路天煤矿工作面采煤作业规程

1、路天煤矿1603工作面采煤作业规程神华集团乌海能源有限公司路天煤矿1603工作面作业规程工作面名称：1630工作面编制人：施工负责人：总工程师：批准日期：年月日执行日期：年月日501603工作面作业规程会审意见、存在的问题:、处理意见：参加审批人员签署意见单位签署意见佥子总工程师安检处长生产矿长生产技术科通风队安检科动力科供应科信息中心调度施工单位作业规程月审记录规程名称审核时间主持人会审地点参加审核人员名单审核结果:1604采煤作作业规程贯彻、考试登记表组织人：传达人:班组贯彻时间跟班队长班长应到人数实人数签字姓名成绩姓名成绩姓名成绩目录第一章概况9第一节工作面位置及井上下关系9第二节煤层9

2、10第三节煤层顶底板10第四节地质构造第五节水文地质11第六节影响回采的其它因素12第七节储量及服务年限13第二章采煤方法14第一节巷道布置14第二节采煤工艺14第二节设备配置19第三章顶板控制20第一节工作面支护设计20第二节工作面顶板管理21第三节运输巷、回风巷及端头顶板控制22第四节矿压观测23第四章生产系统24第一节运输24第二节一通三防25第三节排水31第四节供电30第五节照明通信32第五章劳动组织和主要经济技术指标33第一节劳动组织34第二节主要经济技术指标35第六章煤质管理36第七章安全技术措施37第一节一般规定37第二节通用安全技术措施38第三节防治水39第四节机电40第五节各

3、专业工种安全技术措施42第六节其它安全技术措施51第七节试运转、初采初放、收尾回辙组织管理措施56第八节顶板控制58第九节运输61第十节两巷与文明生产64第八章主要机械设备与保养65第九章操作规程71第十章应急措施避灾路线及六大系统76第十章风险预控管理87第一节各工种危险源辨识及预控措施87第二节主要危险有害因素的危险性分析及存在场所104前言路天矿业公司四采区1603工作面位于四采区副井南部，其东部为F公逆断层，西部为1601工作面采空区，上部与二采区公乌素逆断层重叠部分由16#综放工作面及巷柱式开采形成的采空区。地表为原地表，地面无其它建筑物体。1603工作面走向长611米，倾向长155

4、米，煤层倾角1115度，煤层平均厚度8.04米，属16#煤层；煤层结构复杂，共分为161、162、163、164四个分层，采煤方法为走向长壁后退式综合机械化放顶煤开采法，煤层硬度系数f=2，适应放顶煤开采。作业规程编制依据：1、回采地质说明书及相关地质资料，根据所提供的地质资料进行编制。2、相关规程规定，相关内容根据安全规程、操作规程等规定进行编制。3、作业规程编制指南，根据编制指南相关内容格式进行编制。4、路天矿业公司1603工作面放顶煤开采设计，根据放顶煤开采设计进行编制。5、设计图纸，根据标定设计图纸进行编制。6、 风险评估，根据风险预控管理表编制，初采初放、过断层、破碎带。工作面行人等

5、技术安全措施，编制水、火、瓦斯、顶板、煤尘等重大事故预防措施。第一章概况第一节工作面位置及井上下关系水平名称1603采区名称四采区地目标图/m1200-1237井下标高/m1100-1035地面相对位置四米区工业广场东南回采对地面设施的影响地表为原地表，回采将造成地表塌陷，但地面无其它建筑物，故不会带来影响。井下位置及与四邻关系四米区副井南部，其东部为F公逆断层，西部为1601工作面采空区，上部与二采区公乌素逆断层重叠部分由16#综放工作面及卷柱式开米形成的米空区。走向长度/m611倾斜长度/m155面积/m292800第二节煤层煤层厚度/m平均8.04煤层结构复杂煤层倾角/（度）1115开采

6、煤层16#层煤种1/3JM稳定程度稳定煤层情况描述物理性质特征：16#条呈黑色、条痕褐黑色，弱玻璃一玻璃光泽，局部见弱沥青光泽，硬度中等。线理状，条带状结构，块状、层状构造，参差状及阶梯状断口。内外生裂隙发育，裂隙中充填少量泥质物。宏观煤岩类型为半亮一半暗型，煤岩显微组份以凝胶化基质为主，以丝炭、半凝胶化基质、角质等为辅。煤中杂质主要为同生期的泥质物、黄铁矿等，含量较少。赋存情况：该采区16#层煤由16-1、16-2、16-3、16-4四层煤组成，结构复杂，煤层倾角变化不大，煤层硬度系数为f=2,煤层厚度稳定。四层煤之间均含有20cm左右的夹肝。第三节煤层顶板顶板名称岩石名称厚度（m）岩性特征

