长兴岛潘圆公路改建工程1标污水提升泵站施工方案

1、长兴岛潘圆公路改建工程1标污水提升泵站施工方案 长兴岛潘圆公路改建工程1标 污水提升泵站施工方案 编写： 审核： 审定： 上海城建（集团）公司 长兴岛潘圆公路改建工程1标项目经理部 2010.10 目 录 一、工程概况 . - 3 - 1、工程概况 . - 3 - 2、编制依据 . - 3 - 3、泵站结构形式 . - 4 - 4、主要工作量 . - 5 - 5、周边管线及建筑物情况 . - 5 - 6、工程地质情况及水文条件 . - 5 - 7、工程特点与控制关键 . - 6 - 二、施工总体部署 . - 7 - 1、施工组织管理 . - 7 - 2、施工现场平面布置及临时设施 . - 9

2、- 3、施工进度计划及保证措施 . - 10 - 三、主要分部工程施工方案 . - 13 - 1、施工测量 . - 13 - 2、5#、6#泵站施工方案 . - 13 - 2.1泵站沉井施工 . - 14 - 2.2 管理用房施工. - 27 - 3、7#、8#泵站施工 . - 31 - 3.1 SMW工法围护结构施工 . - 31 - 3.2坑底双液注浆 . - 36 - 3.3基坑挖土 . - 36 - 3.4支撑施工 . - 36 - 3.5基坑开挖支撑的技术要点： . - 39 - 3.6钢筋混凝土底板、钢筋砼内衬及顶板制作 . - 41 - 3.7基坑回填 . - 47 - 4、进出

3、水闸门井施工 . - 48 - 5、厂区总体施工 . - 50 - 四、质量控制措施 . - 61 - - 1 - 1、质量标准 . - 61 - 2、质量保证体系 . - 62 - 3、质量控制措施 . - 63 - 4、原材料管理 . - 63 - 5、沉井施工质量措施 . - 64 - 6、钢筋混凝土施工质量控制 . - 64 - 7、特殊季节施工质量保证措施 . - 66 - 8、原材料及工程检测计划 . - 66 - 9、质量监督与检查 . - 66 - 五、安全及文明施工保证措施 . - 67 - 1、安全生产管理网络 . - 67 - 2、重点部位具体实施措施 . - 68 -

4、3、危险源清单及专项方案清单 . - 69 - 4、基坑挖土 . - 69 - 5、用电安全 . - 70 - 6、基坑临边防护 . - 71 - 7、管线保护 . - 71 - 8、施工风险应急预案 . - 72 - 9、文明施工及现场标准化管理 . - 76 - 附图： 1、潘圆公路1标5#、6#泵站平面布置图 2、潘圆公路1标7#泵站平面布置图 3、潘圆公路1标8#泵站平面布置图 4、潘圆公路1标沉井施工流程示意图 5、潘圆公路1标7#、8#泵站施工流程示意图 - 2 - 一、工程概况 1、工程概况 潘圆公路位于长兴岛中心地带，东西向横贯长兴岛域。现状潘圆公路向西与石沙路相接，经石沙路至

5、岛域西部海堤，东至圆沙镇，大部分路段为四级公路标准，局部路段为三级公路标准。 规划潘圆公路（包括现状石沙路、潘圆公路范围）西起西部海堤，向东接规划长横越江通道工程，至合作路交叉口，道路总长度为21.82km，道路规划红线为2450m，大部分路段道路横断面采用双向6快2慢的四幅路布置。潘圆公路规划在现状道路（包括石沙路、潘圆公路范围）进行改建。 本工程为潘圆公路改建工程1标，桩号K0+000K6+100，总长度约6.10km。 根据污水管道计算，为减少管道埋深，本标段拟在K6+000、K4+000、K2+405和K0+870南侧，分别设置5#8#污水中途提升泵站四座。 泵站工程包含土建结构、附属

6、建筑和安装、绿化工程、泵站进出水管和泵站进出水井，以及其它附属工程。 污水泵站设计规模表 22.1 5#8#污水提升泵站施工图纸及地质勘查报告； 2.2 公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）； 2.3 公路工程施工质量验收规范（DGJ08-119-2005）； 2.4 市政排水构筑物工程施工及验收规范（DBJ08-224-96）； 2.5 市政排水管道工程施工及验收标准规程（DBJ08-220-96）； 2.6 市政地下工程施工质量验收规范（DJ/TJ08-236-2006）； 2.7 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50242002）； 2.8 建筑排水用UPVC管材与

