014连续梁作业指导书

1、中铁四局集团武广客专 XXTJII 标工程经理部二工程队作业指导书文件编号ZTSWGKZ2J-14版号标题：连续梁作业指导书页码第1页共8页1. 目的：指导连续梁施工队伍现场的钢筋绑扎、挂篮拼装、模板安装及混 凝土作业，保证加工出来的成品满足设计施工及验标要求。2. 适用范围：适用于本管段内所有连续梁的施工作业。3. 施工工艺#块施工工艺3.1.1. 托架施工0#块施工采用万能杆件拼装托架或满堂式脚手架原位现浇， 因本管段内连 续梁桥主墩高度大，对支架的承载力和稳定性要求较高， 采用万能杆件拼装 托架施工。万能杆件托架底部与根底需建立联接，事先在根底顶面预埋型钢锚块，以 增加整体刚度。在拼装到

2、设计高度后两侧托架需对拉起来以增强抵抗不平衡 荷载的能力。3.1.2. 临时墩施工选用钢管砼桩或钢筋砼立柱作为临时墩的支撑材料。在根底施工 前应放出临时墩的截面位置，适当增大根底的局部配筋率，埋设预 埋钢筋和预埋件，待根底施工完毕后立临时墩支架，接长并绑扎钢 筋。模板支立后要用经纬仪或重型垂球5kg以上检查垂直度规 定误差小于2 %。，外表平整，不允许有折角出现。砼灌注时可先拆 除局部模板以便进人捣固，务求砼密实，无蜂麻现象。砼灌注到设 计标高后顶面要摸平，四角高差不大于10mm。3.1.3. 底、侧模铺设底模铺设：在万能杆件托架上用型钢做纵向分配梁，其上用钢管脚手架调 整标高，顶层再用型钢或

3、150 x150mm方木做模板支垫。铺设模板时要求铺 垫密实，无错台、破损情况出现。底模宽度与箱梁底板宽相同，多余局部现 场切割并用电刨刨平。在临时墩顶与底模间用硫磺胶泥填充。编制复核日期侧模安装：因侧模高度较大，单独加工安装不便，可直接利用挂篮侧模代 替，侧模定位后在底口及顶口加设拉杆，调整标高和截面尺寸，支撑牢固。 经测量复核中线偏差w 5mm，平整度横向3mm/2m且无错台现象，模板截 面几中铁四局集团武广客专 XXTJII 标工程经理部二工程队作业指导书文件编号ZTSWGKZ2J-14版号标题：连续梁作业指导书页码第2页共8页何尺寸允许偏差+50mm，方可进入下一步工序。3.1.4.

4、钢筋工程钢筋加工在地面加工场内统一进行。3.141. 下料：钢筋下料应按设计图给定长度操作且误差在标准许可范围内，如发现钢筋有外观缺陷应割除。3.142. 焊接：20MnSi钢筋必须闪光对焊，仅架立、定位筋可以采用电弧焊。3.1.4.3. 加工：钢筋加工应以设计图为准，应注意弯折角度及长度，对加工的成 品应根据梁体截面尺寸进行检查，以确保各部位的保护层足够。3.1.4.4. 钢筋定位及绑扎：钢筋绑扎前应在模板上放出纵横向间距线以确保定位准确，绑扎 应严格按设计图纸进行，先绑底板钢筋，再绑腹板钢筋，上完内模 后绑扎顶板钢筋。波纹管定位使用小号圆钢加工成U形卡，每0.5m 一道，以确保波纹管线形圆

5、顺、支撑牢固。3.1.5. 砼工程3.1.5.1. 要求:预应力连续梁施工对砼要求除早期强度和早期弹模要求高外，对 砼的可泵性、流动性、和易性也均有较高的要求，并且要掺入高效 减水剂、缓凝剂。其配合比应通过实验确定，且每方砼水泥用量不 大于500kg。预应力砼禁止使用含氯盐外加剂、加气剂。3.1.5.2. 砼灌注：灌注前应检查钢筋、波纹管、模板尺寸等，并洒水湿润梁体，如有问题及 时处理。地泵在使用前需用水冲洗干净，然后用水泥砂浆润泵，用量可根据 泵管长度确定，一般用量为1.52.0m3，润泵用砂浆必须全部排出前方可 进行砼灌注。砼灌注顺序为先从腹板内侧倒角开始，注意禁止直接将泵管对复核日期编制

6、中铁四局集团武广客专 XXTJII标工程经理部二工程队作业指导书标题：连续梁作业指导书文件编号 版 号 页 码ZTSWGKZ2J-14第3页共8页准腹板内灌注，以免冲击力过大造成波纹管损坏；当砼从底板倒角流出后可 在顶板开口打底板砼；最后打顶板砼。砼浇注采用分层浇注法，应对称进行， 打灰过程应加强倒角位置的捣固，同时注意不能触碰模板及波纹管， 捣固棒 不允许长时间别在钢筋网片上，以免改变钢筋和波纹管位置，导致无法顺利 穿束。梁体砼灌注完毕，待初凝后开始洒水养护，宜在梁顶覆盖浇水或积水自然 养护。养护用水应经实验室确认不含有对砼有侵害性的成分。养生时间应持 续4天以上，以确保砼强度及弹模尽快到达