7、构造顶板细砂岩1.34灰色、深灰色石英为主原生顶板泥岩1.31深灰色含植物化石直接底细砂岩2.30灰色石英为主老底砂泥岩1.03深灰色含植物化石附图1:煤岩层综合柱状图第四节地质构造一、地质构造分析：1、根据勘探资料和已施工的巷道资料：本区地质构造简单，为一单斜构造，走向204o左右，倾向114o左右，倾角10o13o,平均11o。从1603切眼施工过程看，在工作面的东南部区域范围煤层倾角较大，走向没有变化。运输顺槽掘进规程中遇到两个小断层，一个在ys4与ys5导线点之间，断层走向175°,倾角65°。断层落差1mi,另一个在ys9与ys10导线点之间，断层走向166

8、76;,倾角31o断层落差0.2m,回风顺槽掘进过程中遇到一断层，断层走向153°,倾角70o断层落差1m,切眼掘进过程中遇到一断层，断层走向166°,倾角40o断层落差1.5m。2、由于受公乌素逆断层影响靠近断层附近的煤层结构较为破碎。根据地质资料，1603工作面内还存在一条F35逆断层，探巷与切眼均未揭露，资料记载F35逆断层靠近回风顺槽，回采过程中可能揭露此断层，断层附近煤层结构会较为破碎。断层名称走向倾向倾角性质落差（m）对回采影响程度F公逆南北东4560逆断层6090留设了断层保安煤柱，对工作面回采影响不大F35南北东65逆断层12工作面掘进过程中未揭路二、其它因

9、素对回采的影响：1603工作面无熔岩陷落柱和岩浆浸入体现象，所以回采中不予考虑。第五节水文地质一、水文地质情况：1、根据原精查地质报告，矿区含水层含水贫弱，大气降水补给匮乏，矿井水文地质条件简单，由于小窑采空区积水情况不清，矿井水文地质类型划分为复杂型。2、16#煤层位于G1地层中，G1顶部和上部G2为本地区的第IV含水带，全厚约70m,地表裂隙率为1.1913.12%,简易水文观测消耗量为0.031.58m3/h,含水较丰富，q=0.0369L/s.m,k=0.138m/d,水质为SOClK+NaCaMg3、该工作面掘进期间未揭露公乌素逆断层，断层因落差较大，两侧岩层会破碎，裂隙发育，断层导

10、水情况不明，回采过程中易发生冒落引发的顶板裂隙水及采空区积水。在工作面低洼处形成大的积水，影响正常回采。4、1603工作面东上部为二采老综放工作面，根据老综放工作面采空区积水面高程（1149m水平），计算得由老综放采空区积水量为126794m3,静储量丰富，动水补给情况不清，涌水量可能增大，采取探放水工作面后剩余积水量为40000m3左右。5、1601采空区放水期间最大涌水量Q=120n3/h,1601采空区存在动水，动水补给量Q=30r3/h左右。二、涌水量正常涌水量：80m3/h最大涌水量：150m3/h根据煤矿安全规程第二百七十八条规定，经计算工作面应安装满足排水能力不小于180岳山的水

11、泵及管路，以确保安全生产。第六节影响回采的其它因素影响回采的其它因素瓦斯r#属低瓦斯矿井煤尘经中国煤炭研究总院重庆分院测定：煤尘具爆炸倾向性煤的自燃经中国煤炭研究总院重庆分院测定：田类，不易自燃地温地质报告中未涉及地温资料，根据相邻矿井开米情况，无地温异常区CO含量较低地压无异常第七节储量及服务年限一、储量：工作面走向长611m,倾向长155m,煤层平均厚度为8.04m,容重为1.45t/m3,则地质储量为：Q地=611X155X8.04>1.45=1104070.89吨二、计算损失量：1 .设计底煤损失q底(工作面与运输交叉三角煤损失量)q底=可采走向XSAX1.45=611X(0.5

12、X6X0.4)X1.45=1063.14t2 .初采顶煤损失q初采q初采=顶煤跨落步距x放顶煤高度x工作面长度x1.45t/m3=25X5.24X155X1.45=29442.25t3、工作面放顶煤损失率按8%取，顶煤损失量q顶q顶=可采走向X工作面长度X放顶煤高度X1.45X8%=611X155X5.24X1.45X8%=57565.45t4、落煤损失按2%计算，q落=可采走向X工作面长度X采高X1.45X2%=611x155X2.8X1.45X2%=7690.04t三、工作面实际可采储量Q采=Q（q底+q顶+q初采+q落）=1104070.89（1063.14+29442.25+57565

13、.45+7690.04）=1008310.01t工作面回采率：1008310.011104070.89X100%P91%四、可采期门=走向长度/月设计推进长度=611/48=12.7（月）第二章采煤方法第一节巷道布置1603工作面回风顺槽设计断面（4mx3初为矩形，运输顺槽设计断面（4.2mX3mj）为矩形，两顺槽均沿16#煤层走向布置、沿底板掘进，支护为锚网梁+锚索支护，工作面（切眼）沿煤层倾向布置，走向推进。该工作面走向长度611m,倾向长度155m,煤层平均厚度8.04m,煤层倾角为11-15度，硬度较小，结构复杂，特采用走向长壁后退式综合机械化放顶煤开采。工作面运输顺槽经溜煤眼与主井贯