7、管件的规定； - 3 - 2.9 建筑地基处理技术规范（JGJ792002）； 2.10 砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）； 2.11 建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程（CJJ30-89）； 2.12 市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程； 2.13 屋面工程质量验收规范（GB502072002）； 2.14 建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）； 2.15 其它相关的国家、地方及行业标准。 3、泵站结构形式 3.1 5#、6#泵站 根据设计图纸，5#、6#泵站包括：泵房（含格栅井）、进水闸门井、出水闸门井、配电室及管理用房等构筑物或建筑物，格栅

8、井内设回转式格栅除污机两台，每台机器净宽为600mm，其中5#泵站进水闸门井内设400铸铁镶铜圆闸门一套，出水闸门井设400和300铸铁镶铜圆闸门各一套；6#泵站进水闸门井内设300铸铁镶铜圆闸门一套，出水闸门井设300铸铁镶铜圆闸门两套。泵站内地面道路排水均采用II型雨水口，雨水连管采用DN225 UPVC加筋管，坡度0.01，所有污水构筑物临水面及钢构件表面、铸铁管、管配件内外均应采取防腐措施。 5#泵站及6#泵站总面积均为546m2；施工区域内主要以泵房为主，泵房下部均为内净8.2×4.0m的沉井结构，5#泵站底板埋深8.46m，6#泵站底板埋深7.1m。沉井均采用喷射井点降水

9、下沉。 5#泵站东西两侧为进出水闸门井，进水闸门井底板标高为-2.90m，现状地面标高约为2.70m，开挖深度约为6.05m，深度超过5米，根据设计图纸要求，开挖时采用深层搅拌桩内插H型钢水泥土搅拌墙作为围护结构，底板下2.5m范围内采用双液分层注浆加固；出水闸门井底板标高为1.10m，现状地面标高约为 2.70m，开挖深度约为1.60m，拟采用放坡开挖，开挖坡度控制在1:1.5。 6#泵站泵站东西两侧为进出水闸门井，进水闸门井底板标高为2.08m，开挖深度超过4m，但小于5m，采用钢板桩围护加轻型井点降水后开挖施工，出水闸门井底板标高为1.20m，开挖深度为2米以内，故采用直接放坡开挖方式施

10、工。 泵站内内除建筑物、构筑物与站内道路外，其余空地均设绿化。 3.2 7#、8#泵站 根据设计图纸，5#、6#泵站包括：污水泵房下部结构、压力井，所有污水构 - 4 - 筑物临水面及钢构件表面、铸铁管、管配件内外均应采取防腐措施。 7#及8#泵站占地面积均为49m2；施工区域内主要以泵房为主，泵房下部为内净3.5×3.5m的矩形结构，7#泵站底板埋深6.76m（基坑开挖深度为6.7m），8#泵站底板埋深6.84m（基坑开挖深度为6.41m）。两座泵站全部采用深层搅拌桩内插H型钢水泥土搅拌墙作为基坑开挖的围护结构。 泵站内内除建筑物、构筑物与站内道路外，其余空地均设绿化。 4、主要工

11、作量 本标段4座污水提升泵站主要工作量见下表： 5 根据泵站设计图纸现场定位，本工程4座污水提升泵站均位于农田中，周边根据现有资料不存在任何管线，建筑物也较少，施工期间对周边环境影响不大。 6、工程地质情况及水文条件 6.1工程地质 5#泵站地质情况： - 5 - 拟建场地地下水属潜水类型，水位主要受大气降水及地表水影响，设计时按照常年低下水位0.5m计算，地下水对混凝土微腐蚀性。 6.3地震基本烈度 本工程所处的建筑场地均为IV类场所，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值为0.1g，构筑物设防烈度为7度。 7、工程监理特点与控制关键 7.1 本工程5#、6#主体泵房沉井面积较大，深度深

12、，为确保沉井的施工质量，采取相应的助沉措施及止沉措施，沉井分节浇筑的接缝处理要保证，以避免对以后的结构施工带来不利影响。严格按勤测勤纠的原则，进行沉井下沉中纠偏。 7.2 泵房沉井施工时加强对周边房屋的监测，必要时可采取加固保护措施，确保周边物体的安全。 7.3 必须加强降水降水措施，降水井必须不间断抽水作业，确保将水位降至施工面以下至少1m，同时现场需配置一台柴油发电机，作为停电时应急之用。 7.4 7#、8#泵站SMW工法桩施工必须确保成桩质量，桩间搭接必须满足规范要求，垂直度需小于规定值，型钢插入需保证垂直度，以满足围护墙整体性能。 7.5 基坑开挖时应随挖随撑，先撑后挖，开挖时应先挖中

