桥式起重机安全管理制度常用

1、桥式起重机安全管理制度（可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）桥式起重机安全管理制度、二、起重机械安全管理人员岗位职责起重机械作业人员岗位职责三、起重机械安全技术档案管理制度四、起重机安全技术管理规程五、起重机安全操作规程六、起重机日常维护保养和常规检查制度七、使用登记和定期报检制度八、起重机交接班制度九、挂钩工安全操作规程十、十一、意外事件和事故的紧急救援措施及紧急救援演习制度特种设备作业人员培训制度十二、特种设备事故报告处理制度十三、起重机之吊具索具安全管理制度起重机械安全管理人员岗位职责1. 熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规，结合本 公司的实际情况，制定相应的管理制度。不断完善

2、起 重机械的管理工作，检查和纠正起重机械使用中的违 章行为。2. 熟悉起重机的基本原理、性能、使用方法。3. 监督起重机作业人员认真执行起重机械安全管理制度 和安全操作规程。4. 参与编制起重机械定期检查和维护保养计划，并监督 执行。5. 协助有关部门按国家规定要求向特种设备检验机构申 请定期监督检查。6. 根据单位职工培训制度，组织起重机械作业人员参加 有关部门举办的培训班和组织内部学习。7. 组织、监督、联系有关部门人员进行起重机械事故隐 患整改。8. 参与组织起重机械一般事故的调查分析，及时向有关 部门报告起重机械事故的情况。9. 参与建立、管理起重机械技术档案和原始记录档案。10. 组

3、织紧急救援演习。11. 起重机械安全管理人员必须经专用培训，有特种设备 安全监察部门考核合格。起重机作业人员岗位职责1. 熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规。2. 作业人员必须经过知识培训，由特种设备安全监察部 门考核合格后方可上岗。做到执证操作，定期复审。3. 有高度责任心和职业道德。4. 做到懂性能、懂原理、懂构造、懂用途，会操作，不 断提高专业知识水平和工作质量。5. 协助起重机械日常检查，配合维护保养人员对起重机 械进行检查和维护。6. 严守岗位，不得擅自离岗。7. 密切注意起重机的运行情况，如发现设备、机件有异 常情况或故障，及时向部门相关人员报告，及时排除 隐患后方可继续使用，

4、严禁带病运行。8. 做好当班起重机械运行情况记录和交接班记录。9. 保证起重机械清洁卫生。起重机械技术档案管理制度1. 起重机械技术档案的接受、登记、管理、借阅等参照 本单位技术档案管理制度执行。2. 起重机械技术档案种类A. 起重机械随机出厂文件（包括设计文件、产品质量 合格证明、监督检验证明、安装技术文件和资料、 使用和维护保养说明书、 装箱单、 电气原理接线图、 起重机械功能表、主要部件安装示意图、易损件目 录）；B. 安全保护装置的型式实验合格证明；C. 特种设备检验机构起重机械验收报告和定期检验 报告；D. 日常维护、保养、大修、改造记录；E. 设备事故、人身事故记录；F. 使用登记

5、证明。起重机安全技术管理规程1. 每台起重设备必须经有关部门确认的持有司机操作证 的专职司机操作。2. 起重机的侧面或其他明显的部位必须挂有从地面上可 看清的起重量标牌。3. 禁止在起重机上存放易燃、易爆等危险物品。4. 吊具处在下极限位置起升重物时，卷筒上除固定用的 钢丝绳外，还应有两圈以上的安全圈。5. 禁止从起重机上往地面上扔任何物品。6. 工具及备用等必须存放在专用箱中，禁止散发在大车 或小车上。拆换的旧部件及时送回地面。7. 到起重机上进行检查或修理时，起重机必须断电，并 在电源开关处挂上“不准送电”的字样。多机共用同 一电源时，应挂在该起重机的保护配电箱的电源开关 上，并应在被修理

6、的起重机两侧设上挡器、标志牌和 信号灯，必要时设专人守护和指挥，以防临机碰撞。8. 必须带电修理时，应该带上绝缘手套和穿上绝缘靴， 必须使用绝缘手柄的工具。9. 修理用的照明灯电压应在 36 伏以下。10. 有可能产生导电的电气设备的金属外壳必须接地。11. 夜间作业必须有充足的照明。12. 起重机的操作室中和走台上应备有灭火器，应设有安 全绳，以备特殊情况时上下车。13. 每年至少有一次对起重机进行全面的安全技术检查工 作起重机安全操作规程1. 起重机作业人员必须经过培训考试合格， 取得特种设 备安全监察机构颁发的起重机械作业人员证书 ， 方可独立上岗操作。2. 起重机作业人员应严格遵守起重

7、机安全技术管理规 程。3. 起重机作业人员应了解所用起重机的构造性能， 熟悉 其工作原理和操作系统、 掌握其安全装置的功用和正 确的操作方法。4. 如有人违反起重机安全技术规程， 起重机作业人员有 权拒绝吊运。5. 起重机作业人员应熟记指挥工的指挥信号(手势、哨 音、旗语)并应与指挥工密切配合。6. 必须出在垂直位置起升重物，禁止斜拉斜吊。7. 禁止起吊埋在地下或冻在他物上的重物。 禁止用吊具 拖拉车辆。8. 起重机工作时， 禁止任何人停留在起重机大、 小车上、 起重机轨道上。9. 工作停歇时，不得将起重物悬在空中。10物件起吊时应先稍离地面(200-300mm)试吊，确认 吊挂平稳，制动良好

