废气处理设施设计与运行课程设计

1、废气处理设施设计与运行课程设计任务书时间：2010/2011-2第 15-16 周班级：环境监治092姓名：黄磊班序号：11设计题目：某燃煤采暖锅炉烟气除尘系统设计指导教师：群玉教研室主任：美侠系教学主任：素婷2011年6月目录1 前言 . 32 设计原始资料 . 52.1 图纸要求 52.2 设计依据和原则 62.3 方案确定与认证 72.4 工艺流程描述 82.5 烟气脱硫除尘基本原理 . 82.6 湿式除尘脱硫的废水处理 92.7 设计容和要求 . 93 除尘工艺系统设计与计算 . 931 燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算 103 1.1 标准状态下理论空气量 103 1.2 标

2、准状态下理论烟气量 103 1.3 标准状态下实际烟气量 103 1.4 标准状态下烟气含尘浓度 113 1.5 标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 113. 1.6 除尘器的选择 123 2管径的确定 . 153 3温降的计算 . 16331 烟气在管道中的温度降 163 3.2 烟囱高度的确定 173 3.3 烟气在烟囱中的温度降 1734 净化系统设计方案的分析确定 18341 除尘器应达到的除尘效率 18342 除尘脱硫设备选择 183 5烟囱的设计 . 19351 烟囱直径的计算 19352 烟囱底部直径的计算 193 5 3烟囱的抽力 . 2036 系统阻力的计算 . 20361

3、摩擦压力损失 20362 局部压力损失 2137 风机和电动机选择及计算 21371 风机风量的计算 21372 风机风压的计算 21373 电动机功率的计算 224小结 235参考文献： 246附录 256. 1除尘器入口管道连接 256. 2风机入口管道连接 256.3 T型三通管 261刖言随着社会经济的发展，城市化与工业化进程的加速，以及煤、油为主的能 源框架，环境污染越来越严重。而在我国的能源结构中以燃煤为主，众所周知 煤炭在燃烧过程中会产生较多的污染物，尤其是向大气中排放酸性污染物，在 大气迁移过程中形成酸性沉降物，即酸雨，而酸雨控制又得广泛关注。本设计是某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系

4、统设计，主要目的就是除尘与烟气 脱硫，以达到污染物排放标准，其中主要包括除尘器的选择、烟气管网的布置 及风机及电机的选择设计。粉尘系指悬浮于气体介质中的小固体粒子，能因重力作用发生沉降，粉尘 的粒子尺寸围，在气体技术中，一般为 1200um左右。随着国民经济的发展，能源的消耗量逐步上升，大气污染物的排放量相应 增加。而就我国的经济和技术发展水平及能源的结构来看，以煤炭为主要能源 的状况在今后相当长时间不会有根本性的改变。燃煤锅炉排放的二氧化硫严重 地污染了我们赖以生存的环境。我国的大气污染仍将以煤烟型污染为主，其中 尘和酸雨危害最大，且污染程度还在加剧。因此，控制燃煤烟气污染是我国改 善大气质

5、量、减少酸雨和 SO2危害的关键问题。燃煤锅炉排放的二氧化硫严重 地污染了我们赖以生存的环境。由于中国 燃料结构以煤为主的特点， 致使中国目前大气污染仍以煤烟型污染为主，其中尘和酸雨危害最大，且污染程度还在加剧。因此，控制燃煤烟尘的 S02对改善大气污染状况至关重要。高温气体净化主要包括脱硫和除尘两部分，此外还须脱除HCI、HF和碱金属蒸汽等 有害杂质。 在常规工艺中， 脱硫和除尘作为独立的单元操作分别在各自的装 置中完成。而在脱硫除尘一体化 工艺过程中，将脱硫和除尘两个单元操作结 合起来，即在一个操作单元中既达到除尘的目的又满足脱硫的要求。脱硫除尘一体化操作可以简化工艺流程，节约设备投资。因

