机械灌注桩施工方案(实用资料)

1、机械灌注桩施工方案（可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）机械灌注桩基础施工方案一、施工准备 :1、平整场地、修通道路，供水供电到现场 .2、设置桩位基桩和水平点及基准点 ,并加以保护。3、准备好施工临时房。4、准备好各种机具的配套工作 （包括钻机、钻具和下钢筋笼、灌 注水下砼以及检测机具等配套工作） 。5、合理布置施工现场，做好开钻前的物料准备工作。6、准备好施工记录薄，为日后开展工作创作条件。7、确定施工顺序 ,并全面负责做好钻孔灌注桩的工程质量和安全 工作.二、技术措施a.灌注桩基础1、本工程有 2基灌注桩基础，塔位地层主要由杂填土、淤泥质 细砂、中细砂、砂混淤泥、强风化岩体等构成

2、 . 该层工程地质较差， 承载力低，不能作为天然地基。设计采用钻孔灌注桩基础。桩及连梁 采用C30级，保护帽采用C10级。2、各铁塔基础尺寸详见设计图纸 .3、水泥：灌注桩基础采用抗硫酸盐水泥，强度等级均不低于 42.5MPa。4、所有灌注桩均需掺入CNC混凝土防腐剂和SNC钢筋阻锈剂，掺 入量各不低于水泥用量的 4，总减水率为 25%.5、 本工程灌注桩基础混凝土的塌落度应在1822cm之间。6、采用群桩带承台基础，每基塔含 4根桩，桩径 1 。5米，以强 风化花岗岩作为桩端持力层， 桩长进入持力层（强风化岩）不少于 1.0 米，群桩间通过承台连成一个整体。b.特殊工序施工方法灌注桩基础施工

3、方案概述：（严格按本工程设计说明书施工）1 、施工准备 :（1）为方便施工，基础施工必需的临时设施，如水、电、道路、 施工作业平台、泥浆池等，须在施工前准备就绪。（ 2）所有进场原材料均须有该批产品的出厂质量检验合格证明 书及现场抽检合格资料，水泥采用矿渣硅酸盐水泥,强度等级 42.5MPa,并同步进行砼配合比试验，坍落度18-22cm.施工前 应在桩 位处进行钎探，钎探深度不得小于5m,探明桩位处有无障碍，管道、 地下电缆、通讯电缆等。如无法钎探时采用人工挖探孔,深度不得小于3.5m，以确定是否采取处理措施。2、环保措施应根据建筑桩基技术规范进行施工，防止沉淀池的沉渣污染 环境，沉渣应外运至

4、指定的地点。3、护筒埋设根据图纸设计要求 , 准确放出各桩位中心位置，经监理验收并核 对无误后进行护筒埋设工作，护筒用钢板制作，内径比钻头直径大 100 40Omn要求护筒坚实，接头处内部无突出物，耐拉压，护筒顶部开设1-2个溢浆孔 .护筒埋设采用人工开挖孔方式， 护筒外部采用粘土 分层夯填，保证护筒位置正确、稳定 , 护筒中心与桩偏差不超过 5Omm， 倾斜度偏差不大于1%。一般宜高出地面300 400 MM或高出地下 水位1.5 米以上使孔内泥浆面高于孔外水位或地面;在水上施工时护筒顶面标高应满足在施工最高水位时泥浆面高度要求， 并使孔内水头 经常稳定以利护壁。护筒在灌注桩施工完成后拆除。

5、4、钢筋笼制作桩主筋采用H级钢筋。箍筋等辅助钢筋均采用 1级钢筋，进场的 钢筋须有出厂质量检验合格证明书及符合国家有关标准的各项质量 检验资料，纵向主筋沿桩身周边均匀布置，箍筋采用螺旋式，桩顶 4 倍桩径范围内适当加密.沿桩身每隔1。5米设一道© 22加劲箍筋，以 加强钢筋笼子的刚性和整体性。沿桩身每隔2米设一层© 16定位钢筋， 定位钢筋焊在主筋上，同一平面布置 4个，间隔要均匀，上、下位置 相互错开 . (即不要全焊在同一根主筋上)。加劲箍筋与桩主筋采用 点焊连接。焊接要牢固，严格按设计图纸施工。5、钢筋笼吊装(1 )由于本工程基础上方220KV青水I、H线带电，钢筋笼

6、制作 前，应协同项目部有关人员对现场进行勘察 , 确定线路对地垂弧高度 , 根据220KV带电线路的安全距离为6米以上，确定本工程的钢筋笼制作 分为4段制作、吊装。钢筋笼制作前 ,应将钢筋除锈、整直，整直后的 钢筋平直，无局部弯曲，先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直 线上，用两点加以固定，被焊钢筋端面间隙 25mr采取双面搭接焊， 搭接长度见施工图 ; 接头应相互错开，同一截面的接头数不超过主筋 根数的50%,两个接头的间距不小于Im,成型的钢筋笼尺寸应符合设 计要求，偏差符合规范的有关规定，主筋间距士 10mm箍筋间距士 20mm, 钢筋笼直径：士 10mm钢筋笼长度士 50mm（ 2）

7、钢筋笼运输采用托盘车,为防止扭转、弯曲,用方木加以 固定,钢筋笼就位前应用探孔器试探,无阻碍后方可钢筋笼就位。要 对准孔位,吊直扶稳、缓慢下沉,防止碰撞孔壁,并有专人指挥,统 一信号。（ 3）为保证钢筋保护层,采用护壁杆方式钢筋笼下放至设计位 置时,应加以固定。6、钻孔及清孔（1 ）根据地质资料,拟采用冲击钻、成孔,成孔设备就位后,必 须平正、稳固,确保在施工中不发生倾斜、移动。为准确控制成孔深 度, 在桩架或桩管上应设置控制深度的标尺,以便在施工中进行观测 记录。必须保证桩孔进入设计持力层的深度。（2）钻孔中须及时填写施工记录,勤测泥浆的比重,进速度和泥 浆配制,定期测定泥浆的粘度 , 含砂

