桩基础施工方案

1、桩基础施工方案-secret完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）築龍網zhulong.eom、工程概况环市镇股份经济联合社拟在大福路西侧兴建 酒家，本工程基础采用桩径 400mm高强砼预应力管桩，桩长约为21-24米,单桩承载力设计值为1100KN 桩尖要求打入强风化岩面暂定总桩数为63根.本工程由* *市建艺建筑设计有限公司负责设计。 基础工程由 心*基础设 施分公司负责施工.、施工部署1. 管理机构基础工程施工由我司基础分公司进行施工，由*集团公司统一指挥，组织专业队伍.各部门负责人见下施工员：施工员助手: 质安员: 资料员:材料员: 机电工：三、工程地质情况场地地层由第四系人工

2、填土，冲积成因的砂土、粘土、粉土和下第三系强风 化泥岩,粉砂质泥岩组成。岩土层特征自上而下描述如下：（一）第四系、厚18。7019.80米，可分为7层：1. 素填土：灰黄色，石英质细砂人工堆积而成，末压实。厚1.20 1 o 60米。2. 淤泥质粉质粘土及淤泥：顶板埋深1o 20-1.60米，灰黑色、含粉砂、有 机质，流塑。3. 细砂：顶板埋深2o 506.00米,灰白色，石英质，含少量粉砂及零星白 云母片。4.& 00-8.60米，灰黑色,含粉砂淤泥质粉质粘土及淤泥：顶板埋深 质，流塑。5. 粉土、粘土、粉质粘土：顶板埋深12。0013。00米,灰白色，含粉砂,软塑可塑。6. 细砂:

3、顶板埋深17.00-18。40米，灰白色，石英质，含少量中粗砂，密 实。7. 粉质粘土、粘土 :顶板埋深17.80-18。80米,灰黑色，泥岩风化残积物, 可塑硬塑。（二） 下第三系：泥岩，粉砂质泥岩：顶板埋深18.70-19.80米，灰灰黑色，强风化。四、施工准备工作计划1、场地交出后，先进行放轴线和部分桩线，压桩机可随即进场，并做好试桩前 准备工作.2、施工前对建设单位要求：三通一平，清除地下原有基础及障碍物，回填夯实并平整，对影响施工的地下设施应交底，轴线、水准控制点提供及确认，提供75kw电源、用水点，提供生活用品临时设施的场地。3、施工前准备工作：施工人员全部到岗、到位，设备进场、安

4、装、调试、 配套设备进行维修、保养，完成图纸会审，技术咨询，现场放线，进行场地布置 并试压12根工程桩。4、根据轴线放出桩位用短钢筋打好定位桩，并经过检查复线，办好轴线签 证手续。5、桩尖用料及尺寸可参照省打桩规程新规定，但十字刀高度可适当减少。五、静力压桩施工机理静力压桩施工是利用桩机自重体提供反力，将桩送入土层中，当预制的空隙 水压力急剧上升，土的强度大大降低，这时桩身很容易下沉，桩的阻力主要来 自桩尖，向下穿透土层时，直接冲剪桩端土体的阻力，一旦压桩终止并随时间的复和提-I JA 推移，桩基土体孔隙水压力逐渐消散，土体发生固结，桩侧摩擦力逐步恢 高，从而使静压获得较大的承载力。当桩机的施

5、工压力达到设计单桩极限荷载时，还应视地质情况进行“复压”， 这时用连续的满荷载施加于桩身，使桩尖进入持力层部分更加挤密，达到提高 端承力，减少沉降的作用，如压桩机的配重大大超过单桩极限荷载时，未达到 时再进行必要的复压。六、静压桩施工方法及流程1、定位。将压桩机就位至压桩桩位上将桩段吊入压桩机内，然后将桩尖定 位于桩位中心，起门架，校正平水和桩中，由负责桩位检查的人员是否就位准 确，再请监理人员核准确认。2、校正桩的垂直度调整桩机支腿油缸油塞杆的伸出长度，使桩机平台保证 水平，桩入土 12米后，用互相垂直方向架设的铅锤吊线测桩的垂直度，直至施 工达到规范及质量检验标准.3、压桩。开始启动压桩油

6、缸，压桩在进入砂层土层时适当加快压桩速度， 以保证桩尖有一定的穿透能力，到达持力层或油压突然加大时，应放缓压入速 度，防止断桩。4、接桩。采用电弧焊接，为了保证接桩的质量，焊接前先要复查上下桩的 垂直度和中心线是否合格，清除连钢板杂物，接桩的焊缝采用对称施焊，焊缝应饱 满连续，焊缝不少于二层并自然冷却 10分钟方压入土中。5、终桩按设计要求。6、送桩。压桩至原地面时，使用送桩管，将桩压至设计标高 ，并适当提高静 压力7、截桩头方法。采用专用割桩机，由内箍迫紧管桩，外箍沿内箍轨道行走，割桩机装在外箍边缘上，沿管桩外围在所需的位置上切割，切割位置上下可调校 内箍而定。七、静压桩工程质量安全技术措施

7、1、保证质量措施为了工程保持保量按期完工，我方严格抓好工程中的各个环节，严格按照规 范及监理工作程序施工，保证工程达到优良等级标准。允许a。认真组织好图纸会审，严格按图纸施工，组织好现场施工技术人员的 交底，并随时通报在施工中存在的质量问题。b。精心组织安排好现场施工人员的岗位，明确其责任，强调校对桩位，偏差值少于5cm,接桩时上下节桩的中心线误差不得大于 10mm,校正垂直度，允 许偏差少于1%桩长。c。接桩的焊接应严格要求，施焊时要将桩头清刷干净，焊缝应连续饱满，选 进行自检，发现焊接缺陷的焊缝应重新焊，请现场监理验收，焊接后，待焊口 自然冷却8min后才继续压入土层。d。压同一根桩，各节

