超声检测二级级开卷考试内容、例题

1、wordutn级开卷考试内容试题类型：是非题、选择题和操作指导书。试题内容：1 .特种设备安全监察法规知识；2 .特种设备制造与检验的规程、规如此、技术标准中有关无损检测的各项规定；3 .对NB/T47013标准中UT内容的理解与应用；4 .针对具体承压设备试件编检测制操作指导书。关于操作指导书通用要求规定：操作指导书至少应包含以下内容：a）操作指导书编号；b）依据的工艺规程与其版本号；c）检测技术要求：执行标准、检测时机、检测比例、合格级别和检测前的外表准备；d）检测对象：承压设备类别，检测对象的名称、编号、规格尺寸、材质和热处理状态、检测部位包括检测X围；e）检测设备和器材：名称和规格型号

2、，工作性能检查的项目、时机和性能指标；。检测工艺参数；g）检测程序；h）检测示意图；i）数据记录的规定；j）编制者级别和审核者级别；k）编制日期。NB/T47013.3超声检测规定：应根据工艺规程的内容以与被检工件的检测要求编制操作指导书。其内容除满足的要求外，至少还应包括：a）检测技术要求：检测技术直探头检测、斜探头检测、直接接触法、液浸法等和检测波形等；b）检测对象：承压设备类别，检测对象的名称、规格、材质和热处理状态、检测部位等；c）检测设备器材：仪器型号、探头规格、耦合剂、试块种类，仪器和探头性能检测的项目、时机和性能指标等；d）检测工艺相关技术参数：扫查方向与扫查X围、缺陷定贵方法、

3、检测记录和评定要求、检测示意图等。表1超声检测工艺规程涉与的相关因素序号相关因素的内容1工件形状包括规格、材质等2.检测向要求3.检测技术直探头检测、斜探头检测、直接接触法、液浸法等4探头折射角与在工件中的波形横波、纵波；探头标称频率、晶片尺寸和晶片形状5检测仪器类型6耦合剂类型7校准试块与校准方法8扫查方向与扫杏X围9扫查方式手动或自动10缺陷定量方法11计笄机数据米集用到时；自动报警和/或记录装置用到时12人员资格要求；检测报告要求设计操作指导书应包含的内容：1.工件介绍；2.仪器与器材；3.技术要求；4.扫描线调节与说明；5.灵敏度校准与说明；6.扫查方式与说明；7.缺陷记录；8.不允许

4、缺陷的规定；9.扫查示意图；10.编制与审核。例1:现场安装1000m3球罐，材质16MnR,主要技术参数是：容器类别：三类；设计压力：；设计温度：50C；钢板规格：4900X1800X42mm；要求：钢板纵波和横波超声探伤。执行标准：，球罐钢板100%检验，II级合格。编制钢板超声探伤操作指导书。工件工件名称球壳板工件编号规格mm4900X1800X42mm材料牌号16MnR外表状态轧制面热处理状态/仪器型号HS600耦合剂水探头型号2MHz双晶直探头、2MHzK=1斜探头仪器与器材试块阁？原打割油枪溯用对比试审示意V型槽试块:图DI对比试块2#试块:20 / 16检测标准NB/T47013

5、.32015检测时机安装前检测比例100%合格级别n级检测面轧制面扫查速度<150mm/s要求扫查X围板材中部与板材边缘扫查检测灵敏度直探头检测灵敏度为。5平底孔；斜探头检测灵敏度为深V型槽。外表补偿4db线调节与扫描双晶直探头探彳采用深度1:1调节，使钢板第一次底波位于扫描线内;K1斜探头探伤采用深度1:2调节，使第二跨距V型槽回波位于扫描线内。说明灵敏1.双晶直探头探伤时，以2号（）5平底孔试块上15mm、30mm、45mm3个平底孔回波制作度校距离一波幅曲线，以此作为基准灵敏度。2.扫查灵敏度提高6db。准与斜探头探伤时，在钢板上加工X角60°的V型槽，长度25mm、深度

6、。探头对准V型槽，找说明出第一跨距最大反射波幅，使该波达80%满幅；仪器状态不变，移动探头找到第二跨距最大回波。连接两回波顶点，作为距离一波幅曲线，以此作为检测灵敏度。扫查方式说明1 .双晶直探头探伤：板材边缘50mmX围内100%扫查；板材中部区域探头沿垂直和平行于板材压延方向且间距不大于100mm的格子线进展扫查。2 .双晶直探头扫查时，探头的移动方向应与探头的隔声层相垂直。斜探头探伤：在板材的轧制面上以垂直和平行于板材轧制方向的格子线进展扫查，格子线中心距为200mm。1 .直探头探伤，缺陷第一次反射波F1波幅高于距离一波幅曲线的位置;的t己2.直探头探伤，底面第一次反射波B1波幅低于显

