,先在1、3、5、7、9、11、13、15、17、19轴线梁的一端张拉各 50%钢丝束（如四根，拉 两根），再在10轴线两端张拉与 8、6、4、2、12、14、16、18轴线一端张拉各 100%

30、;第 二阶段，先在1、2、5、7、9、11、13、15、17、19轴线梁一端张拉各50%（达到100%）2束，再在8、6、4、2、12、14、16、18轴线梁另一端补拉至100%,张拉完毕当采用四台千斤顶时，分两端张拉，程序同上预应力筋的张拉操作程序，采用设计时松弛损失按一次张拉程序取值：0 Pj锚固，分级加载，以0.2Pj为伸长起点，分两级加载（0。 6 Pj, 1.0 Pj），每级加载必须量测伸长值4.4孔道灌浆预应力筋张拉后，利用灌浆泵将水泥浆压灌到预应力筋孔道中去。水泥浆采用标号不低于425号普通硅酸盐水泥，水灰比为0。4。水泥浆搅拌机放置在临时基座上.均匀搅拌后，浆液在重力作用下经过

31、金属过滤网流进一个自制的贮液罐中，灌浆机再从贮液罐中吸浆、灌 浆。灌浆工作应缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气通顺，在孔道两端冒出浓浆并封闭 排气孔后，再继续加压到0.50.6N/mm2,稍后再封闭灌浆孔。灌浆压力为0.81.2Mpa。切除钢绞线的多余长度后，用C40细石砼封堵锚具.5质量、安全保证措施5.1质量保证措施锚具、夹具和连接器，应有出厂证明书，进场时要分批按下列规定验收:1) 每批中抽取10%的锚具，不少于 10套，检查其外观的尺寸，如有一套不合格 则应逐套检查，合格者方可使用。2) 从每批中取5%锚具，但不少于 5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验。5.2安全保证措施1) 在预

32、应力作业中，必须特别注意安全。作业人员不得站在预应力筋二端，同时在张拉千斤顶的后面要设立防护装置.2) 操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程3) 张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致 增加孔道磨擦损失。4) 每根构件伸张完毕后，应检查端部和其它部位是否有裂缝，并填写张拉记录。6施工资源计划序号机具名称规格型号数量备注1电动油泵ZB4-50012千斤顶YCW150型23千斤顶YCW250型24压力表4精度1。5级5电动灌浆机UBJ- 21F面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦XX老

33、师的精心指导和大力支持下完成的， 他渊 博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他 以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生 了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思 维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学 习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特 别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三 年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的 时候“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情 我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最

34、崇高的敬意和最真诚的 谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修 0932班的四十多位同学对我的学 习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独， 马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修 0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们 要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会 让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习 中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给

35、予了细致的指导 提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高 度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取 精神对我产生重要影响他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给 了我深深的启迪这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成 的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大 的动力和信心完成这篇论文感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论 文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处 .谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老 师表示衷心的感谢开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年

36、的学 习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因 为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的 地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。） 的班集体。最后我要说“加油"衷心地祝愿我们班的同学也包括我在 内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为 老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价 值，加油。哦，对了，我的名字叫“*"，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！ ！）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章。预应力砼管桩工程施 工 方 案编制单位：南通四建集团 审核单位 审批单

37、位: 日期：二0 七年十一月目录1。编制依据32。工程概况32。1工程名称2。2工程地质分布情况43。施工组织及部署43.1工程目标43.2 项目经理部组织机构53。3施工准备54。施工进度计划95。劳动力计划106。施工总平面布置106。1施工总平面布置依据106。2施工总平面图内容107。主要施工办法11施工工艺流程图117.1试打桩117.2测量放线127.3沉桩127。4焊接接桩137。5送桩147。6终止沉桩14 7.7空孔处理148. 确保质量的技术组织措施14&1管理措施14& 2技术措施：149. 确保工期的技术组织措施151510. 确保安全生产的技术组织措施

38、措施11. 确保文明施工的技术组织措施1612相关附表:1712.1预应力管桩检验标准1712。2桩位偏差检验标准187 1.编制依据1。1。长沙深国际综合物流港发展与南通四建集团签定的施工合同。1。2。北京中核大地矿业勘查开发提供的深国际长沙综合物流港一期工程拟 建场地岩土工程详细勘察报告。1.3。建学建筑与工程设计所提供的桩基础平面图。1.4。主要的国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集。类别名称编号或文号如下：行标 建筑桩基技术规范JGJ94-2021行标 建筑施工安全检查标准JGJ59-2021行 规施工现场临时用电安装技术规范 JGJ46-2021GB5 2-2021G