8、必须连续施工，中间间歇时间不能过长，否则会造成压桩 阻力增大发现地质条件和压桩情况有差异时，应立即通知设计人员及监理以便 能采取相应措施e。根据压力表对承载力进行控制，当达到要求指数时，方可卸荷，复压三次均riHn达到设计压力后即可终止压桩。f。当遇到桩失压，桩严重走位及桩身破坏情况时，要暂停压桩，待与有关部门 联系处理后，方可继续施工。具体要求按照设计的桩基础施工说明。g。所有管桩须有产品准用证和出厂合格证书，管桩进场后须认真检查，不准 使用质量不合格的管桩，不合格的管桩挑出后，要有明确标记，并及时运出场 外.ho经常进行桩机的维修、保养，压力表应定期检测合格，保证主要技术参数， 满足设计要

9、求。i。严格按业主和设计单位提出的要求及有关的规范规程施工，随时接受当地 质检部门的监督检查.j。认真做好施工记录，及时将当日施工记录给现现场监理签证。所有桩 施工完成时应及时请监理复核桩长及送桩深度，由监理送甲方代表确认。2、安全技术措施a。对所有进场的施工人员入场前进行安全、文明施工教育，严禁赤脚，穿拖鞋或高跟鞋上班。b。进入施工现场必须戴安全帽，与生产无关人员不得进入施工现场c。开机时要有专人指挥，压桩机司机和吊机司机必须熟练操作。在施工时必须听从指挥信号，不得擅离岗位，应经常注意机械运转情况，发现异常应立即处；' 汨理。与桩机操作无关人员不得进入主司机室A ihulcngrco

10、md. 吊车严禁超载运行，吊车工作时，起重臂下严禁站人，当风力大于6级时, 停止施工。e. 卷扬机钢丝绳在卷筒一缠绕圈数在任何情况下不少于4圈，并且要经常检查，发现断丝现象，立即更换。f. 桩机升降过程中要尽量保持水平，防止四个液压油缸伸屈严重不协调而损 伤机件。g. 提桩、下桩、接桩均以铃声为准，在末听到铃声之前，绝对不得操作桩机手 柄，以免桩落下伤人。h. 桩机配重铁块，用钢丝绳锁紧，并经常检查。i. 用电设备必须有防雷接地及按规定安装漏电开关，一切电源电路的安装拆 卸必须由持证电工进行，现场特种作业人员须持证上岗j. 检查氧气瓶，乙炔瓶及割具的安全。k. 管理好柴油、液压油，注意防止火灾

11、。l. 做好施工现场的布置工作，管桩的堆放要有利于安全施工，堆叠不能超过 4层。m. 遵守当地建筑施工管理条例，做好文明施工，严格控制噪音，做好现场围及 宿舍区的卫生，注意防火。n. 桩机的操作工人必须持证上岗，上岗证提交现场监理核验，施工员对工人进 行上岗前安全教育，并将安全、技术交底记录提交监理审核八、施工进度计划计划每天压桩810根左右，压桩工程约需用10天工期。如因人力不可抗拒因 素及甲方原因，工期应协商相应顺延。A102倒班宿舍CFG桩基础专 项 施 工 方 案编制单位:南昌市第二建工程公司A102号倒班宿舍项目部日 期：2021年3月29日目录一、工程概况二、方案编制依据三、设计要

12、求四、主要工程量及施工要求五、施工总体部署六、CFG 施工方案七、施工工期计划八、竣工资料提交、工程概况A102倒班宿舍场地位于南昌市高新开发区滁槎镇旁边， 拟建建筑物高 层，占地面积各长36 m宽17 m。由于本工 程持力层承载力较低 , 不能满足设计要求，设计地基处理采 用CFG桩(长螺旋压力灌注成桩)的复合地基。二、方案编制依据1 、建筑地基处理技术规范 ( JGJ79-2002)；2、建筑工程质量验收统一标准 (GB50300-2001)3、建筑地基基础工程施工质量验收规范 ( GB5 2 2002)4、CFG 桩复合地基技术规定 (Q/JY 06-1997)三、设计要求1 、施工工艺

13、及桩体强度：本工程地基处理采用 CFG 桩复合地基，总桩数为 316 根，桩体成桩采用长螺旋钻孔， 管内泵压混合料灌压成桩施 工工艺。桩体砼强度C20。地基处理后要求单桩承载力特征 值 fak > 300kpa,入土桩长 L=14000mm ，有效桩长 11500mm。3、桩体材料： 、水泥：采用 P。042.5级硅酸盐水泥； 、卵石：采用531。5mm连续级配卵石； 、中、粗砂：有机质及含泥量不超过5% ; 、粉煤灰：合格产品； 、桩体砼强度C20.桩体配比由现场选用的桩体材料试验确定，桩体不允许有断桩、缩径等质量问题。3、施工允许偏差值：< 10cm< 2cm< 1

14、%0.4D（D为直径）桩长允许差桩径允许差 垂直度允许差桩位允许差四、主要工程量及施工要求1、 主要工程量：根据设计图纸，共有CFG桩316根， 桩体总延米4424m （含保护桩长），桩顶标高为-2.5m。2、施工要求：1）泵送和临设位置准备必要的场地。2）施工所需电供应：用电需供200KW。3）清除施工作业面地上和地下障碍物，需回填的应分 层碾压夯实.4） 施工作业面上，甲方需提供必要的定位控制点，并进 行书面交底。五、施工总体部署（一）、项目管理机构项目经理:工种按工程阶段投入的劳动力情况备注根据本工程的特点，我公司将选派优秀的项目经理、 技术负责 人及项目管理人员组成本工程的项目经理部，