8、量和胶体率,不符合要求时及时 改正,连续进行时,注意土层的变化,在土层变化处及时捞取渣样 , 判明土层作好记录,入岩时应及时通知项目施工负责人。（3）每冲2-3m掏渣一次，至设计深度后用清水换浆法清孔，钻进 过程中应及时排除钻渣, 并添加粘土造浆, 泥浆原料使用普通粘土调 制，塑性指数大于25,小于0.005咄勺粘粒含量大于50,并除去杂质后 的粘土，如粘土达不到要求，使用膨润土调制。在钻孔排渣或因故停 钻时，保持孔内规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度， 以防塌孔。 钻孔达到设计标高后，应立即进行成孔质量检查，并填写施工记录 . 成孔尺寸必须符合下列规定：（ 1）孔径允许偏差 :50mm;（

9、2）孔垂直度允许偏差：桩长 1%（ 3）孔深设计深度（4 ）达到要求后，进行清孔，清孔时注意保持孔内水头，防止塌孔 , 清孔过程中不得中途停顿。7、砼灌注（ 1）砼采取商砼，应设专人到商砼站 , 配料严格按配合比计量， 现场设置磅称， 配备材料允许偏差 , 水泥及水为 2%,砂石料为 3 , 如遇 降雨或砂石含水量大时，应在监理和甲方技术人员指导下减少水量， 砼采用搅拌机制作，每盘搅拌不少于 5分钟，砼无明显离析 , 泌水，确 保灌注时保持其足够的流动性。（2 ）清孔达到泥浆比重的 1.2 时提钻，下导向规，检查孔径，合 格后，吊装钢筋笼至准确位置，再下导管 . 测定孔底沉渣厚度，如大 于规定

10、值，应进行二次清孔，达到要求后立即进行水下砼灌注。导料 管底部至孔底距离300500mm首盘砼应有足够的砼储备量，使导管 一次埋入砼面以下0。8m以上。导管埋深26m严禁导管提出砼面， 导管提升过程中，不得挂住钢筋笼。砼运至灌注地点时 , 如发现均匀 性和坍落度不符合要求，应进行第二次搅拌。灌注过程不得中断，专 人测量导管埋探及管内外砼面的高差 , 填写水下砼灌注记录，保持孔 内水头，防止坍孔，并防止钢筋骨架上升。对灌注过程中的一切故障 均应记录备案 .(3)为保证桩头质量，砼灌注至桩顶0.61m处，灌注充盈系数不 小于1.1. 桩顶不得偏低， 应凿处的泛浆高度必须保证暴露的桩顶砼达 到强度设

11、计值。每根桩的砼应一次浇成不得留有施工缝。( 4)每根灌注桩留取的砼抗压强度试件不少于 3组，并进行测试 验，保证桩身无断层、夹层，缩径 , 合格后，进行下步工序。8、连梁施工连梁施工前， 应先将桩头的砼凿除， 凿除的砼表面无残余松散 层和薄弱砼层，毛面应用清水洗刷干净 . 且应将凿除部分的桩内钢筋 表面附着的砂浆、泥浆和砼混杂层清除干净 ( 要求该施工缝的处理不 影响整个桩的设计强度)。然后按设计要求进行绑扎支模，准确定出 桩位中心位置，调整钢筋，固定地脚螺栓，将地脚螺栓及定位模板焊 接成整体， 用吊车一次吊入与桩位钢筋焊接加以固定， 保证地脚螺栓 上平位置。 最后将连梁底以上的砼一次浇注

12、(注意连梁预埋螺栓按图 纸要求进行预埋 ) 。砼达到一定强度后拆模 , 砼覆草帘洒水 .C. 着重说明1 、施工前应仔细核对基础根开及地脚螺栓间距，与铁塔加工图 确实统一无误后方可施工。2、灌注桩及连梁主筋的净保护层厚度为 65mm。3、定位钢筋环间隔均匀地焊在桩主筋上， 同一平面上布置 4个即可。4、材料表中尺寸仅供计算重量，下料长度放样确定。5、严格按地脚螺栓制造图施工。6、施工图材料表为一根单桩材料量。7、所有灌注桩均需掺入CNC昆凝土防腐剂和SNCI冈筋阻锈剂,掺入量各不低于水泥量的 4%，总减水率为 25。8、灌注桩 施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件 以及个人劳保用品必须经

13、常检查 ,确保完好和使用安全 .9、H极钢筋焊接，焊条采用 E50,1级钢筋焊接或I级与H极钢筋焊接，焊条采用 E43.10、本工程灌注桩施工时注意采取措施 ,确保施工安全。11、地脚螺栓底部的锚固筋如与梁纵筋相碰，可向上弯起。12、因本项工程采用的塔型多种复杂，铁塔基础详细情况，项目 部将各浇制队的工作范围内的施工图纸资料 ,标准及要求详细复印给 各队。各浇制队务必认真核对，保证施工无误 .中国铝业股份有限公司贵州分公司氧化铝引风机房机械钻孔灌注桩（工程编号：施工方案（安全环保措施）中国建筑第四工程局第二建筑工程公司二 OO 八年二月二十五日1、编制依据第2页2、工程概况第2页3、施工临时用

