煤磨更换辊套项目检修技术及安全施工方案完整

1、煤磨更换辊套项目检修技术及安全施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）煤磨辊套及衬板更换项目检修技术及安全施工方案工程名称：1. 煤磨辊套及衬板更换项目二、设备检修施工准备1 .现场施工准备 联系甲方相关负责人落实备件是否到位， 并检查其技术要求; 联系甲方相关人员安排清理现场，以作施工现场准备； 联系甲方落实相关检修专用工具，由甲方提供专用工具制作 材料； 联系甲方相关人员进行设备断电、现场开关打闭锁。 乙方绝对服从甲方及指导人员的技术要求。2 .施工人员及工器具准备 施工人员配置序号工种人数备注1项目负责人1施工负责人兼任2施工负责人13普工44钳工25焊工26工器具准备序号

2、工器具名称单位数量备注1吊车台230T、70T 各 12大锤把23锤击扳手把24气割、电焊机套15液压泵套2（含专用工具）6钳工工具套17绳索根若干8电动液压顶套1100T9角磨机台210600#扳手把211倒链台45T: 2、 2T: 212安全带个4三、设备检修施工过程1.倒运工器具，办理断电手续、密闭空间作业证、动火证，防火措施；（割除出磨风管和掏磨盘缝隙时作业前对割除部位及周边进行煤粉清理并铺撒生料粉同时准备 2具有效的灭火器）2. 拆选粉机壳体与下壳体连接螺栓；拆除选粉机电机上方轴流风 机；液压缸抱箍拆除；3. 打开磨门，联系岗位清料；拆卸环形风管与磨辊连接螺栓；4. 打开3个磨辊处

3、的检修门，联系甲方电工拆除测温线；5. 拆卸下料筒、割除煤磨出风管道、爬梯；清灰管道连接法兰螺 栓拆卸（2处）；6. 利用原有起重行走小车将选粉机拉起，移至预定位置（备注：环形风管与磨辊连接管道里有线路，起吊前及时联系甲方拆 除）；7. 利用工装将磨辊固定在壳体上；8. 由于三脚架变形， 销子不易顶出，直接将磨辊连接座与三角架 的焊缝割开；9. 利用 70T 吊车将三脚架、磨辊吊出；10. 拆卸磨辊压环螺栓，利用工装、液压顶将磨辊压环顶出，更 换辊套；11. 磨辊吊出后，清理磨盘，拆卸检修门；12. 拆卸衬板螺栓，起衬板；清理磨盘，回装衬板，注意间隙调 整均衡；13. 回装衬板螺栓，回装检修门

4、；14. 回装磨辊、三脚架；焊接磨辊连接座与三角架；15. 回装选粉机；回装下料筒，焊接出磨管道；16. 回装液压缸抱箍、旋风机电机上的轴流风机；17. 试车运行，倒运工器具，清理现场。四、检修过程质量控制1 施工过程的质量保证对施工检修过程的质量控制，将首先确定一般、关键和特殊工序，并分别进行控制。在重要步骤要协同甲方相关负责人共同检 测。 一般工序的控制将执行相应的验收规范和评定标准 关键工序的控制以编制的施工方案进行专向控制，其质量标准确保达到企业内控制标准。 特殊工序的控制，除按编制的施工方案进行控制外，还应对 工序控制点进行控制，并进行参数的检控，作好记录。2施工工序的检验施工工序的

5、检验实行“三检制度”以操作者、班组自检。五、现场安全施工方案1 在检修过程中，每天出工前必须召开班前安全会。要有针对 性地对当天工作内容进行细致分析， 将不安全因素消灭于萌芽状态， 避免走形式主义。2提前落实设备断电情况，处理现场各种安全隐患；3提前清理好施工现场；4在施工过程中各工种必须严格遵守安全操作规程，各工种严 禁无证作业；5检修过程中严禁饮酒，佩带好劳动保护用品。六、现场环保施工方案1清理现场时，避免扬尘；2施工过程中，检查维修设备用过的废弃物，如：破布、油棉 丝、废机油、废洗油、废润滑脂、废铁屑、焊条头等分类回收做妥 善处理；3旧件回收倒运至甲方指定地点。陕西冀东水泥盾石工程有限责