7、示屏满刻度的50%的位置;录3.斜探头探伤，波幅等于或超过距离波幅曲线的缺陷位置；对于波幅低于距离一波幅曲线的缺陷，当指示长度较长时，也应作记录。不允许的缺陷2 .白点、裂纹不允许；3 .板材中部检测区域：双晶直探头检测时，单个缺陷指示面积S大于100mm2;任一1mx1m检测面积内，当50<SW100mm2时，超过10个；4 .板材边缘检测区域：双晶直探头检测时，单个缺陷指示长度Lmax大于30mm;单个缺陷指示面积S大于100mm2;当15VLw30,超过3个。扫查示意纵波双晶直探头扫查图编制人资格UTn年月日横波斜探头扫查审核人资格UTm年月日锻件超声检测操作指导书承压设备用原材料

8、或零部件的超声检测工艺文件原材料或零部件的超声检测工艺文件除了应满足的要求之外，还应包括表2所列的相关因表2原材料或零部件超声检测工艺规程涉与的相关因素序-=4相关因素的内容1产品形式板材、管材、锻件等2检测时机如热处理前或后3检测X围4质量验收等级例2:筒形锻件：外径2000mm,壁厚200mm,长度2200mm;材质SA508一田。按NB/T47013.32015标准进展超声检测，合格级别为I级，热处理前第一次探伤编制锻件超声探伤操作指导书。工件工件名称筒形锻件工件编号规格mm（）2000X2200X200材料牌号SA508m外表状态机加工热处理状态/仪器材仪器型号HS600耦合剂机油探头

9、型号直探头：2.5P20Z斜探头：2.5P12X12K1试块直探头检测：工件底向；斜探头检测：在工件加工余料局部开V型槽，深2mm、长25mm、X角60°。要求检测标准NB/T47013.32015检测时机机加工后、热处理前检测比例100%合格级别I级检测面筒体外圆面与端面扫查速度<150mm/s扫查X围筒体整个截面检测灵敏度直探头探伤：平底孔斜探头探伤：2mm深V型槽外表补偿0db扫描线调节与说明1 .圆周面直探头探伤：深度1:调节，使工件底波位于水平刻度的80%;2 .圆周面斜探头探伤：深度1:5调节，使V型槽第二次回波位于扫描线内；3 .端向直探头探伤：深度1:250调节

10、，使2200mm处底波位于扫描线内。度校2.端面直探头探伤：2200mm处底波BG100%,做透声性检测;准与说明3.圆周面K1斜探头探伤：从锻件外圆面将探头对准内圆面的V型槽，调整增益，使最大反射波高度为满刻度的80%,将该值标在面板上，不改变仪器状态，再移动探头测定外圆面的V型槽，并将最大反射波高度标在面板上。用直线连接两顶点，绘制距离一波幅曲线,以此作为探伤基准灵敏度；4.扫查灵敏度提高6db。扫查1.直探头外圆面探伤：在外圆面100%探伤，探头间应有15%晶片尺寸的覆盖;方式2.直探头端面探伤：在两端面100%探伤，探头间应有15%晶片尺寸的覆盖；说明3.斜探头外圆面探伤：沿周向作正、

11、反两个方向的100%探伤；沿轴向作正、反两个方向的100%探伤；探头间应有15%晶片尺寸的覆盖。缺陷1.记录当量直径大于(H的单个缺陷;的j己2.记录当量直径大于的密集缺陷区，记录密集缺陷区中的最大缺陷当量与缺陷分布；n3.记录由缺陷引起的底波降低量BG/BF大于6db的区域；录4.用K1斜探头检测时，记录波幅在距离一波幅曲线高度50%以上的缺陷反射波与其位置。不允1 .白点、裂纹不允许；2 .大于。4当量直径的单个缺陷;许的3.由缺陷引起的底波降低量BG/FG大于6db的区域;焊缝超声检测操作指导书6.2承压设备焊接接头超声检测工艺文件焊接接头超声检测的工艺文件除了应满足的要求之外，还应包括

12、表21所列的相关因素表21焊接接头超声检测工艺规程涉与的相关因素序号相关因素的内容焊接接头类型和几何形状，包括工件规格、厚度、尺寸和产品形式如板焊、锻焊1等2焊接方法、焊接工艺如坡口型式、角度等一|3检测技术等级4母材检测5检测时机如焊后或热处理后或耐压试验后等6检测区X围等7附加检测如需要与要求8验收级别质量等级例3:某单位生产一吸附罐，压力，规格1800X18X6000,坡口为型，焊缝余高内外均为2mm,材质为07MnCrMoVR,焊接方法埋弧自动焊，现对该吸附罐对接环焊缝B2、B3进展UT检测，执行标准为NB/T47013.32015B级检测，I级合格编制焊缝超声探伤操作指导书o工件工件

