混凝土浇筑施工方案培训资料

1、*工程混凝土工程施工方案* 建设有限公司2017 年 04 月 17 日目录1. 编制依据 22. 工程概况 22.1 基本概况 22.2 混凝土工程概况 22.3 现场概况 23. 施工安排 43.1 施工部位及工期要求 43.2 主体结构混凝土供应和技术要求 43.3 劳动组织 63.4 施工顺序 73.5 施工流水段划分 73.6 混凝土运输方式： 73.7 混凝土供应 73.8 混凝土验收 83.9 机械部署 84. 施工准备和资源配置计划 84.1 技术准备 84.2 机具准备 94.3 施工条件作业准备 104.4 人员准备 115. 混凝土主要施工方法 115.1 混凝土的拌制

2、115.2 混凝土的运输 125.3 混凝土的浇筑 185.4 混凝土的养护 275.5 混凝土试验 275.6 混凝土小票管理 286. 雨季施工要求 287. 冬季施工要求 298. 质量标准控制要求 318.1 容许偏差和检查方法 318.2 质量管理与验收 339. 安全注意事项 369.1 安全措施 369.2成品保护措施 389.3环境保护、文明施工措施 409.4应急措施 40混凝土施工方案1.编制依据怜口. 序号名称编号1工程合同文本；2工程施工图纸；3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20154混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20135混凝土质量控制标准G

3、B50164-20116混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20107混凝土结构现场检测技术标准GB/T50784-20138粉煤灰混凝土应用技术规范GB/T50146-20149高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-201010混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201111预拌混凝土生产技术规程DBJ08-227-9712混凝土结构工程施工规范GB50666-201113结构混凝土强度检测技术规程DG/TJ08-2020-200714混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201115施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200516建筑施工咼处作业安全技术规范JGJ80- 912.

4、 工程概况2.1基本概况本工程为工程，位于,建筑总面积约53927.7m2。本工程主要功能：商住楼；建筑层数：1#楼地上16层，地下2层，9#、18#楼地上15层，地下2层，27#楼地上20 层地下2层，地下车库一层；结构形式：住宅为剪力墙结构，商业部分以及地下车库为 框架结构，基础形式：住宅筏板基础地下车库以及商业部分为独立基础；剪力墙抗震等 级为二级，耐火等级：地下一级，其他部分二级。2.2混凝土工程概况本工程全部采用商品混凝土泵送施工，混凝土强度等级参见下表1#9#18#楼结构部位强度等级备注垫层C151）、防水保护层为 C20 细石混凝土。2 ）、基础采用防水混凝土 P6o3）地下室外

5、墙、与土壤 接触的楼（屋）面梁板采用防 水混凝土（ P6）基础底板C30(P6)墙、柱、楼梯C30梁、板C30圈梁、构造柱、现浇过梁C2527#楼结构部位强度等级备注垫层C151）、防水保护层为 C20 细石混凝土。2 ）、基础采用防水混凝 土 P6o3）地下室外墙、与土壤 接触的楼（屋）面梁板采用防 水混凝土（ P6）筏板基础、独立基础、楼梯C30剪力墙、柱基础23.420C4023.420 32.120C3532.120屋面C30梁、板基础23.420C3523.420屋面C30伸缩缝右侧两层商业：梁、板、 柱、楼梯C30圈梁、构造柱、现浇过梁C25车库结构部位强度等级备注垫层C151）、

6、防水保护层为C20细石混 凝土。2）、基础米用防水混凝土 P6o3）、地下室外墙、与土壤接触 的楼（屋）面梁板采用防水混 凝土（ P6）筏板基础、独立基础C30剪力墙、柱C30梁、板、楼梯C30伸缩缝右侧两层商业：梁、板、 柱、楼梯C30圈梁、构造柱、现浇过梁C252.3现场概况本项目位于，东北两侧道路良好，运输畅通，大门设于东侧。于地下车库处设置钢筋、木工料场及加工区，满足施工区域中间段的使用。具体施工道路按施工总平 面布置图进行硬化，确保满足正常施工要求，达到安全文明施工道路要求。 主体施工阶段，根据现场实际情况，各楼号施工同步进行。 混凝土均采用商品混凝土，由潍坊鹏宇混凝土有限公司供给。

