建筑主体工程施工组织设计

1、第一节施工顺序一、施工段划分和施工流向： 主体结构施工中，以每幢伸缩缝为界，划分二个施工段，在二个施工段间进行组织流水施工， 加快施工进度。二、施工顺序： 主体施工应先进行砖墙砌筑，后进行柱、梁、板钢筋现浇结构的施工1、 每一楼层结构的施工：搭设外围双排钢管脚手架-绑扎构造柱钢筋-砌墙-支设构造柱模板-浇构造柱砼T支设钢管支架-支设楼梯及梁底板 -安装楼梯及梁侧模板和现浇模板 T 绑扎楼梯及梁板现浇钢筋（其中水电线管预埋）T最后浇楼梯及梁板混凝土。2、待楼层结构混凝土达到拆模强度后由下而上逐层拆模和清理楼板，同层楼面拆模分次进 行，先拆除柱模板、梁侧模和部分现浇板底模板，第二阶段拆除余下的梁底

2、模和剩余的现浇 板底模板。同一楼面结构钢筋和模板的施工应相互配合，穿插进行。第二节 模板工程一、柱模支模：本工程中，柱为构造柱，在支设模板时，柱顶和柱底钢管柱箍距底或顶为15CM，中间各道按间距 80CM 考虑。二、梁板支模：施工时，按建筑设计开间尺寸搭设满堂钢管排架作支柱，顶部用 50*100 木搁栅以支承多层板。 为避免支模失稳而形成安全和质量事故的发生，排架搭设时应在立脚竖管间加设好水平管和 斜撑管，竖管与水平管或斜管间用扣件夹紧，以提高排架支撑体系和承载力刚度和稳定性。 对于底层排架立杆，在支设前，回土夯实，铺好躺底板，防止下沉，底座支承于圈梁面上， 并加设斜撑。对于外挑梁、梁、阳台等

3、，底下的钢管排架立脚间距应严格控制，并架设斜撑，底座支承于 圈梁面上，水平杆应与内排架拉结可靠，保证整个排架的整体性，稳定性。三、模板施工要点： 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的斜撑等临时固 设施。固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差符合有 关规定。在施工中，要特别注意梁、板的水平标高、轴线位置以及支设牢固、程度，在施工完成后， 应由施工员和质量员进行逐段检查，确保上下垂直，左右水平，稳定牢固。模板拼缝严密， 接缝不漏浆。经检查无误后才能进行下道工序的施工。模板的拆除必须经现场质监员同意，其他人不得自行决定。拆模前，应根据拆模试块的混凝 土强度进

4、行判定。第三节、钢筋工程一、钢筋翻样和断料： 本工程结构中钢筋的翻样尺寸一定要由施工员和钢筋班长在断料前逐一进行复核，保证梁、 柱、板的翻样尺寸准确。本工程所有现浇构件节点构造，应按设计要求，施工验收规范及相 关图集施工。二、断料加工： 钢筋加工制作，应根据施工进度分批组织安排，长度尺寸，必须严格按翻样料单，并分批、 分类、分层编号堆放，由钢筋班长检查负责，并按指定地方，绑扎顺序，堆放整齐。三、钢筋绑扎： 对于梁、柱箍筋和现浇板筋，在绑扎前，应用粉笔定出绑扎尺寸线：柱钢筋：在施工中，对于伸出楼面接铁筋，定位箍筋不少于3个，对于加密箍筋，应按要求绑扎，柱筋绑扎好后在支模前，由专人加设好保护层垫块

5、。梁钢筋：本工程梁钢筋，在木工支设好模板后，安排绑扎梁的钢筋，应与受力钢筋垂直设 置，钢筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，在绑扎好后，加设好梁底垫块。 根据抗震设防要求，梁柱箍必须按设计要求弯成135°弯钩，为便于施工，部分钢筋制作时可先不弯成 135°，待绑扎完后，再用小板手弯。四、钢筋吊运： 在施工中，钢筋采用塔吊进行上下吊运，吊运时，注意安全，防止超重。在场下加工钢筋品 种堆放要整齐，并挂牌，防止施工时拿错。五、钢筋检查： 现场施工员应负责对钢筋翻样和加工的指导和检查，确保尺寸正确，防止浪费。另外在绑扎 时，计划好绑扎顺序，协调与各工种的配合。在绑扎开始到完成前