6、任公司凤翔项目部煤磨辊套及衬板更换项目修复项目关键点记录序 号工序名称工作标准执行情况验收情况验收时 效验收日期执行要求执行人验收要求姓名验收结果1工器具准备符合作业及安全要求强制施工负责人强制及时2停电手续、密闭 空间作业证、动 火证手续填写标准、完整； 防护措施到位；强制施工负责人强制作业前3出风管道割开垂直割开或斜割，保证 起吊、移动不卡涩，安 全防护到位；检查平台 的安全性；强制施工负责人强制及时4下料筒拆卸一人指挥，安全防护到 位；强制施工负责人强制及时5起吊选粉机注意拆除环形风管法兰 内线路；强制施工负责人强制及时6固定磨辊必须进行复检强制施工负责人强制及时7起三角架、磨辊做好标记

7、强制施工负责人强制及时8拆卸辊套起磨辊压环所用丝杆必 须上到位，统一受力强制施工负责人强制及时9回装辊套压环螺栓必须用力矩扳 手复测，记录力矩：强制施工负责人强制及时10起衬板拆卸衬板螺栓如拆卸不 下，需征得甲方同意， 才能进行割除强制施工负责人强制及时11回装衬板注意衬板之间间隙调整强制施工负责人强制及时12回装液压杆抱箍注意原来抱箍间隙强制施工负责人强制及时13清理现场按甲方要求倒运旧件强制施工负责人强制及时施工人员签字:配电室检修方案技术负责人： 施工负责人： 生产部领导： 设备部领导： 安环部领导： 分管经理： 总经理： 配电室检修方案施工时间：施工地点： 施工内容： 施工负责人： 现

8、场负责人： 技术负责人： 安全负责人： 检修人员： 一、施工前的准备 1施工前将所用的材料、备件、工具运至施工现场。2、接地线1套，验电笔若干，停电牌2块，吹风机1台。二、施工方案1检修内容配电室、配电箱，电气设备吹灰除尘清理；检查，紧固母排及二次线连接； 检查进出及分合闸操作机构、触头触点；检查连接电缆、接线端子紧固；检查 调整各断路器、电器使用情况，更换老化配件；电缆整理。2检修施工步骤2.1工作流程：结合车间停完运转设备一-断各分断路器 一-断开回路断路器，拉下刀开关一-停掉上级断路器电源一-挂停电牌，验电放电，打接地线 一->接风机吹灰一-检查线路，母排，接触器，保护器，各部位

9、一-紧固各部位螺丝，检查触头，维护一-检修完毕，清点工具确认一-送电，按停电反 顺序一-试运转（正常）一-收拾工具 清理现场2. 2确认下级设备负荷停用，停掉检修点各分断路器，断开回路断路器。2.3签工作票，在上级停掉进线断路器电源。2.4挂停电牌，验电，放电，打接地线。2.5对开关柜、各电器、触头，除尘清理，检查，紧固，检修。2.6完毕，清点工具、配件。2.7拆除接地线，检查确认；摘掉停电牌。2.8确认所带负荷设备无人工作，送电。送电按停电反顺序。2.9对设备进行试运行。3施工安全危险源分析及应对措施3.1危险源分析：风险分析未停电进行作业，作业人员有触电危险。检修电气设备或线路时未联系好，

10、误送电造成触电危险3.1.3 未严格执行停、送电制度，作业人员有触电危险。高压带电体没有足够的安全距离，造成作业人员有触电危险。拉合隔离开关或设备短路时产生电弧。负荷开关粘连，造成假停电误送电。带电接地线、带接地线送电。电气设备火灾 。3.2预防措施：检修材料及工具应提前准备运至现场。施工人员严格按照施工方案 进行施工。高空作业要系好安全带。高压操作，穿绝缘靴、戴绝缘手套。维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告 牌。确认上下级关联用电部门无人检修、工作，然后方可停送电操作及 作业。严格执行上锁、挂牌程序。不带负荷拉合隔离开关，按程序操作。严格执行停送电规程，停电后，验电，放

11、电，挂临时接地线。加强电气作业人员业务技能，加强“两票”管理，作业应严格执行“操作 票”“工作监护制”，凡从事停送电操作，须由两人或两人以上共同进行，确保 严格按照要求作业，严格执行相关规定。在高压带电体四周增加防护栏，在明显处挂有电警示牌（如：高压有电,请勿靠近、咼压带电，注意安全等）。工作时视不带电体为带电体，工作前必须验电，放电，严格遵守停送电规程。各供用电下级地点相关检修人员检修完毕后，汇报检修负责人，确保检修 项目完毕人员到齐后，再送电。通电前应对被通电设备与线路再次进行检查。与相关岗点联系，确保无人 工作后再合闸，严禁自行操作。送电前，先拆掉接地线，按相反程序操作送电。严格遵守操作