7、2.4 工程难点2.4.1 混凝土冬期施工 由于本工程需经历冬季施工阶段，在混凝土的搅拌、浇筑、养护等方面为施工中管 理的重点。且由于施工工期紧，还需考虑混凝土强度与墙体拆模时间之间的关系。3. 施工安排3.1 施工部位及工期要求 为了保证各分包在分项工程施工时有相对充裕的时间进行技术准备和施工生产， 确 保混凝土工程施工质量，在正确编制混凝土工程施工总控进度计划时，确定整个工程在 各个施工阶段的目标时间，确保各个施工阶段的设备、资金、劳动力都能满足阶段目标 的前提下进行配置。3.2 主体结构混凝土供应和技术要求3.2.1 主体结构混凝土供应方式本工程所有结构混凝土均采用预拌商品混凝土， 经考

8、察并报监理审定后选用潍坊鹏 宇混凝土有限公司供给。3.2.2 主体结构混凝土的试配 商品混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂、矿物掺 合料等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目总 工程师审核，报监理审查认可。混凝土外加剂的性能或种类，必须符合潍坊市建委所规 定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。泵送混凝土除了满足设计规定的强度及耐久性外，还应有良好的可泵性，使混凝土 拌合物能顺利通过泵管，不离析、不泌水、不阻塞。3.2.3 主体结构混凝土对原材料要求A. 水泥：一般采用水泥强度等级 P.O42.5 普通硅酸盐水泥，碱含

9、量较低，各项性能指标比较 稳定，货源比较充足。特殊部位、特殊强度等级、有特殊施工要求的混凝土，应选用与之相应的水泥品种 与强度等级。为保证混凝土外观颜色一致性，避免色差，同一浇注部位应采用同一厂家同一品种 同一批次的水泥。B. 砂：选用质地坚硬、级配良好的U区中砂，含泥量不大于2%泥块含量不得大于0.4 %, 细度模数为2.33.0，对于砂的含水率，要求混凝土搅拌站必须根据实际所用砂的具体 情况，在混凝土配合比用水量中进行调整。C石子选用质地坚硬、粒径为525mn连续级配机碎石，含泥量1 %,泥块含量0.5 %。 针片状颗粒含量不宜大于 5%，以保证混凝土可泵性。对于石子的含水率，要求混凝土

10、搅拌站必须根据实际所用石的具体情况，在混凝土配合比用水量中进行调整。D. 水拌制泵送混凝土所用的水， 必须符合国家现行标准 混凝土拌合用水标准 的规定。3.2.4 主体结构混凝土外加剂A. 一般要求选用满足本工程混凝土施工技术指标， 且经国家权威部门许可的绿色环保无污染无 毒害的产品。B. 膨胀剂选用UEA膨胀剂，掺量不大于水泥质量（指水泥和掺和料总质量）的 8%C. 泵送剂选用麦斯特P621B泵送剂，掺量不大于水泥用量的1%D. 减水剂选用 TH-928 聚羧酸系高性能减水剂，总掺量为水泥用量10.4%。3.2.5 主体结构掺和料的种类选用F类U级粉煤灰，掺量不大于水泥质量的 20%3.2.

11、6 主体结构混凝土配合比的主要技术参数A. 主体结构混凝土坍落度：泵送混凝土坍落度控制在160± 20mm混凝土罐车进场后现场进行坍落度检查，每 车必检，坍落度不合格的无条件退场如遇特殊情况和特殊要求 , 现场将根据需要明确B. 主体结构混凝土水灰比：最大水灰比控制在 0.40.65。C. 主体结构混凝土的砂率：混凝土的砂率控制在38%- 45%£围内。D. 主体结构混凝土的最小水泥用量：每 1m3混凝土最小水泥用量：300kg/m3。E. 混凝土的最大氯含量：为每1n3混凝土净水泥用量的0.06%。混凝土的最大碱含量：每方混凝土的最大碱含量 : 3kg/m 3。3.3 劳

12、动组织3.3.1 承包方式总承包方负责提供预拌商品混凝土和塔吊、汽车泵等垂直运输机械。3.3.2 管理层负责人及职责A. 项目经理/执行经理：是项目管理的第一责任人。组织工程并管理、策划，指导和监督项目工作的实施。B. 项目总工程师：参与工程管理策划，制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部 门的质量工作的实施 ,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。C. 工程部a. 认真研究图纸，对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解。对图纸中无 法施工和相互矛盾的部位及早对项目技术部门反映。b. 根据施工组织设计和施工方案及进度计划 . 对施工进行安排部署，保证按工程总 控计划实现工期目标。