14、电第3页4、施工现场临时排水、安全卫生管理第3页5、钻孔灌注桩施工及质量技术措施第3页6、钻孔灌注桩主要质量控制技术参数标准第12页7、文明施工、安全施工技术要求第13页8、主要施工机械选用及劳动力配备第14页9、保证民工工资发放措施第17页10、环境保护措施第18页11、工程质量保证措施第19页12、标准化管理措施第19页13、安全文明施工措施第21页14、施工平面布置图第25页15、施工进度计划横道图第26页16、人员、公司资质证书1。编制依据1。1 工程合同1.2 昆明有色地质勘察公司提供的地勘察报告1.3 贵阳铝镁建筑设计研究院设计，并经过审批的施工图纸。1.4 工程所涉及的主要的国家

15、或行业规范、标准、规程、法规、地方标准、 法规、图集及国有强制性规定 （建筑部分）、图纸会审资料。1。5 现场地形地貌、周围环境条件及障碍物情况、水电供应条件、水文、地 质、气象等自然条件等。1.6 当地建筑市场行情材料供应状况、预制品加工供应能力、劳动力及生产 设施条件、交通运输及机械设备供应条件等。1.7 我单位的体制、机构、管理模式、技术装备、技术素质、管理水平和施 工能力等。2、工程慨况： 21中国铝业股份有限公司贵州分公司氧化铝氧化铝引风机房基础钢筋混凝 土钻孔灌注桩工程，位于贵阳市白云区中铝贵州分公司氧化铝厂区内，共设 80 根桩，中建四局二公司受贵厂项目部委托 ,接受钻孔灌注桩施

16、工任务 ,拟投入 6 台 钻孔机械设备进行施工 .管理目标：（1）质量目标达到国家现行质量验收规范 .（2）工期目标满足业主要求，工期控制在 20 天以内。22 现场场地复杂 ,A 、B 轴高差较大 （约 4 米），桩位处有混凝土路面、 浆砌块石基础、乱石层，B轴1 8线16根桩均在乱石堆积斜的坡处，A轴线2 处米处，电除尘车间同时在施工，由于工期短，故没有多的时间平整场地、等 待电除尘车间施工完 ,决定同时采用人工挖孔桩的形式开孔、人工凿穿混凝土路 面、块石基础、乱石层，然后由机械钻孔的办法施工， A 轴线避免在电除尘车间运土车时同时施工，尽量缩短工期并确保工程达到国家现行质量验收规范3、现

17、场场地及临时用电、用水3. 1临时用电、用水本工程临时用电总容量约为 280KW，施工临时用电由建设单位提供的引 接点到现场，临时施工用电主输电路与各分路需按规范要求架设 .4、施工现场临时排水、安全卫生管理4. 1施工区域畅通的排水系统，满足施工区域的排水及环境保护、安全卫生 防预要求。4. 2钢筋笼制作周围进行围护，确保钢筋焊接时的防火防雨。5、钻孔灌注桩施工及质量技术措施5. 1施工工艺流程质量保证体系组织机构图计算机分析质量信息并反馈52 桩位处清障 成孔前先根据设计图进行桩位放样 ,然后清除桩位处障碍物。53 钻孔支架及施工平台设置成孔施工区域场地经平整后，根据钻机宽度及转移需要铺设

18、300 X 300的方木，形成工作平台。54 护筒制作及埋设541 护筒制作为确保护筒构造上的坚固耐用，便于安装及拆除且能重复使用, 本工程采用钢质护筒、人工挖孔砼护筒，钢护筒由 35 毫米钢板卷制而成，为增加强度防 止变形, 在护筒外壁的上下端及中部各焊有角钢制成的法兰，通过螺栓连接整 体。在护筒上下端的角钢加强筋，也兼做逐节接长用的法兰接口。所有拼接处 均垫 3-5 毫米厚的橡胶密封 , 以防漏水，周围用粘土分层回填夯实。护筒的内径比钻头直径大 1520毫米,每节护筒的长度为 1.0- 1.5 米， 具体视需要而定。为了吊装方便在钢护筒每节护筒的外侧焊34 个吊耳.5。4。2 混凝土护筒（

19、人工挖孔混凝土现浇护壁 ）混凝土现浇护壁 （ 护筒）施工，要先探明桩位下是否有障碍物，机械钻孔是 否可行,如遇不易钻的物体（老基础、钢筋砼、块石层等 ）应人工挖除 ,并用混凝 土现浇护壁 , 每次护壁深度不能大于 1 米，护壁顶部标高宜高出地面顶 20cm， 中心与桩心力求重合，偏差不得大于20mm并保持垂直。本工程场地复杂， A 、B 轴高差较大（约 5 米），桩位处有混凝土路面、浆 砌块石基础、乱石层,B轴18线16根桩均在乱石堆积的斜坡处（堆积的乱石层 厚2 5米）,A轴线2处米处。因电除尘车间同时在施工，场地不够放机械钻孔 设备，应先采用人工挖孔桩的形式开孔，用人工凿穿混凝土路面、块石

20、基础、 乱石层，同时做好混凝护壁，使机械钻孔时不从浆砌块石、乱石层处漏浆。人 工挖穿以上层面后，再由机械钻孔的办法施工。人工挖浆砌块石、乱石层时采 用人绞架提出， 倒在距孔口 1 米外凹底的地方 ,以便机械钻孔时节省平地面时间5。5 机架安装采用钢结构机架 , 低座及立杆用槽钢拼接，立杆顶部安装横梁及掉束滑轮， 尾部用钢管作斜撑。钻机就位后，必须调整机架垂直，机台水平稳固从而保证 钻孔的垂直度。5。6 成孔5。7.1 本工程采用冲击钻机，钻头直径选用： 1000 毫米。5。7。2 立好钻架并调整和安装好起吊系统，将钻头吊起, 徐徐放进人工挖好 的孔 壁内.5.7 。3 启动钻机液压系统将底盘钻