14、通，原煤直接经溜煤眼给煤机溜至主井皮带运上地面。附图2：巷道平面布置图第二节采煤工艺一、采煤工艺1603工作面采用倾斜厚煤层走向长壁后退式综合机械化且放顶煤采煤法，工作面按倾向长壁布置，ZF6400/20/32型放顶煤液压支架支护，MG-300/700WW滚筒采煤机落煤、装煤，顶煤通过矿压自然垮落，自溜装煤；工作面前后部各安设一台SGZ764/630型刮板输送机一部，分别运输采煤机落煤与放顶落煤。端头斜切进刀。设计采煤机割煤高度2.8m，截深0.8米，放煤步距为0.8米，实行“一刀一放”制，采放比为1:1.87。全部垮落法管理顶板。二、工艺流程（一）工艺流程简介交接班-收机尾段支架护帮板-上行

15、割三角煤-移机尾支架-调整上下滚筒位置下行清底煤-伸由机尾段支架的护帮板-由下向上依次推移机尾段刮板输送机-收机头段支架护帮板-采煤机下行割煤至机头处-跟机移架-调整上下滚筒位置上行清底煤-移前刮板输送机机头-伸由机头段支架护帮板-由下向上依次推移前刮板输送机-斜切进刀-采煤机入刀停机-放顶煤-移后部刮板输送机-清浮煤（二）工艺要求1、交接班由上下班跟班副队长、班长、验收员及特殊岗位人员双方进行现场交接，对当班设备完好情况、放顶煤情况、工作面存在问题及注意事项等必须交接清楚。接班后，对存在问题进行处理后方可开始当班正规作业。2、割三角煤斜切进刀本工作面采用上端头割三角煤斜切进刀方式：先将该段支

16、架的护帮板收住，并接上一班采煤机上行割三角煤至上出口，左滚筒在下，右滚筒在上。调换滚筒位置，采煤机下行清煤至进刀口，下行割煤，同时进行推移机尾刮板输送机。采煤机割至下由口，调换滚筒位置，上行清底煤至进刀口，将弯曲段刮板输送机推直，并将该段支架地护帮板伸由，及时护帮，完成斜切进刀过程。割三角煤进刀时，必须保证割煤进刀长度不小于35m,把前刮板输送机推平推直，进刀结束，采煤机进入缺口停好后要停电摘离合器并实现与前部刮板机的闭锁，将采煤机滚筒落地后方可进行其它工作。附图3:斜切进刀示意图3、割煤双滚筒采煤机前滚筒（前进方向的滚筒）割顶煤，后滚筒割底煤，上行未清完的煤由铲煤板在推移刮板输送机时自行装入

17、溜槽。割煤时严格将采高控制在2.7m2.9m之间，使支架有足够的空间与行人空间，顶板、底板必须割平且不留底煤，将煤壁割成直线。4、移架采煤机下行割煤时，滞后采煤机10米左右由下向上分段逐步移架。移架的操作顺序为：收护帮板-收伸缩梁-降前后立柱-移架-伸前后立柱-伸伸缩梁-打开护帮板移架时，为防止咬架或挤架，一定要控制降架高度不超过相邻支架侧护板高度的2/3,支架到位后，依靠本架侧护板调整支架倾角，缓慢将支架升起，使支架接顶严实。当顶板破碎时，要放慢割煤速度，及时跟机带压擦顶移架。移架时采用桂线移架，保证工作面支架移到位后成一条直线。降架时先降后柱，后降前柱，开架先升前柱后升后柱，尽量做到后柱下

18、降量比前立柱多，立柱下降量控制在200mm以内，使支架顶梁带有一定倾角(<7°)，保证支架前梁接顶严实。若顶板局部破碎，支架前梁漏顶空顶，应及时采用刹杆、板梁进行刹顶，使支架前梁、顶梁能有效支撑顶板。支架高度严格控制在2.72.9m之间，出现超高，偏低情况时，应及时进行处理，保证支架的稳定性和支护状态良好。由现挤架、歪架、咬架现象时，应及时处理，严禁强拉硬推。5、推移刮板输送机采煤机由机头向机尾返空刀清扫浮煤时，从机头滞后采煤机18m由下向上按顺序推移刮板输送机，在推移刮板输送机的过程中严禁出现死弯或损坏连接销，将刮板输送机推到位后，立即将工作面防滑油缸的操作阀片打回“0”位，

19、并必须保证刮板输送机推到位后成一条直线。若前部刮板输送机出现严重下滑或上窜时，要通过伪斜开采来调整工作面。6、转载机移设及端头支架推移转载机前，由班长、转载机司机对转载机机身及该地段刮板输送机进行检查，清除矸石、煤及影响推移的其它障碍物。检查转载机前后超前支护是否影响转载机前移，提前进行处理。转载机前移时，必须派专人观察行走轮的运行情况，发现卡阻、跑偏时要及时进行处理。移机头，机尾端头支架时，先移2#架，再移3#架，最后移1#架。7、放顶煤放煤时，为了利于端头维护，机头、机尾前五部支架不放顶煤。放煤步距为0.8米，即采取“一刀一放”方式。放煤时采取自上而下多轮顺序放煤。放煤时要掌握好放煤量，以