39、B50302021国标建筑地基基础工程质量验收规范国标先张法预国标建筑工程施工质量验收统一标准行 标建筑钢结构焊接规程JGJ81-2021应力混凝土管桩GB13476-20218 2、工程概况2。1工程名称:深国际长沙综合物流港一期工程子项:W1、办公楼地下室 PH500 AB-100,其他釆用PHC-400-AB-95预应力砼管桩施工2.2工程地点：湖南省长沙市开福区长沙金霞经济开发区内沙坪组团中青路、大安路西南角。2。3工程地质分布情况：参见北京中核大地矿业勘查开发提供的深国际长沙综合物流港一期工程拟建场地岩土工程详细勘察报告2。4地勘概况：场地地貌为草地、稻田、水塘、水渠及低丘，原地貌高

40、程在 4762m之间，库 区间共钻孔133个，发现人工填土 0.47.2m不等，耕植土 0。51。9m淤泥0.81。9m冲洪积土 1.48.8m，残积粉质粘土 0。42.5m,全风化板岩 16。230。4m,再下去为强风化板岩；年平均水位为29.48m,2。5根据建学建筑与工程设计所提供的桩基础设计文件：W1库采用PHC-500-AB100;办公楼、宿舍楼 W6库、设备用房采用PHC-400 AB- 95设计说明第10条:大面积打桩之前应先打试桩，若发现成桩困难，应先引孔并 将原土回填。3、施工组织及部署8.1 3。1工程目标3。1。1定位放线质量目标：桩基工程达到国家质量验收合格标准；检验批

41、验收 一次合格率90%以上;桩身检测结果I类桩不低于总量的 95%类桩控制在5% 以内，无IH>W类桩出现。3.1。 2技术目标：开工前完成施工组织设计与审批、图纸会审.3。1.3、工期目标：总工期安排50个工作日。3.1。 4、安全目标：安全生产重大事故为零，轻伤事故控制在 5%。以下。3。1。5、文明施工目标：争创公司文明达标工地，杜绝违章施工。3。1.6、机械物资管理目标：进场机械设备完好率100%采购物资产品合格率100%，物资标识 清楚，保管良好，不误用，无损坏、变质。 3。1.7、人力资源目标：人力能力 符合率100%,关键岗位持证率100%、成本目标：比成本略有节余。8.2

42、3.2、项目经理部组织机构8.33.3施工准备施工技术准备3。3。1.1施工图设计技术交底及图纸会审组织有关人员进行图纸自审，根据 自审结果配合甲方组织的施工各方进行图纸会审，尽可能把问题在图纸会审会 议上解决，使工程顺利进行.工程技术人员应将图纸和图纸会审纪要发放给施工 班组并进行交底，做到操作时能按设计要求进行，确保桩基施工质量.施工图深化项目经理组织工程技术人员编制施工组织设计，并在项目部成员中进行学习和 交底，制定本桩基工程的关键过程的各控制点（房屋四个角建立坐标控制点）。预算员根据投标预算、图纸及施工方案，编制好施工图纸预算，并编制好能用 于指导施工的预算，提供各种资源的需用量。工程

43、技术人员根据设计图纸、施工进度计划提出各种材料及半成品的使用计划 （例如：各栋号管桩型号、桩尖数量 及成桩后灌注2米深的C35微膨胀砼桩芯用量），以便进行定货和进货，不至因 供货原因影响工程进度。3.3。1.3图纸、规范、标准、图集等深化工程技术人员应在开工前准备好本工程所需的规范、标准、图集等技术资料。现场准备3.3。2。1平整场地，清理地面及地下障碍物沉桩施工前，必须对整个作业区进行场地清理，平整后的场地其大面坡度不得大于1/100,地基承载力应达至V 0.20。3MPa。2高程控制点引测a. 根据建设单位提供的国家高程控制水准点或城市高程控制水准点，建立施工现场高程控制网，埋设水准点，水

44、准点应埋设在距建筑物30米以外的非受震区，水准测量按二等水准测量技术要求进行.b。水准点、坐标的引点根据长沙市规划勘测设计研究院提供的建筑 高程控制点测量要求及现场情况，布设在北边山坡角下或可靠的不沉、震影响 位置埋设水准点及坐标点构成闭合网。在水准点埋设稳固后，进行精密水准测 量，往返测量闭合差必须控制在允许范围内，并计算出各水准点的绝对高程， 作为施工中高程引测，复核的依据，同时做好平面和高程控制网的有关资料， 经有关部门认可后作为竣工、交工的技术资料。建筑物轴线控制网的建立a。根据建设单位提供的拟建建筑物的实地定位点、现场情况、施工工法、 建筑物形状等建立现场平面控制网，控制整个现场的平