21、机顶起，垫方木于底座下面，将 钻机整平并对准钻孔。5。7.4 装上转杆 , 使转杆中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅锤线上， 控制钻杆位置偏差小于 2 厘米。5.7.5 在钻进过程中经常检查转杆，如有倾斜或位移及时纠正 .5.7 。 6 在钻杆上端安装提引水龙头，在水龙头上端连接输浆胶管， 输浆胶管连接到泥浆泵， 把提引水龙头吊挂在起吊系统的滑轮吊钩上。5。7。7 先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输入孔 位中一段时间后， 开始钻进 . 开始钻进时， 适当控制进尺， 低档慢速钻 进，佐刃角处有坚固的泥皮护壁 . 钻至刃角 1 米后根据土质情况已正常 速度钻进。 若护壁土质较软发现漏浆时，

22、 提起钻锥， 向孔内倒入粘土， 再放入钻锥倒转 , 使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳定泥浆继续钻进 .5。7。8 接长钻杆时 , 先卸下方形套，提升钻杆达到钻头与钻杆连接 处外露出钻盘为止。 用钻杆卡住钻头 , 并支撑于转盘， 卸去钻杆。 然后 吊起一节钻杆，连接于钻头，卸去夹持器，把钻杆连同钻头放入孔位 内。接着卸钻杆动作迅速、安全，争取短时间内完成，以免停钻时间 过长而增加孔低沉淀。5。7。9 钻孔过程中，每进尺 58 米，用圆钢筋笼吊入孔内检查钻 孔直径和垂直度 .5。7。10 钻孔施工期间采用连续作业，每班7 人/ 台, 班长兼指挥、记录个 1 人，司机 1 人，卷扬机司机 1 人，泥浆

23、泵机电工 1 人, 装卸钻 杆及其它 3 人。5。8 泥浆处理施工现场设置泥浆池，将成孔溢出泥浆用泥浆泵打入 泥浆池 , 待泥浆沉淀后排出清水，沉淀后的泥浆外运。5。9 清孔5.9 。1清孔使用换浆清孔法，当孔底达到设计标高后 ,停止进尺 ,此 时稍提锥头离孔底 10 20 厘米空转并保持泥浆正常循环， 以中速压入 密度为 1.10 1.25 的较纯的泥浆， 把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆替换 出来。5。 9。2 在下放钢筋笼、导管安装完毕后，再进行第二次清孔。第 二次清孔采用抽浆清孔法，清孔时必须注意保持孔内水头高度防止坍 孔。5。10 刚筋骨架的制作5。10。1。1 本工程灌注桩钢筋笼长度长约

24、 917 米，钢筋骨架长度受起吊 高度及运输条件限制，拟分成两段分别制作，两段钢筋骨架之间的钢筋接头采 用塔接双面焊接法，钢筋接头顺圆周方向排列。两接头范围内的箍筋，待两段 钢骨架焊接后再绑扎。5.10。1.2 钢筋骨架材料和制作应遵守有关规定外 ,还必须遵守以下操作规程：CD钢筋骨架的成型采用加箍筋成型法，每隔2m设置一道强箍。为不妨碍旋筋的 邦扎，将加强箍筋设在主筋内侧 ,制作时 ,按设计位置布置加强箍筋，并标明主筋 位置，将标有加强箍筋位置的主筋进行点焊 ,在加强箍筋和全部主筋焊接后，绑 扎螺旋筋，并采用部分焊加强。错误 !刚筋骨架的顶端焊四个挂环， 以便将钢筋骨架临时吊挂在钻机大梁或护

25、筒口 上，挂环高度应使骨架在孔内的标高符合设计要求 .骨架上端主筋部应焊加强筋 一道，以方止上端主筋在骨架上放时插入孔壁或导管提升时挂导管。错误 !为了控制钢筋保护层，钢筋笼外侧设置混凝土保护层垫块，每米设置一块 , 一断面上设置 5 块.混凝土垫块的设置方法可以采用以下两种：a. 条形垫块垫块尺寸宜长为100X 200mm其厚度依设计保护层而定在垫块内侧埋设两根绑 扎用的铁丝，以便于主筋绑扎。b. 穿心圆垫块垫块直径以能控制保护层厚度为准，穿心孔直径要略大于箍筋直径, 以便垫块串在箍筋上能转动。5。10.2 钢筋骨架吊装 刚筋骨架利用钻机的脚架吊起放入桩孔内 , 当前一段放入孔内后上端用钢管

26、临 时担在护筒口，再吊起另一段与其对正，做好焊接后放入孔内，直至设计标高。 刚筋骨架无论用何种方法运输，都不得使骨架产生变形。5.11 灌注水下混凝土商品混凝土 灌注桩用混凝土采用泵送商品混凝土， 水泥采用 42。5 级矿渣水泥 , 其品质除应 符合国家的现行标准外，按标准方法车规定的初凝时间不宜小于2。5 小时，每立方米混凝土水泥用量不小于350kg.粗骨料选用540碎石,细骨料选用及配良 好的中砂，砼坍落度为18 22cm含砂率为40-50%，水灰比采用0。5-0.6。为延缓初凝时间，可在初期灌注的砼掺入塑化剂或缓凝剂等掺料 , 掺入量由 试验决定 , 砼的实际配制强度比设计强度提高 10

27、15%。5.11 。2 关注设备安装5。 11.2 。1 导管导管采用直径为258毫米壁厚3cm钢板卷制管，丝扣联接。导管掉放时，采用 两根钢丝绳分别系在最下一节导管两侧的吊耳上，并延导管外壁每隔 11.5 米 左右用铅丝将导管与钢丝绳捆绑在一起 . 钢丝绳沿导管外壁引出桩孔外，经灌注 架顶部的转向滑轮再引向卷扬机。灌注架 灌注架利用钻孔机架，储料斗和漏斗连为一体，悬吊于钻孔机架上。5.11 。 2.3 测深 灌注砼前用测深尺或测深锤测孔深与成孔时的孔深相比较，计算回淤沉淀厚 度，如超出规定 , 应再次进行清孔 , 保证灌注桩的实际长度达到设计要求 .灌注水下砼 砼灌注前对桩孔质量、回淤沉淀厚