20、防压死后部刮板机，放煤见有大量矸石流出时，立即停止放煤。每班必须由固定的专职放煤工进行放煤。三、工作面正规循环生产能力W=LSh1YC+LSh2YC=LSYC(h1+h2)=155X0.8X8.04X1.45X91%=1315.48吨式中：W工作面正规循环生产能力tL工作面长度mS工作面循环进度mY煤的密度取1.45t/m3h1采煤机截割高度m取91%2一顶煤厚度C一回采率第三节设备配置机电设备参数序号名称型号功率/KW数量1米煤机MG300/700WD70012前部刮板输送机SGZ764/63063013后部刮板输送机SGZ764/63063014转载机SZZ830/25025015破碎机P

21、CM16016016电缆液压拖动单轨吊DYT-1417乳化液泵BRW400/31.525028皮带输送机DSP-63/100/2X1251251液压支架参数:工作面配备：MG300/700WD采煤机一台，ZF6400/20/32型液压支架101部，ZFG7200/19/36过渡支架6部，SGZ764/630型刮板输送机工作面前后各一部。液压支架参数支架型号工作阻力KN支架高度mm工作局度mm中心距mm1数量/部ZFG7200/19/3672001900-36002700-290015006ZF6400/20/3264002000-3200280015001011603运输顺槽配备：DSP-63

22、/100/2X125带式输送机一部，SZZ830-250型转载机一部，PCM16侬破碎机一部，BRW400/31.5型乳化液泵两台，DYT-14电缆液压拖动单轨吊一部，KBSGZY-1000型移变一台，KBSGZY-80理移变两台，KBSGZY-63四移变一台，KBSGZY-50四移变一台，KBSGZY-31强移变一台。第三章顶板控制第一节支护设计一、支护设备选型根据工作面回采地质说明书所述，以及1604和1601工作面支架选型及使用情况，该工作面选用ZF6400/20/32型放顶煤支架和ZFG7200/19/36型端头支架进行支护。液压支架主要技术参数名称ZF6400/20/32ZFG720

23、0/19/36支架高度（mm）2000320019003600工作高度（mm）2.827002900工作阻力（KN）64007200初撑力（KN）5232中心距（mm）15001500顶梁最大外型尺寸（mm）4646最大控顶距5446最小控顶距46461、工作面顶板压力预算：按采煤工作面标准规定，1603工作面支架需要承受的载荷为8倍采高的岩石重加最大厚度的顶煤重。顶板压力Q=8x采高x岩石重力密度x工作面长度x支架最大控顶距=(8X2.8X25X155X5.46)KN=473928KN2、工作面支架的工作阻力计算：工作面共有101部ZF6400/20/32型液压支架和6部ZFG7200/19

24、/36型液压支架工作阻力：F=(101X6400+7200X6)KN=689600KN可见F>Q,故该液压支架适应于该工作面。二、乳化液泵站乳化液泵站选用BRW400/31.5型，两泵一箱，泵站布置在运输巷设备列车之后。第二节工作面顶板管理一、工作面常规支护(1)、工作面支护1603工作面共安装ZF6400/20/32型液压支架101部，支架中心距为1.5米，工作面最大控顶距5446mm，最小控顶距为4646mm，端面距控制在340mm以下，移架推溜步距为0.8m。(2)、上、下端头支护上下端头各安装ZFG7200/19/36型液压支架3部。二、特殊情况顶板管理1、初采初放顶板管理2、未

25、采阶段顶板管理3、过断层时顶板管理以上管理措施见安全技术措施第三节运输巷、回风巷及端头管理一、工作面运输巷、回风巷顶板管理1603工作面两巷原支护为锚网梁+锚索支护。回风巷在距工作面不小于20米巷道内，距两帮煤壁0.5米处各打一排支柱，采用0.8米铰接顶梁配合2.8或3.5米单体液压支柱进行维护,距工作面10米范围内在巷道中间加打一排单体支柱进行超前维护。运输巷采用4米圆木配合2.8或3.5米单体支柱维护，支护长度不小于20米，间距为0.8米，10米范围内在转载机上帮加打一排支柱。行人侧宽度保证在0.7米以上。尾巷侧采用一排点柱维护。遇巷道超高地段采用圆木刹顶进行维护。二、端头管理上、下端头维

26、护采用4米兀型钢梁配合单体支柱支护，分别在前、后部刮板输送机机头和机尾顶板处靠第一部支架最后一部支架2侧各打2对兀型钢梁（8根），其支护间距为1.5m,形成四对八梁走向抬棚支护并随着回采向前迈步前移，迈步步距为1.6m，支护必须保证一梁三柱。在第一部支架尾梁侧加打一行液压单体支柱，要求将每根液压单体支柱打在原有的木棚棚粱上，并在尾巷侧靠采空区打一排切顶密集。并朝采空区打好戗棚。三、工作面端头单体支柱的回撤随工作面的推进，上、下端头支护随采随回，八点班回撤，回撤方式为人工回撤。单体卸载时利用卸载手把远距离操作，等顶板稳定以后人员方可采用拔柱器进行回柱。四、工作面支护材料的使用数量及备用存放管理。

