冲压模具毕业设计零件(093242)

1、2022冲压模具毕业设计零件零件一:1右内简支撑板零件图图1所示右内筒支撑板外形较复杂，材料为 08F,厚度1.6mm生产批量30万，成 形工艺包括冲裁、弯曲、压筋等工序。设计上需着重解决右内筒支撑板直角、斜 角弯曲以及屡次冲裁成形工序合理安排间题，因在冲裁中异形孔较多，且外形较复杂，锐角处易出现冲裁掉角现象。零件二:20.QSlt250J363 0 13164图2支架零件所示为某电器产品上的支架零件图，零件材料为 C1100R-H料厚0.5 士0.05mm该 零件为典型的多向弯曲件，涉及工序多，尺寸精度要求高。零件三：电器接插件图所示为某电器接插件的制件图，制件材料为黄铜H62,厚度0.5m

2、m制造精度 为IT10IT12，外表光滑无毛刺。要求大批量生产。零件四：二针夹面板 140二针夹面板是二针文件夹上的一个冲压件，材料 08F,料厚0. 6 mm生产批量很 大。其制件如下图。该制件面板上有2个凸包，每个包上各有1个通孔，另外还 有多处弯曲，特别是位于制件中部有一个钩形弯曲，需要朝内弯曲 10。零件五：负极片图所示负极片用于仪表行业，材料为H62,厚度0.5mn珥生产批量为30万件。成形 工艺包括冲裁、弯曲和切边等工序，其弯曲工序较复杂，有 2个向上弯曲和向下 弯曲，给模具设计增加了很大难度。零件要求冲裁边缘无毛刺。97.91图所示合页扣件用在某大型柜箱门上，材料为 SPHC-D

3、S料厚2mm大批量生产成形工艺包括冲裁、卷圆、弯曲等工序。零件外表不得有划痕，截断面不得有毛刺，未注尺寸公差为ITI2级，外形尺寸幻47.5+8 l rmi有装配要 求，必须保证。零件七：滑板T2662图所示滑板零件材料为08F,厚度0.8mm生产批量为100万件。该零件形状复杂, 工件尺寸较大，尺寸精度要求不高，材料强度低，主要起定位和卡扣作用。成形 工艺主要有冲裁、弯曲等工序。零件八：基架41_ 甥餾 妙0酣6IrE-o盘三也5 II5*035Q士临24.54-XHJ.OBC4 fl图所示零件材料为半硬态黄铜H62抗剪强度294MPa抗拉强度373 MPa伸长率 20%,屈服点196MPa

4、冲压工艺性良好。从图可见，工件形状复杂但对称，其成 形包含冲裁、弯曲、翻孔、整形4种根本工序，弯曲有U形弯曲和L形弯曲，且弯 曲方向不一致，不能在一次弯曲中完成。所有未注圆角半径为R005mn弯曲直边对其底面垂直度公差0. 2mr最好安排1次整形以保证弯曲半径及垂直度要求。零 件孔、槽较多，且形状包括圆、半圆、方形和长圆形，孔精度最高IT12，此外,还有3个翻孔高度为1m的翻孔，毛刺要求顺着翻边方向。O OL jm340图中的零件为某电子元件中的一簧片，材料厚度为0.15mm的低铍铜合金。从图中可以看出该零件的两个折弯是在不同的方向， 而且零件尺寸小，在基准线以下的局部为弯曲双层材料。零件十：

5、小连接板图中所示小连接板材料为 HY62 Y ,料厚1mm成形工艺有下料、冲 外形、冲凸台及半圆槽、弯斜坡、弯两个直角边，工序较多零件一：导电件0,3 磐M图为汽车电器开关中的导电件，在开关中起定位作用。用料厚为0.4mm的硬态黄铜带制造。硬态黄铜回弹较大，且零件形状复杂，尺寸精度要求高，生产批量大+工序多+制造难度大。 如果采用单工序模，需落料打扁、弯Z形的第1个85角及成形0.3*0.08的槽、弯.形的第！个/01角及成形$ #- 2 $ /-的槽、弯1角共，副模具，劳动强度大，零件精度难 以保证，产量上不去，且本钱也高。零件十二：压缩机继电器支架压缩机继电器支架如图所示，材料为08AI钢

6、带，厚度为2.0mm，是一个具有U形弯曲, 又有冲孔、切口、台阶成形、压包的零件，要求毛剌高度w0.05mm月产量约100万件。零件十三：接线片2也I Q-HE禅5士跖事I-图为某设备上的电器接线片，材料为黄铜 H62,厚度为1 mm工件的成形工艺包 括冲孔、外形冲裁、屡次弯曲和切断等工序。制件精度要求较高，且属于大批量 生产。零件十四：结构连接件181L610.8该冲件为一电器结构组件中的单元连接件，材料为 10钢板，料厚0,8mm使用量 较大。图为该冲件的零件图。该零件为一 U形弯曲成形件，还带有冲凸台成形工 序。外形周边的形状需按工序顺序在多个不同工位上分割冲切，而工序顺序排列不当易影响冲件与载体的连接强度。零件十五：静簧片180505_ 0.670.02410.07(b)右静簧图1是某继电器上的左、右静簧片零件图，使用的材料为 0. 5 mr纯铜带。从图中 可看出，2个