废水中转池工程施工组织设计方案

1、第一章 编制说明及编制依据1.1 编制说明目的：认真贯彻执行公司质量方针，精心组织施工，确保工程“高质量、快进度、低 成本”地完成，坚持“安全第一，预防为本”的法则，创造更好的经济效益和社会效益。1.1.2 容：本方案主要对该单位工程的施工程序、资源配备、主要分部分项工程的施工方 法、进度控制、质量安全措施等方面进行叙述。1.1.3 实施：本方案作为本工程施工时的原则性指导文件， 具体施工过程中可因条件变化进 行适宜性变更。本方案由工程技术部负责实施，并进行书面的、口头的技术交底。1.2 编制依据建筑施工手册。电子工程设计研究院的施工图。第二章 工程概况2.1 现场施工条件与环境2.1.1 施

2、工条件本工程位于 500MW 电池片车间 1 与车间 2 之间，原厂房框架主体及地面垫层已施工及完成，周围施工空间狭小，现场地面标高为2.58M,底板垫层底标高为-2.32M，开挖深度4.9M。 开挖深度深，离原有建筑物近，根据现场情况进行加固，加固处理采用 9m 长钢板桩，坑 坡顶严禁堆放重物及附加荷载。为了使钢板桩与钢板桩形成整体，钢板桩两侧采用350>350H型钢电焊连接。根据该场地的工程周边环境水池中间位置有钢结构楼梯及连廊，连廊底净高6M 左右，顶部钢结构顶棚净高不足10m，钢板桩长9m，安装钢板桩施工高度需要不低于10M ,需将 钢结构楼梯、连廊及钢结构顶棚拆除才能施工。本地

3、区地面下 3m 左右有地下水，需采用管井降水进行排水。2.1.2 施工临时水电 现场施工电源接入方便，有施工用水源。2.2 工程概况2.2.1 建筑概况水池平面为长方形，水池外径尺寸 31.6mx 7.7mx 5m 水池顶标高为± 0.00, 地下部分 5.1m；2.2.2 结构概况最外层钢筋的混凝土保护层厚度：侧壁纵筋的保护层厚度为40mm侧壁迎水面保护层厚度为40mm底板的保护层厚度为40mm。2.4 施工中需重点控制的容2.4.1 地基验收地基验收应及时进行。请总包单位组织地勘单位现场代表、业主现场代表及监理单位现场代表跟踪地基持力层到位情况，以便及时组织地基验槽。避免地基暴露

4、时间过长， 使其受雨水、大气等因素的扰动，从而出现反复清理基底的情况。2 .4 . 2抗渗砼配比控制 水池防水等级为二级，顶板、侧壁、底板均采用 C40 的抗渗混凝土现浇，抗渗等级不 低于 P8, 并应按总说明掺抗裂剂。第三章 施工部署3.1 项目管理目标3.1.1 质量目标3.1.1.1 工程质量满足设计、规规定性能、安全和可靠性等方面的要求。3.1.1.2 各单位工程质量目标为合格。安全文明生产目标严格按JGJ59-2011规要求组织施工；现场施工整洁文明环境保护目标环境保护要求的各项污梁指标控制规定围。服务目标建造顾客（总包单位、业主、监理、设计）满意工程，争创顾客满意度100%3.2项

5、目管理机构介绍项目管理机构组建说明为确保优质、高速、安全、低耗地完成本工程建设任务，我公司将选派精干的管理人 员和作业队伍进驻现场，负责承包任务的实施。现场设置项目部，项目部设立“三部一室 一站”，即：工程部、供应部、经营财务部、 指挥职能、组织职能、监督职能、计划职能、项目组织机构图。项目管理组织机构图综合办公室和质量安全站，其职责分别是： 控制职能、协调职能，其组织机构关系详见工程技术部项目组织机构图供应部物资管理员施工员测量员质安站T安全员消防保卫员3.3施工准备3.3.1 入场准备项目人员、机具等入场准备工作已就绪，现场具备开工条件随时可组织开工技术准备修订和编制施工组织设计、施工方案

6、等，报业主和监理审批认可。现场准备根据现场的条件和业主的要求进行现场平面、空间的分配和动态化管理。机具准备拟投入本工程主要施工机械设备见下表 主要施工机具、设备一览表序号机具名称型号单位数量进场时间1砂浆搅拌机200L台1已进场2切断机© 6© 40mm台1已进场3弯曲机© 6© 40mm台1已进场4调直机© 4© 12mm台1已进场5蛙式打夯机台2已进场6振动棒© 30、© 50套5已进场7平板振动器台2已进场8交流焊机BX1-400台1已进场9氧乙炔工具套1已进场10电锤26台1已进场11电动切割机©