27、1、支护材料使用情况、单体支柱使用数量:2.2米20根、1.2米5根、2.8米200根、3.5米150根。、较接梁使用数量：0.8米80根。兀型钢梁使用数量：12根。2、备用情况所有的备用材料数量按所使用材料的10%计算备用：1.2米1根、2.2米2根、2.8米20根、3.5米15根；较接梁8根，兀型钢梁备用1根。圆木存放数量：50根。金属网存放数量：30卷。3、存放管理所有支护材料统一存放在回风巷距工作面100m处，材料必须上架、挂牌管理，靠巷道下帮码放整齐。废旧材料及时进行回收,消耗材料及时向井下补存。附图4：工作面支护平面、剖面图第四节矿压观测1、 工作面矿压观测设备采用KJ-24型压力

28、传感器进行连续监测。2、 观测点设置工作面每隔12架设一测点，共设9个测点。3、 巷道矿压观测上下巷超前维护范围采用单体测压计检测液压支柱的初撑力，要求支柱的初撑力不小于90KN，每班支设后必须逐一进行检测。四、矿压观测目的1603工作面进行对支架阻力观测、两巷超前支护范围内液压单体支柱阻力观测，以及支护质量动态监测，根据观测结果对工作面顶板活动规律、来压特征、工作面支架受力特点，超前支承压力影响范围和分布特点，顶板、煤层稳定性、工作面支护质量等进行定期分析，并进一步了解煤、岩体力学参数等基础数据。第四章生产系统第一节运输一、运输设备及运输方式运煤设备及装、转载方式1603工作面前、后部各安装

29、一部SGZ764/630型刮板输送机分别运输采煤机截割落煤和放顶落煤，运输巷经PCM160破碎机破碎后由SZZ983/250转载机转载。然后由DSP-1063/2M25可伸缩带式输送机运煤至溜煤眼。经溜煤眼给煤机均匀溜至主井运输巷DTL-100/90/3X250皮带输送机运至地面。SGZ764/630型刮板输送机，运输能力为800t/hSZZ983/250型转载机，运输能力为1000t/hDSP1063/2X125型带式输送机，运输能力为1000t/h二、运煤路线工作面-刮板输送机-破碎机-转载机-转载至顺槽皮带-溜煤眼给煤机-主井皮带-落地三、运料路线1、回风顺槽地面-副井1603上车场16

30、03回风巷工作面2、运输顺槽地面-副井1603下车场-1603运输巷工作面四、行人路线1、回风顺槽地面-猴车行人斜井-1603上行人斜巷-1603回风顺槽-工作面2、运输顺槽地面车行人斜井-1604下行人斜巷-1604下车场副井1603下车场-1603运输顺槽工作面附图5：运输系统图第二节一通三防一、通风系统（一）风量计算1、按瓦斯涌出量计算Q采=100xq采XKc=100x0.1X.8=18m3/min式中：Q采工作面需要风量m3/minq采绝对瓦斯涌出量m3/minKc瓦斯不均匀系数取1.82、按工作面温度计算Q采=60WcXSc>K=60X0.8（4.64+5.44）/22.8&g

31、t;1.2=812.85m3/min式中：Vc工作面风速（当工作面温度在1520。C时，V=0.51m/s，取0.8m/s）Sc工作面平均断面积m2K断有效断面系数取1.23、按工作面最多人数计算：q采=4N=4X80=320m3/min式中：N一工作面同时工作的最多人数，取80人4、按风速进行验算：根据煤矿安全规程规定，工作面风速必须满足：0.25m/s<V<4m/s按最低风速验算：V m=Q采/60h*L最大*K供V 采=812.85/（60改44）2.8M.6）=0.56m/s按最高风速验算V采=。采/60h*L最小*K供V采=812.85/（60乐64>2.8M.6）

32、=0.65m/s经验算，0.25<V采<4，符合煤矿安全规程规定。式中：K供为供风系数取1.6，V采为工作面风速。5、工作面风量确定为812.85m3/min（二）通风路线新鲜风流-副井-1603下车场-1603运输巷-1603工作面-1603回风巷-总回风巷-竖风井-排入地面附图6：通风系统图二、瓦斯防治（）瓦斯检查1、回采过程中应注意上隅角形成的顶板冒落空洞中瓦斯聚集，此处要严格瓦斯管理，及时处理上隅角瓦斯聚集。2、瓦检员要持证上岗，所携带的瓦检仪要完好，灵敏度可靠。每班对工作面检查的次数不少于两次，且检查时间应均匀。3、所有人员进出回风巷时，严禁将两道风门同时打开，造成风流短