13、间，四壁留土护壁。 - 6 - 二、施工总体部署 1、施工组织管理 1.1 为了保证施工质量、安全、进度、文明施工等目标的实现，我公司将调配拥有类似工程经验的人员组建项目经理部对本工程负总责。 1.2 为本工程设立的项目管理部管理班子将考虑专业性与阶段性相结合，对本项目经理部配备必须的各类专业技术和经营管理人员，全力为项目管理部提供动态的必须的生产要素。项目经理部管理班子人员必须按职责熟悉并了解建设单位的要求和有关的制度及规范。 1.3 根据本工程设计、施工总承包管理需要，拟配备15人左右的项目总承包管理班子。项目班子和施工队伍的人员均是参加过道路、排水工程、地下工程施工项目、经验丰富的技术骨

14、干。 1.4 为了高速、优质地建设好本工程，在整个项目管理部的统一指挥下，抓节点、抓重点、抓难点，在工程施工过程中及时进行协调指挥，确保工程在安全的前提下按期竣工。 1.5 项目管理组织机构网络图 1.6各部门职责 1.6.1 工程科： 全面负责项目整体运作，控制项目工期、质量和成本，保证项目按照业主和 - 7 - 公司要求完成。 （1）组织做好施工现场的开工前的各项准备工作。 （2）负责确认各阶段施工现场完成的工作量。 （3）负责施工现场所有日常施工内容的旁站监督及巡查工作，发现问题应立即与相关部门及人员联系处理。 （4）负责向公司提交项目阶段性的工作进度、质量的汇报工作。 （5）负责每日工

15、程日志的记录工作，确保相关记录的准确性和及时性。 1.6.2 技术科： 全面负责工程所有设计、技术方面工作，确保工程严格按照相关设计和规范要求施工，满足相关质量要求。 （1）参与施工图纸的会审和交底工作。 （2）负责编制工程总体施工组织设计以及各专项施工方案，并在施工过程中加强检查工作，保证施工组织设计和专项方案的指导性。 （3）负责组织项目中的设计变更洽商等工作。 （4）加强施工现场质量检查力度，确保施工质量满足相关要求。 （5）组织落实质量目标，提出质量工作规划、指导、协调、监督各部门行使质量管理职能。 （6）组织工程质量定期和不定期检查，随时制止违反施工程序和不按图纸、规程、规范施工以及

16、使用不合格材料、设备等影响工程质量的行为发生。必要时下发书面整改单，提出整改措施，限期改进。 （7）审核施工技术操作规程，质量计划。负责各类技术性文件和资料的审批、发放和管理。 （8）负责工程技术资料的收集、整理、及时归档，并统计分析相关数据。 1.6.3 质安科： （1）负责建立本工程安全保证体系，确定各岗位人员安全管理职责。制定工程安全技术措施，并加以落实。 （2）分析本工程具体安全施工情况，确定风险点，编制风险点控制措施，并加以执行落实。 （3）加强文明施工管理力度，确保达到区级文明工地。 （4）参与协调项目与政府和社区的关系，给施工创造外部条件。 - 8 - 1.6.4 物资科： （1

17、）负责各施工队的物资采购控制和审核，负责审定特殊物资材料的技术标准和技术要求。监理工程师论坛 （2）负责各施工队的机械设备采购、使用控制和审核，负责审定特种设备的技术标准和技术要求。 （3）负责工程现场设备、材料的综合管理和调度。 （4）负责测量设备的检定、保管、维护维修工作，制定出仪器设备的周期检定计划表，按规定时间或在使用前进行校准或检定。 2、施工现场平面布置及临时设施 2.1 平面布置 根据现场踏勘，本工程4座泵站主要位于农田及民居附近，施工前需完成施工便道作为机械设备及材料运输通道，便道采用三合土，并碾压密实，确保有足够的承载力，同时严禁破坏周边农田和桔树。在工程施工过程中，对施工便

18、道进行维护、修补，并对周边道路进行养护、清洁，以保证工程顺利的开展。 现场拟采用全封闭施工，红线范围设置围挡，围挡拟采用30cm砖砌基础，上部采用彩钢板围护，并设置门卫24小时看守，非施工人员严禁入内。 现场设置一块材料堆放及加工场地，需硬化处理，同时需设置危险品储存室，采用彩钢板结构，主要储存使用的氧气和乙炔，两种危险品必须分隔存放，严禁混放，并需按照要求配备灭火器。 根据4座泵站的结构形式，同时结合施工设备及劳动力状况，拟将4座泵站划分为2个工区施工，5#及6#泵站均为沉井结构，划分为一个工区；7#及8#泵站为SMW工法桩围护开挖形式，划分为一个工区。 2.2工地供水、供电组织 2.2.1