6、，应和钢筋班长检查钢筋 规格、尺寸和位置是否正确，各焊接点位置、质量、焊渣清理情况等。第四节 混凝土工程 本工程主体结构砼主要采用现场搅拌砼，在工程开工后，安排专人制作垫块，垫块厚度为， 板 20MM ，梁、柱 30MM 。对于梁侧和柱筋保护层垫块 制作时应插入绑扎铁丝。对于双层钢 筋现浇板采用撑脚，或用保护层定位件。确保正确性。本工程每层柱楼面砼用自拌砼：1、 水泥采用 32.5普通水泥，砂采用中砂，石子采用花岗岩石子，水自来水，C20 砼，2、浇捣前应检查模板、钢筋并办理隐蔽工程验收签证后方可进行。3、 搅拌采用自落式（锥形）搅拌机、加料顺序，可先加1 /的水按石子、水泥、砂的原料装 入上

7、料斗中，上料斗提升投入搅拌机中，其余的水在搅拌机中陆续加入。4、砼运输采用塔吊，提升运至现场浇筑。5、混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。6、 夏季浇筑混凝土时，应特别注意高温对混凝土凝结时间的影响，防止形成“冷缝 ”。7、振动器应放在牢固的脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上。使用振动器时，前手掌握在振动棒上端约 50CM 处，以控制点后手扶正软轴，前后手相距 40-50CM 左右，使振动棒自 然沉入混凝土内，切忌用力硬插，插入式振动机操作时，应做到 “快插慢拔 ”， “快插 ”是为了 防止砼表面先振实，而下面混凝土发生分层离析现象。 “慢拔 ”是为了使砼能填满振动棒抽出 时造成的空洞，振动棒

8、插入混凝土后，应上下抽动幅度为5-10CM，以排出混凝土中空气振捣密实。一、混凝土柱浇筑方法： 底部杂物必须清理干净，用水冲洗，在浇筑时，柱应安排专人用震动器由下往上逐段浇筑， 利于密实，防止一浇到顶，不利于空气排出。柱与楼面结构砼采用二次浇捣。二、楼层面砼浇筑： 每层楼面屋面混凝土顺纵墙方向浇筑，在浇筑时，每个插入点应控制好时间，过短不易捣实， 过长可能引起混凝土产生离析现象。振捣应视混凝土表面呈水平不再显着下沉，不在出现气 泡，表面泛出灰浆为准。浇筑 3-4 小时后，用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝。楼面平面结构，不设施工缝，一次整浇。现浇楼面厚度采用予埋塑料管并在柱钢筋上测设+0.5M 水

9、平线,拉线检查 ,以保证现浇楼面的平整度和厚度。三、砼的养护： 混凝土浇筑完成后，应着重做好混凝土养护工作。浇水次数以能够保持有足够的湿润为标准， 防止表面脱水而产生干缩裂缝，必须加盖草袋浇水养护，使水泥的水化作用能顺利进行，提 高砼极限强度。当自来水水压低时，采用高压泵增压，满足楼层砼养护等施工用水。四、试块制作：对于混凝土在现场制作试块，试件的留置数目应符合规范规定要求，另外，对于现浇楼面部 位的混凝土，应制作好拆模试块，以确定拆模时间。第五节、砌筑工程一、轴线控制和水平引测：在各楼层施工前，弹出砌墙用的控制轴线，并由施工员用钢尺进行复核和核正。楼层标高根据基础顶面的 ±).00