33、路。4、瓦检员对检查地点的气体浓度、空气温度，测定数据要定点准确监测，认真填写瓦斯手册、牌板，严格执行瓦斯检查制度。必须做到无空班、漏检、假检，并执行现场交接班制度。5、当班队长、班长及其特殊工种应积极配合好瓦检员的工作。6、机尾工作人员必须经常注意上隅角瓦斯检测仪的示数，当示数接近规定时，应及时采取措施。7、停风的工作面恢复供风后，必须通过瓦检员进行检查，经证实无危险后，方可恢复工作。8、每班跟班领导及采煤机司机必须携带便携式瓦检仪。（二）瓦斯监控监测1、工作面设专职瓦斯检测员检测瓦斯。检测地点设在：、工作面进风流（指运输巷至工作面煤壁线以外的风流）；、工作面风流（指距煤壁、顶板、底板各20

34、cm以外的风流和以采空区切顶线为界的空间风流）；、上隅角（指工作面回风侧最后一部支架处）；、工作面回风流（指距工作面10m以外的回风巷内不与其它风流回合的一段风流）。2、在1603运输顺槽皮带机头处设一个烟雾传感器。再设一部甲烷传感器，甲烷浓度大于1.0时报警，甲烷浓度达到1.5时断电，甲烷浓度小于1.0时复电。设一氧化碳传感器一部，一氧化碳浓度大于0.0024时报警。3、在运输顺槽设备列车处安设馈电传感器一部，甲烷传感器一部，甲烷浓度大于0.5时报警、断电，断电范围为工作面及回风巷内全部非本质安全型电器设备，浓度小于0.5%时复电。在转载机桥身处顶板安设一部烟雾传感器，一部一氧化碳传感器，其

35、浓度大于0.0024%时报警。4、在工作面上隅角安设一部甲烷传感器，安设位置为：距回风顺槽上帮30cm,距顶板20cm。具浓度在超过1.0%时报警，超过1.5%时断电，断电范围为工作面及回风巷内全部非本质安全型电器设备，小于1.0%时复电；安设一部一氧化碳传感器，其浓度大于0.0024%时报警；安设一部氧气传感器，其浓度小于18%时报警；安设一部温度传感器其温度超过26时报警。5、在回风顺槽距工作面10米处安设一部甲烷传感器，其浓度在大于1.0%时报警，大于1.5%时断电，小于1.0%时复电。6、在回风顺槽内距主回风巷10米处安设一部一氧化碳传感器，其浓度大于0.0024%时报警；安设一部温度

36、传感器其温度超过26时报警；安设一部风速传感器，其风速超过8m/s时报警；安设一部甲烷传感器，其浓度在大于1.0%时报警，大于1.5%时断电，断电范围为工作面及回风巷内全部非本质安全型电器设备，小于1.0%时复电附图7:监测监控系统图三、综合防尘系统（一）防尘管路系统地面静压水池一副井1603下车场1603运输顺槽一工作面，今1603回风顺槽一工作面附图8:供水防尘系统图（二）防尘措施1、降低工作面浮尘保证采煤机内外喷雾系统完好，必须要求雾化程度要好，做到喷头无堵塞及短缺现象，要加强管理，每天检查维护一次。工作面每隔20部支架设一个三通，每天接管冲洗工作面一次。在工作面及运输巷各转载点设喷雾装

37、置消除飞扬浮尘，降低进入工作面风流中的含尘量。2、工作面运输巷和回风巷每隔50米设一个三通，用于冲洗巷道。3、定期（23天）冲洗巷道煤尘，注意保护好电器设备。4、距工作面上下由口30米处各安设两道全断面净化水幕，喷头迎风安设，以降低进入和排由工作面风流中的煤尘。5、在运输巷皮带上每隔150米安设一部自动喷雾装置，每天设专人维护确保正常使用。6、搞好个体防护工作，采煤机司机、移架工、放炮工等工作人员都要佩戴好防尘口罩。7、煤层注水为减少生产过程中产尘量，以超前向煤层注水的方式在1603工作面回风顺槽下帮，采用ZDY1900例专用钻机沿煤层倾向打眼，设计眼钻孔深为110米，钻孔间距为20米。注水方

38、式为静压注水，待煤层充分出汗时停止注水。（三）隔绝瓦斯煤尘爆炸措施在运输巷、回风巷内各安设30米的隔爆水袋，保持距工作面100米。每周至少检查2次工作面各转载点的煤尘，定期冲洗。同时对隔爆设施安装的地点、数量、安装质量进行全面而细致的检查。四、防治煤层自燃发火措施1、内因火灾防治措施、工作面尽可能提高放煤效果，提高回采率，做到采空区最大限度少丢煤。、加强工作面设备管理，减少事故，在保证工作面放煤效果的前提下，尽可能的加大推进速度。、每班瓦检员加强工作面上隅角瓦斯检查，密切监测工作面CO、CO2及温度变化，发现问题立即处理。、在上巷安设束管气体监测设备，由矿信息中心定期取样分析，及时准确测定CO