19、 工地供水 工地施工用水主要依靠临近村庄的供水系统接驳，使用前需办理相关手续并安装水表。对于不便于使用社会供水系统的，将根据现场实际情况从临近河浜中取水，取水应注意水质情况。 2.2.2工地供电 在施工前，根据业主提供的电源点在沿线铺设电缆，并配备接电箱，以保证施工用电。所有电线过路处采用加套管并埋入地下进行保护。针对用电量较大 - 9 - 的SMW工法桩施工工序，将在施工时计算设备用电用量，并根据现场箱变容量合理安排施工工序，确保用电有序。 业主提供的临时电源位置 3.1施工的工期计划 本工程主要单项工程进度计划如下： 3.1.1 5#、6#泵站 （1）施工准备：2011年3月14日2011

20、年3月21日 （2）泵站沉井施工：2011年3月22日2011年5月16日 （3）进出水闸门井：2011年4月6日2011年6月15日 （4）管理用房：2011年4月16日2011年6月5日 （5）管道施工：2011年5月16日2011年6月5日 （6）泵站设备安装：2011年6月15日2011年7月6日 （7）泵站平面布置：2011年5月10日2011年7月10日 3.1.2 7#、8#泵站 （1）施工准备：2011年4月15日2011年4月20日 （2）泵站围护施工：2011年4月21日2011年5月15日 （3）泵站结构施工：2011年5月30日2011年7月30日 （4）管道施工：20

21、11年7月20日2011年8月15日 （5）泵站设备安装：2011年8月10日2011年8月30日 3.2工期保证措施 3.2.1 技术保证措施 （1）充分利用本公司的机械设备优势，及时提供施工设备，使整个工程进度得到有力保证。 （2）充分利用本公司的泵站施工专业优势,使进度和质量得到有力保证。 - 10 - 3.2.2设备、材料保证措施 （1）在施工前对所有施工设备进行大修，是保证工程顺利进展的重要条件。我们将严格按要求进行设备大修，做好原始记录，确保工程顺利进行。 （2）注重现场管理，承建产品是否如期完成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计

22、要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、方法、环境进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。 （3）实行以项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是： A、掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。 B、及时同有关部门互通信息，掌握施工动态，协调内部各工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。 C、及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划顺利实施。 施工主要机械使用表

23、 - 11 - （1）根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。 （2）根据工程项目需要，以我公司所使用的劳务合格分包商、顾客推荐或指定的劳务分包商、自荐的专业分包商作为评审和选择对象，由公司劳资科对其营业执照、经营手册、资质等级证书等进行审查，对其合作经历，业绩和信誉的证文资料进行核查，并采用招标形式选择合格的劳务施工队伍。 （3）根据劳务分包工程项目的要求和劳务分包商的技术、质量、施工管理等能力，由劳资科拟定包清工合同文本，经与劳务分包商洽谈协商合同的标的和施工措施满足工程项目的规定要求，经审核认定后，由公司劳资科持有法人

24、委托书的人员出面证实签定合同。 （4）根据设计工作内容及现场实际情况，各分项工程所需劳动力安排如下： （1）项目经理部认真研究施工图纸及现场情况，制定出详尽的工期进度计划，与分包作业队协调，包括其施工计划的细化优化。 （2）必须调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性。 （3）项目部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每周召开一次工程例会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。 （4）为加快施工速度，视施工进展和需要，组织设备材料超常规投入，公 - 12 - 司可以确保供应相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。 三、主要分

25、部工程施工方案 1、施工测量 1.1 在施工前认真做好交接桩工作，测量控制点移交至施工单位后，及时做好桩位的保护工作，并妥善保管好测量资料。 1.2 对所接桩（点）位进行复测，复测后的数据与桩（点）为资料上所明确的点位精度进行比较。复测达到业主要求精度或满足相关要求精度，才可进行下步放样工作，复测后达不到精度要求，立即上报甲方或监理认可，重新交接桩。 1.3 对测量定位所用的仪器，必须符合工程测量精度要求，本工程将配备索佳SET2000全站仪、Leica NA2水准仪等一系列精密测量仪器。 1.4 以上所使用的仪器，在施工前将送有关部门进行鉴定，将所有仪器质检资料提交监理。并在施工过程中定时进

