检修楼建安工程施工方案

1、检修楼建安工程施工方案1、编制依据1.1山西瑞光热电一期(2X 300MW )机组建设工程 检修楼 建安工程 施工图1.2 相关标准、规范建筑工程施工质量验收统一标准DL/T5210.1-20051.3电力建设施工质量验收及评定规范 DL/T5210.1-2005 ， 电力建设安全操作规范1.4钢筋混凝土施工及验收规范GB50204-2002,城市道路和建筑物无障碍设计规范JGJ50-2005，室外排水设计规范GB50014-2006,室外给水设计规范GB50013-2006,供配电系统设计规范 GB50052-2009 等等1.5公司安全管理制度1.6 依据 GB/T19001-2000id

2、tISO9001:2000 质量管理体系 要求、GB/T24001 -2004idt/14001:2000环境管理体系要求及使用指南和 GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范 三个标准。2、工程概况山西瑞光热电一期(2X 300MW )机组建设工程 检修楼建安 工程B标段，由厂区接入点接至检修楼建筑物外 1m的综合管沟 及管线； 由厂区进入检修楼的全部沥青砼主道路； 雨水管道污水 管道。3、项目进度计划2011 年 09 月 05 日开工， 2011 年 11 月 05 日完工。4、施工准备4.1 劳动力准备施工员 1名技术员1名测量员 2名木工3名钢筋工 4名砼工5名瓦工 10

3、名管工2名电工 2名壮工15名4.2 机具准备50 装载机 1台自卸汽车2辆挖式打夯机2台砂浆搅拌机1台钢筋切断机1台钢筋弯曲机1台钢筋调直机1台4.3 作业环境的要求项目工程周围平整场地，并测量放线完。5、 施工顺序及作业方法5.1 生活给水系统施工 ：从业主指定位置接入给水干管。给 水主干管为 DN100 焊接钢管。1、管沟开挖2、基底夯实3、管道的防腐安装（同消防管道焊接钢管施工）4、阀门管件安装及井室砌筑 本工程阀门井根据需要设置；由于井室施工速度相对较慢， 故先进行管道安装， 待管道安装到一定程度后， 将预埋管安装在 管道上砌筑井室时调正。4.1、阀门管件安装 、在三通、弯头及转角处

4、应设支墩，支墩不能设在松散土 上，保证支墩受力情况下，不破坏管道接口。 、阀门管件安装前，必须检查开启是否灵活，阀门是否有 裂痕法兰盘是否有毛刺， 为防止管线产生应力， 法兰上螺丝应对 称，依次逐个拧紧。4.2、阀门安装前必须检查开启是否灵活，阀门是否有裂痕， 法兰盘是否有毛刺。为防止管线产生应力，法兰上螺丝应对称， 依次逐个拧紧。4.3、井室砌筑：井室砌筑时同时安装踏步梯， 位置应准确。 踏步梯安装后在 砌筑沙浆未达到抗压强度前不得踩踏。给水管的井室安装闸阀时， 井底距承口或法兰盘下缘不小于 100mm 。井壁与承口或法兰盘外缘不距离不小于350mm。检查井允许偏差：井深直径：±

5、20mm井盖与地面高程差：± 20mm井底高程：± 15mm5、沟槽回填为了确保管道建设工程恢复的工程质量， 切实保证不因管网开挖而损坏， 在施工中应严格按技术规范要求组织施工， 具体施 工方法如下：我单位施工完成管线安装、检查井砌筑及管上皮 50 厘米以 内素土后，应立即组织沟槽的大量回填。井室回填： 各类井室周围的回填应与管道沟槽回填同时进行。 不能同时 进行时，应留台阶型接茬。井室周围回填压实时，应延井室中心 对称进行，不得漏夯。回填材料与井外壁紧贴，压实度不小于 95%。6、水压试验 根据施工规范要求试压长度定为每段 1000 米左右，试压前 详细检查管件支墩是否达