8、，然后升高，缓慢运行。1 1 .起吊物件必须捆绑平稳牢固， 棱角快口部位应设衬垫 吊位应正确，起吊件翻身时要掌握重心，应注意人员 动向。1 2 .捆绑吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120。遇特殊起吊件时应用专用工具。13.吊 运的重物应在安全通道上运行， 在没有障碍的线路 上运行时， 吊具或重物的底面必须起升到离开工作面 2 米以上。1 4.在运行线路上需要越过障碍物时，吊具和重物的底面应起升到比障碍物高半米以上。15. 禁止利用起重机吊具运送或起升人员。16. 起重机上的制动器如果失灵或者没有调好，禁止工作。17. 禁止开车碰撞或推动不明情况的临车。18. 在正常情况下，不应依靠各限位开关

9、作为停车用。19. 在下列情况下，起重机械作业人员应发出警告信号1) 起重机启动送电时2) 在同一层靠近其他起重机时3) 在起升或下降载荷时，或大车小车运行时4) 载荷在吊运过程中接近地面人员时5) 载荷在距地面不高的位置移动时6) 当吊运过程中设备发生故障时20. 起 重机械作业人员必须集中精神， 不准与同室其他人闲谈，不准喝酒、吸烟和吃东西。21. 作业前先空车开动各机构，判断运转是否正常。22. 必 须听从指挥信号， 信号不明或指挥工没有离开危险区域(如指挥工站在重物上或在地面设备与重物之间 的狭窄地区)之前不准开车。23. 起重机械作业人员只听从指定的指挥工发出的信号。任何人发出的信号

10、都得立即停车。24. 由 于受环境或其他因素的影响， 指挥工发出的信号与司机意见不同时，应发出询问信号，确认指挥信号与 指挥意图一致后再操作。25. 对 捆绑方法不当或吊运中有可能发生危险时， 司机应 拒绝吊运，并提出改进意见。26. 指 挥工虽发出指挥信号， 但不注视重物时， 不应吊运。27. 两 套吊具的起重机， 一套不工作时应把吊具升至上限位置，且不准挂其他辅助吊具。28. 必须在重物离开地面 2米以上时， 才允许开动大车和 小车。29. 起 重机的遥控器应逐级开动， 禁止将遥控器手柄从顺 转位置直接反转作为停车用。 只有在防止事故发生时 方可使用。30. 起重机大车小车应缓慢靠近终点，

11、尽量避免碰撞挡 驾。应防止与另一台起重机碰撞，只有在了解周围条 件的情况下才允许用空负荷的起重机来缓慢的推动 另一台起重机。31. 在操作过程中，如果听到有不正常的声音时，应立即 停车断电进行检查，吊重物时应稳妥放下。32. 正 在工作的起重机， 遇有突然停电或线路电压急剧下 降时，应尽快将各控制器转回零位，切断操作室的总 开关，并通知指挥工。如停电重物吊在半空中时，起 重机械作业人员和指挥工不准离开岗位， 要警戒任何 人通过危险区。33. 起升机构制动器在工作中突然失灵时，要沉着冷静， 必要时将控制器转在低速档上做慢速反复升降动作， 同时开动大车或小车，选择安全地区，放下重物。34. 起 重

12、机械作业人员应严格执行“十不吊”；1) 超过额定负荷不吊2) 指挥信号不明，重量不明不吊3) 吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊4) 吊挂重物直接加工时不吊5) 歪拉斜挂不吊6) 工件上站人或浮放活动物不吊7) 易燃易爆物品不吊8) 带有棱角快口物件不吊9) 埋地物品不吊10) 违章指挥不吊35. 露天工作的起重机停歇不用时，大、小车，特别是大车，应采取措施固定牢靠，以防被大风吹跑起重机日常维护保养和常规检查制度1. 起重机械日常维护保养是保障设备正常运行、 防范事 故发生的重要措施。2. 检修部门对起重机定时负责常规检查，及时消除隐 患，确保起重机的正常运行。检修人员做好对起重机 的常规

13、检查和维修记录。3. 起重机日常维护保养和常规检查分为每日检查， 每月 检查和年度检查：1) 每日检查和维护：在每天作业前进行，应检查各 类安全保护装置、制动器、操纵控制装置、紧急 报警装置；轨道的安全状况；钢丝绳的安全状况。 检查发现有异常情况时，必须及时处理，严禁带 病运行2) 每月检查和维护，检查项目包括：安全防护装置、 制动器、离合器等有无异常；重要零部件(如吊 具、钢丝绳滑轮组、制动器、吊索及辅具等)的 状况，有无损伤，是否应报废等；电气、液压系 统及其部件的泄漏情况及工作性能；动力系统和 控制器等3) 年度检查：每年对所有起重机至少进行一次全面 检查和维护使用登记和定期报检制度1.

