线束外观检验标准

1、 南南京京志志凌凌汽汽车车电电器器实实业业有有限限公公司司线线束束压压接接检检验验标标准准文件编号：实施日期：一一. .压压接接标标准准外外观观与与不不良良图图示示1.1.裁裁线线3.3.护护套套.裁线时须无刮伤线材且切口要平齐压接前将护套、热缩管、线标等套上护套方向穿反.裁好之线材每 50 或100条扎为一扎, 每扎需将其线规和长度标示清楚2.2.剥剥线线：不可剥断导体铜丝，切剥口须平整剥剥线线长长度度要要求求：刀口有锥度，刀钝或刀距不正确4.4.端端子子压压接接剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +1/2a +0.5mm(线规： 0.3mm2 以下)绝缘皮和导体线在检查窗的中间位置剥皮尺寸=导体铆压

2、栅长度 +1mm(线规：0.31mm2 )切口不平整，刀钝剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +2mm(线规：1mm2 )剥伤、剥断铜丝，刀距太小注:只要不损伤绝缘层,剥皮工具在绝缘层上产生的压痕是允许的如如下下图图示示：导体上有绝缘层，刀钝或刀距调节过大绝缘皮延伸到导体铆压区域损伤绝缘层，剥线夹具内有硬物三三. .端端子子拉拉力力测测试试线束散开导体没有延伸到铆压区域外并在喇叭口的平齐边缘终端不可见扭线过紧，不能保证导体铆压后的分布状况（导体截面积增大）其它要求1.裁线前要根据图纸确认线规格、型号、颜色、长度、剥头的长度，外观是否完好；2.压接前要检查设备的安装、调试和员工的手势摆放有无问题；如上图，

3、将端子固定好后，将拉力计归零，再进行拉力测试，当拉力达到规定值时停止拉动，固定位置，保持1分钟，如端子没有脱落则合格。3.生产中如遇材料、部件与与平时不一样或根据现有工艺无法完成时，应停止作业，向有关人员汇报；4.如图纸要求与客户要求不符时，应以客户要求为准。编制：审核：批准：合肥卡诺电子科技有限公司端端子子拉拉力力标标准准UL386A-1991(美国标准）JIS C2805-1991（日本标准）DIN 46249（欧洲标准AWGmm2NKgfmm2NKgfmm2NKgf300.056.70.7280.088.90.9260.1313.41.4240.222.32.3220.32435.63.

4、60.5808.2200.15957.95.90.7512012.2180.823899.1116020.4161.31133.513.61.2520020.41.520020.4142.08222.522.7229029.62.525025.5123.31311.531.83.554055.1435035.7105.7635636.35.578079.5650051平板端子（187,250，圆盘端类）拉力标准UL310-1995常用JIS C2809-1991国标 GB17196-1997AWGmm2NKgfmm2NKgfmm2NKgf220.324363.70.3383.9200.5195

5、85.910.5585.90.5565.8180.823899.10.75828.40.75848.6161.3113313.61.2513013.31.515015.3142.0522322.7219019.372.523023.5123.3131131.73.529029.6431031.7105.2635636.35.535035.7636035.7备注： AWG:美国线规 N：牛顿 Kgf：公斤力 1Kgf=9.8（牛顿) 另：国标1mm2为108N（11Kgf）注：1.互连两根或多根导线者，每根导线均应逐一进行试验；2.进行实验时，如果连接端头有导线绝缘支架，应使之不起机械作用；3.

6、如果标准与客户要求不相符时，以客户要求为准。 南南京京志志凌凌汽汽车车电电器器实实业业有有限限公公司司线线束束外外观观检检验验标标准准文件编号：实施日期：一一. .裁裁线线 裁线是按照规定长度裁线的流程。该工序通常由手工或下线机完成，在下线机上裁线时可同时剥皮。1 1 样品标准2 2 可接受的最低标准3 3 不合格(不可接受的样品)1）外皮切口处干净2）切口平齐允许偏差外皮损伤，露出内部材料表面刮伤 划痕长度5mm,深度0.15mm3）电线表面无划伤4）电线外皮无锯齿状小缺口距离端头500mm以外；线皮有凹痕切口不齐超过1mm距离端头500mm以外；线皮有划痕电线变形內芯线有长短线皮破损铜丝外