7、 40台1已进场12电动磨光机220V台1已进场13电钻220V台1已进场14泥浆泵© 100台4已进场15圆盘锯(多功能)© 40台1已进场16经纬仪DJ2-1台1已进场17水准仪DS1台1已进场18磅秤1T台1已进场19漏电保护器检测仪台1已进场20液压履带起重机QNY38台1已进场21振动锤DZ45A台1已进场物质准备主要材料，先落实货源，再按计划采购供应，陆续进场。主要周转材料需用量计划见F表。周转材料需用量计划序号名称规格型号单位数量进场时间1钢管© 48 X 3.5t500已具备2扣件个25000已具备3竹跳板块500已具备4竹夹板S =18mm2 m

8、2000已具备5木板厚 30-502 m200已具备6木枋50 X 100X 3000mm3 m160已具备7安全网2 m4000已具备8小推车200L只20已具备9照明灯1KW只20已具备3.3.6 施工力量准备根据本工程的特点计划投入本工程的施工作业班组如下及任务划分如下：。(1)木工班：承担放线、支模、加固、预留孔洞设置、拆模、清理、校正、堆放整齐(2) 钢筋班：承担钢筋加工、制作与绑扎，并负责钢筋半成品的运输、堆放及成品保(3) 砼工班：承担本砼的浇筑、振捣、养护等施工任务(4) 瓦工班：承担抹灰、成品保护等施工任务。(5) 架子班：承担脚手架搭设与拆除。 劳动力计划见下表：劳动力计划

9、表序号工种名称人数备注1木工50配模、放线、支模、拆模、预埋件埋设2钢筋工20钢筋制作、绑扎、保护层控制3砼工15砼搅拌、浇灌、找平、养护4瓦工10抹灰、抹面等5架子工10搭设外架手架、挂安全网、配合支模6电工12现场照明、电气管线预埋、安装、防雷系统安装7焊工2预埋安装8油漆工4油漆、涂料施工9普工20配合机械开挖土方、搬运材料、协助其它工种作业合计143以上人员指高峰期人员，具体施工人员将按进度计划要求 及时组织人员进退场第四章主要施工方法和技术措施4.1施工测量工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合总平面图和施工平面布 置图，建立适合本工程和检测的平面控制网和高程控制网。各

10、种控制点的设计、选点、造标与埋设均应符合工程测量规(GB50026-93及业主要求。现场的平面控制采用精密经纬仪进行闭合施测，高程控制采用水准仪，垂直度控制。施工期间各控制点应加以妥善保护，定期进行检查，防止遭到损坏。所有仪器和钢尺在使用前都必须送计量局进行检定，检验合格后方可使用。4.2 钢板桩施工支护结构主要选用的材料421.1、钢板桩采用32#b槽钢桩。、支护结构选用钢材均采用 Q235等级B的碳素结构钢。进场主要材料计划序 号材料名称规格单位数量备注132#b槽钢320 X100 X10根350桩长9m2H型钢(围檩)350 X350 X12 X19m12双面350H型钢3电焊条E43

11、kg200主要进场机械序号机械名称规格型号台数备注1液压履带起重机QNY3812振动锤DZ45A13交流弧焊机Bx1-500-324气割设备氧气、乙炔气2设备数量表425基坑支护施工步骤挖去表层土体-打钢板桩一安装钢围檩和支撑一基坑开挖（基坑开挖前进行降水）一基础 +0.000以下施工基坑回填拆除支撑围檩拔出拉森钢板桩在桩的缝隙处用细砂回 填密实现场组织机构根据工程特点与施工技术要求，选择具有多年施工经验的工程技术人员和管理人员， 组成精干、高效的项目部。项目部配项目负责人，施工现场负责人以及工程技术管理人员 等数名。劳动力组织根据工程工期要求，合理安排施工现场的劳动力。在施工过程中，施工人员

12、要根据设 计图要求与本工程的施工顺序，科学地安排各工种的劳动力人数，做到统一安排、服从指 挥、各司其职、严格施工纪律。施工劳动组织安排如表所示。表中数据按一个工作面一班 制考虑。基坑支护施工劳动力组织（一工作班）工种人数职责工程技术人员1负责全面指导现场施工P 施工员1负责放线并控制板桩轴线、垂直度吊车司机1负责开吊车、吊桩、振动锤桩工作起重工1负责吊桩、移桩、送桩就位。打桩技术工2负责控制油泵、电开关、桩准确就位气割、电焊工1负责现场钢材切割、电焊工作电工1保证施工生产用电及用电安全工作机修工1保证现场机械设备正常运转辅助工1负责现场机械设备正常运转合计104.2.8. 钢板桩施工工艺要求设