13、按照施工组织设计和专项方案的要求对班组进行技术交底并监督 实施，严格按照项目部的质量和进度要求施工。c. 根据有关部门和项目规定，保证安全和文明施工达标。d. 对施工方案中认为不合理的部分应向技术部提出，严禁私自更改。e. 对施工完毕的部位必须及时的进行成品保护，防止破坏，要求工程成品必须加强 保护管理，做到职责到人，保护措施到位。f. 按照项目要求对施工的安全防护设施进行搭设和维护，防止出现安全事故。g. 实施工程过程质量监控。严格执行公司质量手册和项目精品策划计划，按照 规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。h. 会同物资部门对进场物资进行验收，保证原材料的质量。D

14、. 技术部a. 对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。b. 编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质 量控制进行指导与控制c. 对编制的方案和专项计划进行交底并监督方案在工程施工过程的实施。d. 对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。E. 质量部a. 监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部 位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。b. 针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”， 并监督检查其落 实。负责定期组织质量讲评、 质量总结， 与业主、监

15、理进行有关质量工作的沟通和汇报。F. 班组负责人 班组负责人主要负责混凝土班组的具体施工管理和施工安排， 负责混凝土浇筑技术问题处理及材料计划提供，负责混凝土班组施工的质量检查，负责混凝土班组施工安全 检查，组织浇筑及养护。3.4 施工顺序3.4.1 混凝土浇筑顺序a. 混凝土采用墙板分开浇筑，地下室先浇筑墙体混凝土，再浇筑顶板混凝土；地上 结构先浇筑竖向混凝土，再浇筑楼板混凝土。b. 阳台、空调板、挑檐与外飘窗同混凝土楼板一起浇筑。c. 阳台栏板与结构分开浇筑，阳台栏板后浇混凝土。3.5 施工流水段划分3.5.1 地下部位流水段划分本工程主楼基础结构为筏板基础， 要求基础底板结构施工除后浇带

16、外均不得留设施 工缝；在基础底板混凝土施工时，均以后浇带为基础底板施工流水段。3.6 混凝土运输方式： 本工程所用混凝土全部为预拌混凝土，采用混凝土运输车运至现场，用汽车泵与地 泵进行混凝土的浇筑。零星混凝土采用塔式起重机进行浇筑。3.7 混凝土供应 本工程混凝土由潍坊鹏宇混凝土有限公司供给。混凝土塌落度要求为当采用泵送混凝土时为 160mr± 20mm在现场混凝土浇筑过程 中，可根据混凝土浇筑部位、天气变化等作相应调整。对有抗渗要求的混凝土应根据搅拌站掺加 UEA膨胀剂。其它混凝土的外加剂包括减140mm± 20mm。水剂、缓凝剂等由混凝土供应厂家根据要求试配完成，塌落度

17、要求为要求混凝土搅拌站提前把试配结果报送到项目部备案， 搅拌站根据所选用的水泥品 种，砂石级配、含泥量， 掺和料和外加剂等进行多次混凝土试配， 最后得出优化配合比， 由技术负责人和责任工程师审核，报监理、业主、设计审查认可。混凝土外加剂的性能 或种类，必须符合潍坊市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理、业主、设 计工程师认可后方准使用。3.8 混凝土验收 场外运输采用混凝土搅拌运输车，由预拌混凝土搅拌站运至现场。通过计算来确定 每次浇筑所需配备的运输车台数，来确保现场混凝土浇筑要连续进行，同时加强通讯和 调度，切实确保混凝土的连续均匀供应，避免出现在施工过程出现的自然施工缝。场内 混凝

18、土运输通过混凝土罐车，经汽车泵、地泵和塔吊来完成垂直和水平运输，使混凝土 输送到混凝土浇筑面。混凝土到达施工现场后， 试验员和混凝土责任工程师应对每罐混凝土进行坍落度检 查，坍落度按具体要求控制， 以满足施工要求。 如混凝土拌合物出现坍落度过小、 过大、 离析或分层现象，则对混凝土进行处理：退回或倒掉。严格混凝土收料制度。由现场责任工程师负责对混凝土运输车号、出厂时间、到场 时间、塌落度、开始浇筑时间、浇筑完成时间、浇筑部位及每次浇筑体积进行认真及时 记录，资料及时送交技术部资料室归档。混凝土运输罐车到达率必须保证每台泵车（汽车泵、混凝土泵车）至少有一台罐车 等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切

19、联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密 度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。在风雨天或暴热天气运输混凝土，罐车、拖式泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水 分蒸发或混凝土温度过高。3.9 机械部署 地上及地下结构混凝土施工时，住宅楼以地泵和汽车泵相结合进行砼浇筑，采用塔 吊辅助进行混凝土浇筑施工。4. 施工准备和资源配置计划4.1 技术准备4.1.1 混凝土试块的采集浇筑混凝土前按照抽样比例制作混凝土试块， 将混凝土试块放入符合标准的养护室 内进行养护混凝土碱集料反应要求本工程地下室底板、基础、地下室外墙外表面、有覆盖土的地下室顶板、埋在土中 的墙、柱等与水土接触的构件及室外外露构件为二