14、 起重机械在投入使用前或投入使用后一个月内，应携 带起重机械出厂技术资料、安装过程监督检验资料、 作业人员资格证件等资料到市质量技术监督部门办理 使用注册登记手续，取得检验合格标志并悬挂于 起重机械显著位置后方可投入使用2. 起重机械安全检验合格标志有效期满前一个月向特种 设备安全检验机构申请定期检验。3. 起重机械停用一年重新启用，或发生重大的设备事故 和人员伤亡事故，或经受了可能影响其安全技术性能 的自然灾害(火灾、水淹、地震、雷击、大风等)后 也应该向特种设备安全监督检验机构申请检验。4. 起重机械经较长时间停用，超过一年时间的，起重机 械安全管理人员认为有必要的可向特种设备安全监督 检

15、验机构申请安全检验。5. 申请起重机械安全技术检验应以书面形式，一份报送 执行检验的部门，另一份由起重机械安全管理人员负 责保管，作为起重机械管理档案保存。6. 凡有下列情况之一的起重机械，必须经检验检测机构 按照相应的安全技术规范的要求实施监督检验，合格 后方可使用。1) 首次启用或停用一年后重新启用的；2) 经大修、改造后的；3) 发生事故后可能影响设备安全技术性能的；4) 自然灾害后可能影响设备安全技术性能的；5) 转场安装和移位安装的；6) 国家其他法律法规要求的起重机交接班制度1. 起重机工作完毕，交班驾驶员应做到1) 将吊钩上升到接近上限位置，停在规定地点，小车 停在靠近轨道侧，各

16、遥控器拨到零位，断开闸刀开 关。2) 交班前应有 15-20 分钟的清扫和检查时间，检查设 备的机械和电气部分是否完好，同时做好卫生清洁 工作。3) 详细记录当班工作情况、设备运行情况及设备存在 的问题或立即排除故障等。2. 接班驾驶员应做到1) 认真听取上一班司机的记述工作情况和查阅交接班 日报记录。2) 检查起重机操作系统是否灵活可靠和制动器的制动 性能是否良好。3) 固定钢丝绳是否牢靠，卷筒钢丝绳排列是否正确。4) 使用前进行空载运行检查，特别是限位开关，紧急 开关，行程开关等是否可靠安全，如有发现问题必 须修复后方可使用。5) 上述检查中，双方认为正常无误后，与交接班人员 共同在工作记

17、录上签字，交班人员方可离开。挂钩工安全操作规程1. 必须熟悉起吊工器具性能和各种吊具，索具的最大 负荷、报废标准，熟练掌握指挥信号，并遵守行车 工的“十不吊” 。2. 起吊工具要经常检查， 确保完好可靠， 并妥善保管 不准随地乱丢，不准超负荷使用。3. 起吊物件的指挥手势要清楚，信号要明确，不准戴 手套指挥。起吊大型重吨位件时，必须先试吊，离 地不高于 0.5 米，经检查，确认稳妥后方可起吊运 行。4. 起吊件必须捆绑平稳牢靠， 棱角快口部位应设衬垫， 吊位应正确。起吊件翻身时要掌握重心，注意周围 人员动向。5. 用两台行车同时起吊物件时，应按行车额定载重量 合理分配，统一指挥步调一致。6.

18、不准在起吊件下面停留，行走或站立。7. 捆绑吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120遇到特殊起吊件时应用专用工具。8. 多人吊运重物，应有专人指挥，不得远距离或不引 路指挥吊物运行。9. 吊运物件应按规定地点妥善堆放，不准将重物堆放 在动力输送管线上面或安全通道上。10. 行车挂钩工统一手势：1) 手心向上表示吊钩向上2) 手心向下表示吊钩向下3) 手心向前表示大车向前4) 手心向后表示大车向后5) 手心向左表示小车向左6) 手心向右表示小车向右7) 小指向上表示吊钩小起8) 小指向下表示吊钩小落9) 两手交叉表示停止10) 起吊手势应有哨音信号配合意外事件和事故的紧急救援措施及紧急救援演习制度

19、1. 为了有效、及时控制突发性起重机意外事故所造成的 危害，保障全体员工在生产劳动过程中的安全，特制 定本救援预案。2. 确定救援工作的主要负责人，设立救援小组，一旦发 生事故后，现场操作人员及时向救援工作主要负责人 禀报，负责人接到通知后应第一时间赶到现场，迅速 做出决定，部署救援措施，防止事故的蔓延。3. 起重机在工作如发现钢丝绳、吊钩即将断裂，被吊物 体即将滑下，操作人员应先做应急处理如切断起重机 电源、疏散人群等，同时通知救援工作负责人。4. 起重机械的操作实行专机专人，每台起重机工作时， 周围应有根据起重机的特点及日常可能出现的事故配 备吊钩、吊绳、棍棒、三脚架等救援物资。5. 制作