13、备选型为了节约工期，综合考虑现场的施工场地，桩打拔时采用液压履带式打拔机。该设备 自重相对于履带吊振动锤较轻，行走自如，施工速度块，安全性能高，24小时都能施工4.2.8.2 定位放线放出水池垫层准确的位置，从水池垫层每边向外1m洒灰线作为钢板桩施工轴线，将灰线围的混凝土地面垫层破除，并下挖 2m深，钢板桩外侧2m左右采用1： 1放坡挖除土 方，将破碎混凝土及开挖土方挖运至 1 公里业主指定地点堆放，在施工过程中随时校合轴 线，保证桩打在一条直线上，开挖后方便围檩和支撑的施工。4.2.8.3 钢板桩打入钢板桩采用32#b槽钢桩，桩长为9m。钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求。经过整修或焊接后的钢

14、板桩，堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。进桩时 把桩卸到打拔机附近 6 米围之），打拔机把桩夹起同时吊到打桩灰线上空，两辅助工利用 工具辅助打拔机对好方向。再沿灰线对好前一根将的止口插入土体，为了防止钢板桩的自 然跟进，第一根桩应高出地面 1 米左右，后续钢板桩打之前应将前一根板桩与前面的桩用 钢筋临时焊接。4.2.8.4 垂直度标高控制钢板桩打入时有一人专门指挥， 随时调整钢板的垂直度， 保证其垂直， 钢板桩在插入 土体比较浅时（45m）,用线锤或经纬仪控制钢板桩垂直度。桩顶标高与自然地面相平， 第一根桩用水准仪控制桩顶标高，后的桩参照前面桩的标高，每隔 10 米距利用水准

15、仪复 核一次桩顶标高。使打入的桩整齐，受力均匀。在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面 位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜（不论是前后倾斜或左右倾斜）应立即纠正或 拔起重打。钢板桩采用振动等方法下沉。开始沉桩时宜用自重下沉，待桩身有足够稳定后 再采用振动下沉。打桩机械采用 38吨履带吊车， DZ45A 型振动沉拔桩锤。4.2.8.5 围檩施工围檩和支撑的中心标高按图纸标高控制在-1.50m,围檩下方用厚14mm以上的钢板做 牛腿，间距3米。围檩与钢板桩的空隙用碎钢板垫实。围檩采用H350*350型钢。4.2.8.6 支撑的施工支撑采用H350*350型钢支撑的形式，支撑着力处的围檩应局部焊加

16、劲板。4.2.8.7 钢板桩的拔出 钢板桩的拔出仍用履带式液压拔桩机，在拔桩机行驶的路径上铺设路基箱板，钢板桩拔出时拔桩机尽量少振动，减少对周围土体的扰动。桩拔出后留下的空隙用黄砂回填密 实，防止日后周围土体位移。4.2.8. 8、钢板桩的施工允许偏差：32#b槽钢沉桩的垂直度控制在1.5%。4.2.8. 9、焊缝形式：围檩与钢板桩之间连接采用焊接。焊缝质量等级为三级。4.3 井点降水4.3.1 、材料要求4.3.1. 1、井点管用直径38-55mm钢管，带管箍，下端为长1.2-2m的同直径钻有© 10-18mm梅花形孔（6 排）的滤管，外缠8号铁丝、间距20mm,管壁外包二层滤网，

17、层为细滤网，采用网眼30- 50 孔/cm2的黄铜丝网或尼龙丝网，外层为粗滤网，用网眼 3-10孔 / cm2铁丝网或尼龙丝网或棕 树皮，滤网外再缠20号铁丝、间距40mm。4.3.1. 2、连接管用塑料透明管、胶皮管，直径3855mm；顶部装铸铁头。4.3.1. 3、集水总管用直径75- 100mm钢管带接头。4.3.1. 4、滤料粒径0.5- 3.0cm石子，含泥量小于1%。、主要机具设备喷射井点根据其工作时使用的喷射介质的不同，分为喷水井点和喷气井点两种。其主 要设备由喷射井点、高压水泵（或空气压缩机）和管路系统组成。4.3.2. 1、喷射井管分管和外管两部分，管下端装有喷射器，并与滤管

18、相接。喷射器由喷嘴、混合室、扩 散室等组成。常用© 100mm、© 75mm喷射井点的主要技术性能见表。© 100mm （© 75mm）喷射井点主要技术性能表项目规格、性能项目规格、性能外管直径100mm (75)喷嘴至喉管始端距离25mm滤管直径100mm (75)喉管长与喷嘴直径比2管直径38mm扩散管锥角8°、6°( 8°)芯管直径38mm工作水量6m3/h喷嘴直径7mm吸入水量45m3/h喉管直径14mm工作水压力0.8MPa喉管长45mm降水深度24m注：1 适于土层：粉细砂层、粉砂层（K=1-10m/d）;粉质粘

19、土（ K=0.1-1m/d）;2过滤管长1.5m，外包一层70目铜纱网和一层塑料纱网，供水回水总管150mm。4.322、高压水泵用6SH6型或150S78型高压水泵（流量为140150 m3/h,扬程78m）或多级高压水泵（流 量50-80m3/h，压力为） 1-2台，每台可带动25-30根喷射井点管。4.3.2.3循环水箱-钢板制，尺寸为2.5m X 1.45m X 1.2m。4.3.2.4管路系统包括进水、排水总管（直径150mm，每套长60m）接头、阀门、水表、溢流管、调压 管等件、零件及仪表。、施工操作要点4.3.3. 1、根据建设单位提供的水、电源，将水电接至施工现场。因井点降水用