6、而，研究开发适合于我国燃煤锅炉烟气脱硫除尘一体化设备具有重要的使用价值。目前烟气脱硫除尘一体化装置主要是通过工艺改造和设备优化组合来实现脱硫除尘的目的，很少有人来通过改良脱硫除尘剂的配方来实现这一目的。假如能够在现有的成熟的高效率脱硫工艺的 基础上， 在投资成本和运营成本都不高的情况下， 通过一 些工艺的改良和脱硫药剂的改善来提高 其除尘效率， 使得该脱硫除尘一体化装 置既有良好的脱硫效果， 又能获得较高的除尘效率。 这种 技术的研制和开发一 定会有很好的推广价值，产生良好的社会效益和经济效益。除尘脱硫一体化是将高温煤气中的粉尘颗粒和气态so2 在一个单独的捕集单元中脱硫。除尘脱硫一体化装置可

7、概括为干法和湿法两中目前国外已开发了 大量脱硫除尘一体化装置，主要有水膜除尘器、文丘里旋风水膜除尘器、卧式 旋风水膜除尘器、喷淋塔除尘脱硫装置、冲击式水浴除尘器、自激式除尘器、 旋流板塔脱硫除尘一体化装置以及高压静电滤槽复合型卧式除尘器等湿式处理 装置。由于除尘脱硫一体化工艺具有投资少、运转费用低、脱硫率适中、操作 管理简便、结构紧凑、占地面积小等优点，近年来已被广泛应用。2设计原始资料锅炉型号：SZL4-13型，共4台（2.8MW 4） 设计耗煤量：800kg/h（台）排烟温度：160C烟气密度（标准状态下）：1.34kg/m3空气过剩系数：1.5排烟中飞灰占煤中不可燃成份的比例：16%烟气

8、在锅炉出口前阻力：900Pa当地大气压力：97.86kPa冬季室外空气温度：-C空气含水（标准状态下）按0.01293kg/ m 3 计烟气其他性质按空气计算煤的工业分析值：C=65%H y=5%Sy=1%Oy=6%yYN=2%W =6%AY=15%VY=13%按锅炉大气污染物排放标准（GB13272001）中二类区标准执行: 烟尘浓度排放标准（标准状态下）：200mg/ m3二氧化硫排放标准（标准状态下）：900 mg/ m3净化系统布置场地如下图所示的锅炉房北侧 15m以。2.1图纸要求1. 除尘系统图一（1号图或2号图）。系统图应按比例绘制、标出设备、 管件编号、并附明细表。2. 除尘系

9、统平面、剖面布置图2至3 （1号、2号或3号）,如图1和图2 图中设备管件应标注编号，编号应与系统对应。布置图应按比例绘制。锅炉房及锅炉的绘制可以简化，但应能表明建筑外形和主要结构型式。在平面布置图 中应有方位标志（指北针）。图1-1锅炉房平面布置图6.50-E2.39图1-2 I -I剖面图2.2设计依据和原则锅炉设备是燃料的化学能转化为热能，又将热能传递给水，从而产生一定温度和压力的蒸汽和热水的设备。锅炉型号： SZL4-13型，SZ双锅筒 纵置式，L链条炉排，4蒸汽锅炉额定蒸发量为若干t/h或热水锅炉额 定供热量为若干104kcal/h新单位制应为MW冬季室外温度：-1 C，设备安装在室

10、外，考虑在冬天设备的防冻措施，以及冬季排气冷凝形成的水雾、烟雾等。按锅炉大气污染物排放标准(GB 132712001)中二类区标准执行，故建 地应在二类区：城镇规划中确定的居住区、商业交通居民混合区、文化区、一 般工业区和农村地区。在设计过程中要考虑各除尘器的除尘效率，设备用费等各项技术经济条件。通过计算，根据工况下的烟气量、烟气温度及达到的除尘效率选择除尘器。我 选择的是SCX型除尘脱硫技术工艺，这是一种非常典型的湿法烟气脱硫除尘工 艺，具有结构简单、压力损失小、操作稳定、脱硫除尘效率高等优点。根据气液相对运动的不同，喷雾除尘脱硫装置可以分为逆流型和错流型。 逆流型是烟气向上运动，雾滴由喷嘴