20、警示牌， “危险，请勿靠近” 、“事故正在处理中” 等，制作临时栏杆，一旦发生事故，在通知车间负责 人的同时，挂上警示牌，疏散现场人群。6. 加强对操作人员和救援小组人员的应急事故处理知识 的学习、操作技能的培训和应急事故处理演习。7. 定期对起重机的保养和检修，最大限度地减少事故隐 患的发生。特种设备作业人员培训制度1. 特种设备操作人员必须持特种设备安全监督管理部门 核发的特种设备操作人员操作证后方可独立上岗操 作。2. 操作人员的培训包括：外委培训（当地特种设备操作 人员培训机构）和单位内部培训两种。3. 公司培训部门应建立特种设备作业人员的培训、教育 档案，及时通知有关人员参加特种设备

21、操作人员的换 证考试，保持操作证的有效性。4. 公司培训部门每年编制当年度特种设备操作人员的培 训计划，报告单位领导批准后实施。5. 单位内部培训由培训部门特种设备安全管理人员负责 组织实施，每半年至少一次，培训内容主要包括：国 家有关特种设备的法律法规；安全生产规章制度和操 作规程；特种设备使用、维护、保养知识；特种设备 事故案例分析；特种设备安全事故防范和应急措施、 自救知识；特种设备有关安全生产管理知识、技术知 识和岗位操作技能的学习，必要时可组织人员进行笔 试。每次培训必须做好相应的记录。6. 参加委外培训（当地特种设备操作人员培训机构）的 人员必须经单位领导同意，培训合格的予以报销相

22、应 的费用。7. 特种设备操作人员未按规定参加培训，或培训考核不 合格的按有关制度予以处分或扣奖。8. 特种设备操作人员教育培训作为公司安全考核内容之特种设备事故报告处理制度1. 特种设备事故按照所造成的人员伤亡和破坏程度，分 为特别重大事故、重大事故、较大事故和一般事故。2. 特种设备事故报告、统计、调查和处理工作必须坚持 实事求是，尊重科学的原则。3. 特种设备事故发生后，事故现场人员应立即（直接或 逐级）报告公司负责人，再由公司负责人向事故发生 地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和质检部 门报告。4. 公司负责人接到事故报告后，应立即赶到现场，指挥 事故处理工作。5. 发生死亡、重大

23、伤亡事故的，应当保护好事故现场， 并迅速采取必要措施抢救人员和财产， 防止事故扩大。起重机之吊具索具安全管理制度1. 吊具索具属起重机械作业必备的工装附具，具有较大 的危险性。为加强公司吊具索具安全管理，保护职工 生命安全，特制定本制度。2. 采购部负责公司起重机吊具索具采购安全管理，组织 相关部门对吊具索具供应商供货能力、生产资质的认 定审查。3. 检验部门参与对外购吊具索具供应商供货能力、生产 资质的认定审查；负责外购吊具索具入库过程的质量 检查；负责公司自制吊具索具质量控制工作。4. 生产部负责在用吊具索具的安全监督管理工作；负责 对外购吊具索具供应商供货能力、生产资质的认定审 批；组织

24、对外供特殊吊具索具的试用、认定工作。5. 使用部门负责在用吊具索具的日常管理工作；对在用 吊具索具进行日常检查和定期检验。建立吊具索具安 全管理制度，建立吊具索具管理台账。6. 吊具索具的使用必须按有关标准规定，在额定载荷范 围内使用，严禁超负荷使用。7. 吊具索具使用必须严格遵守安全技术操作规程和相关 技术规范。8. 严格执行相关报废标准，达到报废标准要立即报废起重机安全操作规程1. 总则：慢速双梁电动桥式起重机，依靠延厂房轨道方向纵向移动，小车的沿桥架横向移动和吊钩 的升降运动来进行工作。整台起重机由桥架、小车（装有起升机构和运行机构），大车运行机构和电气设备四 大部分组成。起升机构、小车

25、运行机构和大车运行机构是起重机的三大工作机构，它们备有单独的 电动机，进行各自的驱动。本机属于慢速、双梁、电动、吊钩桥式起重机。适用于本公司机组及辅助设备维修及 一般用途之用，采用操纵室电控操纵。2. 起重机的基本参数：名称 参数主起升机构名称 参数、行走机构大车小车主钩副钩额定力400KN100KN轨距160003100起升速度7m/min行走速度271-12.1起升高度30m36m轮距48002290工作级别M3M3工作级别M3M3工作电源三相交流 380V 50Hz钢 丝 绳结构6X(19)-20-185缓冲行程130mm100mm支数84路轨P43P38工作拉力5000kg2500kg

26、车轮直径 600 420卷筒直径 800车轮轴承72207220电型号YZPBF250M CCD.10-36电型号YZR160L-YZR160M1-动1-6A2固定式动88机功率15kW电动葫芦机功率2X7.5kW4kW转速710r/min转速705r/min705r/mi n型号ZQ50型号ZQ400ZSC600传动比48.57传动比48.5748.57减减速传递功15kw速传递功2x5KW5.2KW机机开式齿轮Z2/Z 仁86/17最大轮压230KN140KN制型号YWZ-300/45制型号-200/25-200/25动力矩630N.m动力矩2x220200N.m器推动器YT1-45器推动