20、（b）类环境类别，厨房、卫生间、阳台等潮湿环境为二（a）类环境类别，其它为一类。根据预防碱集料反应要求，二（a）类最大碱含量3kg/m3。混凝土工程技术交底由项目总工程师组织技术工程师、施工责任工程师审核施工图纸，并解决 存在的问题。项目技术部根据工程施工的特点和难点，结合施工规范、规程的质量要求 编制详细的施工方案并进行方案交底，明确混凝土施工中应注意的事项。混凝土责任工 程师以规范、规程和施工方案为基础，编制技术交底并向分包混凝土工班组人员进行技 术交底。施工技术交底：责任工程师对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求 和质量控制标准和措施，交底内容必须具备针对性和可操作性，对重点和难点部

21、位的施工必须做详细说明。劳务人员培训：项目工程部除对劳务队伍进行书面和口头交底外，在每次 浇筑混凝土之前，必须做好钢筋的隐检工作和模板的预检工作，同时分包队伍管理层应 向其混凝土操作层进行方案、措施书面和口头交底贯彻浇筑任务的特点以及要求。4.2机具准备混凝土输送泵：为保证混凝土的施工质量和进度，本工程采用1台汽车泵和1台地泵。泵管及其配件：本工程混凝土输送管道采用直径为125 mm勺钢制管道，泵管施工时，弯管采用45°弯头。泵管进场数量必须达到实际所需泵管的130%振捣机械准备：准备5台以上插入式振捣器。电源准备：施工前应根据用电设备布置位置，将设备电源准备到位，并应在现场自备一台

22、发电机，以便应急使用。其它工具：铁锨、抹子等机具计划见下表主要机具一览表设备名称型号单位数量备注塔吊台3汽车泵台1混凝土地泵台1插入式振捣器50台5其中2个备用插入式振捣器30台3钢筋密集处三级配电箱台5配合振动器使用平板振动器台3空压机台3清理模板内杂物强力吸尘器台3清理模板内杂物木搓板把20铁抹子把20刮杠3m把10混凝土找平胶皮水管m500混凝土养护麻袋、塑料布m22000防雨、混凝土养护水泵个5底板抽水小白线m1000拉线、找平扫帚把10拉毛钢尺5m把10靠尺2m个8平整度检测4.3施工条件作业准备431对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软

23、弱混凝土层，并将墙柱内的渣土清理干净。浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制 模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土 结构工程施工及验收规范的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑 前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋塑料卡是否垫 好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续。依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；门窗洞 口位置线是否在规范允许范围内。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。钢筋、预埋件、模板经质量部验收合格后，必须

24、填写分项工程报验认可书， 然后向甲方、监理工程师进行报验并取得认可。4.3.6 了解天气情况：准备必要的防雨材料，使混凝土浇筑尽量避开雨天进行 437现场道路准备：现场内要保证混凝土搅拌运输车能通行无阻， 并应尽量平坦, 减少震荡，避免造成混凝土的分层离析。施工高峰时要派专人管理，指挥现场四周道路。438浇灌申请：正式浇灌施工前，必须填写混凝土浇灌令，并在取得质量部门和 甲方、监理工程师的批准后方可施工。混凝土搅拌站必须根据浇灌令按时运送混凝土， 并根据混凝土浇筑部位、浇筑时间，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保 证混凝土的连续供应，保证混凝土的连续浇筑。439振捣器具经检验试运转正

25、常。塔吊在使用前，各种资料必须齐全，必须经过 报审，同时还必须经过安全部门检查验收合格符合要求且满足使用要求后，方可使用。检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。责任工程师必须在混凝土浇筑前，根据施工工艺、施工规范及施工方案的要 求对操作班组进行全面施工技术交底。4.4人员准备项目部将设2名经验丰富混凝土专业责任工程师，主管混凝土工程，负责对施工队 进行混凝土的交底、混凝土浇筑及养护的检查。施工人员素质高、作风过硬，施工前对其进行详细技术、质量、安全交底。阶段性 人力根据流水段大小及流水强度在各段之间进行调整。详见混凝土浇筑人员安排表序号工种人数备注1责任工程师22混凝土工203