11、喷出向下运动，使气液得以充分混合，完 成除尘脱硫过程；错流型是雾滴由喷嘴向下喷出，而烟气水平流动。此外，在一 些喷雾脱硫塔中，还有采用顺流型的，即烟气向上运动，雾滴由喷嘴向上喷出， 与烟气同向流动，来增加气液接触时间，提高传质效果，同时与逆流布置相比 可以减小压力损失，但在应用中还是以逆流型更为常见。2.3方案确定与认证对于文丘里除尘器,当进水呈中性时（pH=7左右）,除尘器出水pH=335,尾 部冲灰系统、灰渣泵等易受酸性腐蚀，此时脱硫效率小于30%为了提高除尘器 的脱硫效率,必须提高进水pH值。当进水pH呈碱性时,（pH>8）除尘器出水pH为 5左右。采用碱性水作为补充水并起中和作用

12、，一般能使循环水呈中性（pH=68）, 可减少尾部系统的酸性腐蚀，同时除尘器的脱硫效率可提高到 80%但这种方法 需要大量的碱液（以35t/h锅炉为例,需碱液量为7t/d）。脱硫装置按其结构不同分喷淋塔式、水浴式、文丘里式及水膜式等。但基 本上都由喷射装置、罐（塔）体、旋流板、灰水池、清水池、循环泵及管路系统 等部分组成。脱硫装置的折算阻力一般 300 Pa以下，根据国家标准规定，除尘器的折算 阻力必须小于1 200 Pa,因此在多管除尘器后加装脱硫装置时，首先应对多管除 尘器的阻力进行测试,如多管除尘器的阻力小于900 Pa,则可直接串联脱硫装置 如果多管除尘的阻力大于900Pa,串联脱硫装

13、置后，整个除尘、脱硫系统的总阻力 就有可能大于1200 Pa,原锅炉配套引风机就不能满足正常运行要求 ，使锅炉易 产生正压燃烧，这时只需在原有型号的基础上将引风机的电机功率加大一号，即 可满足锅炉运行要求。其次,在脱硫改造时，可根据锅炉除尘室的实际情况，灵活布置脱硫装置，该 装置既可安装在多管除尘器与引风机之间（负压段）,也可安装在引风机之后（正 压段）。安装在负压段的优点是：因脱硫装置进一步去除了烟气中的粉尘，可减轻 粉尘对引风机叶轮的磨擦，延长风机使用寿命。安装在正压段的优点为：可避免 因脱硫装置脱水不良，引起的风机及烟道腐蚀。两者均有利弊。另外，由于组合式除尘脱硫系统先由多管除尘器去除了

14、大部分粉尘 ，脱硫装 置所需的灰水沉淀池，比其他湿式除尘器的灰水沉淀池小得多，耗水量也比其他 湿式除尘器小。因此这种除尘脱硫系统既适合于场地窄小的锅炉房的脱硫改造。也适合新 建锅炉房的除尘脱硫。2.4工艺流程描述图 wdl- n型湿式烟气脱硫除尘净化器装置示意图1 排污阀；2溢流管；3补水水箱；4-下椎体；5净化器主体；6进 烟口； 7入孔；8汇风室；9出烟室；10管路；11引风机；12烟囱锅炉产生的含有飞灰，硫烟的烟气由引风机抽出，随管道进入除尘器的 扩散器后冲击在洗涤液上，形成了大量水花和泡沫，较大的尘粒落入洗涤反应 槽。烟气及细小的尘粒进入涡流室，气水分雾室继续与水气充分接触混合，扩 散

15、转移，至此实现了烟气中尘粒的捕集。在引风机负压的作用下，烟气携带部 分水蒸气液滴，经挡水板，将水气分离后净化气经汇风室排出。同时烟气中的 硫化物与洗涤液反应生成沉淀物，从而达到了除硫，脱硫烟气被净化的目的， 然后，经过净化的烟气再由引风机排入烟囱，由烟囱排入大气。脱硫装置壁以铸石衬里和防腐涂料作耐温耐磨防腐处理，延长了设备的使用寿命。脱硫装置所用吸收（洗涤）液为碱性液体，在脱硫器捕集灰尘、吸收S02后,排入灰水池，经沉淀后 循环使用。2.5烟气脱硫除尘基本原理由于脱硫除尘一体化，脱硫除尘同时进行，既有化学反应，又有物理过程。湿式烟气脱硫常采用的方法是吸收法。用水或水溶液作吸收剂吸收烟气中S02