7、设计要求。当昼夜平均气温低于5C或最低气温低于-3 C时，应按冬季施工有关规定进 行。砼灌注同时应至少做三组随梁试件，置于梁体上与其等条件养生，经试压, 在砼强度到达设计值的90%以上方可进行张拉。3.16预应力工程砼强度到达设计的80%以上后进行竖向预应力筋的张拉；90%以上后进行 腹板纵向束及顶板纵向束、顶板横向束、中隔墙横向束的张拉。张拉顺序由 外向内对称进行。3.161.张拉机具的配置：根据预应力张拉吨位，采用YCW150、YCW250型千斤顶，设备需处在 良好工作状态。压力表选用防震型，外表读数为张拉吨位的1.5 2.0倍,精度1.5级，校验周期为一周。在使用前需将千斤顶、油泵进行校

8、核，而且 每200次张拉作业或一个月需再次进行校核，经过更换配件的张拉千斤顶、 压力表需重新校核。校核后的油表必须与配套的千斤顶共同使用，禁止混用.预应力钢筋应符合设计要求，钢绞线及锚具进场后应分批分类堆放禁止混 放，严防生锈。并附有生产厂的技术资料，按规定取样进行试验合格前方可 使用。由试验确定钢绞线弹模，计算出钢绞线理论伸长量。钢绞线试验取样 频率按实验标准操作。3.1.6.2. 张拉作业:编制复核日期中铁四局集团武广客专 XXTJII 标工程经理部二工程队作业指导书文件编号ZTSWGKZ2J-14版号标题：连续梁作业指导书页码第4页共8页作业人员需经培训持证上岗，作业前由技术人员对油顶及

9、油表编号、油表 读数、钢绞线伸长量、张拉顺序进行交底，并且在张拉作业时有技术人员旁 站，发现问题及时解决。张拉前检查油管是否拧紧，试开油泵检查千斤顶工作是否正常。安装好锚 垫板、夹片、限位板及千斤顶，开启油泵拉到0.1 0k，量出油缸外伸量及夹 片外露量，持续张拉到0 k，持荷5min ，再次量出以上两值，回油锚固。钢绞线张拉采用应力应变双控的方法操作，实际伸长值与理论值相差<6%，如伸长值超限，应停止作业，找出原因后再行张拉。全梁断丝、滑丝不能超过5%。，且每束不能超过1丝，否那么退锚从新张拉。张拉作业过程应遵守相关平安技术规程，以免出现意外事故。3.163.压浆及封锚作业：张拉全部结

10、束后24小时内进行压浆。压浆前用湿布包裹钢绞线端部，将 多余局部割除。压浆前应试压清水，以确保管道畅通、无串孔现象。水泥浆 从加料到压浆间隔不能超过30分钟，且需不断搅拌。水泥浆水灰比0.35 0.45，压浆泵压力0.7Mpa，压出浓浆后堵住出浆口，持压 2min ,再堵住 进浆口。待水泥浆初凝前方可解除堵口装置。 压浆作业全部结束后需对梁体 外表进行清洗以免浮浆影响后续施工。横向预应力束及竖向预应力筋压浆结束后封锚，先将张拉槽内壁凿毛，刷 一层丙乳砂浆。将钢筋接长焊接成网片，立模并打灰。3.2. 1#7#块施工3.2.1. 1 #块施工3.2.1.1. 挂篮加工挂篮结构形式采用三角形，其特点

11、是受力明确、便于控制，根据设计详图 下料、加工焊接成独立杆件，运至梁上组装。机加工精度要求：杆件长度误差w 3mm ，杆件节点板栓孔直径误差w 0.5mm，销孔直径误差w 1mm。焊缝要求：10mm 钢板hf >6mm20mm 钢板 hf >12mm 禁止于垂直编制复核日期中铁四局集团武广客专 XXTJII文件编号ZTSWGKZ2J-14标工程经理部二工程队作业指导书版号标题：连续梁作业指导书页码第5页共8页受力方向施焊。3212挂篮拼装、预压挂篮拼装须由专业机加工及起重工操作，技术人员现场指导。拼装顺序：底纵梁 后上横梁 立杆 后斜杆 顶口拉 杆 前斜杆 前上横梁 底模 侧模拼装

12、过程中需注意节点连接牢固，螺栓必须逐个检查是否上紧，销子是否 上限位装置，经全面检查合格后才可以进行下一步工序。挂篮拼装完毕后初步调整标高准备试压，试压吨位以1#块荷重为准，试压前后标高值差可作为后序施工中的预拱度参考值。3.2.1.3. 钢筋模板工程首先检查模板后锚固系统是否顶紧密贴，然后调整前吊挂系统的 标高及截面几何尺寸。标高中需含有预拱度值，包含设计给定预拱 度值及挂篮挠度值。模板调整完毕绑扎底板钢筋、腹板钢筋同时穿 波纹管，拼装调整内模，上顶板钢筋。钢筋绑扎完毕经检查合格， 再次精调模板尺寸及标高，准备打灰。3214砼灌注及养生砼灌注细节及要求与0#块相同，需特别注意的是严格控制灌注