26、木工（看模）34养护工55架子工36力工107信号工28试验工39测量放线310电工311合计545. 混凝土主要施工方法5.1混凝土的拌制采用预拌混凝土，由搅拌站提供试验证明及现场采集试块，混凝土搅拌站根据所选 用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配 合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场总工程师审核后，方准使用。混凝土外加剂采用UEA型防水剂，使用前必须经过严格复试，符合国家及潍坊市有 关规定。预拌混凝土由搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确，称量的允许偏差不应超过下 列限值：水泥和掺合料为± 1%，粗骨料为± 2%，水及外加

27、剂为± 1%，搅拌站试验室重点 对混凝土的质量进行监控，以保证工程质量。5.2 混凝土的运输 对于预拌混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由预拌混凝土搅拌站运至现 场。在运输过程中，考虑施工现场所处的地区易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓 凝措施和途中失水的情况，确定所配备的运输车辆台数，确保现场混凝土浇筑过程的连 续正常，避免出现在施工过程中出现的自然施工缝。场内混凝土的运输考虑采用塔式起重机和混凝土地泵来完成垂直和水平运输， 把混 凝土运输到混凝土的浇筑面。浇筑面采用布料杆水平运送混凝土。整个混凝土浇筑时间必须满足下列要求：a. 混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间应满足规范

28、要求。b. 季节施工：在风雨或暴热天气运输混凝土， 罐车应加遮盖， 以防进水或水份蒸发。c. 质量要求：混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对拌 和物进行二次搅拌。同时，应检测其稠度，所测稠度应符合施工要求，其允许偏差值应 符合有关标准的规定。同时运到浇筑地点时的温度，最低不宜低于 25C。5.2.1 混凝土的泵送工艺选用混凝土输送泵,混凝土输送能力约为40n3/h，扬程为100 m管径125 mm混 凝土输送泵位置详见现场总平面图，每一栋楼泵送立管从每栋楼中间部位向上敷设，随 层施工向上延伸，作业面采用独立式混凝土布料器进行布料。混凝土配管设计：a. 配管设计中考虑范围包

29、括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软歹为b管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。为保证配管 的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预 留洞口向上伸展。至朋筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。注意水平管 和立管之比要满足规范要求。b. 配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定： 水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。c. 泵管的布置地下结构施工期间泵管沿附护坡的脚手架接至作业层，然后沿水平方向布置泵管至 各浇筑点。地上结构施工期间，泵管沿结构预留洞口竖

30、向伸至作业层，然后水平伸至浇筑点。d. 泵管的安装与固定1. 接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严 密，泵出口处要设一定长度的水平管。2. 水平段泵管架设：用钢管将泵管架起，扣件将钢管架固定牢固。泵管穿过洞处，用木楔楔紧并在使用的楼面上用泵管架架设牢固。并在垂直转角和水平转角处泵管架与预埋在楼板的钢筋固定牢固。见下图。J结构楼面立管和水平管相交水平管支撑-/1一1二气*兀厂；二兰4 X ； 1圧霊词立管下方支撑加固222钢筋立管加固3. 竖向泵管架搭设：用钢管架将泵管四周固定，泵管与横杆间用木楔卡紧。见下图蹩丈眾竖向泵管固定示意图泵囂在楼面处加固图4. 泵管在

31、首层由水平管变成立管处通过架料钢管借助上下楼板将泵管进行固定522泵送能力验算a.计算确定泵的最大水平运距:混凝土输送管的水平换算长度序号名称数量换算成水平长度（m1垂直咼度83 m3322弯管6个543水平管20m404软管10m105合计436Lmax=Pmax/A PH PH=2/R0K1+K2（1+T2/T1）V2 a 2K1=（3.00-0.01S1）102K2=（4.00-0.01S1）102式中：Lmax 混凝土泵最大水平运距（m）;Pmax 混凝土泵的最大出口压力（Pa）；A PH 混凝土在水平管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）；R0 混凝土输送管半径；取62.5（mm）K

32、1 粘着系数（Pa）;K2 速度系数(Pa/m/S);S1 混凝土坍落度；取160( mmT2/T1混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比；取0.3V2 混凝土拌合物在输送管的平均流速(m/s);a 2 径向压力与轴向压力之比；取 0.9K1 = (3.00-0.01S1 ) 102 = (3.00 - 0.01X 160 mm)102 = 140 ( Pa)K2 = (4.00-0.01S1) 102 = (4.00 - 0.01X 160 mm)102 = 240 (Pa/m/S) PH = 2/R0K1+K2 (1+T2/T1) V2 a 2=2/(62.5 X 10-3) X