20、电负 荷较大（每组设备需7.5千瓦），用电最多时需10组排水设备同时开启，甲方应提供 75 千瓦以上电源。4.3.3. 2、合理布置施工现场，做到材料堆放整齐有序，设备布置合理。、施工工艺流程放线定位铺设总管 开槽挖土冲孑L安装井点管 填砂砾滤料、 上部粘土密封接通井点管与总管卜安装集水箱、排水管 安装抽水设备 排气、抽水*观测井中水位变化图一、轻型井点施工工艺流程图4.34 4、根据地区类似工程的设计经验，拟定采用轻型井点降水。根据废水中转池基础 平面尺寸及轴线距离，对废水中转池综合详细进行了轻型井点降水计算。在其区域基础外 侧环型设置2组降水井点，井点按基础开挖外边线外放 2m,井点间距1

21、m,每50m为一组， 根据清水回收池基坑周长，需 2组井点。4.34 5、井点管距离基坑一般不以小于1.5m，以防局部发生漏气，井点布置应在先 开挖至地下水位线，并沿抽水的水流方向有 0.250.5%的上仰坡度，水泵轴心与总管齐平。 下井管时水泵应先开始运转，以便每下好一根井管，立即与总管接通（不接回水管）后及 时进行单根试抽排泥，并测定真空度，待井管出水变清后为止，地面测定真空度不宜小于 93.3kPa。全部井点管沉设完毕，再接通回水总管，全面试抽，然后让工作水循环进行正式 工作。4.3.4. 6、在排水总管边，挖土围的四周应设有排水沟，防止雨水及地面水流入施工 围，基础完工后必须按设计要求

22、进行回填土然后方可拆去井点排水设备。4.3.4. 7、井点管埋设安装前应对喷射井点管逐根冲洗， 检查完好始可使用。 井点管埋设用套管冲枪 （或 钻机）成孔，加水及压缩空气排泥，当套管含泥量经测定小于5%时，才下井管及灌砂，然后再将套管拔起。井点管埋设一般采用水冲法，包括冲孔和埋管两个过程。冲孔时，先用 起重设备将直径5070mm的冲管吊起，并插在井点位置上，然后开动高压水泵，将土冲 松，冲孔时，冲管应垂直插入土中，并做上下左右摆动，以加剧土体松动，边冲边沉，冲 孔直径应不小于300mm以保证井管四周有一定数量的砂滤层，冲孔深度应比滤管底深 500mm左右，以防冲管拔出时，部分土颗粒沉于坑底而触

23、及滤管底部。井孔冲成后，立即 拔出冲管，插入井点管，并在井点管和孔壁间迅速填灌砂滤层，以防孔壁坍塌，砂滤层的 填灌质量是保证轻型井点顺利工作的关键，一般应采用洁净的粗砂，填灌要均匀，当填灌 到滤管顶上11.5m,以保证水流畅通，井点填砂后，井点管上口须用黏土封口，以防漏 气。注：（埋设井点冲孔水流压力，最可靠的数字是通过试冲。）4.3.4. 8 根据国产机型设备轻型井点的最小间距 0.8m,要求冲孔距离不宜过近，以 防两孔冲通，本工程轻型井点间距采用 1m。4.3.4. 9、 井点管系统运行，应保证连续抽水，并准备双电源，正常出水规律为 “先 大后小，先浑后清 ”。如不上水，或水一直较浑，或出

24、现清后又浑等情况，应立即检查纠 正，真空度是判断井点系统良好与否的尺度，应经常观察，一般真空度应不低于 55.3 66.7kPa，如真空度不够，通常是因为管路漏气，应及时修好，井点管淤塞，可通过听管 水流声，手扶管壁感到振动，手扶管子较热等简便方法进行检查，如井点管淤塞太多，严 重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔除重新埋设。4.3.4. 10、地下建、构筑物竣工并进行回填土后，方可拆除井点系统，井点管拆除一 般多借助于倒链、起重机等，所留孔洞用土或砂填塞，对地基有防渗要求时，地面以下 2m 应用黏土填实。4.3.5 、质量要求及保证措施4.3.5. 1、井点设备进场前必须进行维修