28、度、泥浆指标、钢筋骨架质量、桩底标 高等进行一次全面的最终检查 ,并认真填写记录，合格并经验收签证后方才开始灌注砼水下砼灌注应连续进行，严禁中途停顿 . 导管提升应勤提、少提、保持位置 居中，轴线垂直逐步提升 .当导管法篮卡挂钢筋骨架时 , 可转动导管，使其脱开 钢筋骨后移至钻孔中心，随着孔内砼的上升，导管应逐节拆除 , 拆下的管节应立 即冲洗干净，堆放整齐。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后灌的混凝土宜采用 溜槽徐徐通过漏斗入导管。灌注过程中不得将整斗混凝土倾入管内，以免在导 管内形成高压气流 , 挤出管间的橡胶圈使导管漏水 .当混凝土面升至钢筋骨架下端时，应保持埋管较深，并适

29、当放慢灌注速度， 以防止钢筋骨架被顶托上升。当孔内混凝土面钢筋骨架12m 后，应适当提升导管，但导管埋置深度不小于 2 米.混凝土实际灌注高度应比设计桩顶高出一定高度，其数量根据设计及验收 规范等因素来合理确定。每根桩混凝土试块一组。桩顶 2米以下灌注的混凝土，依靠自由坠落捣中，不再用人工捣实 , 在此线 以上灌注的混凝土用振捣器捣实 .在灌注水下混凝土时 , 每根桩应不小于二组的混凝土试件。5.12 质量通病的预防与处理坍孔5.12 。2 原因分析： 提升、下落冲锤、掏渣筒和放钢筋时碰撞孔壁；护筒周围未用粘土填土封 紧密而漏水或埋置太浅。未及时向孔内回清水或泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或泥

30、浆比重偏低 ; 遇流砂、软淤泥、破碎地层，在松软砂层钻进时，进度太快。5。12.1.2 预防措施和处理方法 用冲孔机时，开孔阶段保持低锤密击，造成坚固孔壁后再恢复正常冲击。 清孔完立即灌浇混凝土，加大泥浆比重和提高水位，严重坍孔，用粘土 , 泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速重新钻进 .5.12 。 2 钻孔偏斜5。12.2 。1 原因分析：桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动；地层软硬不均；冲孔机成孔时遇探头石或基岩倾斜未处理； 预防措施及处理方法 将桩架重新安装牢固，并对导架进行水平和垂直校正，检修钻设备； 若有探头石，宜用钻机钻透，用冲孔机时，用低锤密击，把石打碎，基岩 倾斜时，投入

31、块石使表面略平，用锤密打；偏斜过大时，填入石子粘土，重新钻进，控制钻速，慢速提升下降往复 纠正。5。 12.3 导管进水5。12。3.1 原因分析 : 首批混凝土储量不足，或导管底口距孔底的距离过大，混凝土下落后不能 埋没管底口 , 以致泥水从底口进入；导管接头不严，焊接破裂，水从接头或焊缝中流入； 导管提升过猛，或测深错误，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。5。12。 3.2 预防措施与处理方法： 若是上述第一种原因引起的，应立即将导管提出；将散落在孔底的混凝 土用空气吸泥机或抓斗清出，然后准备足够储量的首批混凝土 , 重新灌注。若是上述第二、三种原因引起的，应视灌注情况，拔除原导管重下

32、新管， 或用原导管插入续灌。但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水 后导管内翻水，导管插入混凝土内应有足够的深度，续灌的混凝土应增加水泥 量，提高稠度，灌入导管内，随后的混凝土可恢复正常的配合比。卡管5。12。4.1 原因分析 : 初灌时由于各种原因使混凝土离析，粗骨料集中，造成导管堵塞；由于机 械发生故障或原因，混凝土在导管内停留时间过久；或灌注时间持续过长，最 初灌注的混凝土已经初凝，增大了导管内混凝土下落的阻力 , 混凝土堵在管内5。12。 4.2 处理方法： 对于第一种原因，除可针对性地采取有效预防措施外，可用长杆冲捣，用 吊绳抖动导管，或在导管上端装附着式振捣等方法迫使隔水

33、栓或混凝土下落。 如仍不能落时 , 则须将导管连同管内混凝土提出进行清理 ,重新下导管灌注，并 按导管进水第 2 种处理方法处理，提管时应注意导管上重下轻，避免翻倒伤人 . 对于第二种原因，一方面采取措施，加快灌注混凝土的速度 ; 必要时也可 在首批混凝土中掺入缓凝剂 , 以延缓混凝土的初凝时间。当灌注时间已久，孔内 首批混凝土已初凝 , 混凝土堵塞在导管内，应将导管拔出，用吸泥机将表层混凝 土和泥浆、渣土等吸出，重下导管。5 。 12。 5 断桩、夹泥 断桩、夹泥事故大都是以上各种事故引起的次生结果。此外，由于清孔不 彻底，或灌注时间过长 , 首批混凝土已近初凝 , 流动性降低，而继续灌注的

34、混凝 顶破顶层而上升，在混凝土中夹有泥浆渣土 ; 甚至整桩夹有泥浆渣土形成断桩 . 在灌注过程中 , 应贯彻“严细”和“快速”的施工原则，采取各项措施排除 各种质量事故发生的条件，避免形成断桩事故。对已发生的断桩、夹泥，或局部混凝土松散时，应再钻一个孔 . 一个作进浆 孔, 另一个作出浆孔。孔深要求达到补强位置以下最小1 米。用高压水泵向一个孔内压清水，压力不宜小于0。5-0。7Mpa将夹泥和松散 的混凝土碎渣从另一个孔冲洗出来 , 直到排出清水为止 ;用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为 0.8 的纯水泥稀浆（宜用 425号水泥）， 进浆管应插入钻孔 1 米以上，用麻絮填塞进浆管周围，防止泥浆从