33、140+240(1+0.3) X 0.5 X 0.9=8.52 X 103 (Pa/m)Lmax = Pmax/A PH=13 X 106/8.52 X 103=1525(m故 436 m v Lmax = 1525 m输送管道的配管整体水平长度小于计算所得的最大水平泵送距离b.混凝土泵的泵送能力验算：管体名称换算量换算压力损失数量换算后压力损失(Mpa)水平管每20m0.10400.2垂直管每5m0.10851.690度弯管每只0.1060.6软管每根0.2010.2管路截止阀每个0.8010.8附属于泵体的换算压力3.0合计6.4混凝土泵送的换算压力损失表上总压力损失6.4 Mpa小于泵正

34、常工作的最大出口压力13.0 Mpa所以满足泵送要求。泵管架设a. 泵管到楼边出地面处用90°弯管转至每一栋楼处。连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100 mm距离地面100mm接头密封严密（垫圈不能少且经常检查）。泵管拐弯处必须加以固定。b. 竖井立管架设，泵管进入竖井内，采用钢管附墙夹具固定。在立管根部垫木方，支撑立管的重量，在墙体施工时依每根管的长度在接头位置下口100mn部位预埋两个50钢套管，安装时用钢管穿墙抱死，用木塞紧固。c. 作业面上泵送管的架设：泵送管伸入作业面后，用弯管转向各流水段。在作业面上搭设钢管架子，架设横向管道，

35、不得与钢筋和模板接触。在架子立杆下加设200X 200x 50mn的垫板。泵管固定点处应垫胶垫，不得直接硬接触。d. 布料杆的架设：布料杆采用BL系列手动布料杆，地脚尺寸为4250 mm覆盖范围1214 m半径。浇筑墙体时，布料架设在施工段楼板支撑架上；浇筑顶板时，在操作层 楼板上搭设固定支架，满足楼板混凝土浇筑要求。5.2.4 混凝土泵使用a. 混凝土泵操作要求：严格执行使用说明书和其它有关规定，操作人员持证上岗。b. 润管：泵送混凝土前，应先泵两斗清水以湿润管路、料斗和混凝土缸；然后再泵 适量与混凝土同配合比的无石子砂浆；在料斗中砂浆未完全泵完时，料位在搅拌轴以上 时，加入混凝土料，开始泵

36、送。c. 泵送：泵送开始时的速度要先慢后快，然后逐步加速；同时，观察混凝土泵的压 力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度泵送。如泵送当中出现故 障，导致泵送中断，应根据情况采取相应的清管措施，防止混凝土堵塞泵管。d. 清管：泵送即将结束时，应及时用水清洗泵机及管路，防止混凝土浆料在泵机或 管路内壁硬结，影响下次使用。5.2.5 混凝土泵送注意事项a. 定期对混凝土泵的性能进行检查，保证其有效使用。b. 混凝土入泵时，在进料斗上，放置网筛并派专人监视。c. 在操作面上设置装水铁槽，用于收集润管及清管的水及砂浆，然后用塔式起重机 吊走，统一处理，避免影响浇筑混凝土的质量和污染施工环

37、境。d. 混凝土泵管固定要牢固，仔细检查每层与结构的连接点，保证连接稳固，同时不 得与结构钢筋和模板相连接。e. 在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3 m时，必须按照前述要求预先用水和水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混 凝士撤落在未浇筑的地方。泵送过程中被废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝士，必 须按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。f. 夏季高温天气泵送时，对暴露于阳光下的泵管，要加盖麻袋并经常浇水湿润，以 防泵管过热，引起脱水，堵塞泵管。5.3混凝土的浇筑531混凝土浇筑一般要求A. 测量的准备依据现场引入的水准点用水准仪将底板标高引测

38、至基坑边，用红三角标识，标出绝 对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡桩及塔吊基础围护墙 混凝土表面，以便于引测。其它部位依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将标高引测 至柱或墙筋上，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。用于混凝土施工标高控制。底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在防水保护层和防水保护墙上，主要轴线及 墙柱定位边线弹出黑墨线，用红油漆涂标，用于混凝土施工时对模板、钢筋的位置控制B. 现场准备泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出 口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用与混凝土同配合比的减石砂浆湿润泵管，为防 止操作者踩踏钢筋和钢

39、筋移位，泵管铺设钢脚手板作为施工人员通道。X浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混 凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。根据浇筑的部位、时间 的不同，与搅拌站共同确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，以保证混凝土的连 续供应和连续浇筑。施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有尖锹、平锹、混凝土吊斗、插 入式振捣棒、平板振动器、布料机、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊及混凝土泵。所有机 具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间， 要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人