16、的方法称为湿法脱硫。湿式脱硫的主要作用一般有两个：一是水对S02的物理吸收，即S02溶于水，这是一个可逆过程，其脱硫效 果受到最大溶解度的限制；二是化学吸收，烟气中的 S02与水中碱性物质发生中和反应。其反应机理如：湿式脱 硫主要依靠脱硫剂对烟气中的 S02的化学吸收。2.6湿式除尘脱硫的废水处理对于文丘里湿式除尘脱硫塔的废水采用循环处理工艺，即将除尘脱硫后的 废水经二级混凝沉淀分离，除去大部分有机物和尘粒，过滤后的清水泵入塔循环 回用,文丘里出口排水pH值在6以上,尾部系统酸性腐蚀明显减轻,且灰管不结 垢。该套装置改造后已正常运行一年，脱硫率维持6070%冲击式除尘脱硫塔的 废水也循环使用，

17、当废水中沉淀较多时，排入沉淀池沉淀，澄清后的水泵入塔继 续使用。为了防止脱硫废水对设备的酸性腐蚀，塔涂防酸防碱防腐涂料，且须经 常向水中投加碱性脱硫剂，或将冲灰渣后的碱性水泵入塔使用。2.7设计容和要求1. 燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算。2. 净化系统设计方案的分析确定。3. 除尘器的比较和选择：确定除尘器类型、型号及规格，并确定其主要 运行参数。4. 管网布置及计算：确定各装置的位置及管道布置。并计算各管段的管 径、长度、烟囱高度和出口径以及系统总阻力。5. 风机及电机的选择设计：根据净化系统所处理烟气量、烟气温度、系 统总阻力等计算选择风机种类、型号及电动机的种类、型号和功率。

18、6. 编写设计说明书：设计说明收按设计程序编写、包括方案的确定、设 计计算、设备选择和有关设计的简图等容。课程设计说明书应有封面、目录、 前言、正文、小结及参考文献等部分，文字应简明、通顺、容正确完整，书写 工整、装订成册。3除尘工艺系统设计与计算3. 1燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算3. 1.1标准状态下理论空气量Qa 4.76 1.867Cy 5.56H y 0.7Sy 0.7Oy m 1.3标准状态下实际烟气量/kg 式中cy, Hy, Sy, oy 分别为媒中各元素所含的质量分数。已知煤中各种成分的质量分数为：煤的工业分析值：YYC=65%H =5%Sy=1%OY=6%Ny=

19、2%W y=6%Ay=15%Vy=13%各数值带入上式可得理论空气量：Qa'4.76(1.867Cy 5.56H y0.7Sy0.7Qy)=4.76(1.867 X 65% +5.56 X 5% +0.7 X 1% 0.7 X 6%)=6.9331:，丿丁3. 1.2标准状态下理论烟气量Qs'1.867(Cy 0.375Sy 11.2H y 1.24Wy 0.016Qa'0.79Q；0.8Ny(m3/kg)式中Q a :标准状态理论空气量，W Y：煤中水分子所占质量分数，N Y： N元素在媒中所占质量分数.设空气含湿量12.93g/m3,将上面数值代入公式同理可求得标准

20、状态下理论烟气量Qs'1.867(Cy 0.375Sy) 11.2Hy 1.24Wy 0.016Qa' 0.79Qa' 0.8Ny=1.867(65 % +0.375 X 1 % )+11.2 X 5% +1.24 X 6% +0.016 X 6.9331 + 0.79 X 6.9331 + 0.8 X 2% =7.4590m3/kg3Qs Qs 1.016 1Qa(m/kg)其中： 空气过剩系数；Qs标准状态下理论烟气量;m 1.5标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算/kgQa标准状态下理论空气量;m3 / kg已知空气过剩系数为1.4,可求出标准状态下实际烟气量CS=