45、面位置，以便于将来打 桩施工时的桩位放样和建筑物轴线测量及恢复。b。在建立轴线控制网时应采用直角坐标法测设。每条控制轴线的测设点 不少于3个，并以长约300mm直径不小于20mnt勺铁质尖桩锤入土层作为标记. 尖桩露出地面60mm用混凝土包住，并做上红色"”标记坐标、高程。各种资源准备.1主要施工机械机具的准备序号名称型号数量1夯锤机力源D624台2长螺旋钻孔桩机JZL601台3全站仪2381台4经纬仪J6 或 J2)4台5水准仪(S3)4台6焊机KR- 5003台7对讲机2部8钢尺50m1把9钢板厚 20mm50m210汽式吊车（16t ）1台按"施工机械设备计划”表提供

46、的设备组织进场 ，并组织人员进行检查，组装和维护保养，使设备处于良好的工作状态，以保证施工正常进行、打桩机械：不到规定的压应力时,应在机架钢轨枕木下铺设20mn厚的 钢板，其间距不得大于300mm打桩机的内燃机应指定专业人员进行工作调试， 主机的行走、回转、起重、液压制动系统以及各种安全防护装置（含各种指示 仪表）须进行详细地检查。其它机具a。替打部分：桩帽、送桩器36m,其中，桩帽（共需4个）: 桩帽应有足够的强度，刚度和耐打性。 桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜为35-40cm。内径应比管桩外径大2-3cm,并设有导向脚与桩架导轨相连，保证与柴油锤的中心线重 合。 桩帽应设有桩垫层和

47、锤垫层两部分，“锤垫"设在桩帽的上部，与柴油锤的下冲击体接触，保护柴油锤和桩头的作用。“锤垫”一般用坚纹硬木 或盘圆层叠的钢丝绳制作，厚度宜取15-20cm。“桩垫”设在桩帽的下部套筒的里面，与管桩顶面相接触，一般是用麻袋，硬纸板，水泥纸袋，胶合板等材料制作。 其中,送桩器（需2个）： 送桩器宜做成圆筒形，并有足够的强度，刚度和耐打性。 送桩器长度宜做成送桩深度的1.5倍。（地下室送桩器长度要5m 送桩器应与管桩匹配，一般采用套筒式送桩器，套筒深度宜取250-350m m内径应比管桩外径大 20 30mm 送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线垂直 . 送桩器下端面应开孔，使管桩

48、内腔与外界连通。桩帽、送桩器内应垫 有缓冲垫，对缓冲垫的要求：在桩帽内先盘好三层钢丝绳，并加垫好厚10cm 的圆盘木，木头的竖纹应与桩帽平面垂直，中心部分应有内排气孔，桩帽、 送桩器应有足够度和刚度， 保证桩基质量要以锤击贯入度和桩顶高程采用双控。3。3.3.2 材料： 管桩需用量计划部位桩型及规格设计桩长（m）桩位数（个）管桩总量（m备注W3PHC-400-95- AB6111931740-W4PHC-400-95-AB6132302300W5PHC-400-95- AB6162903190W6PHC-400-95 AB6121901710设备用房PHC-400-95- AB1012120办

49、公楼、宿舍PHC-500-100-AB212193906W1PHC-500-100-AB2468516464合计181929430 E4303焊条（4。0及3.2 ）:用于桩间节点焊接。 钢板（6000 X 2500X 20）:桩机行走铺垫。按照材料计划需用量组织原材料的采购及进场，对进场的原材料核查合格证或质保书，并按规定进行抽检，试验3。管桩场内运输及堆放 现场堆放时场地应坚实、平整，并采取可靠的防滚、防滑措施 产品应按规格、类型分别堆放，堆放层数不宜超过4层 装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳。 吊点数、吊点位置应符合有关规定，通常桩长小于20m且大于10m的桩

50、采用两点起吊，当桩长小于等于10m时，也可采用一点起吊。管桩场地转移可按 图四方法起吊。3.334 施工用电准备临时供电系统布设：场内供电系统线路采用沿临时道路埋地，对穿过道路 会影响走机及运输将采用地下预埋钢管布线，并保证地下预埋钢管电线的稳定 和安全。另,用电量计算如下：根据现场施工机械表可知其总用电量为： 长螺旋桩机：130KW锤机80KW电焊机总容量：10X 3=30KW静压桩机 130KW 锤机80KW电焊机总容量:1 0X 3=30KW室外照明容量：按总电量的10%计算：90 X 10% =9KW取K仁0b 8 K2=1,供电设备总需容量：P=1.05X K1X 90+K2X 9=