15、为保证施工，方便管 理，公司在明确项目经理应负责任的同时，将赋予项目经理相应的 权利：本项目部是公司总部的派出机构，具有独立的人、财、物的 管理权，项目经理是受企业法定代表人的委托，对项目施工过程全 面负责的项目管理者，是公司法定代表人在工程项目上的代表人， 其管理权限由公司法定代表人授权委托确定.成孔测量桩体 材料 制备泵送 压灌 砼土方 清理钻机组10测量工1泵送砼工2零工3合计1012316（二）资源配置1、劳动力计划表2、计划投入的主要施工机械设备表机械名称型号数量功率（KW）用途长螺旋钻机ZKL800BB190成孔、灌注混凝土输送泵HBT60C155泵送砼水泵2寸14。5清洗管道水箱

16、（备用）2 m31蓄水养护试块水平仪1抄平全站仪1放线、测量磅称1计量试模2制做试块其它配套设备20（三）施工准备:1、施工员检查施工现场，使其满足“三通一平"条件，周边满 足施工作业面距离最外排边桩不小于 1.50m的要求.排除地下、空中 管线，空洞，砖砼基础，场地要碾压夯实。2、组织设备进场 ,并积极组织机械设备的组装与试车 .3、按照施工总颊的规划，现场布置各种料场、铺架水、电线 路，设置施工便道，设置必要的标牌和警告牌。4、测量人员复核甲方交给的控制点，并对施工场地进行定位 放线，并做好记录 ,经监理、甲方复核无误后 ,办理交验手续 ,方可施工。5、打桩施工作业面的设置 :

17、、安装砼输送泵：挖砌低于搅拌机作业面的地坑一个，而后安 装混凝土输送泵。 、安装砼输送系统：连接砼输送泵与水平输送钢管，并将钢 管与垂直输送系统高压胶管连接 ,最后将高压橡胶管与钻杆弯管连 接，各连接部位要安全、密封。 、在基坑内安排置换泥土堆放场地。（四）、施工顺序和进度安排： 施工用水、电线路按照甲方提供的水源、电源位置具体布置。现场机械及配套施工器具的布置在保证安全，保证质量，方便施工 的前提下由项目部统一安排 .施工现场条件具备后 ,进场 1 台 ZKL800BB 型长螺旋钻机施工 CFG 桩， 24 小时连续作业 ,日成桩 50 根，考虑 3天机动时间，约 10 天打完全部 CFG

18、桩。六、CFG施工方案（一）施工工艺：1、钻机就位每根桩就位前应核对图纸与桩位， 确保就位符合设计要求。 钻 机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩 位。钻尖与桩点偏移不得大于10m m。垂直度控制在1%以内。2、开钻、清泥开钻前必须检查钻头上的契形出料口是否闭合，严禁开口钻 进，钻头直径控制在400+20mm,钻尖接触地面时，下钻速度要慢， 钻进速度为1。01.5m/min或根据试桩确定。成孔过程中 ,一般不得反转和提升钻杆,如需提升钻杆或反转 应将钻杆提升至地面,对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。进入软硬层交界时,应保证钻杆垂直 ,缓慢进入 ,在含有砖块、 杂填土层或

19、含水量较大的软塑性土层钻进时,应尽量减少钻杆晃动 以免孔径变化异常,钻进时注意电流变化状态,电流值超越操作规 程时,应及时提升排土 ,直至电流变化为正常状态,钻出的土应随钻 随清,钻至设计标高时,应将钻杆周围土方清除干净,钻进过程中 应随时检查钻杆垂直度,确保钻杆垂直,并作好记录。3、终孔钻到设计标高后, 应由质检人员进行终孔验收, 经验收合格并 作好记录后,进行压灌混凝土作业。4、混凝土搅拌根据设计桩基混凝土的 C2 0等级,由实验室提供配比, 混凝土 塌落度为18 +2 cm。严格按照有关规程操作，搅拌时间1.5分钟， 重量偏差 ,水泥 +2%。5、地泵输送混凝土地泵与钻机距离一般应控制在

20、 60m 以内。混凝土的泵送要连续进行 ,当钻机移位时,地泵内的混凝土应 连续搅拌,泵送混凝土时,应保持斗内混凝土的高度 ,不得低于 40cm。6、压灌成孔成孔至设计深度后开启定心钻尖, 接着压入制备好的坍落度为 18+2cm 混凝土,而后边压灌边提钻。压灌混凝土的提钻速度由桩径直径、 输灰系统管线长度、 内径 尺寸、单台搅拌机一次输灰量在孔中的灌入高度、供灰速度等因素 确定.压灌与钻杆提升配合好坏,将严重影响桩的质量,如钻杆提升 晚将造成活门难以打开，致使泵压过大，憋破胶管 ,如钻杆提升快， 将使孔内产生负压 ,流砂涌入产生沉渣而削弱桩的承载力 ,因此要求 压灌与提升的配合要恰到好处。 一般

21、提升速度为 2m/min 或现场试桩 全地确定 .7、试块制做与养护按照设计要求，一台班做一组（ 3 件）试块,养护至 28天，送 实验室做抗压强度试验。（二）CFG桩关键工序压灌时必须连续进行， 泵斗内要有一定的混凝土容量， 混凝土 容量要高出进料口 40cm 以上，以防吸进空气 ,当泵口混凝土低于进 料口时应即时通过口哨通知钻机停止提升钻杆，待混凝土搅拌好时 再进行压灌。在压灌过程中，孔底 12m 段提钻速度放慢，中段可快些，上 部 3m 放慢。直至达到设计标高 ,并超出设计标高 1。 0m 停止压灌。压灌前计算混凝土用量，成桩后检查每充盈系数不小于1。0。（三）、施工质量技术措施：1、测