40、工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕。在 混凝土浇筑前，各岗位人员到位。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员 都知晓自己的岗位职责。认真作好应急措施准备：如发生停电必须及时与甲方联系，采用备用线路。如果停 水，则由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。 保证混凝土浇筑的顺利进行。C. 验收工作浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、 钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合各施工方案和规 范的要求。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，模板内的垃圾、木（锯）屑、

41、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）及钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清 理干净。木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水） 。混凝土浇筑实行“混凝土浇筑令”制度，混凝土浇筑前，必须对模板及其支架，钢 筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且隐蔽验 收经业主、监理签字认可后方可浇筑混凝土。D .混凝土浇筑看模看筋混凝土浇筑过程中安排足够的木工、 钢筋工专人看筋、 看模，随时观察模板、 钢筋、 预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、 变形或堵塞情况， 发生问题时停止浇筑立即处理， 在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证混凝土填满、填实。在 混凝土凝固

42、前，及时用湿抹布将上部筋擦净。钢筋工观察重点是钢筋位置、间距和保护层。木工观察重点是模板的支撑、垂直度、梁柱接头、予埋件位移。E. 施工缝处理a. 墙体施工缝留在门洞口过梁跨中 1/3 范围内，或留在纵横墙的交接处。墙体水平施工缝留置在顶板底面以上 30mm处和楼板板面处。柱水平施工缝留置在柱上端主梁底面以上30mmi处和基础或楼板的板面。b. 基础底板处外墙施工缝留置在基础底板反梁上表面以上300mr处,基础底板内墙、柱施工缝留置在底板上表面处。c. 楼梯施工缝留置在楼层标高处平台板的距离踏步板的 1/3 跨处。d. 地下车库、配套公建等框架结构沿次梁方向浇筑混凝土楼板,施工缝应留置在次 梁

43、跨中 1/3 范围内。主楼顶板施工缝留设在顶板短边的任何位置。施工缝的表面必须与 梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。e. 在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。f. 在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,必须清除垃圾、水泥薄膜、表面上 松动砂石和软弱混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不宜少 于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。g. 施工中注意施工缝位置钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥 砂浆及浮锈等杂物也应清除。h. 在浇筑前，水平施工缝宜先铺上 50mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内 的砂浆成分相同。5.3

44、.2 混凝土振捣a. 使用插入式振捣棒进行混凝土振捣时，必须做到“快插慢拔” ，每相邻两个插点 的间距不应大于振动棒作用半径的 1.5倍，即3040 cm。振动棒与模板间距不应小于 30 cm,并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行 上层振捣时，要插入下层混凝土内不小于 50100 mm并在下一层混凝土初凝前，将上 层混凝土振捣完毕。振捣时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不出气泡、表面出现 灰浆时为准。一般每点振捣时间控制在 2030s 即可。严禁欠振或过振，以免造成混凝 土振捣不实或离析。b. 混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振动棒长度的 1.25

45、倍，即不得超过500 mm在振捣上一层时，要插入下层混凝土内不小于50100 mm以消除两层之间的接缝。下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门窗洞口两侧的混凝土 必须同时均匀浇筑，以避免门窗口模板走动。c. 在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。d. 混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢 筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置。如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视 竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。基础垫层混凝土浇筑a. 混凝土浇筑摊铺平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由内向外退操作， 并用2 m靠尺检查其平整度。要求垫层两

46、端高差控制在 +5mmb. 用铁抹子压光，直到出浆为止。c. 面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，压第二遍，压平压实。d. 终凝前，进行第三遍压光，人踩上去有脚印，但铁抹子抹上去无抹纹，把第二遍 的抹纹全部压平压实。e. 基础垫层混凝土坍落度要求控制在 150土 20mm基础底板、梁混凝土浇筑A. 混凝土浇筑顺序本工程拟采用一台汽车泵浇筑，塔吊辅以浇筑。底板混凝土一次浇筑到位，混凝土 浇筑采用斜面薄层浇筑，即竖向在泵管处一次到位，然后浇筑时，形成的自然斜面沿浇 筑方向逐层推进，当浇筑3h左右时地泵继续向北浇筑，要求基础底板混凝土连续浇筑， 不留施工缝。B. 底板混凝土浇筑方法主楼底板混凝