13、名称吸附罐工件编号规格mm1800X18X6000材料牌号07MnCrMoVR检测部位环缝B2、B3坡口型式X型外表状态打磨焊接方法埋弧自动焊仪器材仪器型号HS600耦合剂化学浆糊探头型号4MHz9X9K2横波斜探头试块CSKIA试块校准探头入射点与K值；CSK-nA-1试块，绘制距离一波幅曲线要求检测标准NB/T47013.32015检测技术等级B级检测比例I级检测面容器外外表检测面B2、B3100%扫查速度<150mm/s扫查X围一面两侧扫查，扫查X围是：自焊缝熔合线始探头移动宽度为100mm,检测纵向缺陷。即b=1.25PP=2KT一面两侧斜平行扫查，检测横向缺陷。检测灵敏度2X4

14、张横孔外表补偿4db检测时机焊后24小时扫描线调节与说明外圆面斜探头探伤扫描线按深度1:1调节，使超声检测覆盖整个检测区。灵敏度校准与说明1 .用CSKnA1试块深度为5mm、10mm、15mm、20mm的（）2x40mm长横孔绘制距离一波幅曲线的基准线；2 .评定线为基准线18db;定量线为基准线12db;判废线为基准线4db。形成距离一波幅曲线。3 .调节仪器增益，使时基线上深度38mm处与评定线垂直相交点至少达到示波屏满刻度的20%,记录此时仪器的db值，即完成扫查灵敏度的设定。4 .检测横向缺陷时，提高灵敏度6db。扫查方式1 .纵向缺陷检测：在扫查灵敏度F,用根检测区内的纵向缺陷。探

15、头前后移动的2 .横向缺陷检测：以扫查灵敏度为基准，相形扫查的方式找出B2、B3环缝中属于X围应保证扫查到焊接接头的整个截面；提高灵敏度6db,用斜半形扫查方式找出说明B2、B3环缝中属于检测区的横向缺陷；3.探头扫查每次的覆盖X围为探头宽度的15%;4.为观察缺陷动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号，确定缺陷的位置、方向和形态，可采用前后、左右、转角和环绕扫查。缺陷的记录记录所有回波幅度达到或高于评定线的缺陷信号位置、波幅和指示长度。不允许的缺陷1 .裂纹、未熔合、未焊透不允许；2 .I区缺陷大于50mm;3 .n区缺陷大于10mmt/3,最小可为10mm；4 .任意160mm焊缝长度X围内，

16、多个缺陷累计长度大于度X围内，多个缺陷累计长度不超过t。18mm任意9t焊缝长编制人资格UTn审核人资格UTm年月日年月日例4：插入式管座角焊缝，筒体规格:2600XQ345R插管规格：小625乂15mm20g。焊缝宽度25mm。对管座角焊要求：在筒体外外表与插管内外表缝进展检查，执行标准NB/T47013.32015B级检测，I级合格编制操作指导书。检测对象工件名称插入式管座角焊缝工件编号/0%规格mm（）2600x32mm/（）625x15mm材料牌号Q345R/20g检测部位/坡口型式/外表状态打磨后外观检查合格焊接方法手工电弧焊仪器材仪器型号HS600耦合剂机油探头型号5P（|）142

17、.5P10X12K2口5P13X13K3试块CSK-IA比照试块CSK-nA-2要求检测标准NB/T47013.3-2015检测技术等级B级检测比例I级检测比例100%检测面斜探头：筒体外外表直探头：接收内外表检测波形斜射横波直射纵波扫查速度<150mm/s外表补偿实测检测区宽度斜探头：焊缝本身加焊缝两侧熔合线各向外延伸10mm,一侧在筒体上；一侧在接收上直探头：接收侧焊缝本身加焊缝两侧熔合线各向外延伸10mm。扫查灵敏度直探头：深度50mm处。2X4018db,曲线最远端20%屏高；斜探头：纵向缺陷检测：深度60mm处。2>40-18db,曲线最远端2屏高；横向缺陷检测：提高灵敏

18、度6db。检测时机焊后24h口返修后口机加工后口轧制后口热处理后打磨后检测设备器材的检查1 .每次检测前检查仪器设备器材外观、线缆连接和开机信号显示等情况是否止常。2 .使用斜探头时，检测前应测定入射点前沿距离和折射角K值。灵敏直探头：用CSK-nA-2试块制作42X4基准线，至少测定5点，孔深X围1050mm;度校准与说明然后将仪器参数中的判废线调整为。2X404db;定量线调整为。2X4012db;评定线调整为42X4018db;即生成三条线。调整仪器使50mm深度处评定线位于示波屏20%高度或以上，并记录此时仪器db值。斜探头：用CSK-nA-2试块制作。2X4基准线，至少测定5点，孔深X围1060mm;然后将仪器参数中的判废线调整为。2X404db;定量线调整为。2X4012db;评定线调整为42X4018db;即生成三条线。调整仪器使60mm深度处评定线位于示波屏20%高度或以上，并记录此时仪器db值。检测横向缺陷时，提局灵敏度6db。扫查方式说明1 .直探头：以扫查灵敏度在插管内壁检测区内作锯齿形扫查，主要检测焊接接头中与插管外表平行的缺陷。2 .斜探头：以纵向缺陷扫查灵敏度在筒体外侧作锯齿形扫查，检测焊缝中的纵向