39、等有害气体浓度。一旦发现有害气体超过规定要求及时查明原因进行处理。、在回风巷尾巷预埋一趟注浆管，以便能够及时向采空区注浆灭火；在运输巷尾巷埋设一套注氮管路，利用每天八点班停产检修时间向采空区注氮，防止采空区自燃发火。在工作面中部和上隅角各安设一部测氧仪，氧气浓度一旦低于18%发出警报，同时在注氮期间工作面设专人巡回检测氧气浓度。、在工作面开采期间，通风队定期检查工作面上部地表裂缝，必须及时组织力量充填、封堵漏风。、工作面回采结束后，必须及时对1603工作面进行封闭。2、外因火灾预防措施、生产过程中，各班必须清理工作面各地点浮煤。、生产过程中用过的棉纱、油脂及可燃物，必须由专人负责，放在铁桶内回

40、收，铁通必须有盖。、皮带机头、各配电点以及油脂存放地点等重点地段必须设置灭火器材，灭火器不少于2个，0.5m3砂子铁锹和铁叉等工具。、工作面洒水管路必须完好。、工作面必须使用阻燃输送带，带式输送机各种保护必须齐全、可靠，杜绝输送带摩擦导致高温冒烟或明火现象。、严禁任何人员携带烟火。、一旦工作面发现火灾，现场人员必须立即采取一切可能方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室。第三节排水一、水仓位置回风巷在掘进过程中淋水量较小，经探无积水现象，因此在巷道低洼或容易积水地段打长4米、宽2米、高2米的水仓即可满足排水要求；运输顺槽在平行于运输巷下方6米处掘一条泄水巷，泄水巷与运输巷每隔30米打联络巷，用

41、于控制采空区涌水及布置管路排水。二、排水设施在运输巷450m处布设3台55KW排水泵，其中一台为备用泵，3台9.2KW潜水泵配合55KW水泵集中排水，其中一台为备用泵。回风巷内不布设水泵。三、管线布置及排水路线运输巷布置两趟4寸PE管管路。排水点-运输巷-副井水沟-自流至主井水仓；由主井水仓排至地面。附图9：排水系统图第四节供电1603运输顺槽及工作面供电由中央变电所向工作面变压器直接供电，供电分以下线路：KBSGZY-1000/6/1140型移动变压站一台；KBSGZY-800/6/1140移动变电站两台；KBSGZY-630移动变电站一台；KBSGZY-500移动变电站一台；KBSGZY-

42、315移动变电站一台；其中1000KVA移变供前部刮板输送机和乳化液泵；一台800KVA移变供采煤机；另一台800KVA供后部刮板输送机；一台630KVA移变供转载机、破碎机和乳化液泵;一台500KVA移变供皮带机、游车、绞车、信号及照明，一台315KVA移变供运输顺槽水泵。1603回风顺槽供电：回风顺槽供电直接取井下中央变电所的电源，供无极绳绞车和通讯照明。附图10：供电系统图第五节照明通讯一、通讯系统由矿监测中心在井下安设3部防爆电话，皮带机头安装一部(4100698)，转载机机头安设一部(4100698)，回风巷机尾安设一部(4100418)，地面办公室及值班室安设两部串联电话(4100

43、970)。1603上下巷以及工作面安设全套KXH-3/127型通讯声光信号器，上下巷每隔50m安设一部声光信号器，工作面每隔10部支架安设一部信号器。并对下料工配有对讲机，以便随时联系。另外，班长以上管理人员以及部分岗位工配备小灵通，便于井下与地面随时取得联系。二、照明系统上下巷内每隔50米安设一盏防爆照明灯，工作面每隔15米安设一盏防爆照明灯。附图11：通讯照明系统图第五章劳动组织和主要技术经济指标第一节劳动组织1、工作面循环方式循环进度0.8米，昼夜循环数2个。2、作业形式采用“两采一准”作业,即两班生产一班检修。3、劳动组织工作面采用分段综合作业，各作业组负责本段的移架、推溜、清煤等工作

44、检修班实行专业工种包机制。附图12:循环作业图劳动组织表甲班乙班检修班合计副队长1113技术员11131113组长22610验收员112采煤机司机336溜子司机224转载机司机112电工11810±工66820上下端头工224放煤工224看泵工1113清煤工336超前维护工1010皮带司机224皿工1113采煤机维修工33乳化液泉维护工22皮带维护工88溜子维护工33钳工33队长、书记及地面辅助人员1111合计252562112第二节主要经济技术指标序号项目单位设计1工作面走向长度米6112工作面倾斜长度米1553放煤局度米5.244采高（割煤）米2.85煤层倾角度11156工作面回

45、采率%917正规循环率%808可米储品万吨1109月进度米4810日循环个数个211循环进度米0.812循划、f吨1315.4813日f吨2630.9614月产品吨（25天计算）6577415煤层灰分%2416坑木消耗M3/万吨517油脂消耗公斤/万吨30018截.消耗个/万吨5019可采期月4020回采工效t/工53.321采放比1:1.8722作业方式二采一准第六章煤质管理、煤质指标煤质指标表MAVQSY工业牌号1.5242984052.5191/3JM二、提高煤质的措施1、加强放煤工的责任心，放煤时必须坚持做到“见研关门”的原则，有砂石流由时，立即停止放煤。2、工作面及两巷杂物及时清理，