22、量员要对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置都符合设 计要求，桩位正确。2、质检员要对灌注桩施工的每一道工序认真进行复核， （钻机 就位、桩体材料制备、桩顶标高等 ）严格按设计要求和施工验收规范 进行施工 ,做好隐蔽工程验收工作。3、试验员要严格控制砼质量，定期检查砼坍落度和易性，按 规定做好试块及进行养护 .4、钻孔过程中操作人员要密切注意钻进情况，发现钻杆剧烈 抖动等异常情况应立即停机 ,技术管理人员立即采取措施予以解决 .5、成桩过程中 ,为保证桩身质量，提钻速度要和灌注的桩体材 料相匹配。6、长螺旋钻孔 CFG 桩施工时应配制水泥砂浆 ,在每班开始施工 前 ,先泵送水泥砂浆，润滑砼输送系统

23、，防止堵管事故的发生 .7、遇到突然停电事故，要及时启动自备发电机将钻杆提出钻 孔,并及时拆卸砼输送导管，清除输送泵及导管中砼，并用水及时冲 洗干净。8、所在桩位统一编号，施工桩逐一填写记录表，并在图上标 示,防止错打或漏打。七、施工工期计划现场具备施工条件后， 24小时连续作业 ,计划日成桩 60 根，25 天完成，考虑 3 天（拆卸、机械维修、天气）机动时间，总工期 28 天.八、竣工资料提交1、开工报告；2、桩基施工方案3、放线成果图；4、原材料试验报告；5、砼配合比报告；6、混凝土强度试验报告 ;7、CFG 桩施工记录表；8、竣工报告：本工程质量要求高， 工期短，我们一定要精心组织，

24、精心施工， 与建设单位、设计单位、监理单位密切配合，同心协力，创优良、 保工期、争信誉，发扬北京城建七建筑工程勇于攻坚，特别能战斗 的精神，在施工中不负众望，再创辉煌。（一）、施工质量保证措施：1、建立强有力的质量保证体系， 实行 24 小时关键岗位责任制， 项目付经理、工长、质量员、技术员、安全员实行 24 小时值班。2、施工前组织施工人员对施工组织设计进行学习，进行技术交底 ,明确岗位责任 ,严格按照施工工艺及技术要求施工3、维护施工监理的权威，自觉接受监理的监督检查。4、严格执行自检、互检、交接检 ,加强施工材料质量管理和施 工工序质量管理 .5、建立严格的质量奖惩措施，对施工中的偷工减

25、料行为严厉 惩处。6、施工期间，不能人为停水、停电，如果停水、停电，应事 先通知施工机组，否则将严重影响桩的质量。7、因停水、停电造成质量事故时，施工单位应及时处理并报 监理方。8、因本工程 CFG 桩桩距较小 ,灌注砼时如发生串孔现象， 应采 取跳打的方法施工。（二）施工安全保证措施：1、建立安全保证体系，设置安全员 ,负责现场安全施工，施工 前对施工人员进行安全交底，施工中还应进行定期 7 天一次的例行 安全检查 .2、加强安全教育，严格执行安全生产制度和操作规程。3、对电器系统要专人负责，所有电器配备漏电保护器。4、施工人员进入现场必须佩戴安全帽，登高作业必须穿防滑 鞋、系安全带、严禁酒

26、后上岗作业。5、特殊工种施工人员要持证上岗，并严格执行操作规程。6、对设备进行定期检查、维修 ,严禁机械带病作业，钻机、砼 泵等必须由专职机手严格按操作规程操作。7、夜间要有足够的照明 ,危险地带设立警告牌。8、易燃、易爆品要有警示标志， 现场要备要消火栓等消防器具。（三）施工工期保证措施根据工程特点和开竣工的要求 ,科学合理地安排施工顺序， 充分 发挥机械化作业优势，在保证质量安全的前提下，组织流水作业， 提高机械效率，加快进度，尽量缩短工期。1、组建精干合理的项目领导班子，建立项目经理现场值班制， 做到管理到位。2、加强技术质量管理 ,将存在的技术问题解决在施工之前，坚 持施工过程中的质量

27、控制，防止返工，以质量保证进度。3、配备充足的施工机械并储备充足的易损件。 机械设备按工期 计划分批进场，且必须在规定的开工日前准备就绪，保证按期开工 .4、以关键工序为主线，合理组织生产 ,尽量缩短工期 .5、将该工程作为重点工程， 积极做好各项服务辅助工作， 保证 生产的顺利进行。（四）、文明施工措施施工中积极开展文明施工活动， 实行标准化、 规范化文明施工。 施工队伍进入现场后，要进行动员和教育 ,要求所有人员自觉维护工 地周围居民的正常生产、生活秩序 ,搞好工民关系，以保证工程施工 顺利进行。1、做好施工现场规划，设置施工便道， 提供足够的照明、 看守 设施，设置必要的指示牌、警告牌。

28、2、切实做好现场环境的保护工作 ,尽可能减少环境污染。对于钻孔出土及施工废料要用斗车及时清理，并堆放到指定 地点，自觉遵守院规校纪，维护周边环境。在空载情况下，机械尽量采用低油门，以减少噪音污染。夜间施工一律不准高声喧哗，以免影响居民休息。3、物料堆放，整洁有序。4、加强机具的维护保养、清洗检修工作。5、加强食堂设施管理，搞好现场环境卫生和个人卫生 ,防疾 病发生 .6、搞好同甲方、监理单位的协调配合工作。上海外高桥保税区半岛一号工程桩基施工专编制:审核：审定:浙江东阳第三建筑工程有限公司二012年三月十曰、工程概况本工程为 兴*兴联建安置房工程，由卡八 *街道 办事处麻车村开发，*兴市城乡规