12、规程。遇火灾，先切断电源，后灭火。带电灭火应用二氧化碳灭火剂。火大时通 知调度并拨打119。三、安全技术措施：4.1所有检修人员严禁喝酒，进入现场必须戴好安全帽，穿戴好劳保用品， 持证上岗。4.2 施工前要开好现场会，进行安全教育，检修人员必须认真学习施工方 案，明确检修项目，签名。4.3施工人员必须服从现场施工负责人的统一指挥，任何工作人员不得擅 自行动。4.4严格执行停送电制度，严格遵守停电挂牌制度，按照操作规程停电 停电人员用电压等级相符的验电器进行验电，放电，打接地短路线。上述工作 完成确认无误后方可开工。4.5 停电时按照停电顺序先停分开关，再停总开关的顺序作业，最后断开 主回路电源

13、，4.6 停送电作业时，操作人员必须佩带好绝缘用具，严格执行工作监护制 度，严禁趁他人停电之际冒险搭车作业。4.7 检修过程中，发现重大隐患问题在检修时间内不能解决的报车间领导， 结合厂部申请延长检修时间，待批准后再可作业。4.8 检修完毕后，清点工具、配件，确认无工具、配件及其他杂物遗留在 设备内。取短路接地线。取停电牌 ，收拾工具 清理现场。4.9 工作完毕后，检查所有设备，确认无问题后送电。4.10 送电时按照送电顺序，送回路主电源 - 送刀开关 -回路断路器 - 分刀开 关 - 分空开。4.11 试机。试车前，检查有无安全隐患，确认一切正常，方可试车。4.12 坚持谁停电谁送电原则，一

14、人操作一人监护。四、质量标准1、电气整洁，柜内外五灰尘。2、螺丝紧固，电缆、电线连接处无发热痕迹，压线无虚接，元器件固定牢 靠，接地连接正常。3、触头、触点无烧蚀，变频、软起、 PLC等功能正常。4、各辅助设施安装恢复正常。5、装配正确，无松动，无遗漏，柜内无遗留物品。6、设备送电能运转正常。五、危险作业风险评估见附件六、参加检修人员签字：七、参加验收人员签字：作业指导书文件名称：辊压机安装施工方案文件编号： 2006SYJG 001-ZYZDS-004日期：年月日日期：年月日批准:日期：年月日冀东水泥股份机电设备分公司施工方案审核表建设单位名称唐山冀东水泥三友工程名称水泥粉磨技改工程项目编号

15、2006SYJG-001方案名称辊压机安装施工方案施工单位 审核意见审核负责人：年 月曰监理单位审核意见审核负责人：年 月曰建设单位审核意见审核负责人：年 月曰辊压机施工技术方案一 概述1。辊压机由于其显著的节能、增产优点，被世界上公认为是国 际八十年代最先进的粉磨设备，近几年在世界范围内得到了迅速的推 广.2。工作原理：辊压机由两个相向且同步旋转的挤压辊组成，具有一定料压的 的物料经可调式喂料装置被挤压辊连续的带入辊间，同时液压系统向 挤压辊施以足够大的挤压力，物料在 50Mpa以上的高压作用下变 成压实料饼从机下排出。这种料饼含有一定比例的成品细粉而且粗 颗粒内部也充满了裂纹，这样强度大大

16、降低，对进一步粉磨极为有 利，从而使整个粉磨系统的电耗得以显著降低辊压机的挤压辊连续 的直接作用在物料层上 ,物料主要在高压作用下迅速粉碎。二。技术参数 唐山冀东水泥三友用的是 JRP140 100 辊压机。下面简单阐述 其产品的各种技术参数：型号 : JRP140-100挤压辊直径：1400mm mm 挤压辊宽度:1000mm m 受压物料：熟料及矿渣、石膏等配料 通过量： 350 400t/h 料饼厚度： 20-30mm 最大喂料粒度： 50mm 压辊线速度 : 1.38m/s 油缸个数 :4油缸规格：©500mm/ ©200mm*48mm 最大系统压力： 15MPa

17、装机功率： 2560KW电机转速 :1480r/min电压： 6KV喂料温度w 150 C三。安装前的准备工作及安装中的注意事项3.1 安装前应详细阅读随机技术文件及设备提供的图纸和说明 书，并且对施工人员进行技术交底，确保安装第一环节的准确性。3 。2 按设备的发运清单核查全部零部件数量及质量， 并做好开 箱验收记录。3.3 对土建提供的基础根据其交验资料进行核对， 并对基础质量 进行检查 ,合格后移交给安装单位进行下一步工作。3 。4 对施工人员进行安全教育，并对现场施工进行有效的安全 防护.3.5 按顺序安装，每进行一步， 要按公司的质量保证体系进行操 作。确保质量第一原则。3.6 减速