35、进浆口冒出。 待孔内原有清水从出浆口压出来后 , 用水灰比为 0.5 的水泥浆压入；为使浆液得到充分扩散，应压一阵、停一阵，当浓浆从浆口冒出时，停止 压浆，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实。最后用水灰比为0.4的水泥浆压入，并增大灌浆压力至 0。70。8Mpa关 闭进浆闸，稳压闷浆20 25min,压浆工作即可结束。压浆工作结束，水泥浆硬化后，应再作一次钻芯，检查补强效果，如断桩、 夹泥中排除 , 认为合格后 , 可交付使用，否则应作补桩处理。6、钻孔灌注桩主要质量控制技术参数标准6.1 钻孔灌注桩成孔检测项目序号检测项目控制技术参数（mr）检测方法（参考）1孔径0，+d/5用测井仪检测2垂直

36、度1% L用测井仪检测3孔深-0, +300核疋钻头和钻杆长度4沉渣厚度< 100用测锤和测绳测量5成桩桩位d/10根据轴线用尺量6。2钻孔灌注桩钢筋笼检测项目序号检测项目控制技术参数（mr）1主筋间距士 10钢尺量两端和中部取大值为一点2螺旋筋或箍筋间距士 20连续量3次取大值为一点3钢筋笼直径士 10用尺量两端和中部4钢筋笼长度士 100用尺量5混凝土保护层士 20用尺量两端和中部6钢筋笼安装深度士 100用尺量7钢筋焊接同一断面50%7、文明施工、安全施工技术要求7。1施工现场设置醒目的三牌一图标志及文明施工标语等，全力确保工程 文明施工，设专职管理员负责现场的施工管理.7.2 道

37、路畅通， 场地保持清洁 , 进场材料分类堆放整齐， 车辆出入一律冲洗 干净,防止泥浆洒漏、污水外流、车轮沾带泥土运行等。7。3 认真组织学习安全生产技术规程，建立健全安全生产岗位责任制，钻 孔灌注桩工程施工特点 , 进行安全生产教育 , 加强安全防范意识 ,保证人人自觉 按安全操作规程施工，坚持贯彻“安全第一 ,预防为主 "的方针.7。 4 不准酒后上岗、带病上岗，电工、焊工、机操工必须持证上岗 , 不准 跨工程操作， 进入施工现场一律戴好安全冒， 涉及高空作业 的必须戴好安全带 .7。5 合理安排作息时间， 保证上岗时间 精力旺盛集中， 不打疲劳战 , 夜间 施工必须有充足照明 ,

38、 池坑四周做好围护 .7。6 桩机移动必须服从统一指挥，机架下采用统一规格的坚固方木，保持 桩架的平整慢移，并注意钻具、电缆线等的被压和受拉损坏 .7.7 所有电器均应有完好 的触保装置 , 并且一机一闸一保险，线路敷设整 齐，该架空的架空，该埋地的埋地。7。8 电焊机、配电箱、电机、传动齿轮雨天应覆盖 , 防止进水、漏电发生 故障。7。9 卷扬机钢丝在主滑轮上下段落不准带有接头， 钢丝绳上下不得碰撞其 他物件，并应经常检查钢丝绳磨损情况，刹车带、摩擦片及紧固件松紧情况， 防止钢丝绳突然断裂及刹车打滑失灵，卷筒钢丝绳应随时理顺 , 防止“克索”现 象。7。10 机操作人员开机后必须坚守工作岗位

39、，严禁随意离岗，其他施工人 员必须听从统一指挥，密切配合施工。8 主要施工机械选用及劳动配备8。1 主要施工机械设备选用（见下表）8。主要施工机械 劳动力序号设备名称型号功率数量适用范围1汽车吊12T1台移动钢筋笼、桩机2钻桩机TFS-12045KW6台钻成孔3钢筋切断机QD407.5KW1台钢筋断料4交流电焊机BX2- 30023。4KW4台钢筋笼制作5空压机W-0.95.5KW3台开护筒6泥浆泵PW-17。5KW6台泥浆外运7排浆泵YC 12辆现场排浆8潜水泵1.1KW4台冲洗车辆及现场9经纬仪J61台测量复核桩位10水准仪DX3- D1台控制桩顶标高11劳动车2部配合灌注砼主要劳动力投入

40、工种管理员机械工钢筋工电焊工电工普工总计人数3410622045施工时各工程的人员配备，工程进度及各分项工程的进展情况酌情作相应调整与项目管理单位、专业项目施工单位的工作协调与配合施工中，土建与安装等多种工种、多工序交叉作业，穿插配合频繁 , 为保障 工程在施工中顺利进行，应以如下几方面去直接协调处理好与消防、供电及给 排水等 安装工程的配合，交叉作业 .1、在组织上建立统一管理机构。在项目经理（甲方代表）全面指挥下 协调作战，统一运筹，避免土建与安装等工程脱节，各自为政的混乱管理。2、充分作好准备工作。作好地建与安装等工程的图纸会审，避免因设计 脱节带来的图纸上下不全 , 遗漏、笔误、错误等