25、和保养，井点管必须彻底清理，去除管淤积 的泥砂及杂物，损坏的滤层材料必须更换，滤头顶端必须严密封闭。4.3.5. 2、井点施工前，必须按照平面布置的要求，进行放线，按线在地面排设总管。4.3.5. 3、用高压冲孔时，必须保持 的压力，冲管及冲孔枪头必须符合要 求，不得以橡胶管代替冲枪进行冲孔。4.3.5. 4、沉设井点管前，应先挖井点坑和排泥沟。井点坑直径应大于冲孔直径。冲 孔直径不应小于300mm，冲孔深度应比滤管底深500mm以上，冲孔施工中，先将冲管插 在井点位置，然后开动高压泵，边冲边沉。左右晃动冲管，同时应将冲管上下抽动，使孔 垂直。冲孔达到预定深度后（一般比支管深 500m m）,

26、应随即下沉井点支管，避免冲孔淤 塞。井点支管下沉时，应放在孔中间，同时应扶正井点管，下端不得插入泥中。4.3.5. 5、井点管埋设在孔中心，避免插入泥浆中堵塞滤管。在井点与孔壁之间及时 用中粗砂填灌实，井点的填砂质量，直接影响降水效果，因此当井点支管下沉到规定标高 并进行清孔后，必须立即以中粗砂填孔。填砂时必须沿井点管四周下料，边填边捣，做到 填实填匀，直到自然地面下面500mm,然后以粘土填至地面封口。4.3.5. 6、抽水机组必须安放在坚实平衡的地方，周围开设排水沟。抽水机组必须与 该组总管在同一标高，进水管与总管齐平。4.3.5. 7、井点管安装，各连接处应严密，不得漏气。安装完毕后，应

27、立即进行试机， 检查有无漏气、漏水，真空度是否达到规定的要求。如发现死管，应立即进行反冲清管， 如仍达不到要求，必须重新冲孔排管。4.3.5. 8、井点施工期间，必须 24 小时值班，值班人员必须有电工及机修工，并经常 检查和记录主机的真空度及连接部位有无漏气、 漏水现象、机组运转情况、 孔的降水深度、 地面变动以及边坡稳定的情况及井点出水情况，必要时做好出水量的量测与记录工作。4.3.5. 9、开始抽水应放慢降水速度，使地下水位缓慢下降。真空度应从低到高，逐 步递增，在连续抽水 72 小时后，达到要求的真空度。4.3.5. 10、开机 24 小时后，必须抽出清水，如达不到要求，必须彻底查明原

28、因，不 允许长期抽排混浊水，使基坑周围泥砂大量流失而造成事故。4.3.5. 11、及时观测地下水位变化，定期观察井点管，应保证连续不断地抽水，正常 的出水规律是 “先大后小，先混后清 ”，如水上不来，或一直较混，或清后又混等，应立即 检查纠正。435. 12、若基坑面积很大，明沟排水可划分若干区域，并设置在基坑边 2m处。具体 做法：挖一道深0.81m、沟底宽1m的排水沟，排水沟断面为梯形。4.3.5. 13、为了防止雨水淹没基坑，在基坑的四角（基坑尺寸不大的）或沿基坑边缘 每隔30m设1500集水井，井壁可用挡土板作临时支护，井底铺0.3m厚的砾石，以防泥砂堵塞 水泵；安装3t/h深水泵，将

29、水排至基坑外部，保持坑底干场作业。4.3.5. 14、进水、回水总管与每根井点管的连接管均需安装阀门，以便调节使用和防 止不抽水时，发生回水倒灌。井点管路接头应安装严密。4.3.5. 15、开机后 710天，井点降水深度必须达到施工组织设计的要求。总的降水 深度以基坑中心为准，应低于基坑底标高 500mm。4.3.5. 16、降水过程中，应定时观测水流量、真空度、和水位观测井的水位。4.3.6 、安全保证措施4.3.6. 1、装设符合施工现场临时用电安全技术规 JGJ46-2005的用电系统，以防 止触电等事故；施工场地一切电源、电路的安装和拆除，应由持证电工专管，电器必须严 格接地接零和设置

30、漏电保护器， 现场电线、 电缆必须按规定架空， 严禁拖地和乱拉、 乱搭。4.3.6. 2 、所有机器操作人员必须持证上岗。4.3.6. 3 、施工场地必须做到场地平整、无积水，挖好排浆沟。4.3.6. 4、选用质量合格的水泵，安全性可靠，扬程和功率等性能满足要求；施工机 械、电气设备、仪器仪表等在确认完好后方准使用，并由专人负责使用。4.3.6. 5、降水施工过程中改变降水设计方案，应具有设计人员与施工人员的洽商处 理意见书，必要时尚应具有审批手续；4.3.6. 6、抽水设备应进行定期保养，降水期间不得随意停抽；当发生停电时，应及 时更新电源，保持正常降水；4.3.6. 7、发现基坑（槽）出水

31、，涌砂，应立即查明原因，组织处理；4.3.6. 8、降水过程中，特别是基坑开挖时，应随时观察基坑边坡的稳定性，防止边 坡产生流砂、流土，潜蚀、塌方等现象；4.3.6. 9、在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。抽水 应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤网阻塞。同时由于中途 长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。4.3.6. 10、在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地 下水位降到所要求的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达 到细水长流。4.36 11、在抽水过程中，特别是开始抽水