21、 7.4590+1.016(1.4 1) X 6.93313=10.2766m/kg注意：标准状态下烟气流量q以m/h计，因此：Q Qs设计耗煤量已知设计耗煤量：800kg/h(台)则标准状态下烟气流量 Q=10.2766X 800X 4= =32885.12 - 卜3. 1.4标准状态下烟气含尘浓度C 虫 A(kg/m3)Qs式中dsh排烟中飞灰占媒中不可燃成分的质量分数Ay 煤中不可燃成份的含量；Q 标准状态下实际烟气量，m/kg。Ya已知：d sh=16%Q =15% Q s=10.2766m/kg代入上式求得标准状态下烟气含尘浓度C 0.16* 0.150.0023554kg /m3C

22、so2106(mg / m3)Q s10.2766式中s煤的含可燃硫的质量分数；Qs标准状态下燃煤产生的实际烟气量，mVkgCso 竺 106 % 1061.9462 103mg/m3so2Qs10.27663. 1.6除尘器的选择(1) 除尘器应达到的除尘效率CsC式中 C 标准状态下烟气的含尘 浓度，mg/m3Cs 标准状态下锅炉烟尘排 放标准中规定值,mg/m3飞灰的除尘效率1-CSC1-200 10-62.3354 10-391.44%氧化硫的效率1-CSC1-900 10-62.3354 10-361.46%(2) 除尘器的选择工况下烟气流量式中Q 标况下烟气量T工况下烟气温度T标况

23、下温度,273kQ' 口 3288512（16° 273） 52158.45m3/h T273(3) 根据粉尘性质选择除尘装置此锅炉为燃煤锅炉，烟尘种类主要为飞灰，其粒径一般在1-100 口 m之间，其中分为三种标准粒径()：粗粉尘 90 口 m细粉尘25 口 m极细粉尘2 口 m本 次暂定为细粉尘。粒径dp / pm筛下累积频率 3%粒径筛下累积频率G/%粗粉尘细粉尘极细粉 尘粗粉尘细粉尘极细粉 尘1501002021459510497M51638r 947546901001012309060408099：7.5926r 85403265975.06207530275596

24、2.531256表不同空气相对湿度下的粉尘平衡含率单位：粉 尘 种 类空气相对湿度/%真密度/(唧曲堆积密度V (kE/m3)中位粒径/ (kg/m102040608095白 云 石 焙 烧 炉0.060.110.180.441.12.1269098050电 站 燃0.170.200.280.420.460.872400109022煤 飞 灰煤 粉0.40.70.72.13.14.71970695190粉尘的含水率与粉尘的吸湿性即粉尘从周围空气中吸收水分的能力有关，现在周围空气含水(标准状态下)按 0.01293 =在润湿性中，水对飞灰的润湿性要比对滑石粉好的多。表某些粉尘的天然电荷粉尘电荷分

25、布/%比电荷/( C/g)正负中性正负飞灰3126436.3 X10-67.0 X1严石膏灰445065.3 X1O"105.3 Xio-10熔炉炉灰4050106.7 X10-111.3 Xio-10铅灰2525501.0 X1旷口1.0 X10-12实验室油 烟0010000由于飞灰偏居中性，故不能用电除尘器，无爆炸性与自然性，由于其亲水性的 特点，所以其具有一定的粘附性，故不能用袋除尘器综上所述，适合此项目最合适的除尘器为湿式除尘器，由于处理的气体中含有 二氧化硫，所以选取的除尘器需具有脱硫性能。烟尘的粒径为25 口 m的细粉尘；工况下的烟气量52158.45；烟气排烟温度为1

26、60二；除尘效率为91.44 %;脱硫效率为61.64 %。选择WDLJ型湿式烟气脱硫除尘器 结构净化器主要由进出烟口 ，烟气扩散室，“ S”形涡流室，气水分雾室，洗涤反应槽，汇风室，补水水箱，自动水位控制系统及排污装置等部 分组成，如图 工作原理 净化器是集除尘脱硫为一体，当含尘，硫烟气进入扩散室后冲 击在洗涤液上，形成大量水花和泡沫，较大的尘粒落入洗涤反应槽。烟气 及微小的尘粒进入涡流室，气水分雾室继续与水气充分接触混合，扩散转 移，至此实现了烟气中尘粒的捕集。在引风机负压的作用下，烟气携带部 分水蒸气液滴，经挡水板，将水气分离后净化气经汇风室排出。同时烟气 中的硫化物与洗涤液反应生成沉淀