41、为将来施工造成不必要的返工， 浪费、影响各自天堂工序、进度根据地建进度计划 , 流水作业特点要求安装等工 程制定配合施工计划。要求提前制定各期材料采购，进场计划，设备进场计划， 垂直运输使用计划 , 便于土建协同配合。施工中密切加强土建与水电安装等工程 横向联系，互通情况动态地掌握各自所处实际情况，便于工序配合、搭接，施 工质量、进度控制 .3、在施工过程中 , 各施工班组均应自觉遵守各项规章制度，自觉保护已 完产品，不能因不是自己范围内的工作而加以破坏。4、定期召开由各项工程技术负责人参加的配合协调会，必要时请甲方和 监理（质检）方代表参与参与主持，解决施工中的问题 , 确保各项工程保持按期

42、完 成。9。保证民工工资发放的措施一、合同签订后 10 天内按合同价的 3提供民工工资履约保证金。二、一个原则，在中建四局二公司所承包的工程项目中，进行作业的劳务 人员应该按约足额得到其工资报酬。三、进场前, 项目部要掌握全部进场人员名单、身份证复印件、计划生育 证明。中间发生进、退场的，项目部要随时掌握调整人员名单。四、公司向项目部提交与各劳务队伍进行工资结算办法。五、按月结算（或预结算）劳务工资应付款或预结算支付金额 , 即本月初结 算上月工资应付款， 以此类推，按公司资金预算控制表 必须体现已结算 （或 预结算）工资资金安排数额。六、编造工资发放表交公司合同执行部，要求按人员名单造表。七

43、、公司合同执行部对以上资料进行审核确认后通知财务部门准备资金。八、由财务人员、合同执行部人员随同劳务队伍财务人员到工地现场进行 工资发放及监督工作，要求发放至个人手中 .九、发放时要求做到“三相符 " ，即本人、身份主、工资表签字人 , 必须是 同一个, 如因特殊情况须他人代领，除上面“三相符”外 ,还需出示代领人身份 证。十、 发放完毕，并经本人签认后的工资发放清单应即时返回公司财务门， 财务部应进一步与资金预算表中工资计划数核实；十一、 民工工资发放情况检查 , 平时抽查，季度定期检查，四季度 1112 月 份时进行一次大检查，如检查中发现队伍有拖欠现象或有部分扣留情况，公司 督

44、促项目部在双方认可额度下 , 直接发放至民工个人手中。10. 环境保护措施一、尽量选择噪声低、 振动小、 公害小的施工机械和施工方法， 减小对现场 周围居民的干扰 , 同时做好周围居民的安抚工作， 取得谅解，相互配合。二、各种机械作业时尽量减少噪声，禁止在现场鸣笛轰油门。三、要控制运土汽车容载量， 汽车驶出现场前要配专人拍实车槽， 盖好苫布， 为防止汽车轮胎塧带土污染道路 , 在现场出口设排水沟，用高压水枪冲 洗轮胎。四、搞好门前卫生 “三包”，加清扫人力， 随时检查运土沿途车中遗撒情况， 及时清扫清理 .必须遵照执行的技术规范、标准及文件 本工程施工全过程必须始终坚决执行：1、有关的国家规范

45、和行业标准 GB50202- 2002;2、有关的设计图纸、设计文件、设计要求；3、业主及监理提出的要求；4、公司质量体系的所有适用文件；5、合同文件及地方法规；6、根据工程项目部自己制订的质量文件。作好自检与报检；7、资料汇编与施工工程同步.11。工程质量保证措施建立健全质量保证体系 , 严格按质量保证体系中规定的责任权利运作，严 格执行公司颁布实施的质量管理办法，把质量管理的每项工作 , 具体落实到每一 个部门，使质量工作事事有人管、人人有专职、办事有标准、工作检查，使每 个都担负起质量责任 .工程质量是项目管理的核心。工程质量 , 是对建设工程安全、经济、适用、 美观等的综合要求，工程施

46、工应符合国这现行的有关法律、法规、技术标准、 施工规范和规程。工程质量管理是施工企业经营管理的中心环节，是对建筑产 品从原材料、半成品、成品以及施工全过程各个环节进行的质量管理 . 全体员工 和各职能部门都以要各自的工作质量来保证工程质量 , 并承担相应的质量责任 . 泥浆循环系统管理为了保证施工场整洁有序的文明放工，施工车辆的正常运行，场地内必须 有序地布设泥浆池、沉淀池及泥浆沟 , 并设置专用的泥浆输送泵和废浆外运车辆 严防泥浆洒漏路面 . 在上列设施准备完毕后方能正式开钻。12。标准化施工管理措施本项目灌注桩成桩质量的三个主要施工环节即成孔和清孔、钢筋笼制作和 安装、水工灌注为关键过程。

47、必须在业主现场代表及监理的直接监督下，严格 按照建筑桩基技术规范的质量标准要求进行控制，现场质检员必须将存在 的问题及反馈给项目经理部，及时制定纠正和预防措施，保证质量标准的实施 . 对于特殊碦的质量控制，必须严格按照特殊过程鉴定记录及特殊过程质 控点明细表的规定 , 将责任落实到人，严格执行，确保最终产品的质量。材料质量与管理1、钢材必须取得出厂合格证并经检验和试验确认合格后方可使用 . 并在施工现场随意抽取作焊接与钢材检验2、商品砼运输及灌注是要注意保持砼的和易性和流动性， 并注意节约用 料，现场保持清洁 .3、施工期间，必须与商品砼厂家订立日夜 24 小时供给合同，以保证施 工的连续性，

48、并在施工现场制作试块作砼试验。4、砼试块由质检员（试验员）在浇筑时现场取样或由分承包试验单位派 有资格人员现场取样 , 并由现场监理进行见证和标识，在现场养护或送试验室 养护.13。安全文明施工安全保证措施1、建立健全安全领导小组， 项目经理为安全生产第一责任人 . 在项目经理 领导下, 建立完美的安全生产保证体系，把安全生产岗位责任落实到每个部 门、每个班组、每个人，发动全员关心安全生产提高安全意识 .2、坚持“管生产 , 必须管安全”，“谁组织施工，谁负责安全”的岗位责任 制，加强全员的安全教育，张贴安全教育图书 , 开展各种形式的的安全活动， 时时刻刻敲响安全生产的警钟。3、开展入场安全