7、漏线皮未切干净线材表面脏污并不可去除切口不齐不超过1mm线材表面起鼓0.5mm铜丝未切干净标准样品要求说明1.裁线前要根据图纸确认线规格、型号、颜色、长度、剥头的长度，外观是否完好；2.操作工和质检员以本标准检验导线外观和裁线外观；3.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；4.生产中发现质量问题及时反馈质检员，并出具质量反馈单到质量部5、依据质量反馈单及时处理不合格品；编制：审核：批准：1MM 南南京京志志凌凌汽汽车车电电器器实实业业有有限限公公司司线线束束外外观观检检验验标标准准文件编号：实施日期：二二. .剥剥皮皮 按工艺剥皮长度要求将外皮/内皮从电线上剥下的流

8、程。该工序通常由手工剥线钳或下线机完成。1 1 样品标准2 2 可接受的最低标准3 3 不合格(不可接受的样品)內芯剥皮不平齐1MM绝缘皮切伤造成铜丝暴露外剥皮不平齐2mm绝缘皮破损过多的铜丝损伤绝缘碎片锯齿状大于1mm内芯线绝缘皮不平齐2MM铜丝不平齐1mm铜丝氧化绝缘皮损伤标准样件1.绝缘皮切口平齐，绝缘皮无夹伤、拖伤、污染；2.多芯线的內芯线长度必须相同；3.电线外皮无锯齿状小缺口；要求说明1.操作工和质检员以本标准检验剥皮外观；4.芯线铜丝无切断、无划伤；2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；5.铜丝无散乱、扭曲等变形；3.生产中发现质量问题及时反馈质检

9、员，并出具质量反馈单到质量部；6.铜丝无氧化；4.依据质量反馈单及时处理不合格品；编制：审核：批准：1MM2mm1mm1mm 南南京京志志凌凌汽汽车车电电器器实实业业有有限限公公司司线线束束外外观观检检验验标标准准文件编号：实施日期：三三. .端端子子压压接接1/41/4（整整体体外外观观) ) 按工艺要求将端子和导线以冷压的方式连接在一起。该工序为关键工序，通常由端子压接机或专用端子压线钳完成。1 1 样品标准2 2 可接受的最低标准3 3 不合格(不可接受的样品)1、只有后喇叭，无前喇叭口；后喇叭口过大无后喇叭口，前喇叭口过大2、喇叭口高度小于2倍的材料厚度；无喇叭口铜丝与压接区前部平齐漏

10、铜丝压接不对称，但不影响成形、装配、功能和可靠性；导体伸出到接触区铜丝未伸出，但与压接区前部平齐压接区前端看不见铜丝，铜丝不外露导体伸出到接触区铜丝伸出过长，但不未伸出接触区外皮刚好与导体包筒或绝缘包筒平齐外皮压入导体包筒或绝缘包筒内压线皮标准样件1、绝缘压接片完全包住并支撑绝缘皮；2、绝缘皮处未切削或刺破绝缘皮/防水栓3、接触区无扭曲损伤；弹片无变形或损伤；要求说明1.操作工和质检员以本标准检验端子压接外观；4、后喇叭口必须有，高度为端子厚度的两倍。2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；5、打端子区不允许电线内含有填充物。3.生产中发现质量问题及时反馈质检员，

11、并出具质量反馈单到质量部；6、无断铜丝或铜丝未包进打端子区4.依据质量反馈单及时处理不合格品；7、铜丝能在前部被看到（伸出0.2-1.5mm）；8、打端子区高度和宽度符合文件规定。编制：审核：批准：打绝缘皮后喇叭口打端子区铜丝能在前部被看到（伸出0.2-1.5mm）接触区无扭曲损伤后喇叭口铜丝能在前部被看到（伸出）打端子区弹片压绝缘皮接触区无扭曲损伤防水栓无损伤 南南京京志志凌凌汽汽车车电电器器实实业业有有限限公公司司线线束束外外观观检检验验标标准准文件编号：实施日期：三三. .端端子子压压接接2/42/4（整整体体外外观观) ) 按工艺要求将端子和导线以冷压的方式连接在一起。该工序为关键工序