6、到强度。在不大于工作压力的条件下， 浸泡不小于 48 小时。试压注意事项：6.1、试压管段若有阀门，阀门必须处于开启状态，严禁用 阀门做堵板使用。6.2、试压前，除接口外管道两侧部分回填土，以便检查接 口是否有渗漏现象， 避免管身移动及接口松动， 并且将沿线管件 的支墩加固牢靠。6.3、试压的水源，利用现场附近水源，或用水车灌水。6.4、灌满水后检查排气阀是否好使，保证水流中无气体， 保证压力试验可靠性。6.5、试压时，应分级升压，每次升压以0.2Mpa ，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常情况时再继续升压。6.6、加压设备：在试压管段两端分别装设压力表，采用多 级泵加压或用试压车试

7、压。6.7、打压支设后靠背：采用原有管沟原土做后靠背基础， 保证后靠背墙支撑面积， 后靠背墙应与管道轴线垂直， 紧贴墙壁 应设横放方木一排，立放方木一排，立方外竖钢板一块。6.8、排气、灌水前检查排气阀是否好使，保证水流中无气 泡，水流速度不变，用试压车补水试压。6.9、管道水压实验压力为 1.4Mpa， 水压升至试验压力后， 保持恒压 10 分钟，经对接口管身检查不破损及漏水现象，认为 管道试验强度合格7、管道冲洗消毒全线竣工后，需冲洗消毒，用含量 20mg/L 游离氯水灌满管 道进行消毒冲洗，管道灌注含氯水后，关闭所有阀门，含氯水在 管道中停留 24 小时以上，再次冲洗，并经水质检验部门化

8、验合 格为止。管道全线连同后，需进行统一冲洗，由于冲洗水量较大，需 事先与建设单位联系，制定冲洗方案，确定冲洗时间。5.2 消防工程 ：室外消防给水系统采用双管环通管网 ， 管径 DN100 。1、管道防腐1.1管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离， 焊口处的防腐在试压完后再处理。1.2钢管进入现场后，采用喷（抛）射除锈，除去氧化皮、 锈、旧涂层及其它污物，经清理后方可做防腐。钢管外壁采用四 布三油加强防腐。1.3涂刷底漆：钢管经表面处理合格后尽快涂底漆，间隔时 间不得超过8小时。要求涂刷均匀，不得漏涂，每个管子两端各 留裸管150mm左右，以便焊接。2、钢管安装2.1施工工艺3、

9、管道吊装：管道吊装前先对沟底高程、坡度、基底处理接点焊缝进行检 查，符合安装条件后再进行吊装，且还应对管道预制件（管材、 管件、阀门），按管段图进行复核无误，并将管内外清理干净。吊装时，先确定好预制件位置和方向，运输吊装选用宽度大于50mm的吊带吊装，不能用铁棍撬动和钢丝绳直接捆绑外壳， 捆扎牢固吊带扣，由起重工统一指挥，平稳，就位在地沟内。当预制的管段较长时， 选用两台吊车抬管下管时， 吊点的位置按平 衡条件选定。管道就位后，施工人员应对管道的标高、位置、坡向及坡度 进行复核，以确保就位的管符合设计要求。4、管道预制：4.1 管道预制前应对管材、管件、阀门、法兰及焊接材料仔 细检查，符合设计

10、要求及规范规定并具有材质证书或产品合格 证。4.2 根据现场实际情况，按主干管、支管及阀门井的布置分 段预制，分段时长度最大距为1km。4.3 管子采用砂轮切割机切割；切口端面倾斜偏差为管子外 径的 1不大于 2mm。4.4 坡口加工：坡口加工采用坡口机，手握砂轮机及锉刀加工，坡口斜面及钝边端面厚度不大于0.5。坡口尺寸和角度符合工业金属管道工程施工及验收规范有关规定要求。4.5 管道预制前先根据现场实际情况分段测量， 编制管段号， 然后进行预制，预制尺寸按修正后的管段图进行并要考虑到运 输，吊装条件及留有调整余量。5、管道焊接：5.1 焊口组对， 焊口组对前， 先将管端内外及坡口清理干净，