32、时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通 过管水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。如粘土层较厚，沉管速度会较慢， 如超过常规沉管时间时，可增大水泵压力，但不要超过1.5MPa。4.3.6. 12、水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，以防止渗下回流，影响降水 效果。排出的地下水应经沉淀处理后方可排放到市政地下管道或河道。4.3.6. 13、基坑开挖应严格按规定放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现 有裂缝或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。一有 危险情形，立即停止施工，消

33、除隐患后，方可继续施工；4.3.6. 14、喷射井点一般是将外管和滤管组装在一起后沉设到井点孔。井点管组装时，必须保持喷嘴与混合室中心线一致；组装后，每根井点管应在地面作泵水试验和真空度测 定。地面测定真空度不宜小于93.1kPa。喷射井点抽水时，如发现井点管周围有翻砂冒水现 象时，应立即关闭此井点，及时检查处理。4.4 土方工程4.4. 1施工机具：挖土机、自卸汽车、铁锹（尖、平头两种）、手推车、梯子、小白线或 20号铅丝和 钢卷尺以及坡度尺等。4.4. 2作业条件：4.4. 2.1 土方工程施工前要进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程 合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好

34、土方平衡调配，减少重复挖运。4.4. 2.2 土方开挖前，根据施工方案的要求，将施工区域的地下、地上障碍物清除和 处理完毕。场地原为垃圾土回填，开挖时需挖至原土层，超挖部分用碎石回填至设计标高。4.4. 2.3在挖土前，需要做好地面排水和降低地下水位工作。如果需要降水采用轻型 井点降水进行降水。如有特殊情况根据现场实际发生决定。4.4. 2.4制定开挖方案，确认合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，本工程开 挖顺序由东向西开挖，选用1 m3履带式单斗挖掘机满堂开挖，钢板桩围土方全部挖除。受 场地限制，开挖基坑（槽）的土方，运至一公里外甲方指定地点集中堆放，需要回填时再 运回。4.4. 2.5

35、建筑物或构筑物的位置或场地的定位放线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线 尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。4.4. 2.6夜间施工时，要有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理 安排梁开挖顺序，防止错挖或超挖。操作工艺4.4.3. 1工艺流程：确定开挖的顺序和坡度 沿灰线切出槽边轮廓线 层开挖*修整槽边清底4.4.3. 2坡度的确定：根据现场实际情况，钢板桩围的土方全部挖除。4.5钢筋工程钢筋进场须具备材质证书等质保文件，钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈 蚀、裂纹等，然后进行见证取样送检，检查合格后，填报材料报验单，监理工作师认可后 方可投入使用。钢筋下料、制作：钢筋在钢筋

36、车间集中制作，按单位、分部、分项工程编好钢筋下 料表，车间制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标 识，运至现场绑扎，如不能及时绑扎的钢筋应有良好的防雨措施，以免锈蚀。钢筋原材料用汽车运至钢筋加工场，进行半产品加工，成型的半成品钢筋运至基础 坑边，垂直运输采用人工传递就位。钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直，底板设 置设© 16 600马凳，双向梅花形排列；钢筋保护层垫块采用塑料垫块，间距600双向。钢筋采用绑扎。4.6模板工程模板的选择：本程均使用厚18的木夹板模板，背枋用100X 50mn木枋，© 48钢管 做支

37、撑加固。对池壁用焊有止水环的钢筋对拉加固。模板支设前，对钢筋、埋件等应会同业主、监理、设计、质检等有关人员进行全面 会检验收，合格后，方可支设模板，模板在支设前应刷砼脱模剂。模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。支撑要牢固，模板缝隙拼装要 严密，缝隙较大的采用胶带密封。主要单位工程模板支设详见以下简图：1）池壁模板对拉加固示意图：对拉止水螺杆纵横间距为450mm*450mm焊有止水环的对拉钢筋木夹板模板模板肋（木枋）U模板衬管加劲加固及撑钢管柱模板加固示意图4.7脚手架工程所有脚手架支撑均采用© 48钢管，扣件连接。在水池外围搭设双排脚手架，水池搭设满堂支撑。脚手架搭设，立杆

38、应落于坚实的基层上，或增加枕木垫脚，以防止其沉降，脚手架 均应设置剪刀撑。脚手架施工前，对操作人员应进行安全技术交底，脚手架严禁高空抛掷，必要时使 用吊车配合运输。4.8砼工程砼在砼搅拌站生产拌合料，使用砼地泵输送至浇筑点。砼在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。砼浇筑应朝一方向顺序浇筑，砼的自由下落高度，控制在2m超过此高度采用串筒料斗下料。筒身滑模混凝土浇筑，严格按顺时针和逆时针交错分层进行， 分层厚度250mnr 300mm振动棒插入混凝土深度不能超过 350mm以减少对下层混凝土凝结的影响。砼在浇筑过程中，应按要求留置砼标养试块，注明工程施工部位、日期、标号等，