27、器YT1-25YT1-253. 本电控系统由下述及部分组成3.1 PLC 系统柜、供电保护系统、主钩变频控制箱、小车葫芦控制箱、联动台、主副钩超 载显示、高度显示及各种限位装置组成。3.2 装置在司机室平台门上和梯子门上的安全开关和起重机端梁栏杆门上的安全开关只 要任意打开一个都使主接触器自动断开，从而切断电源，以防检修从员发生触电和意外事 故。4. 桥机司机的要求：4. 1 门（桥）司机应持证上岗，禁止无证人员操作。4.1.1 明天上班应对门（桥）机运行范围及本身设备进行检查：（1）轨道面是否堆放有杂物，电缆、水管等。（2）是否会与土建的排架或其它材料相碰。（3）检查钢丝绳是否断丝或离槽，润

28、滑油是否足够。（4）检查滑轮组及其它设备是否有异常现象。4.2开车前应认真检查机械设备、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃，紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重。4.3 必须听从信号员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。4.4 司机必须在确认指挥信号后方能进行操作，开车前应先鸣铃。4.5 当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代 替制动，限位器代替停车开关，紧急开关代替普通开关。4.6 应在规定的安全走道、 专用站台或扶梯上行走和上下。 大车轨道两侧除检修外不准行走。 小车轨道上严禁行走。不准从一台起重机跨到另一

29、台起重机。4.7 工作停歇时， 不得将起重物悬在空中停留。 运行中， 地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。 严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。4.8 两台桥吊同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。4.9 运行时，桥吊与桥吊之间要保持一定的距离。4.10 检修桥吊应靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止和闸”的警示牌。地面要设围栏， 并挂“禁止通行”的标志。 4.11 重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制 动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。4.12 桥吊运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整。4.13 运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”

30、位。起吊件未放下或锁具未脱钩，不准离开驾驶室。4.14 运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。4.15 露天桥吊遇有风暴、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应赛垫 块卡牢。4.16 夜间作业应有充足的照明。4.17 龙门吊机除执行上述条款外，行驶时还应注意轨道上有无障碍物；吊运高大物件妨碍 视线时两旁应设专人监视和指挥。 4.18: 司机必须认真做到“十不吊”。1、超过额定负荷不吊；2、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；3、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全规则不吊；4、桥吊吊挂重物直接进行加工的不吊，5、歪拉斜挂不吊；6、工件上站人或工件上浮放着

31、有活动物不吊；7、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；8、带棱角缺口未垫好不吊；9、埋在地下的物件不吊；10、液态或流体盛装过满不吊。4.19 工作完毕，桥吊应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“ 0”位，切断电源。5 桥机安全操作规程：5.1 不得提升超过起重机额定起重量的重物。5.2 空载运行时，吊其位置不得低于一个人的高度。5.3 严禁用吊具组斜拉提升重物， 也严禁利用起重机来拉动埋在地下的器物， 起重机必须 处在垂直位置上起升重物。5.4 不得利用电机的突然反转作为机构的制动，只有发生意外的情况下才允许这样制动。5.5 在正常情况下不允许利用各限位开关作为停

32、车措施。5.6 起重机工作时，严禁有人在停留在走台上、小车上以及运行轨道上。5.7 起重机上的制动器，如果失灵活没调好之前禁止使用。5.8 起升重要物品时， 不论重量多少， 以及起升额定起重量的重物时， 必须先稍微起升离地150200mm验证制动器工作可靠后再正式提升。5.9 驾驶人员离开司机室时， 必须将起重机开导固定停放地点， 吊具不准悬吊物件， 且离 地 2 米，各控制制手柄在 0 点位，切断主开关，取走开关钥匙。5.10 控制柜上的冷热器插座是 220V电源，仅供夏天司机降温设备使用，使用多种电器设备时其总容量不得超过 5000 瓦。5.11 起重机启动时可按保护柜上启动按钮，但是每次

33、运转时，必须先发出警告信号，起 重机停止可按停止按钮，紧急情况是可按动紧急开关。5.12 操作是桥式起重机司机的基本工作，操作合理与否。对生产效率，安全生产、设备寿 命都有重要的影响，所以司机应视所吊物件的具体情况，用不同的发法进行操作，现以凸 轮控制器操作附起升机构为例：上升第一级时只能轻载起吊，第二级是微距离上的点动操 作，一般情况下应将控制从这一级逐级转换上升第五级， 每级的转换时间为 12秒。用附 钩吊额定负荷时，将控制器放在上升第一级是吊不起来的，所以要迅速的把控制器由零位 直扳到第二级，然后再逐级加速，如果控制器扳到第二级以后，电动机不启动就意味着过 负荷或起重机出现故障，这时就不

34、能吊运，在下降第一级时速度最快，最后一级最慢。所 以不能在第一级停留，而应迅速地将控制器扳到下降最后一级（点动除外），停车时也应 迅速扳到零位。5.13 在一般情况下都应遵循上述原则进行操作，特殊情况灵活运用。以上指电源电压低于额定电压时会出现在电压正常时能起吊的物件吊不起的情况，或虽能吊起但上升速度显著降低(下降速度增加)所以起重机在操作中应考虑变化的因素，同时也要对电源频率引起注意。6.维护和安全技术：正确使用，定期检查，定期润滑，以及经常维护起重机，才能保持起重机正常和安全的工作才能达到一定的使用寿命.6.1 金属结构的维护和保养：桥架是起重机金属结构中最主要的受力件，保养得好坏直接关系

