过程检验和试验程序

1、文件名称过程检验和试验程序文件编号QRM-003版次A/0制定部门品管部生效日期2012-2-25修订日期页数1/5序号页数版次更改内容或理由简述生效日期IIE11-11制定：审核：批准：-日期：日期：;i日期：一.：文件控制印章V件名称过程检验和试验程序文件编号QRM-003版次A/0制定部门品管部生效日期2012-2-25修订日期页数1/51、总则1.1 日的：对制程进行有效的检验和试验，以确保产品的品质得到控制。1.2 适用范围：适用于公司所有工序中产品品质的控制。1.3 定义：无1 .职责和权限：1.1 工程部负责制定工序生产及检验的作业指导书并协助生产部门处理工序中出现的重大品质异常

2、。1.2 生产部门按照作业指导书对工序进行监控并做好相关记录。1.3 QC检验人员负责工序完成后的检验和试验，并作由判定和标识。2 .作业程序：2.1 生产部门依据作业指导书卜图纸卜样品卜检验规范以及相关资料等的要求对生产设备的参数及产品性能、外观、尺寸等进行控制。2.2 首件检验：2.2.1 在每批量生产前1-5pcs部件的完成品进行首件检验，以及在换模、修模、设备维修及物料更换时，须进行首件检验，由生产单位填写首件产品确认记录表，IPQC及PE工程师负责首件确认并签字。2.3 过程检验：2.3.1 批量生产时，生产部现场管理人员及IPQC须按照作业指导书、图纸卜样品、检验规范等相关资料的要

3、求进行巡检，作业员须进行自检和互检。2.3.2 QC检验人员对于检查出不良品需及时标明不良现象并填写QC检验日报表，当同一现象超出3%或一小时内总不良比率超出5%时应及时向直属上司反应。2.3.3 过程中发现的不合格品依不合格品控制程序进行处理。2.4 最终检验（所有工序制造完成之检验）：2.4.1 制造完成生产后，QC检验依抽样作业指导书进行抽检，将检验结果记录于QC检验日报表上，并按检验和试验状况控制程序对产品检验的判定状态进行标识。2.4.2 判定合格时贴示“QCPASS”标签（绿色），由生产单位对合格品入库处理或转序。2.4.3 判定不合格时贴示“RE不合格”标签（红色），知会生产部门

4、做好隔离措文件名称过程检验和试验程序制定部门品管部生效日期2 012-2-25文件编号修订日期QRM-003 版次,A/0页数 3/5施，并依不合格品控制程序对不合格品进行处理2.4.4 QC抽检连续五批合格时，即由正常检验转为减量检验，若在减量检验时出现一批不合格，即由减量检验转为正常检验。2.4.5 QC抽检连续五批不合格时，即由正常检验转为加严检验，若在加严检验时出现连续三批合格时，由加严检验转为正常检验。2.5 生产部门有QC控制点的地方由质检员进行检验，检验中发现的不合格品按不合格品的控制程序执行，NGIPQC或者工程师判士7E文件名称过程检验和试验程序文件编号QP-08-06版次A/0制定部门品管部生效口期2012-2-25修订日期页数5/5附件二：首件产品确认记录深圳市友浩科技有限公司首件产品确认记录制造单位首件合格后开始生产。部门:NO:机型:品名:日期:依不合格品的控制程序执行要