26、行校检。 1.5 用业主移交并经施工单位复测后满足精度要求的控制点，以导线形式建立施工区域平面控制网。导线测量采用SET2000全站仪，方向观测6测回，测角精度±2。测距相对误差1/80000，并对观测结果进行平差。所有测量资料上报经审核后，方可进行下步工序。 1.6 施测过程中，坚持三级放复原则。即施工队项目部监理三级。每道工序施测测量资料及时上报给监理，经审核后，方可进行下道工序的施测与放样。 1.7 施工过程中的所有测量仪器包括全站仪、水准仪等须定时进行检测。 1.8 测量精度保证措施 平面测量控制：SET2000全站仪，方向观测6测回，测角精度±2。测距6测回，双向

27、观测。测距相对误差1/80000，并对观测结果进行平差。钢尺传递高程采用正反测各二测回，定期对测量仪器进行检校。施工测量器具详见下表： 两座泵站下部结构采用沉井施工方案，施工时需注意以下几点： - 13 - （1）在沉井制作之前，必须认真做好地基处理，控制砂垫层质量，使沉井第一次制作时重量通过砂和素砼垫层扩散后的荷载小于卧层地基的容许承载力； （2）下沉后的沉井接高必须满足沉井的稳定要求：即传送至刃脚下土层之荷载应小于该层土的极限承载力，必要时须回填土或回灌砂； （3）对沉井下沉过程中的基底隆起、管涌或承压水引起的不透水层爆裂，要在下沉前有预计，下沉时严格掌握，坚持勤测勤纠偏的原则； （4）封

28、底前应将井底整平，与封底砼接触的刃脚和井壁须凿毛并冲洗干净。 泵站整体施工顺序如下图： 2.1泵站沉井施工 - 14 - 本工程5#、6#泵站采用沉井法施工。5#泵站沉井尺寸（不包括压力井部分）为9.2×4.9m，刃脚底面至沉井顶面净高9.96m；6#泵站沉井尺寸（不包括压力井部分）为9.1×4.9m，刃脚底面至沉井顶面净高9.0m。井体壁厚0.45m，刃脚壁厚0.65m，刃脚踏面宽度0.3m。沉井采用喷射井点降水下沉。沉井分两节制作。沉井下沉时，混凝土强度须达到设计强度的100。留施工缝时，必须将施工缝凿毛洗刷干净，先铺上与混凝土内砂浆成份相同的砂浆一层，然后再浇新混凝土

29、，要求仔细振捣，确保新老混凝土良好结合。 沉井施工流程图 2.1.1泵房沉井工作基坑开挖及准备工作 （1）根据施工图纸要求，起沉标高为1.20m，本泵站原地面标高约为2.4m左右，同时也为了减少沉井下沉深度降低施工作业面，采用在基坑中制作沉井的方法，开挖至原地面以下1.2m。 （2）考虑到拆除垫层、支模、脚手架操作的需要，基坑在原地面标高基础上挖深2.1m。刃脚外侧面至基坑底边的距离为1.5m，以满足施工人员绑扎钢筋、树立外模板和搭设外脚手架的需要，边坡按1:1放坡。基坑底部四周开挖0.4m×0.6m的排水盲沟，并与基坑边缘四角设置的2只集水井相通。集水井用砖砌， - 15 - 比排

30、水沟低0.5m，置水泵将汇集的地面水和地下水抽除，以保证基坑无积水。 （3）基坑挖土用1m3履带式反铲挖土机挖土，配合人工修坡和平整坑底，由于施工场地狭小，挖出的土方及时外运。 （4）基坑边坡按1:1放坡至原地面，为防止边坡水土流失和坍塌，采用土工布或塑料薄膜覆盖。 2.1.2双液分层注浆 根据设计要求，沉井底板以下2.5米范围内需进行双液分层加固，满堂加固，加固体范围应超过井壁外侧1米。 （1）施工工艺流程 （2）施工工艺 水泥采用42.5（R）级，水灰比0.5，外加剂为2%水玻璃，水玻璃模数为3.03.3。 定桩位：根据设计要求定出压浆孔孔位。 打设注浆管：在开挖区坑内利用震动器将注浆管打

31、至设计深度。 拌制水泥浆液：开启搅拌机，严格按设计认可的配合比拌制水泥浆。 压浆提升：开启压浆泵，按设计注浆压力和注浆量自下而上压浆提升，每提升0.5m压浆一次，每次压浆应在允许的压浆压力范围内。 清洗 ：压浆提升至设计标高，结束压浆，并将压浆管提出地面，清洗管路，进行下一个孔的施工。 （3）工程技术指标 注浆孔定位：严格按要求定孔位。 打设注浆孔：控制注浆管的垂直度小于1.5%。 拌制水泥浆：水泥浆液搅拌均匀，以确保浆液具有较高的稳定性和较小的析水性，防止压浆过程中或压浆结束后发生颗粒沉淀和分离。浆液水灰比控制在 - 16 - 0.5-0.55。 压浆和提升：严格控制压浆压力，压浆次数及结束