18、机输出轴与挤压辊入轴采用缩套联轴器连接 ,不但保证 了装拆方便而且使两件近乎刚性的固定在一起，缩套联轴器的拧紧 力矩应严格按照图纸要求执行 .四。辊压机安装安装前认真核对基础尺寸，基准线允许偏差± 1.5mm, 各基准中 心线允许偏差± 1.0mm, 认定无误后，按如下工序进行安装：4.1 机架装置的安装4。1。1安装下机架，水平误差w 0.15mm 。4。 1。 2 机架上、下滑板表面必须进行认真清理，吊装挤压辊 装配部件前应在滑板上均匀涂一层润滑油脂，机架的联结螺栓按规 定力矩拧紧。4。 2 挤压辊装配部件的安装4。 2.1 吊装挤压辊装配部件前，对上、下滑动表面、油孔

19、、水 孔、等处进行处理。4。 2。 2 活动辊的就位，按图纸所示确定其位置。4.2。 3 固定辊就位，按图纸所示确定其位置 .4.3 可调式喂料装置安装在顶板上 , 按图纸要求用螺栓定位， 喂 料装置组装后应保证调整机构的灵活 ,需要润滑处要注入足量的规定 油脂。侧挡板顶杆的预紧力按规定执行。4.4 传动系统的安装4。 4。 1 减速机输出轴与挤压辊入轴采用缩套联轴器连接，联 轴器螺栓必须均匀压缩，并按图纸给定的拧紧力矩拧紧，防止向一 侧倾斜，又要防止拧紧力矩达不到传动要求。挤压辊轴和行星减速 机安装孔严禁涂抹任何油脂。4。 4。 2 安装传动装置时，热装半联轴器加热要均匀加热温度不得超过20

20、0 °C。4.5 扭力支撑的安装应与传动系统同时进行，以保证扭力支撑 各运动件灵活。安装时将关节轴承的活动接触间注入一定量的润滑 脂.4.6 按图纸要求安装液压站、润滑站4 。6。1 主油缸安装前做好清洗工作，然后用螺栓固定在机架 上,须要注意其底面的“ O ”型密封圈是否完好。4.7 辊缝检测装置安装的具体位置要进行调整， 使原始辊缝的指 示值与设定值相符后，再按要求固定拧紧。4 。8 辊缝限位装置定位时要进行位置调整 ,应使限定辊缝与设 定值相同。4 。9 电控系统在主机全部装好后逐一安装并与主机接通。五。试运转 在上述调整工作完成后，便可进行空负荷调试和负荷调试 .5.1 空负

21、荷调试5 。1。1 准备工作（1）首先检查各应试部分和相关部分是否已达到安装要求， 检 查各处螺栓是否已按要求拧紧 .（2）确认减速机的内腔是否清洗，经检查无脏物后，用洁净相 应工具加入足量的润滑脂（或油） 。（3）全部加油点经检查确认无脏物后用相应工具加入足量的 润滑脂（或油 ）。（4 ） 大小蓄能器应按要求充氮，充氮压力须按规定执行.（5） 调整可调式喂料装置的侧挡板，使之与辊端间隙不大于 1mm mm。5.1 。2 空载试运转中的设备调整及检查内容 试运转过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问 题及时调整。（1）将挤压辊推至辊缝最小位置，施加挤压力前启动两主电机，检查运转情况。(

22、2) 调整液压系统，缓慢增大挤压力直至正常实验压力，空 负荷试车4-6小时。(3) 检查挤压辊在机架框内滑动是否顺利，两侧轴承座有无发 生偏斜。(4) 检查两挤压辊的设定最小辊缝值是否满足实际要求。(5) 检查减速机及轴承的温升是否正常.(6) 检查液压油缸、液压元件有无漏油现象及水冷系统是否正 常。(7) 检查缩套联轴器的联结及螺栓联结有无松动现象。(8) 检测万向节传动轴在运转过程中，伸缩是否灵活，摆角是否 在允许的范围内。若以上工作均为正常，即可进入负荷调试.5。2首次负荷调试设备通过空载试运转并进行必要的调整后进行负载试运转目的 在于检测有关技术参数是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调 整。521按顺序启动全部工艺设备，开始喂料挤压，喂料速度开