49、教育， 坚持班前安排生产的同时 , 交待安全注意事项和应 采取的措施 .4、加强特殊作业人员的培训、考试 、发证工作 , 坚持持证上岗，严禁无 证人员人事特种作业工作，谁乱指挥、乱安排 , 谁负责。5、施工现场要认真按“建筑工程施工安全评分标准”及“建筑工程施工 现场临时用电技术规范” 落实各项安全技术措施 , 并加强检查、验收和隐患整 改。6、现场施工用电线路的布置要规范化， 并做到三级漏电保护和一机一闸， 严禁拖地线、把把线、裸露线。漏电保护器要灵敏、可靠。夜间施工要有足 够的照明，在坑边、洞口等危险区域设明显标志或灯示警。7、设备要有齐全、有效的安全限位装置 . 安装、拆除要有施工方案。

50、机械 安装后要经试吊， 验收方能交付使用。 起重机械严禁超负荷和带疲作业 . 严禁 “翻山吊 " ，各种机械必须挂该机的安全操作规程和机械人员的岗位责任牌.加强机械运转过程中的指挥工作， 做到专机专人 . 机电设备应配齐自身的避雷 装置并做好引地埋线。8、场内、坑、洞边应设可靠的安全护栏，必要时应加盖封闭。9、架体的搭设或拆除要规范化 , 要有专项的经总工审批的搭设或拆除方 案. 架体应横平坚直，结构构造要合理，防护要严密 ;拉结应牢固、稳定 .10、雷雨大风到来时 , 要及时将高空作业人员撤到安全区， 并注意保护电源 , 必要时停止供电，同时做好机电设备、机具、材料的防雨防风措施

51、, 五级以上 大风应停止机械垂直起吊运输。11、坚持用好“三宝 " ，做好“四口 "“五临边”的防护，做好班组上岗安 全活动和安全交底记录。12、雨天施工要切实做好防雨、 防滑措施 , 在平台及坡道上设置可靠的防滑 条，备足备齐防雨用具。13、高空作业应按要求系好安全带，严禁穿拖鞋及硬底鞋高空作业。夜间 施工应保证照明充足 .14、建筑外架外侧用安全网满挂实行全封闭施工，以免物体落下伤人。高 空搭设架子或设用工具应妥善使用、 保管，宜先使其固定或系于建筑结构上， 以免失手伤害现场人员。15、施工人员出入口应搭设安全棚架， 其上铺跳板 , 同时入口上侧挂安全警 示牌.16、结

52、构施工期间，周边的临建房屋面应牢固并保证能够抗重击，抗物体 打击。17、建立健全安全施工保证体系，工地设专职安全员 .18、编制施工现场临时用电安全措施。19、认真惯彻落实国家、部门、省市及本单位颁发的有关安全防护规定， 切实做好安全工作。文明施工保证措施现场临建按总平面布置图搭设 , 严禁乱拉乱建 , 执行中建总公司 CI 计 划，按标准对施工现场作全方位形象设计及包装，创建 CI 达标现场，树 立企业形象，扩大企业影响 .利用现场已设置封门式围墙进行 CI 形象设计，书写业主、监理及工 程名称，注意美观典雅 .在工地入口处设置“七牌一图” （工程项目简介牌，工程项目责任人 员姓名牌、安全六

53、大纪纪律牌、安全生产户数牌、十项安全技术措施牌、 防火须知牌、卫生须知牌、施工总平面布置图） 。生活区与施工区严格分隔，生活区处设置醒目的环境卫生宣传标识牌 和责任包干图。施工安全管理体系图-安全管理目标安全保证体系管生产同时管安全预防为主安全第一的方针安全意识教育施工平面布置图吴起县石湾和顺花园小区保障性住房 暨移民搬迁项目1 #、2#楼井桩专项施工方案编制人：审批人：审核人：吴起县建筑工程股份合作总公司二一五年四月五日、编制依据 、工程概况三、工程地质及水文地质条件四、施工方案五、组织管理机构及施工力量部署六、材料和设备计划七、质量保证措施V./C IF !：!，八、施工进度计划及工期保证

54、措施九、安全生产、文明施工措施十、特殊施工措施机械成孔灌注桩专项施工方案一、编制依据1、建筑桩基技术规范JGJ94-942、 混凝土结构工程质量验收规范GB502020023、 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024、钢筋焊接及验收规程JGJ18-965、 建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-936、 吴起县石湾和顺花园小区保障性住房暨移民搬迁项目1-2 #楼桩基平面布置图及桩基大样图匚7、 吴起县石湾和顺花园小区保障性住房暨移民搬迁项目1 2#楼岩土工程 勘察报告二、工程概况1. 工程概况本工程为吴起县石湾和顺花园小区保障性住房暨移民搬迁项目12 #楼。建设地址

55、：吴起县石湾台，占地面积:13.2亩，总投资：壹亿贰仟伍佰叁拾陆万陆 仟捌佰柒拾玖圆陆角柒分(125366879.57).1#楼地下1层、地上28层，建筑高度为91.55m,住宅套数196套；2#楼 地下1层地上29层，建筑高度为92。85m住宅套数228套，1 2#楼共计住宅 套数424套。总建筑面积57283.64 m2,区域内容积率为6。0,其中住宅面积： 46947.82 m、商业房建筑面积：5854.82 m、地下车库建筑面积：4481 m。住宅 房户型情况：1#楼两个单元三种户型,A : 128.75 m、B91。48 m、C12& 91 m； 2#楼三个单元三种户型： A： 122.90 m、B：88.98 m、C:123.06 m。本工