35、到起重机的安全和性能，因此，在使用时应注意.6.2 必须避免猛烈的启动、制动以及与另一台起重机相撞。6.3检查主梁。端梁和主端连接的焊缝，如发现有裂缝时，应停止使用，进行补焊。6.4当发现主梁有残余变形时(或腹板失稳)应停止使用，进行修复。6.5为防止金属结构锈蚀，应定期进行油漆保养。6.6主要零部件的保养和维护：钢丝绳：钢丝绳除定期进行润滑外，报废规定是根据使用场合、工作类型和设计安全系数来确定的。本起重机所采用的工作类型是轻级。安全系数5,钢丝结构是 6W( 19)线接触式，因此当一个节距中的断丝数超过12跟时，钢丝绳即应报废。下列是各个部位的保养：序号润滑部位名称润滑材料润滑规则1电动机

36、滚动轴承钙基润滑脂(GB49165)每四个月换油一次2主副起升减速器大 小运行减速器见减速器说明书每月加油一次，每4-6个月清洗换油 一次3制动器销轴L-CKC150(GB/T5903每月加油一次4车轮角型轴承箱轴 承钙基润滑脂(GB49165)每6-8个月清洗换 油一次5卷筒轴承座轴承钙基润滑脂(GB49165)每6-8个月清洗换 油一次6齿轮联轴器钙基润滑脂(GB49165)每6-8个月清洗换 油一次7吊钩止推轴承钙基润滑脂(GB49165)每6-8个月清洗换 油一次8滑轮的滚动轴承钙基润滑脂(GB491每6-8个月清洗换65)油一次9钢丝绳钙基润滑脂(GB49165)每3-5个月清洗换

37、油一次轴承：轴承应始终保持润滑状态，最新涂油前轴承应用油洗净，当发现轴承温度太高或噪音很大时必须检查，有缺陷的轴承应立即更换。车轮：当车轮缘始磨损超过厚度的30%或轮缘部分崩溃时应更换车轮。两个主动车轮的工作直径在不均匀磨损后所产生的相互尺寸偏差，不得超过其公称直径的1/600，如果超过比值，允许重新车削。车轮踏面厚度磨损、车削达到厚度的10%时，也应进行更换。制动器：起升机构的制动器应每天检查一次，运行机构的制动器 2至3天检查一次，检查时因注意制动系统个部分动作应灵活，闸瓦正确地贴在制动盘上，闸瓦表面应无损坏，闸瓦张开时在制动轮两侧的间隙应相等。7:电气设备的维护和保养：7.1 为延长起重

38、机电气设备的使用寿命，应经常保持电气设备如电阻器、控制柜内的变频器、PLC接触器、制动单元、制动电阻及电磁铁的清洁。清除电气设备内外部的灰尘，污垢附着物，防止漏电击穿、短路等现象的发生。7.2 经常观察电机的转子滑环电刷接触是否良好，有否磨损等情况。7.3 电动机、变频器、继电器和电磁开关等在运行中所发声音是否正常。7.4 检查联动控制台、接触器等的触头有否烧毛现象，如有这些情况，应及时更换或用沙布磨平后使用。7.5 随时检查制动器推动器有否过热现象，是否由于推动器的推动过载或是制动器的工作条件与推动器的特性不符，查明后加以消除。7.6 使用条件恶劣时，应定期测量电动机、电缆及电线之绝缘电阻，

39、并注意滑车线夹与电缆绝缘及各项设备外壳接地情况。7.7 滑车轨道上的铁锈和污垢必须随时清除干净，减少滚轮小车运行阻力。7.8 检查各电气设备安装是否牢固，不允许有松动现象。活动部分转动是否灵活，应带给予润滑，消除转动不灵活情况。总之，无论是大车、小车、起升机构都应按电机的机械特性进行合理的操作。严格遵守各厂和有关部门颁发的安全规程。山钢股份莱芜分公司特钢新区行车改造安装施 工 方 案建设单位意见 :负责人：施工单位负责人：负责人：审核人：编制单位 : 山东鲁中钢铁物流二零一四年六月目录二、起重机制作技术要求。3三、起重机改造方案制定。四、起重机安装方案。 。 .。. 。 .。.6。.。 .。.

40、6o O o o o o o oo o o五、拟投入本次工程设备机具及检验器 .。 .。7六、安装顺序和施工计划。 。 .。.。.。.。.。8七、起重机施工组织计划及质量安全保证措施。 .。.。932 吨起重机制作安装施工方案一、 施工简介山东钢铁股份莱芜分公司特钢事业部连铸一车间 32T 桥式起重机主要用于连铸坯 （冷、 热）的装车工作。1、起重机结构与技术性能参数 :起重机数量：1 台额定起重量 :32t工作制度：A6起重机跨度： 22m起升高度 :16m主钩起升速度： 13m/min道轨型号 : QU80 大车运行速度： 75m/min滑线位置 : 主钩侧驾驶室位置： 与滑线异侧2、根据