12、，通常由端子压接机或专用端子压线钳完成。1 1 样品标准2 2 可接受的最低标准3 3 不合格(不可接受的样品)在绝缘压接翼及第一密封肋间的密封件颈部有小的切口（没有切透软管或导线绝缘层） 端子绝缘压接翼对准中心，且均匀地包裹住密封件颈部，没有明显的切口破损密封件肋条卡在压接翼下，肋条有切口密封压接翼前端可与密封颈边缘全部范围内平齐压接不完全压接尾翼切入密封件肋条链式端子切断长度 0.10.5 mm零散端子：1.0mm以内料尾切断长度超过1mm，装配后不超过护套料尾太长料尾不可见,端子切伤刺破线皮，但未刺穿接触到铜丝未压线皮未包线皮太多大于180度的绝缘皮支撑，且两翼必须接触线皮压破线皮开口大

13、于45度1、绝缘压接片完全包住并支撑绝缘皮；2、绝缘皮处未切削或刺破绝缘皮/防水栓开口小于45度要求说明1.操作工和质检员以本标准检验端子压接外观；2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反馈质检员，并出具质量反馈单到质量部；4.依据质量反馈单及时处理不合格品；编制：审核：批准： 南南京京志志凌凌汽汽车车电电器器实实业业有有限限公公司司线线束束外外观观检检验验标标准准文件编号：实施日期：三三. .端端子子压压接接3/43/4（整整体体外外观观) ) 按工艺要求将端子和导线以冷压的方式连接在一起。该工序为关键工序，通常由端子压接机或专用端子

14、压线钳完成。1 1 样品标准2 2 可接受的最低标准3 3 不合格(不可接受的样品)看不铜丝压裂铜丝漏太长包桶与绝缘之间保留的距离为导线之间的一半压错位置多次压接端子、绝缘无损伤,端子被面的检查窗内可见导体端子压接位置正确轴向扭曲变形小于10轴向扭曲变形大于10轴向扭曲变形大于10 右扭曲大于3左右扭曲小于3 左扭曲大于3压接区、绝缘压接区、端子接触区、电线在一条直线上端子向下或向上翘头小于8度，且不影响到成形、装配、功能、可靠性向上翘头向下翘头要求说明1.操作工和质检员以本标准检验端子压接外观；2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反

15、馈质检员，并出具质量反馈单到质量部；4.依据质量反馈单及时处理不合格品；编制：审核：批准：C距离小于1/2导线直径mm可看到铜丝 南南京京志志凌凌汽汽车车电电器器实实业业有有限限公公司司线线束束外外观观检检验验标标准准文件编号：实施日期：三三. .端端子子压压接接4/44/4（整整体体外外观观) ) 按工艺要求将端子和导线以冷压的方式连接在一起。该工序为关键工序，通常由端子压接机或专用端子压线钳完成。1 1 样品标准2 2 可接受的最低标准3 3 不合格(不可接受的样品)端子压接部位有伤痕端子变形劈件端子变形压裂端子刮伤端子弹片变形端子损坏端子无破损、弯曲变形,弹片无变形端子无污渍，氧化断铜丝

16、端子无破损、弯曲变形,弹片无变形线皮破损端子无污渍，氧化要求说明1.操作工和质检员以本标准检验端子压接外观；2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反馈质检员，并出具质量反馈单到质量部；4.依据质量反馈单及时处理不合格品；编制：审核：批准： 南南京京志志凌凌汽汽车车电电器器实实业业有有限限公公司司线线束束外外观观检检验验标标准准文件编号：实施日期：三三. .端端子子压压接接1/11/1（剖剖面面) ) 按工艺要求将端子和导线以冷压的方式连接在一起。该工序为关键工序，通常由端子压接机或专用端子压线钳完成。1 1 样品标准2 2 可接受的最低