29、划设计研究院设计，浙江 东阳第三建筑工程有限公司承建，工程位于*兴市体育中心 附近。本工程分B1-1、B1-2、B1-3街坊，结构形式均为框 架结构，各街坊的每幢楼房均为六层,总建筑面积约为 43000 。本 工程建筑总高度为23。200M，室 内外高差为 0。15M, 士 0。000相当于黄海高程4。900M。除局部钻 孔桩外，其余全部为沉管灌桩。其中沉管灌注桩1847根, 有效桩长33m34m ;钻孔桩282根（© 800 : 46根；© 700:51 根；© 600 : 185根，有效桩长为37m51m）.二、工程地质情况： 根据地质勘察报告，场地的土质从以

30、上到下可分为:1、错误层：粘土，黄褐色， 很湿，软可塑状，中偏高 压缩性， 含铁、锰质结核上部30 cm力耕土 .2、错误! 1 层： 淤泥质粘土,灰色， 饱和， 流塑状， 高压缩 性， 含有大量有机质和腐木屑.3、错误! 2 层： 淤泥， 灰色， 流， 饱和， 高压缩性。4、O，2 3层：淤泥质粘土。5、层：粘土，灰色,软流塑状，含有机质，高压缩性，局 部可见到贝壳碎屑。6、错 误 ! 1 层 ：粘 土 ，灰 黄 色 , 可 塑 状 ，饱 和 ，中 等 压 缩 性 。7、Q , 4 2层：粘土，灰色，软塑可塑状，高压缩性， 含有机质.8、错误! 1 层： 粘土， 灰黄色， 可塑状， 饱和，

31、中偏高压 缩性。9、错误! 2 层： 粘土， 灰色 软可塑状， 饱和,高压缩性。10 、 错 误 层! ： 粉 质 粘 土 ，灰 色 ， 软 可 塑 状 ，中 压 缩 性 , 含 有 机 质。地下水：地下水主要为浅部的潜水，水位随大气降水及河水， 水位变化，受季节性气候影响。场地内地下水在无污染情况下,对砼无腐蚀性。三、桩基施工工期:75 个曰历天（从试桩成 功后起算 ）。四、施工机械的选择1选择依据：（ 1 ） 地 质 报 告（ 2 ） 桩 位 布 置 平 面 图 、 相 关 施 工 图 集2机械确定：根 据上述依据，遵 照保证质量的原则和尽 最大能力加快施工速度，决定采用 GPS 10 型

32、钻孔桩 机 5 台 、 DJ 250 型 沉管桩 机 2 台， 为 了 场地 清 洁， 每台钻机必配一台 7.5 千瓦的泥浆泵及一台 7.5 千瓦的 清水 泵 。每个 街坊 都必 须挖 一 个 泥浆池 和 一个 清 水 池， 其大小根据各街坊的钻孔桩数量及一次性投入施工的 钻孔桩机数量来定，现场共采用两台 350 砼搅拌机。（具 体布置见桩基施工布置图）3 桩 机 的 安 装 和 拆 卸 ：桩 机 进 场 后 由 16T 汽 吊 将 桩 机 卸 在场内空旷且地面较为平整处，桩机的主要配件由汽 吊进行拼装,吊装前必须对钢绳、卡环等相关吊具作认 真检 查 ,保 证吊 装的 安 全。吊 装 过 程中

33、要 做 到统 一 指 挥， 安装人员不得在吊件下工作，作业人员一律戴好安全 帽,待吊件到位后安装人员才能按序安装，直到全部装 配完成。五、施工机械及劳动力配备一览表1.主要机构设备一览表名称型号数量单位功率(KW )备注钻机GPS-105台成孔灌注砼沉管桩机DJ 2502台成孔灌注砼泥浆泵NC-25台7.5循环泵3PN4台电焊机交流8台30 X 5制、安钢笼气割设备1套气割（焊）清水泵5台7.5砼搅拌机3502台备注：总用电量400KVA ,施工供水管供DN752、施工人员配备计划表序号职务人员工作职责计划进场日期1项目经理1全权负责本工程施工管理合同签订三天内2项目总工1全权负责本工程技术管

34、合同签订三天理内3施工员1负责本工程施工、技术合同签订三天内4质量员1负责本工程质量检查合同签订三天内5材料员1负责本工程桩基材料供应合同签订三天内6施工队长（安全员）1分管桩机施工安全、协调合同签订三天内7桩机司机7负责各桩机的机务工作合同签订三天内8电工1负责现场的安全用电、桩机电路维修合同签订三天内9吊车司机1负责桩机拆装过程中的吊装合同签订三天内10电焊工1负责该工程的钢筋连接合同签订三天内2.劳动力配备序号工种班组人数工作内容1钻孔桩班530钻孔、安放钢筋笼、灌砼2钢筋班16钢筋笼制作3沉管桩班218钻孔、安放钢筋笼、灌砼4机修后勤12机修、值班合计956注：劳动力高峰期为80人.六

35、、施工前的准备工作1 .协助建设单位做好施工场地的“三通一平”工作，接管好建设单位提供的坐标控制点及水准控制.2 .施工方案要求，规划和布置好施工现场。规划好临时配电房，接通场子内水管，筑好废浆池，确定钢筋制作场。 平整场地，定好轴线和桩位.确定桩机走向及钻孔施工顺 序安排好职工住所及水、电等生活设施，做好施工前的 各种准备工作。3 .组织好桩孔机及主要机械进场。采购各种工程所需的材料，做好主要材料的试验，如C25混凝土的监测，钢材的 抗力试验,焊接后的抗拉试验等。4 .组织技术、管理人员会同有关人员搞好施图会审，组织施工员学习规范及本工程的设计文件，熟悉桩位分布，施工流程及各 种技术要求。5