13、顺 序及“ T构两侧进度，尽可能保持对称进行，以消除灌注过程中 的不平衡荷载。砼灌注结束后派专人负责养生，尽快使梁体的强度及弹模到达设 计要求。321.5. 预应力工程预应力施工具体要求见0#块施工要求，注意临边防护及高空作业 平安，具体操作按相关平安技术细那么要求执行。3.2.1.6.挂篮解体及前移1 #块施工结束后挂篮需解体前移 步骤如下：编制复核日期中铁四局集团武广客专 XXTJII 标工程经理部二工程队作业指导书文件编号ZTSWGKZ2J-14版号标题：连续梁作业指导书页码第6页共8页安装配重块、八刖吊挂系统进行吊点转换解除顶口横向拉杆解除后锚固系统挂篮liTL前移就位后斜杆体系转换解

14、除后斜杆连接接长底纵梁及后斜杆从新连接后斜杆模板前移就位 准备下一阶段施工322.2#块7#块施工2#块施工挂篮拼装完毕后初步调整标高准备试压，试压吨位以 4#块荷重标准为准，试压前后标高值差可作为后序施工中的预拱度 参考值。3.2.2.1. 钢筋模板工程首先检查模板后锚固系统是否顶紧密贴，然后调整前吊挂系统的标 高及截面几何尺寸。标高中需含有预拱度值，包含设计给定预拱度 值及挂篮挠度值。模板调整完毕绑扎底板钢筋、腹板钢筋同时穿波 纹管，拼装调整内模，上顶板钢筋。钢筋绑扎完毕经检查合格，再 次精调模板尺寸及标高，准备打灰。3222砼灌注及养生砼灌注细节及要求与0#块相同，需特别注意的是严格控制

15、灌注顺 序及“ T构两侧进度，尽可能保持对称进行，以消除灌注过程中 的不平衡荷载。砼灌注结束后派专人负责养生，尽快使梁体的强度及弹模到达设 计要求。3223预应力工程预应力施工具体要求见0#块施工要求，注意临边防护及高空作业 平安，具体操作按相关平安技术细那么要求执行。3224挂篮前移每节段施工结束后，解除模板与挂篮的连接，前移挂篮；就位后 连接滑道与挂篮的吊杆，模板前移就位，准备下一节段的施工。3.3. 边跨直线现浇段施工3.3.1. 地基处理根据现场地质情况决定是否进行深层处理，如地基承载力?200Kpa可碾 压表层土找平，打砼地坪即可编制复核日期中铁四局集团武广客专 XXTJII 标工程

16、经理部二工程队作业指导书文件编号ZTSWGKZ2J-14版号标题：连续梁作业指导书页码第7页共8页3.32支架、模板、钢筋、砼、预应力施工：选用碗扣式支架或方塔式支架，间距可根据分配梁、模板材料及 受力形式确定，要求承载力足够且支垫牢固。模板截面尺寸、平整度及标高误差符合标准要求。钢筋绑扎按设计图进行，注意波纹管位置及线形圆顺。砼灌注应对称进行，从端横隔墙向合拢段分层分段浇注。捣固尤 其应注意横隔墙区域，务求密实，捣固时随时注意波纹管，如发现 问题，立即停止，进行处理。梁端锚垫板处下口极易漏捣，应提醒 操作人员注意。砼强度到达设计要求后进行端横隔墙、顶板横向束，竖向预应力 筋的张拉。3.4.

17、边跨合拢段施工最后一节段施工完毕后，模板前移到合拢段就位，加设刚性支撑 连接，锚紧外模锚杆，上钢筋、内模板、预应力管道。梁体中部将 配重材料准备齐全，配重吨位根据施工安排由现场技术人员自行决 定。砼灌注时间取一天内最低气温时进行，配重与打灰同步加载。 砼强度到达设计值后张拉半桥全部预应力束，顺序为：底板束 顶 板束 竖向预应力束。张拉全部结束后可撤除临时刚性连接。3.5. 落梁撤除现浇段模板、支架。连接好临时墩顶硫磺胶泥内的电阻丝电 路，并由电工逐个检查，确保线路完好无损。四个临时墩同步加电。 加载前可先将钢筋凿出割断，电阻丝应按额定电流加载，严禁超限， 以免烧坏电阻丝。硫磺胶泥全部软化后人工去除即可。3.6. 中跨合拢段施工中跨施工使用一侧挂篮模板，模板调整与既有梁体密贴，建立临 时刚性连接，绑扎钢筋及波纹管，打灰。打灰过程中应同步撤除配 重。砼到达强度后张拉全桥剩余预应力束，解除临时连接。3.7. 撤除桥