11、组对时，同等壁厚管子，管件组对后，内壁应平齐，不同壁厚管 子，管件组对后，其错边量不应超过壁厚10%且不大于 1mm； 若错边量超过规范规定时， 应按规范规定处理后组对， 焊缝点焊 长度及长度按规范要求执行。5.2 施焊：手工电弧焊接钢管及管件时，管壁厚度在 6mm 以上带有坡 口的接头， 焊接层数不少于两层。 多层焊接时第一层焊缝根部必 须均匀地焊透，并不得烧透。同时各层接头要错开，每层焊完之 后，应清除熔渣。飞溅物等，还要进行外观检查，发现缺陷，必 须铲除重焊。 多层焊的每层焊缝的厚度为焊条直径的 0.8-1.2 倍， 不允许在焊件的非焊接表面引弧。5.3 焊接质量检验：焊缝表面质量检查前

12、， 先将妨碍检查的渣皮， 飞溅物等清理 干净，然后检查焊缝尺寸是否符合规范规定， 焊缝表面是否完整， 高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡， 焊缝宽度是否超出坡 边缘，以及咬边，焊缝加强高度项目是否符合规范规定，若表面 质量符合规范要求，可进行下步工作。6、管道试压系统安装完后， 应按设计要求对管网进行强度， 严密性试验， 以验证其工程质量。 管网的强度、 严密性试验一般采用水压进行 试验。7、强度试验当系统设计工作压力w I.OMPa时，水压强度试验压力应为 设计工作压力的1.5倍，但不低于1.4MPa;当设计工作压力大 于 1.0MPa 时，试验压力应为工作压力加 0.4MPa 。 水压试

13、验的测试点应设在系统管网的最低点， 注水时应注意 管内的空气排净， 并缓慢升压。 水压达到试验压力后， 稳压 30min， 管网不渗不漏，压力降不大于 0.05MPa 为合格。8、严密性试验 严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行， 试验压力为工作压力，稳压 24h，不渗不漏为合格。在主管道上起切断 作用的主控阀门， 必须逐个做强度和严密性试验， 其试验压力为 阀门出厂规定的压力值。9、管道冲洗9.1 冲洗顺序管道冲洗应在试压合格后分段进行。 顺序是先地下， 后地上； 地上部分应按立管，配水干管、配水支管的先后进行。9.2 冲洗水量 管道冲洗一般用水冲法。 在冲洗前应对系统内的设备采取保

14、 护措施，将止回网等暂时拆除，待冲洗结束后再复位。冲洗时水 流速应不小于3m/s，流量应符合的规定。9.3 冲洗直径大于 100mm 管道时，应对其焊缝、死角和底 部进行敲打，但不得损伤管道。9.4 水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口的回 测基本一致为合格。10、阀门安装：10.1阀门检验， 本工程所用的阀门， 必须有制厂的产品合格 证， 并对进场的阀门按国家现行标准 工业管道工程施工及验收 规范 的规定进行检验， 对于主干线所用的阀门要逐个进行强度 和严密性试验，单独存放，定位使用，且要认真填写阀门试验记 录。10.2 阀门安装： 阀门安装前先按设计规定校对型号，并对阀门进行外观检

15、 查，确保阀门无缺陷，开闭灵活；并清除阀门的封闭物和其它杂 物；另外对于阀门的操作物要进行清洗检验和调整， 以达到灵活、 可靠，无卡涩现象。阀门要在关闭状态下进行安装。 法兰阀所需的法兰要与阀门 配置， 法兰的密封面及密封垫片要认真进行外观检查，不能用影响密封性能的缺陷的法兰及密封执片， 法兰连接要保持同轴， 法 兰与阀门的连接，要用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺 栓时要对称、均匀的进行，松紧适度。5.3 雨水管和污水管施工1、污水系统：1) 本工程采用生活污水与雨水分流制管道系统，与城市排水系统相一致。2) 本工程污水接入场内现有污水出水口。2、雨水系统： 1)本工程雨水采用雨水口，雨