36、.进行安全生产教育和文明施工教育。6 .请建设单位定期做好临近建筑物及周围地坪、道路沉降 测 量 ,并 进 行 记 录 。以 便 在 施 工 中 发 现 问 题 ，及 时 采 取 相 应措施。7对 进 场 施 工 的 设 备 进 行 一 次 完 好 性 和 生 产 安 全 性 进 行 复 查，确保施工时一切正常。七、桩机进场搭拆的安全措施及桩机行走的安全措施1、桩机进场前对施工现场的场地进行平整，由于本施工现 场 原 属 农 田 ，土 质 松 软 ，极 易 沉 陷 。所 以 进 场 前 对 现 场 土 质 较 松 软 土 挖 出 一 层 软 土 后 用 塘 渣 进 行 换 填 ，塘 渣 平 均

37、 厚 度 不 小 于 30cm ，该 层 塘 渣 可 用 于 基 础 施 工 完 成 后 的 房 心 土 回 填 ， 塘 渣 铺 填 完 以 后 ，上 面 用 挖 机 平 整 ，表 面 平 整 高 差 控 制 在 ± 5cm ，挖 机 平 整 后 表 面 用 压 路 机 适 度 压 实 。对 个 别 土 质 特 别 松 软 的 部 位 填 塘 渣 后 上 面 浇 一 层 10cm 厚 的 素 砼 ，砼 的 强 度 不 低 于 C20 ，但 浇 砼 的 部 位 必 须 预 留 出 桩 位 ，浇 筑 后 的 砼 面 与 塘 渣 回 填 压 实 后 的 表 面 应 基 本 平 齐 ，以 便

38、 于 桩 机 移 位 。其 它 一 般 土 质 的 部 位 进 行 简 单 的 塘 渣 换 填 ，施 工 时 运 送 砼 的 机 动翻斗车行走路面采用2mm 3mm的铁板进行铺路，在不 同 行 车 路 线 中 ,该 铁 板 可 重 复 使 用 。 以 上 措 施 着 重 用 于 沉 管 桩 施 工 区 域 ，因 为 沉 管 桩 机 的 自 身 重 量 较 大 ，对 于 自 身 重 量 较 轻 的 钻 孔 桩 机 ， 场 地 进 行 简 易 的 塘 渣 换 填 ,然 后 对 回 填 的 塘 渣 进 行 平 整 和 适 度 压 实 即 可 保 证 钻 孔 桩 机 行 走 的 安 全 。钻 孔 桩

39、浇 灌 砼 时 机 动 翻 斗 车 行 走 路 面 的 处 理 方 法 同 上 。2、钻 孔 桩 施 工 过 程 中 B1 1 街 坊 设 置 泥 浆 池 和 清 水 池 各 一 个；B1 2街坊设置泥浆池和清水池各两个;B1 3街坊设置 泥浆池和清水池各一个；并且池边用1。5m的钢管扣件式 脚手架和 密目式安全网进行围护,并在钢管上安装若干个红 色警示灯。3、根据对施工图纸及地质报告的 熟悉，对沉管桩机的 行走 路线确定如图 A01 、图 A02 、图 A03 所示。对钻孔桩机的 行 走路线确定如图 B01 、B02 、B03、B04、B05 所示。4、本工程每个街坊的桩基均由钻孔桩和沉管桩

40、组成，由 于本工 程 的 工 期 较 紧 , 不 可 能 先 施 工 完 钻孔桩后再施工沉管桩，所以两 种桩的施工是同时进行的，根据对地质报告的分析，两种桩同时施 工过程中，会因沉管桩沉管或拔管时的振动造成钻孔桩的孔壁塌方。 所以施工时必须控投制好沉管桩机与钻孔桩机的有效施工间距。具 体处理方法是：B11 街坊：根据地质报告，B1-1街坊的钻孔桩区域（1轴8轴X 2/0A轴P轴） 的土质的抗剪强度很低，预测该区域的桩成孔时若受振动极易塌方 . 所以B1 1街坊必须先施工完成1轴8轴X 2/0A轴L轴的钻孔桩 后方可从34轴X 1/E轴处开始施工沉管桩。为给沉管桩施工赢得时 间在 B11 街坊的

41、钻孔桩区域投入两台钻孔桩机并同时施工。1轴8轴X 2/0A轴F轴为1 #钻孔桩机的施工区域,1轴8轴X F 轴P轴为2 #钻孔桩机的施工区域。详见 B1-1桩基施工区域划分示意图B1-2 街 坊:B1 2的钻孔桩区域为：1轴32轴x 2/0A轴C轴+750mm区域、E轴R轴X 25轴32轴+750 mm区域。该街坊钻孔桩施工区域计 划投入两台钻孔桩机并同时施工。1轴32轴X 2/0A轴C轴+750mm区域为3#钻孔桩机施工区域。E轴R轴X 25轴32轴+750 mm 区域为 4钻孔桩机施工区域。 详见 B1 2 桩基施工区域划分示 意图。B1 3街坊：B1 3的钻孔桩区域为:27轴34轴X 2