10、标高控制线，用钢尺量出各层的标高线，然后在砌墙的四角 和转角处用水准仪测设水准标志，立好皮数杆，严格控制窗台、门窗上口等标高，进行砌筑。二、砌筑方法：1、砌块的品种、标号、砂浆品种标号必须符合设计要求。砂浆用砂采用中砂、砂浆必须按配合比拌制。每一楼层或每250立方米的砌体中，砂浆试块至少制作一组。2、砌体的灰缝应横平竖直，砂浆必须饱满密实，砌筑时头缝应饱满。3、 砌筑前，砌块必须隔夜浇水湿润，含水率宜为10-15%。严禁干砖上墙，但对于雨过湿砖 也应控制，避免影响砌筑质量。4、砌筑时要错缝搭接，断砖不能集中砌筑。5、砌墙上留置过人水平运输等临时施工洞时，洞口两侧增设拉接筋，洞口顶设过墙板。6、

11、雨天施工，新砌外墙面上应覆盖草袋防止雨水冲刷砂浆。 第六节、模板工程施工方案一、支模系统用料：1、 柱：采用12厚多层板，48钢管作柱箍，柱箍间距 800MM，转角处铸铁 十字”扣件连接, 由于本工程柱截面不大，柱子侧模加固不需要用对拉螺栓。按常规法施工。2、 梁：梁底模采用4CM厚木模，侧板采用12厚多层板，梁底小横杆采用 50*100木椤，间 距为800MM。3、 楼板：均采用12厚多层板，楼板支撑采用 48钢管支撑，支撑间距不超过 1780MM，楼 板底模次楞采用50*100MM方木，间距为450MM，主楞采用 48钢管。4、梁柱板之间节点，应拼接严密。5、模板每周转一次，必须先清理板面

12、铁钉，水泥浆等杂物，刷脱模剂，并将脱落、松动的 包角钉牢，变形模板应压平校正，所有模板应分类堆放整齐。二、支模质量要求：1、模板及支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性。2、模板应拼装严密。3、 模板实测允许偏差见下表，其合格率严格控制在90%以上。项目名称轴线线 位移标咼截面尺 寸垂直度表面平 整度允许偏差值5+4 -535(MM )±)三、模板体系技术措施：1、柱、模板底部应定位正确，柱安装模板前应清理垃圾。2、当梁跨度4MK L<8M时，跨中按1-3%起拱。3、模板工程验收重点控制刚度，垂直度平整度，特别注意外围模板柱模，楼面模板等轴线 位置标高的正确性。1、 非承重模(梁

13、侧模)在结构强度达到75%方可拆模，主要部位板跨度 >8M，梁跨度>8M , 悬臂构件应待砼强度达到100%后方可拆模，拆模后及时加撑。2、各施工人员应严格遵守安全操作规程。三、楼板模支撑系统的计算：取本工程居室层现浇楼板为计算单元体(其它部位现浇板的模板体系设计，可按此方法进行计算)。支撑面板采用 2440 x 1220 x 12MI的多层板，次横楞采用50 x 100MM方材，水平间距450MM，主横楞采用48钢管，所有楼板模支撑系统均为独立支撑系统，所有受力情况均 为最大值考虑。1、模板支架的荷载计算24KIV x 0.12=2.33KIV/ M2钢筋自重：6.2KIV /

14、M2模板自重：1KIV / M2施工荷载：2.5KIV / M2振动荷载：2.0KIV / M2倾倒混凝土产生的荷载：2.0KIV / M2钢筋混凝土自重恒载活荷载分项系数分别取1.2和1.4Q=1.2 x(2.88+6.2+1) +1.4 x( 2.5+2+2) =12.1+9.1= 21.2KN/ M2钢管立杆内、外钢楞十字交叉处(见图示)每区格面积为1880 x 940=1.76M2每根立杆承受的荷载为 1.76 x 21.2=37.31KN=37310N用 48 x 3MIV钢管 A=424MM2/d2+d12482+422i =V=V=15.9MM44钢转半径为：采用立柱15根，各立