32、压浆的标准。压浆压力4Kg/cm2左右，每0.5m为一注浆段，注浆量60Kg/m3 水泥，坑内注浆按先外排后里排的顺序进行。 清洗：施工结束应及时清洗注浆管道，以免下次施工出现堵管现象。 做好施工的原始记录，出现质量问题及时处理。 2.1.3刃脚地基处理 a、沉井自重对持力区的压应力计算（按周长每M计算） A、沉井下沉阶段重量： 经计算5#泵站下沉总重量为3000KN；6#泵站下沉总重量为2700KN； b、砂垫层、砼垫层的铺设 砂垫层采用粗砂或中粗砂，厚0.6m、宽1.6m，基坑开挖到砂垫层底面标高以上15cm时，人工挖底层土，边挖土边填砂子，每层填0.2m，用平板振动器洒水振实，达到中密实

33、度，然后浇筑厚14cm宽0.6m的的C20砼垫层。 5#泵站验算公式： b素砼宽度，取b=0.6m bo刃脚踏面宽，取bo=0.30m h=素砼厚度，取h=0.14m B砂垫层宽度，取B=1.6m H砂垫层厚度，取H=0.6m L刃脚长度，取L=28.2m N每米长沉井重量 土土层承载力，取黄砂承载力，取土=100Kpa =300Kpa 砂砂 - 17 - N施每米长施工荷载，取N施0.8 G砼总重 所以： N=G/L3000/28.2106KN/m 可求得砂垫层面上压力为106/0.6=177KPa300KPa； 沉井基坑底土基承载力为15+106/1.6=81Kpa100KPa； 同时需要

34、验算凿除砼垫层凸缘之后的地基极限承载力：15+106/1.3=96KPa100KPa； 以上计算说明选用值均满足承载力要求，地面制作沉井为安全的。 6#泵站验算公式： b素砼宽度，取b=0.6m bo刃脚踏面宽，取bo=0.30m h=素砼厚度，取h=0.14m B砂垫层宽度，取B=1.6m H砂垫层厚度，取H=0.6m L刃脚长度，取L=28m N每米长沉井重量 土土层承载力，取黄砂承载力，取土=100Kpa =300Kpa 砂砂 - 18 - N施每米长施工荷载，取N施0.8 G砼总重 所以： N=G/L2700/2896KN/m 可求得砂垫层面上压力为96/0.6=160KPa300KP

35、a； 沉井基坑底土基承载力为15+96/1.6=75Kpa100KPa； 同时需要验算凿除砼垫层凸缘之后的地基极限承载力：15+96/1.3=89KPa100KPa； 以上计算说明选用值均满足承载力要求，地面制作沉井为安全的。 2.1.4 沉井预制 沉井浇筑时按设计图留好预留孔、隔墙、钢筋、预埋铁等。施工时，钢筋的搭接、焊接要符合相关规范要求，各类预埋件及预留孔应符合设计要求。 沉井预制分二次浇筑，一次下沉。 其中5#泵站沉井： 第一节 刃脚部分，绝对标高 -5.26-0.66m，高4.6m； 第二节 井壁 绝对标高 -0.66+3.70m，高4.36m； 沉井标高+3.70+4.70m段，待

36、沉井完成后与顶板一起施工。 6#泵站沉井： 第一节 刃脚部分，绝对标高 -4.40+0.20m，高4.6m； 第二节 井壁 绝对标高 +0.20+3.60m，高3.4m； 沉井标高+3.60+4.60m段，待沉井完成后与顶板一起施工。 A、模板制作 除刃脚内侧斜面采用砖模外，其余均采用钢模板。内模一次支立到顶，用钢 - 19 - 管脚手搭架支撑；外模分次支立。为了防止施工接缝处漏浆，在上下节模板拆除时应保留0.6m宽的模板不予拆除。 模板的强度及对拉螺栓间距的计算： 本工程沉井预制模板将采用组合式定型钢模和阴阳角模板连接拼装将用U型卡连接，钢模板整体在纵横两个方面的刚度，主要依靠里外圆钢管同钢