47、土浇筑时，先浇筑集水坑、电梯基坑混凝土至底板底标高上150mm左右，剩余部分混凝土随基础底板一同浇筑。为防止电梯坑及集水井处的模板上浮及偏位， 应沿模板两侧均匀浇筑，由于底板混凝土厚度为1#楼1000mm9#18楼850mm27楼 1300mm底板混凝土由一 边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。根据混凝土泵送时自然坡度，在每个浇筑 带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，第二道保证混凝土振捣密实， 保证整个混凝土的浇筑质量。车库地下室外墙厚300mm局部有500 X 500附墙柱，先浇筑底板混凝土，在靠近外 墙底板混凝土浇筑一定面积后，且在底板混凝土初凝前浇筑外墙导墙混凝土。用

48、塔吊吊 起料斗浇筑，在料斗下安装软管，斗内混凝土由软管直接入模。导墙混凝土随底板混凝 土一起养护，导墙混凝土上表面喷涂养护液。泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理， 其余减石砂浆由端部软 管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快 插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了 能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣 密实，插点要均匀，插点之间距离控制在 400mm离开模板距离为200mm采用单一的 行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，

49、振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过 短，一般控制在2030s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为 止。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。C. 混凝土浇筑与振捣的要求根据混凝土泵送时自然形成的坡度， 在每个浇筑带的前、 后、中部布置三道振动器， 这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺摊的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。底板 混凝土浇筑连续进行，不得间断。浇筑混凝土时 , 必须派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插 筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修 整完好。混凝土采用自然流淌分层浇筑，在上一层混

50、凝土浇筑前，使其尽可能多的向外界散 发热量，降低混凝土的温升值，缩小混凝土的内外温差及温度应力。混凝土振捣时，应由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50 100mm使层间不形成混凝土冷缝，紧密结合成为一体。进场后对每车混凝土坍落度进行实测，不符合要求的严格禁用。混凝土初凝进行混 凝土的二次振捣， 减少混凝土的收缩值， 增加混凝土的密实度， 提高混凝土的抗裂性能。混凝土初凝时，要仔细检查有无微小裂缝，如有用木抹子用力撮压。 底板混凝土坍落度要求控制在 160±20mm。D. 底板混凝土收光与养护 混凝土浇筑完毕终凝前必须进行二次压实，以最大限度地消除表面收缩裂缝，用硬度合适

51、的扫帚按东西向均匀扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致墙体混凝土浇筑a. 当墙体混凝土浇筑采用混凝土地泵进行。墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑50mn厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆放入砂浆斗内，并用铁锹入模，不应用吊斗直接灌入模内。b. 浇筑墙体混凝土必须连续进行，内外墙混凝土浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在4050cm左右，上下层的间隔时间不得超过混凝土初凝时间， 预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。（见下图）400振捣点振捣点成梅花形布置，各点错开400m至300mr厚墙振捣点布置550m至400m厚墙振捣点布置c. 振捣棒移动间距

52、小于400mm每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土 50mm振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边200mm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应振捣开口，进行混凝土振捣。d. 要求墙体混凝土在浇筑过程中必须注意，混凝土出灰口不得正对墙体模板，防止出现粘模现象。e. 对于门窗洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式，采取机械加人工配合，即门窗 洞口两侧采取机械均匀同时下灰，门窗洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工下灰，将 混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。f. 墙体混凝土坍落度要求控制在160

53、土 20mm顶板、梁混凝土浇筑a. 梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据 梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸, 梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分 振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料， 梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。b. 梁柱节点钢筋较密时采用© 30振捣棒振捣此处混凝土。c. 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振 捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇

54、水后再用木抹子压平、 压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时，不允许用振捣棒 铺摊混凝土。必须严格控制墙柱周围混凝土平整度。d. 顶板、梁混凝土浇筑时，采用插入式振捣器进行振捣，用插入式振捣器进行斜拖 振捣混凝土，保证混凝土振捣密实。e. 浇筑过程中，应拉线控制标高，使其满足设计要求。振捣完成部位应用木刮尺刮 一遍，待表面较干后用木抹子搓毛一遍，搓毛时应顺同一方向进行（作业过程中必须拉 线控制标高）。混凝土浇筑完毕后，用水准仪进行找平、压光，以保证楼板的平整度。控制白坡V 500喑扶诵筋f. 顶板、梁混凝土坍落度要求控制在 160+20mm537框架柱混凝土浇筑a. 框架柱混凝土浇筑一般使用塔吊吊斗进行，混凝土浇筑前在底部先铺垫厚度 50mm 厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土分层浇筑，每层混凝土浇筑厚度为W 50cm 振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止过振或漏振。（见图）振捣耘人A0JOn0*L1框架#主推扌驟LX蛊布皇.图b. 柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 2m时,应在料斗上接一软管，伸 到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过 2m下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下