17、标准3 3 不合格(不可接受的样品)1、导线全部变形2、端子翼片对称端子两翼不对称，但不接触底部接触处两角有缝隙3、底刀平台可见端子压接部位出现裂纹压接区域未关闭，漏出铜丝压接区域未关闭，且导体松散端子表面有磨损，飞边过大压接区域两边导体松散，有空隙压接中出现空穴，因线芯产生显著的变形，此形态可接受。飞边过大，没有底刀平台，高度超过压接底部产生空穴，线芯不全部变形要求说明1.操作工和质检员以本标准检验端子压接外观；2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反馈质检员，并出具质量反馈单到质量部；4.依据质量反馈单及时处理不合格品；编制：审核：

18、批准：导线全部变形底刀平台可见端子翼片对称 南南京京志志凌凌汽汽车车电电器器实实业业有有限限公公司司线线束束外外观观检检验验标标准准文件编号：实施日期：四四. .铆铆接接1/11/1 按工艺要求将端子和导线以冷压的方式连接在一起。该工序为关键工序，通常由端子压接机或专用端子压线钳完成。1 1 样品标准2 2 可接受的最低标准3 3 不合格(不可接受的样品)铆接时，导线不能交叉放置铜丝露出到绝缘皮上绝缘皮不齐超过2mm，铜丝不出头打卡线打卡时漏线，补线点焊在卡点处，开口线开口时切断铜丝，均不合格1、绝缘皮错开2mm以下2、铜丝出头大于2mm，但不超出绝缘皮3、断铜丝根数最多为导线根数的5%压到绝

19、缘皮，铜丝凌乱铜丝断，漏压铜丝凌乱，外漏要求说明1.操作工和质检员以本标准检验铆接外观；2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反馈质检员，并出具质量反馈单到质量部；4.依据质量反馈单及时处理不合格品；编制：审核：批准：铆接（中剥）时，铆接点（中剥点）应错开3050m m 。铆接及铆接处理示意图铆接处理：PVC 胶带处理（40m m 宽胶带缠89层）双壁热缩管处理烤热缩管前先将出头铜丝用19*10的PVC胶带缠3-5圈喇叭口喇叭口12 南南京京志志凌凌汽汽车车电电器器实实业业有有限限公公司司线线束束外外观观检检验验标标准准文件编号：实施日

20、期：四四. .铆铆接接处处理理1/11/1 用用40mm40mm宽宽的的PVCPVC胶胶带带或或双双壁壁热热缩缩管管将将卡卡点点（铆铆接接点点）包包裹裹的的过过程程；1 1 样品标准2 2 可接受的最低标准3 3 不合格(不可接受的样品)1、铆接处理宽度40-60mm，卡点在正中间。2、无褶皱、不均匀现象胶带包裹长度不足，漏铜丝3、无刺破保护，无尖角突起，无弯曲变形铆接点重合4、无烤伤线皮现象胶带头翘起弯曲热缩管损伤线皮损伤线皮烤伤热缩不完全漏铜丝要求说明1.操作工和质检员以本标准检验铆接处理外观；2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时

21、反馈质检员，并出具质量反馈单到质量部；4.依据质量反馈单及时处理不合格品；编制：审核：批准：铆接处理：PVC 胶带处理（40m m 宽胶带缠89层）双壁热缩管处理烤热缩管前先将出头铜丝用19*10的PVC胶带缠3-5圈 南南京京志志凌凌汽汽车车电电器器实实业业有有限限公公司司线线束束外外观观检检验验标标准准文件编号：实施日期：五五. .包包装装1/41/4 按按工工艺艺的的要要求求用用胶胶带带及及套套管管将将线线束束包包裹裹的的过过程程；起起到到保保护护线线束束的的作作用用；1 1 样品标准2 2 可接受的最低标准3 3 不合格(不可接受的样品)分段缠（点缠）标准要求：分段缠（点缠）最低标准要