37、模板连接，连接件采用钩头螺栓配“3”形卡，支模时对拉螺栓竖向间固定为750mm，对拉螺栓直径采用12，根据螺栓容许承受拉力15.3KN确定对拉螺栓的水平间距，对拉螺栓中间设止水片。 设砼受振液化深度为1.5m，即： Rmax=?h×h=2.4×1.5=3.6t/m2=35.28KN S=15.3/0.75×Rmax=15.3/0.75×35.28=0.58m?60cm 对拉螺栓的水平间距取60cm。 本工程所有模板支撑体系均采用48钢管扣件体系，在沉井内搭设满堂钢管排架，排架立杆间距为1.0m，大梁立杆按计算要加密至800mm，钢管顶撑扣件必须双道双保险

38、，防止局部荷载集中，扣件松动下沉，排架支撑设水平撑和剪刀撑，应考虑构造和整体稳定性，支架下的土层地面，应夯实平整，立柱下按要求设置垫木多层支设时，应使上下层支柱在一条垂直线上。 模板安装前，认真做好复核检查轴线和模板控制线标高控制线，模板安装应按施工设计顺序拼装，先安装沉井内模，后安装外模，梁板先安装底模后安装侧模，刃脚内外模搁置在垫木上，要严格按墨线就位，基层砼清理浮浆松动石子，冲洗干净。井壁板安装应先主梁后次梁，在主次梁结合以及梁节点未镶拼校正好之前，不得进行平台模铺放。模板安装或板正时，应避免硬撬、硬挤、决不允许用棒敲或用大锤击打，模板在每次使用前，应全面检查模板表面的光洁度，不允许有残

39、存的砼浆，模板平直度、平整度、板面拼缝检查符合使用要求，板面已涂脱模剂，各种配件支承齐全，刃脚模板根部要用水泥砂浆堵严，防止跑漏浆。所有的安装螺栓应拧紧，支模应牢固可靠，模板几何尺寸正确不变形。 预埋件、预留洞： （1）本工程预埋件，预留洞数量较多，在施工前应和安装图样细核对无误后方能进行施工。 （2）在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高几何尺寸和位置。 - 20 - （3）预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上，预留洞固定在模板上，如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会转动。 （4）施工完毕的预留洞，预埋件要请监理各有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开

40、凿和破坏。 （5）砼浇捣时要派人对预埋件，预留洞进行检查和校正，确保预埋件和预留洞的准确。 （6）安装过程预埋件，预留洞待钢筋绑扎后，由安装定位留洞、洞口及埋件处须钢筋加固的由钢筋工负责加强钢筋绑扎。 模板安装质量的允许偏差应符合下列规定（单位：mm）： 轴线位置 底板 10 池壁、柱、梁 5 高程 ±5 截面尺寸 池壁柱梁板 ±3 洞槽沟净空 ±5 池壁柱垂直度 7 池壁柱平整度 5 中心位置、预埋件、预埋管 3 预留洞 5 B、钢筋工程 钢筋在现场按钢筋翻样加工成型，成品钢筋按规格的型号使用先后顺序等编号堆放，施工前必须准确施放轴线和控制边线，井壁、梁和柱在弹

41、线后必须确保钢筋的保护层厚度，以满足设计和施工验收规范的要求。钢筋保护层不足之处，安排人员进行校准到位。 沉井井壁钢筋安装时，应先立向钢筋，并由转角竖向两边移伸。转角竖向钢筋要用线锤校正垂直度，并用临时支撑电焊固定，井壁竖向钢筋从刃脚至井壁预留一根到顶中间无接头，绑扎水平直度，水平钢筋接头采用搭接，搭接长度、接头位置和数量按施工规范要求，立筋与水平筋接触点全部绑扎，井壁内外钢筋网用14钢筋撑脚电焊固定，间距为每平方米1只。保证内外钢筋网间距和有效截面，保护层块每平方米设置一块，井壁内外钢筋网绑扎后用20钢筋每边设垂直剪刀撑与钢筋网电焊焊牢，防止井壁钢筋网倾倒，井壁预留洞，预埋管位置 - 21

42、- 钢筋按设计和规范加固加强，井壁施工缝位置上下两排水平钢筋直径按构造要求比设计加大一级。 梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢。梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上，主梁上下皮钢筋排列要求严格按图纸和规范要求布置，主次梁钢筋交错施工时，一般情况下次梁钢筋均搁置与主梁钢筋上，为避免主次梁相互交错时此部位节点偏高，中间梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁钢筋内侧，梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋弯钩必须为135度，且弯钩长度必须满足10d。 梁钢筋绑扎好入模后，下皮钢筋保护层和外侧保护层应先垫好，然后再扎实平台钢筋，板双层钢筋上排钢筋需加钢筋马橙，板双向受力