39、对重要构件或设计要求还应留一组按同条件养护。混凝土养护：混凝土浇筑后，一般结构浇水养护期不低于 7天。底板浇筑后，为了 防止因水化热发散造成收缩裂纹，要求模养护 710天后才能拆模，拆模后继续养护，模 养护要求每隔2小时湿水一次。本工程为水池，砼有防水抗渗的要求 （抗渗等级P8）,每道工序都要严密组织施工，特别是防水剂的掺量要设专人计量， 严格按配合比施工。砼要振捣密实，底板不留施工缝， 墙板水平施工缝留在底板上 50cm处，并要安设好钢板止水带，钢板止水带 3mm厚，通长 设置，每块钢板接头重叠30mm用电弧焊机双面满焊确保焊缝饱满。对拉螺栓中设止水环， 如下图所示：砼按规要求留置好试块，搅

40、拌站要认真填写每班砼的施工记录。4.9施工缝的处理留置施工缝时，采用3mn钢板止水带，安好钢板止水带；在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/口命并应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；砼浇筑前，在施工缝处铺一层水泥浆或与砼 成分相同的水泥砂浆，砼应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。4.10 水池砼板墙表面处理砼到强度模板拆除后，必须将池壁加固螺杆，用磨光机割除比墙面低10mm然后将 螺杆端部涂刷二度防锈漆，再用防水材料封堵池壁设计有防水层时，必须按规进行施工，确保工程质量4.11基坑土方回填水池砼施工完成并经验收合格后，及时进行基坑土

41、方回填，土方回填时用人工铺垫 平整，再用蛙式打夯机或汽夯进行夯实。回填土中不得含有有机杂质，对大于50mm的土块进行破碎，回填土必须分层夯实， 每层摊铺厚度不得大于300mm 0回填土的含水量必须符合规要求，对太干的土需洒水湿润，对太湿的土进行晾晒， 达到含水量要求后方可使用。回填土的夯实，表面应平整，标高应符合设计要求。第五章质量保证措施5.1质量保证措施从开工到工程竣工、回访、维修，将严格贯彻我公司的质量、安全、职业健康安全 管理手册、质量、安全、职业健康安全管理体系程序文件，成立施工质量管理小组, 建立健全质量管理制度，使过程质量得到有效控制，最终实现质量目标。施工质量管理组织施工质量管

42、理组织详见施工质量管理组织机构图。施工质量管理组织机构图根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质 量控制责任，各行其职。质量管理制度本工程实行制度化管理，以保证工程质量。在本工程中特制定以下质量管理制度： 工程项目质量负责制度技术交底制度材料进场检验制度样板引路制度挂牌施工制度过程三检制度质量否决制度成品保护制度质量文件记录制度工程质量等级评定、核定制度竣工服务承诺制度培训上岗制度工程质量事故报告制度5.2施工质量控制措施施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中 的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。施工阶

43、段的质量控制措施施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，即：事前控制阶段、事中控制阶段、 事后控制阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量 控制。施工阶段性的质量控制措施详见施工阶段性质量控制措施图。施工阶段性质量控制措施图工程原材料质量控制施工、检验方法质量控制施工阶段质施工现场、技术、管理、环境质量控制施工过程中设计及图纸审查施工安装工艺过程工序控制控 制522各施工要素的质量控制措施 5.221施工进度计划的控制在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考 虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工

44、段上的操 作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在 确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则 应把质量放在首位，工期必须服从质量。施工技术的管理措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。施工前，专业技术人员 应会同施工工长对图纸进行会审，找出施工图纸中存在的问题，并在正式图纸会审及设计 交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采 取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到质量要求的施工项目组织技术攻坚，并会同有

45、 关人员进行深入研究，编制周密的作业指导书，从而在技术上得到保证，并在实施过程中 予以改进。技术员在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力, 并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一 些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、 施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施 工，杜绝质量问题的出现。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工方案、作业指导书；原材料的 材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制； 混疑土

46、、砂浆配合比的试配及强度报告；砼的浇筑养护；钢筋的制作、绑扎。施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的 管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中 的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作 技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察， 对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程 进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管

47、理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求 及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专检制度，在整个施工过程中，做到工前 有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。 5.224施工材料的质量控制措施为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购， 对本工程所需采购的 物质，进行严格的质量检验控制，详见材料采购控制流程图。材料采购控制流程图主要采购的措施如下：采购物资必须在合格的材料供应商围采购，如所需材料在合格的材料供应商围不能满

48、足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进厅采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选 优，执行首选名牌产品的采购原则。5.225施工中的计量管理的保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量 设备的检测工作，并在当地指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按公司 的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整 个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工作的施工 质量。重点工序质量控制图钢筋工程质量程序控制表模板工程质量程序控制流程图砼工程质量程序控制流程图检验批验收记录第六章工期保证措施6.1施