27、物，从而达到了除尘，脱硫烟气被净化 的目的。吨位/t-tr1处理风量除尘效 率/%脱硫效 率/%氮氧化 物去除 率/%阻力 损失/ Pa林格 曼黑 度/ 级烟尘批 放浓度 / 、mg - m-3耗水量/th-120600009599608060801200V 1V 2000.1803. 2管径的确定4Q (m)式中Q 工况下管烟气流量v烟气流速，m/s,（可查有关手册确定，对于锅炉烟尘v =1015m/s）。已知：每台锅炉的烟气流量 Q=52158.45rr/h=14.49 mVs，取v=14m/s,可得d=1.14m圆整后取d=1.14m,可算得v=14.20m/s。4Q'4 14.

28、49.v1.14m圆整后取d=1.14mv 亠！14.20m/sd21.1423. 3温降的计算当烟气管道较长时，必须考虑烟气温度的降低。除尘器、风机、烟囱的烟 气流量应按各点的温度计算。3. 3. 1烟气在管道中的温度降式中Q标准状态下烟气流量，mVh;F管道散热面积，m；Cv标准状态下烟气平均比热容(一般为1.3521.375kJ/m3. C)q管道单位面积散热损失。室 q=4187kJ/(m2.h);室夕卜 q=5443kJ(mfh) , Q = 32885.12m3/h, Cv=1.360kJ/m3. C已知室两段：L 0.6m, D1 0.6m; L2 1.58m, D2 1.14m

29、室外墙到除尘器进口管道距离L3 3.14m,直径D3 1.14m除尘器到风机的管道距离 L44.28m,直径 D41.14m风机到烟道入口的管道距离l5 2.4m，直径计D5 1.14m烟道入口到烟囱底部的烟道距离L6 12.3m，直径计D6 1.4mF Ls LD已知室内 q 4187KJ/(m 2 h)；室外 q 5443KJ /(m2 h)32885 12Q8221.28m3/h ；取 Cv 1.354KJ /m3 C4t1q FQ Cv4187( L D)0.425 C8221.28 1.354t2 QF4187 (L D)Cv8221.281.3542.128 Cq F5443 (L

30、 D)Q Cv8221.281.354q F5443 (L D)Q Cv8221.281.354q F5443 (L D)Q Cv8221.281.354q F5443 (L D)Q Cv8221.281.3545.499 C7.4965 C4.203 C26.452 C风机进口前温度降:tt6t3t5t4t1 t2t3 t415.547 C风机前温度：t1 T-160-15.547144.453 C到达烟囱入口温度降:t1t2t3t4 t5 t6 46.202 C因此到达烟囱入口烟气温度t2 T- t160-46.202113.798 C3. 3.2烟囱高度的确定首先确定共用一个烟囱的所有锅

31、炉的总的蒸发量（t/h），然后根据锅炉大 气污染物排放标准中的规定（表1）确定烟囱的高度。表1 锅炉烟囱高度表锅炉总额定出力t/h<1122661010 2026 35烟囱最低高度202530354045根据上表，由锅炉总额定出力为16t/h,选烟囱高度为44m.3. 3.3烟气在烟囱中的温度降t2H AD0C式中H 烟囱高度，m;D-合用一烟囱的所有锅炉额定蒸发量之和，t/h ;A降温系数，可由表2查得：表2烟囱温降系数丿 h -Srh钢烟囱钢烟囱砖烟囱（H<50m砖烟囱烟囱种类（无衬筒）（有衬筒）壁厚小于0.5m壁厚大于0.5mA20.80.40.2根据锅炉型号可知D=16t/