43、钢筋的相互交叉的必须全部扎实，上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固，钢筋搭接处应中心与两端用铁丝扎实，钢筋网绑扎必须顺直严禁扭曲。 质量要求： （1）钢筋的品种的质量，焊条的牌号和性能及使用的钢筋必须符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂质量证明书、（质保单）复试合格报告。 （2）钢筋表面必须清洁，带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用。 （3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。 （4）弯钩的朝向应正确，绑扎接头符合施工规范的要求，搭接长度不小于规定值。 （5）电弧焊接头表面平整

44、，无凹陷瘤，接头处无裂缝、气孔、灰渣及咬边，接头尺寸允许偏差不得超过规范规定。 （6）浇捣砼时要排专人看护钢筋，随时随地对钢筋进行纠偏，板上下层钢筋之间要求1m左右设马橙以保证上下钢筋的间距。 C、混凝土工程 （a）本工程沉井结构采用C30S6砼。沉井采用商品砼，采用汽车泵输送。 沉井砼浇捣： 沉井砼浇捣时泵输送管进入井壁内布料，每层布料厚度严格控制在50cm内， - 22 - 砼布料后自然流滴成斜面，在斜面上布置上中下三个插点，从低到高进行振捣，这样斜面推进直到井壁浇捣完成，振捣点间距300400mm，每次振捣时均需快插慢拔，直到砼不再下沉表面浮桨无起泡为止，上层振捣时振动棒应插入下层砼50

45、100mm，浇捣砼必须保证商品砼连续供应，新旧混凝土接头初凝时间内完成。布料和振捣根据必须设专人监督，防止超厚和漏振或不振实，并设专人随时检查模板，发现无料空声处和爆壳子处要及时联系，采取措施解决。 对于有预留洞、预埋件和柱梁钢筋密集的部位，应预先订好相应的技术措施，并作详细交底，确保顺利布料和振捣振实。 （b）、施工缝处理 施工缝留设：第一节沉井与第二节沉井，第二节沉井与预留后浇段采用水平凸缝方法，沿四周壁留设施工缝，在砼浇36小时后，凿除表面水泥浆和疏松物，用水冲洗干净，在浇筑上一节沉井砼前，先用与砼同级配和水泥砂浆对缝面接浆3050mm厚，在此水泥砂浆初凝前必须浇捣头皮砼。 （c）梁砼振

46、捣在主筋内侧布置振捣点，间距400mm左右，板砼振动点布置为行列式，间距500mm左右，每次振捣时间2030S，板砼用插入式振捣后，再用平板机振捣拖平，在梁板砼振捣过程中振动棒应快插慢拔，振捣点插入式均匀，梁振捣时特别注意节点处等钢筋密集部位的振捣，该部位在振捣时不得用振动棒硬撬钢筋。做到不碰钢筋不碰模板，浇捣时务必做到同步推进以防漏振，板砼浇捣到顶后，按事先设置的标高标志，用上括尺括平，掌握好收水时间用木抹子打磨抹平，再用滚筒压实后，第二次用木抹子打磨平整。 （d）拆模和养护 常温在混凝土浇筑两天后拆模，如为安装方便下节模板不急于拆除，在混凝土浇筑12小时后浇水养护，养护两周，养护期内拆除模

47、板，则应在井壁上裹一层草袋后浇水养护，由于井壁较厚，且防水要求较高，所以要重视砼的养护工作。 2.1.5 沉井下沉 沉井下沉时，混凝土强度必须达到设计强度。垫架拆除应分组、依次、对称、同步地进行。抽除时应加强观测，注意沉井下沉是否均匀。隔墙下垫架拆除后的孔穴部分用草袋装砂回填。 a、沉井下沉验算 5#泵站： - 23 - 下沉力为3000KN； 摩阻力为： (9.2+4.9)*2*(5-1)*0.5*12+(9.2+4.9)*2*(8.46+1-5)*15=2354KN； 刃脚反力按200KN/m2计算：200*(9.2*4.9)-(8.9*4.6)=828KN； 下沉稳定系数Kw=3000/(828+2354)=0.94； 下沉系数Kx=3000/(414+2563)=1.08>1.05； 经计算沉井可依自重进行下沉，但下沉系数偏大，可能会出现下沉过快现象。禁止挖深锅底。为保证沉井下沉顺利进行，采取以下措施：下沉前把基坑用素土填到原地面并压实，以增加井壁摩阻力。下沉过程中下沉速度过快，可在井壁外灌碎石，随灌随夯实。 6#泵站： 同样可计算出6#泵站下沉稳定系数也为偏大，同