51、85.05KW故甲方应提供不小于280KW勺电源才能满足施工.9 4.施工进度计划根据以往施工经验及网络优化成果，单台机械施工管桩用时情况分析如下：施工步骤需用时间（min）喂首节桩5;沉桩5 ;喂二节桩、焊接15 ; 沉桩5 ;合计：30min 0。5h。根据以上分析，单台机械施工速度为：1根/0。5h;拟投入本工程施工的 打桩机械为2台，壹台打PHC-500-100-AB共904根，毎根桩均为2节，每天工作时间为14小时 其他辅助时间如移机、维修等，每天工作时效按85%计，每天机械的工作时间为：毎天打20根，工期35天；壹台PHC-400-95-AB,5栋共747根，毎根桩均为1节桩，每天

52、工作时间为14AKMIAAA>XBHBK>nAAHJRU%MJIU9>A>AIK>HAA>XBK>AIAAAAJflU%M>aW9>fl>AJbH>KA&AAA>H>nA>AAABn>&AAruUK>KAAAMKKMAAHBA>MAAAHJA>H>AAAUM_KAAA>ABA>MI_nAAHJKA>HJB>AIA>ra>K>KAA>aIXA>KC_nMAjn>H>hJMIIA>N>K>

53、;KAAAIAA>HInAAHJKjnBKAAI>HJAA>nJK_H>AAA_KA>H>nA>K>K>K 小时，其他辅助时间如移机、维修等，每天工作时效按85%计，每台机械的工作时间为：24X 85沧12h则施工工期为:（按PHC-500-100-AB桩数量）712根 -（1根/0。5hX 12h/天）+1天（前期准备时间）=32天 本工程计划安排工 期65天.雨天顺延。10 5。劳动力计划以下为单机单班作业时的人员配制。序号工种数量工作范围备注 1 桩工 4 倒桩就位等 持证上岗2 桩机司机2 驾驶桩机 持证上岗 3 测量工 4 垂直度

54、控制、桩位放样、施工记录持证上岗4 电焊工4接桩及桩尖焊接 持证上岗5 指挥 2 桩机、吊车指挥 持证 上岗6 吊车司机 2 吊运管桩及设备组装等 持证上岗7 电 工 2 现场接线及维修等 持证上岗 劳动力总数：20人/台班XI台班 =20 人。11 6。施工总平面布置11.1 6。1施工总平面布置依据施工工艺流程、业主提供施工场地的作业条件、工程施工图以及规划图11.2 6。2施工总平面图内容考虑到施工现场的南、西、北三边没可利用空间，故建议将临时设施及管 桩材料堆放安排在场地东面的空旷地带。6.2。1现场材料堆场场地，料堆挂名称、品种、规格标牌并堆放整齐。6。2.2现场办公、生活区与施工区

55、视实际情况设隔离带，人流、物流以不干扰现场正 常生产与工作秩序为出发点.6。2。3临时用水根据现场综合考虑，合理布置管 线.6。2.4临时用电经计算确定需用量，合理布置管线。12 7.主要施工办法12.1施工工艺流程图12.2 7.1试打桩根据桩基设计图纸及地质钻探资料， 在开工前由各方选择有代表的工程桩 或试验桩进行试桩工作，核查地质资料是否准确，打桩机及桩锤选用的合理性, 并确定工程桩大面积施工时应控制的各项指标及施工标准。12.3 7。2测量放线测量员利用轴线控制网和控制点，准确放出桩位。此过程施工员必须跟踪复核，并形成记录，工程结束后整理归档。 桩位测量放线的具体步骤如下：测量员根据设

56、计图纸上的桩位的位置与控制点的相应关系，计算出放样所需的 各项数据,并将计算结果提交给施工员进行复核。 施工员根据设计图纸上的 桩位的位置与控制点的相应关系，自行计算放样数据，并将结果与测量员提供 的数据进行核对，复核无误后方可进行放样。 将经纬仪架设在控制点上，利用前、后视点调整零度线，再利用极坐标法和已计算出的桩位数据进行准确放 样。 施工员在测量员放样结束后，利用经纬仪复核已放桩位，复核无误后 方可进行施工。 放样结束后，以工程桩位点中心，用白灰按桩径大小画一 个圆圈，以方便插桩和对中.12.4 7。3 沉桩工程桩在施工前，应根据施工桩长，在匹配的工程桩身上划出以米为单位 的长度标记，并按从下至上的顺序标明