16、水检查井收集屋面雨水及临 近路面雨水，在经雨水干管接入场地内现有雨水出口。3）室外排水管雨水管采用硬聚乙烯加筋管， 橡胶圈承插接 口连接，管道位于主干路东侧。3、测量放线测量放线，雨、污水管道放线，一般每隔 20m 设中心桩， 排水管道放线，一般每隔 10m 设中心桩。管道检查井处、变换 管径处均应设中心桩， 必要时要设置护桩或控制桩。 排水管道抄 平后，应绘制管路纵断面图。排水管线测量工作，应正规的测量 记录本，认真详细记录。4、沟槽施工4.1 路基填方地段，管道和检查井的施工，与路基填筑互相 配合，当路基填筑高于污水管顶 0.5m 时，先开沟槽，埋设污水 管道和检查井， 尔后继续施工路基。

17、 当路基填筑至中粗砂垫层底 面标高时，施工雨水管道和检查井。 机械开挖管沟槽， 边坡 1:0.25 ， 机械吊装管就位。4.2 路基挖方地段，路槽开挖后，开挖管道沟槽，进行污、 雨水管道和检查井施工。机械开挖管沟槽，边坡1:0.25 ，机械吊装管就位。5、下管5.1 管子经过检验、修补合格后，先在槽上排列成行（称 排管），经核对管节、管件无误方可下管。机械下管采用分段下 管，此方法采用起重机械将管子分别吊起后下入沟槽内机械下管注意事项：5.2 机械下管时，起重机沿沟槽开行距沟边应间隔 1m 的距 离，以避免沟壁坍塌。5.3 硬聚氯乙烯加筋管敷设：安装程序：清理承口插口清理胶圈上胶圈下管安装 机

18、具设备在插口外表面和胶圈刷润滑剂顶推管子使之 插入承口检查3.1、管道铺设前，必须检查管材是否有裂纹，质量是否达 到规范要求；3.2、机械下管时起重机距离沟边不小于2.5 米，保证槽壁不坍塌，吊车下管必须设专人指挥；3.3、稳管时要将管放正，遵循设计规定高程与平面位置稳 定在基础上， 保证管道中心与高程的准确， 允许偏差必须按技术 规范执行；轴线偏差 30mm，高程偏差土 20mm ;3.4、槽底在管道接口部分必须事先挖出接口工作坑，具体 尺寸深 0.5 米，宽 1.2 米便于接口操作。3.5、管道达到设计规定中心和高程标准后，立即进行胸腔 夯填土，以确保管身不移位。3.6、管道安装要平，管子

19、之间应成直线，有倾斜时，应从 低处向高处铺设，将承口向着高的方向。3.7、在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后在转至要求的角度。3.8、当管子需要截短后再安装时，插口端应加工成坡口形 式。3.9、管件的安装：采用双倒链平行用力的方法，使管件平 行安装。3.10、铺设施工时，一天的操作结束后要将末端的管子装上 临时端板，注意防止土沙流入管道内。3.11、接口工作完成后，在回填土之前，避免管沟内积水， 防止管体漂浮。3.12、硬聚氯乙烯加筋接口 、 清理管口：应将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗 干净，因为任何附着物都可能造成接口漏水。 、 清理胶圈、上胶圈：应将胶圈上的粘着物清擦干净， 把胶圈弯成“梅花形”或“ 8”字形装入承口槽内，并用手沿整 个胶圈按压一遍，或用木锤、橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不 翘不扭，均匀一致地卡在槽内。 、 在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：润滑剂可用植物 油， 也可用肥皂水， 将润滑剂均匀地途刷在承口安装好的胶圈内 表面、在承口