15、柱间布置双向水平撑，上下共两道，并适当布置垂直剪刀撑，按强度计 算，支柱的受压应力为：N5=二A=37310=87.99N/MM2424按稳疋性计算支柱的受压应力为：细长比入二L1255-70 COi15.978.93由查表得=0.701N5=:A3731037310125.53N/MM20.701 X 424297.22f=215N/MM2经验算楼板模支撑系统满足力学性能要求。第七节、季节性施工技术措施本工程主体施工自7月1日-9月15日主体封顶，正值炎热的天气，为保证主体工程质量，特 制订下列技术措施：1、掌握天气预报，浇捣砼避开雨天施工。2、砌体砖块，应隔夜浇水，湿润。3、砌筑砂浆随伴随

16、用，严禁使用隔夜砂浆。4、浇捣楼面砼时铺开工作面不宜过大。5、加强对砼砖砌体浇水养护，应设专人。6、建筑物中间接自来水管，随高度升高，保证水原充分。第八节、模板工程安全技术1、进入施工现场人员必须穿戴好劳动保护用品并系牢。2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3、木作业场所内严禁烟火，必须配一定数量的灭火器材，刨花等废料应由专人经常清理并 运出场外，所有木工机械均应安装齐全安全防护装置，使木工机械应遵守有关木工机械安全 技术操作规程。4、工作前应先检查所使用的工具是否牢固，钉锤、扳手等工具应用绳链系挂在身上，用后 应放在工具袋内以免掉落伤人。工作时应思想集中，防止钉子扎脚和

17、空中滑落。5、凡属高空作业安装与拆除模板，应加强安全防护措施，必要时须搭设脚手架并设防护栏 杆。应尽量避免在同一垂直面上下同时操作，必要时应搭设防护措施。6、不得在脚手架上堆放大量模板等材料，在吊料转运平台上堆放材料应符合规定要求，使 用吊机吊运材料时严禁超载并捆扎牢固。7、工人抬运模板时应互相配合、协调工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升 降，不得乱扔。空高拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以维 护，暂停交通。8、安装模板所用的搭头，撑头必须钉牢，支撑必须稳固可靠，发现松散等异常情况及时整 修，严防倒塌事故。9、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，禁

18、止利用拉杆，支撑攀登。支模过程 中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵 杠、支撑等运走或妥善堆放。不得在已拆除支撑的模板上进行操作，防止扶空、踏空而坠落10、支撑、牵杠等不得搭在门、窗框或脚手架上，通道中间的斜撑、拉杆等应设在1800MM高以上，以免碰头影响交通。11、模板上有洞时，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随即将 洞口盖好；施工洞应随时盖好或加设围护，已防踏空坠落。12、拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上操作，在拆除顶板模板时应注意 整块模板掉下，用定型模板做平台模板时更应注意。拆除墙板组合钢模时应按顺序自

19、上而下 逐块拆除，避免整体塌落，拆下模板随时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放，并将钉 子钮弯打平，以防扎脚，高处拆模板时，上下应有传接或用绳索吊下，严禁向下乱掷。13、高层高空的模板工程，应事先制定安装和拆除的施工方案。并采取一切确保施工安全的 有效措施，严防发生事故。14、凡气候条件而恶劣，遇到大雨、六级以上大风时宜避免进行露天作业。雨后应先清扫施 工现场，待略干不滑时再进行工作。高温季节应注意防暑降温工作。15、所有电器设备和线路严禁乱拉乱设，在钢质模板及支撑系统材料上和下潮湿处施工时， 应用 36V 低压电源等其它有效的安全措施，所有机电设备和手持电动工具均应设置漏电保护 装置。第九节 钢筋工程安全技术1、钢筋加工机械使用前应进行全面的检查先空运转，试车正常后方能开始使用，在停止工 作时应断开电源。2、一切电动机械设备，必须采取保护措施，并检查没有漏电现象后，方准使用。3、机械的传动部分，必须设置防护罩。4、室外的电开关箱，必须设防雨罩。箱内必须设漏电保护装置，不用应加锁关闭。5、机械必须专人负责，定期检修，保持完好，不得超负荷使用。6、钢筋加工必须在规定的地点进行，无关人员不得进入操作场地。7、各种操作台均应牢固稳定、平整，工作地点应保持整洁。8、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不准在正在冷拉的钢筋上跨越。操作