41、现场情况及有关技术资料查询起重机单件重量及施工现场的场地 情况，本次起重机拆除计划选用 1 台汽车起重机为主要安装设备。3、制作周期约为 50天,拆除周期 2 天，安装周期为 5 天。 二、起重机制作技术要求根据甲乙双方技术协议内容完全按照甲方要求制作。三、起重机安装方案制定一）总则1、起重机安装的全过程，确保在 ISO9001 质量体系标准控制内进行施工；2、起重机在安装过程中，对解体部件采取全部查看图纸确定自重量 ,做到起吊 每一个部件心中有数；3、按照国家标准技术要求进行，在上工序未经检验合格、决不进行下一道工序；4、对起重机严格执行安全规程预防杜绝安全隐患。二）施工准备：1. 了解该起

42、重机技术条件（包括全套图纸、说明书等）。2. 掌握施工技术要求和安全规范。3. 了解施工现场、道路、核实现场和道路承载能力，道路转弯等基础情况。（依据现场情况，需要将车间内障碍物清理出去以方便吊车进入 ，此项由甲方协调解决）4. 了解工作内容：工程概况、吊装办法、工程进度和技术、安全等方面事宜。四、起重机安装方案根据装卸桥部件单件重量及起重设备的高度，我公司计划采用汽车起重机 为主要吊装设备。根据起重机使用现场条件和吊装具体要求，我公司确定采用分部件安装方法， 安装步骤如下：第一天、新车安装：1。早七点70吨汽车吊进入施工现场到达指定位置站位（1）有安全员跟相关人员落实滑线断电并悬挂安全警示标

43、志。工人负责接电 焊机电源及电动扳手电源。（2）用汽车将行车主梁运至车间安全通道处，70吨行车驶入到指定吊装位，由 思索工挂绳卸车。（3）将主梁从托盘车卸下，用32钢芯12米钢丝绳两根分两股用两个 20吨卡 环将主梁捆扎牢固，钢丝绳与吊点之间呈60度角以保证平衡.两台吊车同时将 主梁吊起至驾驶室位置，将驾驶室与主梁连接。驾驶室与主梁连接螺栓紧固， 端梁与主梁螺栓连接与紧固）.此运输车回厂运小车。(4) 主梁起吊安装：在主梁两侧悬挂牵引绳两人分别在东西两侧道轨，监护起吊过程当主梁在道轨就位后，将其支撑固定 (采用垫工装方法固定).第一根主梁安装完毕。(5) 运输副梁的车辆同样采取倒运的方式将副梁

44、运至施工车间.(6) 副梁吊起安装：同样采取一侧高一侧低倾斜式吊起，当主梁在道轨就位后， 将其支撑固定(采用垫工装方法固定)控制主副梁法兰间距离为1米至1.5米 之间。(7) 完成主梁与工装的焊接确保其牢固，3。小车安装：(1) 运输小车的车辆将小车运到施工车间。有思索工负责卸车与挂钩。(2) 由70t汽车吊负责小车安装，选用32钢芯12米钢丝绳作为吊具。在小 车起升高度超过主梁梁面导轨时将主梁合拢对接.(3) 主梁与辅助主梁对接合拢。确保主梁成功连接，小车顺利就位。(4) 陆续吊运行车零部件4。辅助设备安装：(1) 滑线保护架安装(2) 安装斜梯及平台栏杆等附件。第二天电气设备安装：(1)

45、线路布线：拖缆的安装及接线(小车侧及端梁侧)。(2) 驾驶室配电柜放线。(3) 接驾驶室与控制柜线路(4) 行车照明灯线路连接，及个限位开关的连接.第三天、其他零部件安装包括钢丝绳穿绳及受电器安装调试第四天、整车调试:重载荷实验五、拟投入本次工程设备机具及检验器(1)主要施工设备主要施工设备序号设备名称设备能力设备数1汽车吊70t1台2汽车吊50t1台3拖车30t2台4手拉葫芦5t、3t各2台5千斤顶50t、10t各2台6焊机手工焊机1台7钳工工具成套工具4套8电工工具成套工具2套9气割工具成套工具2套10手动砂轮机1252台五、安装顺序和施工计划1该起重机结构件庞大，自重重，为保证安装工程顺

46、利、施工周期短，编 制拆除工程程序和施工综合计划是工程管理的重要内容。按该机结构特点和施 工要求，编制吊装程序，和如表一所示的施工综合计划(形象进度)。按照程序图和施工综合计划施工，可将整体工程分解作业，这样，可以合理安排和调度施工机械设备和劳动力，保障施工进度六、起重机安装施工组织计划及质量安全保证措施一）管理模式为了确保以上起重机安装质量和工期，我公司将在贵公司组建起重机械拆 除项目部，具体负责贵公司起重机械特种设备拆除的一切事务， 我公司将选派 具有丰富施工经验的人员担任项目部经理， 负责工程质量、安全管理、文明生 产等全面事务。项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。公司将选派有 在