42、/0A轴750mm +A轴T轴区域 .该街坊钻孔桩施工区域计划投入一台钻孔桩机施工 ,由 5钻孔桩 机施工该区域。详见B1 3桩基施工区域划分示意图。5、组织桩基施工班组阅读桩位图，在熟悉施工图纸的条件 下认真分析研究，作出桩机行走的路线图（详见各街坊沉管 桩施工区域桩机行走路线示意图），作出打桩阶段的平面布 置图（详见打桩阶段的平面布置图），根据打桩阶段的布置 图进行现场水电线路的布设、砼的搅拌机的安装、各台桩机 的 第一根桩就位。七、 施工技术要求及保证措施A、钻孔灌注桩本工程采用正循环回转钻进成孔，开孔时采用优质粘土造 浆，正常钻进时采用优质粘土造浆,正常钻进时则利用孔内原状土自然造浆护

43、壁，直至达到设计孔深。本工程采用自拌混凝土直接灌注成桩。 桩工艺流程见下图所标：场地平整T桩位放样T开沟埋护筒T钻机就位T成孔T 清孔T吊放钢筋笼T下导管清孔T灌砼T钻机移位T依次 循环。1、桩孔定位要求（ 1 ）施 工 现 场 的 坐 标 制 点 及 临 时 水 准 点 ，由 建 设 单 位 布 置 , 并交度于我方，经有关方复合无误后方可使用。施工过程中必 须妥善保存，定期复核。（2）根据坐标控制点,定出 房屋四角坐标点,把四角坐标点 换算成每个房屋图纸中的实际点。用全站仪测出每个桩位, 误差 不 得 超过 2CM 。（3）每个桩位必须做轴线法定位及坐标定位的放样工作。2、埋设护筒要求：（

44、 1 ） 本 工 程 采 用 工 具 式 钢 护 筒 ，其 直 径 按 设 桩 径 定 ，有 巾 800MM,巾700MM 巾600MM三种。（ 2 ） 护 筒 中 心 与 桩 位 中 心 的 偏 差 不 得 超 过 5CM。（3） 护 筒 埋 深 1。 201.50M, 上 口高 出 抵地 面 1020CM,浆泥池相通，护筒与抗壁之间粘土填实。3、钻机就位要求:（1）钻头对准孔位，钻头中心与护筒中心不得超过 2CM.（ 2） 在 两 个 方面 上， 用全 站 仪 或吊锤 测 定钻杆 垂 直度 ， 使钻杆垂直度偏差控制 在 1%以内.（3） 机身必须做到水平、稳 固，在 钻进作业时不能发生 倾

45、斜和移位现象， 并须在钻进 5 米时进行一次复查.4、成孔与清孔要求（ 1） 采 用 正 循环 成孔 、清 孔 工 艺.（2）开孔时宜用慢速，孔深 5 米左右，对转杆的垂直度 进行复查， 确保钻孔垂直度不超过允许偏差, 各方面 都正常后， 开始正常钻进 .（3）当工程桩进入持力层时, 要先测量孔深, 并同时取 查检定 ， 检查 确认后 定下终 孔深 度， 待 到终孔 深度 及时调制好泥浆,进行第一次清孔。（4）待第一次清孔各 技术指标 标达到要求后, 拆除钻 具、吊 安已验收合格的钢筋笼，接 好导管进行第二次 清孔。第 二次清孔对桩基质量十分重要，为 此一定要 将孔内的沉渣厚度清到不 超过 5

46、CM， 方可进行下一道 工序。（5）清孔后半小时之内必须浇捣砼，超过半小时后必须 再测量沉渣厚度， 超过 5cm 时必须再次清孔, 直至达到规定要求。B、泥浆性能要求1、泥浆在 钻进中主要 起护壁， 预漏、 防孔 壁塌坍作用 ， 对成孔的速度、钻孔的质量起重要作用。因此在钻进成孔 和灌注砼的过程中要求 泥 浆 粘度在 1820 秒，含砂率 8。2、造浆原料一般选用 IP>15 的粘土即可, 必要时增用化学 泥浆。3、本工程地质条件一般，对泥 浆的要求, 主要控制比重和 含沙率即可.4、在开孔时加些优质粘土, 使泥浆比重达到 1.25 左右，在 正常钻进施工中入口泥浆确保在 1.2 左右。

47、C、清 孔1、清孔应分二次 进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行； 第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装定然毕后进行.2、清孔过程中应测定泥浆指标，清孔后的泥浆密度应小于 20。3、清孔结 束时 应测定孔底沉淤，孔底沉淤厚度根据图纸要 求不得超过5CM 。4、清孔结束后内应保持水头高度,并应在 30 分钟内灌注混 凝土，若超过 30 分 钟,灌 注混凝 土 前应 重 新 测定 孔 底 沉淤 厚 度。5、正循环 第一 次清孔利用成孔钻具直接进行。清孔时先将 钻头提离孔底 10-20CM ， 输入 泥 浆 循环清 孔 。第 二 次 清孔 利 用灌 注混凝土的导管输入泥浆循环清孔，清 孔时输入孔内

48、的泥浆密度应 控制 在 1。 15以下。D、钢筋笼施工1、对 原 材料 送 检及钢 筋 焊 接头 送检 。2、钢 筋笼 制作，宜分段长度应视成笼 的整体刚度、来料钢 筋长度及超重设备的有效高度因素合理确定。3、笼制作前，应将主钢筋提直，清除其表面污垢、锈蚀等， 钢筋下料时应准确控制下料长度。4、钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差士 20MM,为保证保护 层厚度，笼上应设保护层垫块，设 置数量每节笼不应少于 2 组，长度大于12M的，中 间应增设 1 组。每 组块数不少于 3 块，且 应均称分 布在同一载面上。保护层可采用混凝土块，也可采用扁钢定位环。5、焊条 应根 据 母材 的材质 合 理选 用