46、严禁混入煤流。3、检修更换的各种配件、器材、杂物一律集中回收处理，不得混入煤流。4、工作面回采遇断层时，必须加强断层带顶板管理，防止漏、冒顶事故的发生，继而增加煤质灰分。5、工作面过断层时，根据实际情况及时调整工作面，适当丢底或降低断层处采高，以减少破岩量。6、断层带移完架后，及时收回后部刮板输送机，防止砂石落入溜槽。7、加强机组司机的业务水平和操作技能，做到工作面不割底（底板无明显的刀痕）8、加强工作面支架管理，减少跑、漏液现象，防止水煤。9、 生产过程中采煤机和各转载点的喷雾做到开机开水，停机停水，原煤水分过大时，适当降低喷雾量，防止煤质水分超标。10、移架时适当降低尾梁，伸出插板，严防矸

47、石窜入煤流。11、地面由风选进行人工选矸。第七章安全技术措施第一节一般规定1、工作面工作人员必须认真学习本规程，熟悉各工序的工艺要求和技术操作要领，牢记安全措施，避灾路线，没有学习和考试不合格的人员，严禁上岗。2、坚持现场交接班制度，各岗位工种、验收员必须现场交接班，上班遗留问题必须给下一班交待清楚。3、工作面回采工程质量和顶板控制，要按国有煤矿生产矿井质量标准化以及以安全、标准化、整理、清洁、准时、素养为内容的“6S”各项要求严格执行，做到动态达标，安全生产、文明生产。4、坚持“安全第一、预防为主”的方针，坚持做到“不安全不生产、措施不落实不生产、隐患不排查不生产”。10、 验收员必须按照“

48、三大规程”及综采工作面“质量验收标准”严格验收，对不合格的工程应及时返工处理。6、其它均按煤矿安全规程和各工种操作规程的有关规定严格执行。7、所有岗位工都必须持证上岗。严格执行岗位责任制、现场交接班制度、设备检修制度和质量验收制度，并认真填写设备运转记录。第二节通用安全技术措施1、入井人员必须戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。2、井下一切容易碰到衣襟的传动和传动部分都必须加防护罩，防止发生意外。3、 非专职人员或非值班电气人员不得擅自检修或操作电气设备。4、机组运行过程中，机道内严禁行人、作业。5、任何人员不准蹬皮带和刮板输送机。11、 在

49、皮带输送机和转载机上经常有人员过往的地点必须设置过桥，过桥要安全、牢固、可靠。12、 工作面停风或瓦斯超过1.5%，设备必须断电，停止一切工作，采取有效处理措施，经瓦检员确定瓦斯浓度降至1%以下时方可恢复工作。13、 工作面需放炮作业时，必须由专职人员担任，严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”制度。9、所有人员在处理液压管前必须关上截止阀或停止乳化液泵，并进行泄压，严禁带压作业。10、任何情况下，不得将两道风门同时打开，杜绝风流短路。11、井下工作人员严禁脱岗、窜岗和睡岗。12、井下盲巷必须悬挂警戒牌，设置栅栏，严禁任何人员进入。13、井下各类司机及特殊工种必须经过专门培训，并持证上M-r岗

50、。14、严格执行停送电制度，井下严禁带电检修、搬迁电气设备。15、井下移动变电站、各油脂存放点、带式输送机机头等处应配备0.5m3的灭火沙箱，沙箱内要有足够的沙袋（不少于15个），配齐合格的灭火器（每处至少2台）、消防锹和铁叉。16、井下电缆必须悬挂整齐，严禁悬其它物件。17、正常生产时，打开各转载点喷雾。18、井下所有通讯、信号系统必须灵活、可靠。19、井下各类司机及特殊工种必须经过专门培训，并持证上M-r岗。第三节防治水1 、1603工作面煤层赋存浅，地表塌陷严重，雨季要特别加强防洪工作，雨季回采时，班班要有专人现场观察，发现涌水量增大或异常情况应立即撤人，并汇报实际情况听从调度指挥。2 、工作面回采推进时，必须坚持“有疑必探、先探后采”的探放水原则。3、在工作面初采时，必须探明工作面上部采空区的积水情况，有积水时必须先打钻眼放水，然后才能开始工作面回采工作。4、工作面回采时必须密切注意各处的漏、涌水情况，发现漏淋水有异常时，必须停止回采作业，待探清水源及水量并进行充分处理后，方可继续正常回采。5、 1603运输顺槽及回风顺槽的水沟及时清理保证流水畅通，并在运输顺槽下帮平行打泄水巷，并布设水泵及管路，集体排水。6、工作面有积水时，安设潜水泵及时排除积水。7、对工作面的液压系统全面检修，杜绝跑、冒、滴、漏现象。8、工作