32、h ；选择砖烟囱壁厚小于0.5m,取0.3m;因H=44,A =0.4,由上公式可得/ 12=4.4 C ,而烟囱得进气温度为:144.53 C,那么烟囱的出 口温度为 144.53-4.3=140.23 C3. 4净化系统设计方案的分析确定3. 4. 1除尘器应达到的除尘效率CsC式中C 标准状态下烟气含尘浓度，mg/m.Cs标准状态下锅炉烟尘排放标准中规定值，mg/m.已知：Cs =200 mg/m 3;C=2124 mg/m3， 可得 h=90.6%3. 4. 2除尘脱硫设备选择综合上各因素可选出XDCG型瓷夺冠高效脱硫除尘器，详情如下:表3 XDCG4型瓷夺冠高效脱硫除尘器产品性能规格

33、型号配套锅炉容量/t/h处理烟气量/m/h除尘效率/ %排烟黑度设备阻力/Pa脱硫效率/%质量kgXDGC4412000>981级林格曼 黑度8001400>852800表4 XDCG4型瓷夺冠高效脱硫除尘器外形结构尺寸HHiH2ABCDEF446029854235700140014003005035010003. 5烟囱的设计3. 5. 1烟囱直径的计算烟囱出口径可按下式计算d 0.0188 J。式中q通过烟囱的总烟气量，m / h ； U按表5选取的烟囱出口烟，m / s 。表5 烟囱出口烟气流速诵风方式运行情况全负荷时最小负荷机械通风10 2045自然通风6102.5 3由烟

34、气总流量Q=32885.12nn/h,取u =12m/s,可得烟囱出口d=0.98m3. 5. 2烟囱底部直径的计算烟囱底部直径a d2 2 i H(m)式中d 2烟囱出口直径，m ；H 烟囱高度，m ;i 烟囱锥度，通常取i=0.020.03 取 i=0.02,已知 d2=0.98m,H=44m则 di = 0.98+2 X 0.02 X 44=2.74m3. 5. 3烟囱的抽力Sy0.0342H1273 tk?B(Pa)273 tp式中H 烟囱高度，tk外界空气温度，tp烟囱烟气平均温度,B 当地大气压，已知 H=44m, tk =-1 C , t p =140.23 C, B=97860

35、Pa ;则 185.0Pa3. 6系统阻力的计算3. 6. 1摩擦压力损失对于圆管:Pl(Pa)式中L 管道长度值；钢管和砖砌的长度d 管道直径，P烟气密度v管中气流平均速率入一摩擦阻力系数，是气体雷诺数Re和管道相对粗糙度K/d的函数。可以 查手册得到（实际中对金属管道入值可取0.02，对砖砌或混凝土管道入值可取0.04 ）。已知管道长 L=2.18+0.6+1.19+0.4+1.6+1.8+2.2=9.97m，d=0.45m3入=0.02,v=11.85m/s, p =1.34 k g/m则代入上面公式有/ pL=41.68Pa3. 6. 2局部压力损失(Pa)式中：E异形管件的局部阻力系

36、数，可在有关手册中查到，或通过实验获得；v与E相对应的断面平均气流速率，m/s；P烟气密度，k g/m3已知90°弯头1.1 ; 30° Z形管E = 0.16 ;天圆地方分别为:0.19与三=0.13 ; T形三通：合流管三=0.78 ;3分流管 0.55 ; v=11.85m/s, p =1.34kg/m代入上面公式有厶p=273.78Pa有 h = 41.68Pa + 273.78Pa+ 1400Pa= 1715.46Pa3. 7风机和电动机选择及计算3. 7. 1风机风量的计算Qy 1.1Q273 tp273咤(m3/h)B式中1.1 风量备用系数；Q标准状态下风机前表态下风量， m / h ;tp风机前烟气温度，c,若管道不太长，可以近似去锅炉排烟温度; B当地大气压力，kPa。已知 Q=6780m3/h tp= 151.2 C; B= 97.86kPa代入上述公式得 Q=1.120 x 104m/hHy 1.2101.325B1.293(Pa)式中1.2 风压备用系数;h 系统总阻力，Pa；Sy烟囱抽力，Pa