49、。搭 接 长度 单面 为 10d， 双面 为 5d，焊缝宽度不应小于0。 7d,厚度不小于0。 3d.6、成型笼经中间验收合格后方可安装。7、下笼应持垂直状，对准孔位徐徐下放，上下节笼接焊要 经中间验收合格 后 , 方可 下 道 工序 施 工。& 笼安装深度应符合设计要求,其允许偏差士 100MM。9、钢筋笼 全部安装入孔后应检查安装装置，确认符合要求 后，将钢筋笼吊筋进行固定，以 使钢笼定位，避 免灌混凝土时笼上 拱.E、水下混凝土1、混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，开灌前应做 好一切准备工作，保证混凝土灌注时间不宜超过 4 小 时。2、混凝土的充盈系数不得小于 1.1 ，也不宜

50、大于 1。 3。3、灌注时,导管底口距孔底高度控制在 50CM 左右.混凝土 初灌量应能保保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土深度为 不 小 于 0.8-1.3 米 .4、混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土中严禁将导 管 提出混凝 面。导 管埋入混凝 面的深 度为 310 米 为 宜 ，最 小 不 得 少 于 2 米 。导 管 应 勤 提 勤 拆 ，一 次 提 管 不 得超过 6 米。5、混凝土面进入钢筋笼底端 12 米后，可适当提升导管。 导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。6、混凝土实际灌注高度应比完毕后应及时割断吊筋，拔 出护筒,清除孔泥浆后混凝土残浆，桩顶混凝土面低于 自然地面

51、高度的桩孔应回填或加盖。7、灌注期间要认真做混凝土坍落度及试块，且每桩至少 一组。F、排污1、每台钻 机单 独设置一套泥浆循环系统，浇灌时排出的浊 浆一律泵入废浆池.2、施工区周围挖排水沟防止施工场地积水，影响文明施工.3、经 常蔬通泥浆沟，定 期清理泥浆池，浊 浆及时组织外运.B、 沉管 灌注 桩1、准备 工 作1）、 根据 已经 会 审 的设计 施 工图 进 行 定位 、 放样；2）、 埋设桩尖，并经复核 验收签证；3）、配备打桩机械、材料 （包括级配）、人员；2、沉管桩桩的工艺流程桩机定位T振动沉管T安放钢筋笼T灌注砼至管顶T 边振边拔至一定高度T加灌充盈的砼T边振边拔离地 T剪断悬吊钢

52、筋T桩机移位.3、桩基施工注意事项：1）、工 程桩施工前必须先进行试桩，根 据试桩过程来确 定桩的各项技术参数，给设计提供更可靠的数据。2）、桩 机开动前的水平、垂 直调整非常重要，机 械运转 过程中应始终保证机座的水平和桩管的垂直。3）、桩机就位时应缓慢放松卷扬机钢丝使桩管套住桩 尖，利用桩管自重沉管并适时启动振动箱沉管.4）、按 技术要求沉管结束后，吊 起钢筋笼从桩管下料料 口放入桩管内，此时应注意钢筋笼标高的控制。5）、用 小翻斗车或料斗连续灌注混凝土至管上口，注 意 混凝 土 初 凝时间 的 控制 .6）、启 动振动箱振动片刻后开始拔管，拔 管过程中应注 意桩管的垂直度及拔管速度，并随

53、时监测混凝土数量情况。7）、记录员记录数据应与打桩过程同步,且内容应齐全 （桩号、时间、 沉管深度、最后贯入度、混凝土灌注量等）。8）、若 在沉管过程中泥浆或水有可能进入桩管内时，应在桩管内先灌 1.5m 左右的封底混 凝土，方可开始沉管。9）、打桩过程中应经常复核轴线, 保证桩位准确，观测 桩顶和地面有无隆起及水平位移。10）、根据地质报告及桩的疏密情况拟采用退打顺序施 工。11）、在 沉管过程中，如 出现异常情况（ 如砼充盈系数偏 大或小），要及时通知建设方或监理现场负责人，会同设计 等有关技术人员进行处理.4、桩位质量控制:1）、作 业场地四大角各设一个测量控制点，引 至不易被 人或车破

54、坏的地方，放设龙门 桩，并且每根轴线均引控制点， 用砼浇灌牢固以便随时复查。2）、测 放桩 位轴 线控 制 点 应使用 经 纬仪 和 放 线专 用 弹簧 尺。3）、按 设计 图 纸 ，将 桩 位 分片 区 定位，每 个 桩位 中 心处 打一竹钎，探桩确认无地下障碍物后埋设桩尖,在桩尖顶部 用红漆编号桩位号。4）、桩 位经自 复无 误后交 甲方 或监理 等有 关部门 复核, 验收合格后方 可施工.5、桩身质量控制：1）、钢 筋龙制作：按 设计图纸及标准图集，采 用有出厂质检证明的钢筋并进行复检，复检合格后才能使用.严格按 设计要求制作,所有边接点均采用焊接以防止变形，主筋搭 接采用双面焊,搭接长度不小于5d,所有吊钩应用巾8钢筋 焊接牢固， 防止拔管过程中吊钩拉断.2）、 混凝土 的 拌制 ：2.1 水泥选用 有出厂质量保证的普通硅酸盐水泥，并 应 在进场后进行安定性试验。砂 石的含泥量均应小于 3，砂 为中粗砂，石子级配要好, 最大粒径不得大于 4cm, 进场材料 都必须复检， 合格后方准使用。2。2 砼拌制必 须按施工级配准确计量后进行， 严格控 制好水灰比， 拌制时间不小于 1。5 分钟.2。3 如因机械故障不能及时浇灌砼，应 进行二次搅拌， 如超过初凝时间则不能能使用。2.4砼塌落度控制在6 8cm,应经常抽查，防止塌落度 过