22、求：1、胶带应垂直电线枝干进行缠绕；1、最小间隔200mm胶带缠绕一次护套尾部固定超过30-50mm2、间隔250mm胶带缠绕一次；2、最大间隔300mm胶带缠绕一次3、每个间隔胶带缠绕2.5-3圈，无胶带头翘起；胶带头翘起4、分支做分段包扎时，距离护套尾部30mm-50mm电线打绞 处用胶带点缠固定。胶带缠绕间隔小于200mm胶带缠绕间隔大于300mm胶带缠绕间隔大于300mm点缠漏线胶带缠绕宽度大于一个胶带宽胶带头翘起缠绕圈数不足要求说明1.操作工和质检员以本标准检验线束外部 间隔缠绕外观；（内部间隔缠绕不做疏紧要求）；2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；

23、3.生产中发现质量问题及时反馈质检员，并出具质量反馈单到质量部；4.依据质量反馈单及时处理不合格品；编制：审核：批准：五五. .包包装装2/42/4 按按工工艺艺的的要要求求用用胶胶带带及及套套管管将将线线束束包包裹裹的的过过程程；起起到到保保护护线线束束的的作作用用；1 1 样品标准2 2 可接受的最低标准3 3 不合格(不可接受的样品) 线束外部花缠（疏缠）标准要求：花缠（疏缠）最低标准要求：1、胶带应与线束枝干形成45倾角缠绕；1、缠绕间隙宽度不小于1/2个胶带的宽度；胶带间隙小1/2个胶带宽度2、留50%线束枝干不用胶带缠绕，即缠绕胶带的间隙宽度等于胶带的宽度；2、缠绕间隙宽度不大于1

24、.5个胶带的宽度；3、胶带与线束枝干间的间隙不大于线束枝干外径的1/5；胶带缠绕不均匀3、胶带缠绕均匀，平整、无松散现象胶带疏松、不平整胶带缠绕不均匀平整胶带缠绕间隙过大波纹管破损没有胶带间隙漏线，包扎不均匀胶带头翘起要求说明1.操作工和质检员以本标准检验线束线束外部花缠外观（内部花缠不做疏紧要求）；2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反馈质检员，并出具质量反馈单到质量部；4.依据质量反馈单及时处理不合格品；编制：审核：批准： 南南京京志志凌凌汽汽车车电电器器实实业业有有限限公公司司线线束束外外观观检检验验标标准准文件编号：实施日期：

25、五五. .包包装装3/43/4 按按工工艺艺的的要要求求用用胶胶带带及及套套管管将将线线束束包包裹裹的的过过程程；起起到到保保护护线线束束的的作作用用；1 1 样品标准2 2 可接受的最低标准3 3 不合格(不可接受的样品)线束全缠标准要求：全缠最低标准要求：1、胶带应与线束枝干形成45倾角缠绕；起始做停止包扎缠绕2-3圈，胶带头不可裸露在外。1、胶带缠绕重叠不小于1/3个胶带的宽度；胶带重叠小1/3个胶带宽度1、胶带缠绕重叠大小于2/3个胶带的宽度；2、线束枝干被完全包住，胶带宽度的1/2应重叠包裹；3、胶带与线束枝干间的间隙不大于线束枝干外径的1/10；露线3、胶带缠绕均匀，平整、无松散现

26、象4、胶带缠绕后芯线无凌乱、无打绞现象；芯线凌乱、打绞胶带缠绕有间隙波纹管不合适，外观不均匀胶带缠绕褶皱，松散外观不平整，芯线凌乱打交起始缠绕胶带头露出要求说明1.操作工和质检员以本标准检验线束全缠外观；2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反馈质检员，并出具质量反馈单到质量部；4.依据质量反馈单及时处理不合格品；编制：审核：批准： 南南京京志志凌凌汽汽车车电电器器实实业业有有限限公公司司线线束束外外观观检检验验标标准准文件编号：实施日期：五五. .包包装装4/44/4 按按工工艺艺的的要要求求用用胶胶带带及及套套管管将将线线束束包包裹裹的的过过程程；起起到到保保护护线线束束的的作作用用；1 1 样品标准2 2 可接受的最低标准3 3 不合格(不可接受的样品)分支点外观标准要求：分支点最低标准要求：1、胶带收尾切断时不