47、外改造修理经验的工程技术人员在业主方的协助下，建立起完善的安全文明 生产管理网络，在改造修理过程中严格按照质量管理体系标准和贵方要求认真 进行组织、实施。二）进厂计划：1、根据贵方要求，我公司将按照计划或要求安排有关技术人员进入现场， 根据现场实际情况对工器具按标准配置，对于调配到贵公司起重机改造修理的 工作人员进行上岗前培训工作，所有参加贵公司起重机改造修理工作的所有人 员保证持证上岗。熟悉所要承包范围和设备，作好范围内的界定工作，使我方入场人员在进 场前就明确了解自己的工作范围。组织有关人员学习贵公司起重机械等特种设 备拆除的有关管理文件，深入了解业主方的管理制度，加快我方人员对起重机 拆

48、除工作的顺利进行.）现场施工组织机构本工程施工组织机构见下图组织机构图四）劳动力计划及施工总工期1、根据该工程工程量，我公司计划配备现场管理人员及有关技术人员15人，即项目经理1人,工程师1人，技术工人13人。2、施工总工期4天：如果贵方因生产需要，要求改造工期缩短，我方随 时可另行增加技术人员，保证按要求工期完工。七、质量保证措施1、建立健全施工管理制度（1）严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备及附材的进厂开始把关，对 关键部位和重点工序必须严格把关， 严格按施工图纸、 施工规范、 标准和技术 文件进行施工 ;（2）特殊工

49、种的施工人员必须持证上岗 ;（3）严格执行质量“三检制” ，即自检、互检、专检工作，认真填写检验 记录，并签字确认以备存档， 对隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、 监理 部门和专检人员共同检验确认合格 ,并做好记录后方可转入下道施工工序。（4）加强技术档案整理、归档制度，切实做到工程完资料清 . 2）施工进度保证措施1、认真学习有关规程，加强安全技术培训，提高职工队伍素质.2、将工程各部分层层分解，落实到责任人。3、工程技术人员要保证使技术工作走到施工的前面，确保工程施工顺利 进行.4、严格贯彻施工组织及质量标准，作到施工人员施工方法知道，施工标 准知道，确保各项工程一次成功，避免二次作业

50、.5、施工中出现特殊情况，须经主管厂领导批准后方可进行下一步操作。 3）安全措施1、参加拆除施工的工作人员，均应持有安全操作证，并对施工人员进行 必要技术交底，熟悉施工方案 ,并按照施工方案要求安装。2、施工过程中，施工人员具体分工，明确职责，吊装时划分施工警戒区 并设有禁区标志 ,非施工人员严禁入内，所有施工人员进入现场时必须头戴安 全帽,熟悉指挥信号，在整个吊装过程中听从专人指挥，不得擅自离开工作岗 位。3、再整个施工过程中 ,随时作好现场清理工作 ,清理一切障碍物以利操作 . 凡参加高空作业人员，操作时应佩带安全带， 并在安全可靠的地方挂好安全带。 高空作业应背工具包， 严禁从高空向地面

51、乱扔工具和杂物， 以免伤人或造成其 它意外事故。4、部件吊装前，要严格检查吊装用钢丝绳的选用及捆扎是否牢靠。设备吊装过程中，起升下降要平稳，不准有冲击、振动现象，不允许任何人随同设 备升降。在吊装过程中如因故中断，则必须采取有效措施进处理，不得使设备 长时间停留在空中。现场负责人对整个吊装过程安全负责。5、操作人员在承轨梁上行走时，不得在轨道上行走，应穿平底鞋，同时扎紧裤腿，以防挂钩信其它物件而出意外.6、在工作时间不得打闹，严禁酒后操作。7、凡是利用建筑物作锚点或吊点，必须得到业主设备政基建管理部门的 同意方可使用，同时在建筑物周围填上木块等以免损坏建筑物或钢丝绳8开车时，应事先和各工种联系

52、好后方可开车。9、危险辨识（见下表）安装危险辨识表序号作业 内容伤害类别生产的原因1技术交底触电技术人员对施工现场，配电方式等未作详细交底或操作人员失 误.物体打击未按设计图纸、说明书施工。起重伤害未按施工程序和方法进行施工。车辆伤害设备存在不良状况，施工人员未作检查、带“病”运行机械伤害使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备，施工人员未按正 确方法操作。2施工触电未正确使用防护用品，现场积水、潮湿、 接线方式或电器灯具使用不当.高处坠落高处作业部位未按规定搭设作业平台、操作人员未系安全带， 通道损坏或通道不畅，照明不足等。物体打击工器具未按正确方法使用，构件放置不符规范要求。起重伤害吊具、捆

53、绑方式不符合要求，绳索、吊具缺陷或选择错误 .车辆伤害设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章。机械伤害使用的角磨机、电焊机、空压机等机械 设备存在故障或操作方法不正确等。3吊装起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误， 操作，指挥人员失误。物体打击吊装构件清理不仔细致使杂物高处坠落，附件绑扎不牢固，工具 使用不正确等。高空坠落穿硬底鞋、照明不足、高空作业面未满铺竹跳板，操作人员未系 安全带机械伤害使用空压机、角磨机等机械设备存在缺陷，操作方式不正确等。触电电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误 4定位及 连接物体打击构件放置不规范，工具使用不正确，咼空坠物等。起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误 操作,指挥人员失误。高处坠落穿硬底鞋、高空作业面