49、工组织保障措施为保证计划完成，我们将选派干过此类工程并具有丰富的现场施工组织管理经验的 项目经理担任该工程的项目经理，同时选派经验丰富、精力充沛、能吃住在施工现场的施 工经理、项目总工程师。严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工，获取 工期的缩短。建筑施工综合性强，牵涉面广、社会经济联系复杂，可能有难以预见的因素而拖延 工期，尤其在装修安装阶段，为保证工期在结构施工阶段就要对装修做法认定，材料选定，样板确定，进行落实，当然这些工作也需要业主的密切配合和支持。6.2工序管理保障措施为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时时间尽量压缩。 结构施工阶

50、段安装预埋随时插入，不占用主导工序时间，装修阶段各工种之间建立验收制 度，以确保施工空间、时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏， 影响施工正常进行，造成工序时间的延长。6.3选用优良的施工队伍及提高施工机械化水平为确保工期完成，我们将选用公司部技术素质高的专业作业队伍，辅以具有良好合 作基础普通劳动力队伍，不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏，使劳动力保障有力及时。为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平。6.4资金材料管理保障措施本工程执行专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，以保证劳动 力、机械的充足配备，材料的及时进场，随着工程各阶段

51、控制日期完成及时兑现各专业队 伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供。6.5经济措施制定奖惩制度，部推行经济承包责任制，责、权、利相结合。对施工班组完不成周作 业者予以计划作业量10%勺罚款，其相关人员和主控部门予以奖金额15%勺罚款。6.6外部环境保障措施积极主动与当地相关业务部门、派出所、交通、环卫等政府主管部门协调联系，与 他们交朋友，取得他们的支持理解，并多为施工提供方便条件。6.7季节性施工保障措施认真做好冬季施工措施准备，从工程施工期的实际情况出发，正确选择施工方法，使 得各项施工措施得以实施，保证施工按期顺利进行。第七章安全文明施工及环保措施 7.1安全管理措施管理方针管理方

52、针在施工管理中，我们要始终如一的坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以 安全促生产，以安全保目标。管理目标安全管理体系7.121组织机构以项目经理为首，由施工经理、安全经理、区域责任工程师、专业安全工程师，各专 业分公司等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。安全管理制度1）安全技术交底制根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底，并履行交接 底双方签字手续。2）班前捡查制区域责任工程师和专业安全工程必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施 是否进行了检查。3）外脚手架、垂直运输设备安装验收制大中型设备安全实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。4）

53、周一安全活动制 经理部每周一组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结， 对本周的安全重点防护和注意事项做详细的交底， 使全体员工心中有数， 达到“三不伤害” 的目的，从意识上时刻绷紧安全这根弦。5）定期检查与隐患整改制 经理部每旬组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须制定（定时间、定人员、 定经费）措施，并做好安全隐患整改后的验证记录。6）管理人员实行年审制 每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核安全意识，避免违章指挥。7）实行安全生产奖罚制与事故报告制 , 危急情况停工制： 一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，同时，立即报告有关部门，及 时采取

54、措施排除险情。特殊工种作业时，必须持有上岗操作证，严禁无证操作。7.1.3 安全防护措施7.1.3.1 本工程安全防护工作的重点是：1）高空施工防坠落；2）基坑周边的防护；3）外檐安全防护等；4）各种电动工具、施工用电的安全防护等；5）立体交叉施工作业防物体打击措施。7.1.3.2 防护方案1）基坑防护在土 0.00以下施工阶段，采用© 48钢管设置1.2米高防护栏杆，部挂设绿色安全网， 防护栏杆设置横杆，立杆间距不超过 2m钢管上刷红白相间的警示标记。2）临边防护 在屋面施工时，周边须防护栏杆。防护栏杆由上下两道横栏杆及栏杆柱组成，上杆距 地高度为1.2m，下杆距地高度为0.6m，

55、横杆长度大于2m必须设置栏杆柱。栏杆柱应与屋 面板有可靠的连接，以防栏杆倾覆。为确保工程施工安全，在现场设立足够的标志，宣传画、标语、指示牌、警告牌等。7.2 文明施工管理措施7.2.1 成立“安全文明”施工领导小组组 长：项目经理 副组长：安全经理、施工经理、项目总工 组 员：各专业工长7.2.2 施工现场管理措施7.2.2.1 统一领导，明确责任按“谁施工，谁负责”的原则，实行统一领导，分工负责，实行分区包干制。由各 区责任人负责本区域的文明施工管理。7.2.2.2 贯彻执行现场材料管理制度1 ）严格按照施工平面布置图堆放原材料。半成品、成品及料具应堆放整齐，并有标 识。2）现场做到工完场清，余料要堆放整齐。7.2.2.