脱硫防腐施工方案

1、#1 机组超低排放改造工程吸收塔防腐施工方案2022年 8 月1、工程概况XX公司1、2号机组装机容量为630MW，烟气脱硫装置与发电机组同步建设， 采用石 灰石石膏湿法，一炉一塔布置，为积极响应?关于印发煤电节能减排升级与改造行动方案2022-2022 年?发改能源 20222093 号提出的超低排放限值要求，实施 本次改造工程。改造方案如下：加装催化剂层脱硝 +脱硫系统原吸收塔利旧 +增加二级塔 2 层喷淋+管束式除尘除雾装置脱硫方案。本次改造防腐主要为一级吸收塔喷淋层防腐， 二级吸收塔整体防腐， 净烟道防腐等， 主要防腐形式为玻璃鳞片防腐，以及 FRP防腐方式。2、编制依据2.1 HG/

2、T2640-94?玻璃鳞片衬里施工技术条件?2.2 GB8923-98?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?2.3 GB50212-2002?建筑防腐蚀工程施工及验收标准?2.4 GB50205-2001?钢结构工程施工质量验收标准?2.5 GB/T3854?纤维增强塑料巴氏硬度试验方法?2.6 GB/T 7692?涂装作业平安规程 涂漆前处理工艺平安及其通风净化?2.7 HG/T2641-94?中碱玻璃鳞片?2.8 HG223 91?工业设备、管道防腐工程施工及验收标准?2.9 GB/T7760 ?硫化橡胶与金属粘合的测定 单板法?0 GB/T13288-91 ?涂装前钢材外表粗糙度等级的评定

3、? 比拟样块法1 DIN 28051 德国标准对金属构件的结构造型的要求2 DIN 28053 德国标准?金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求?33 JIS-6940-1998 日本工业标准?玻璃鳞片树脂衬里标准?4 防腐施工技术标准a. 干膜测厚 ISO 2808b. 粗糙度检查方法 ISO 8503-2 c. 钢体外表处理 ISO 8503-1 3、施工单位工器具准备3.1 主要机具要求配置机具名称功率数量说明空压机65KW2产气量：13n3/mi nACR- 32喷砂机4连续加砂式轴流风机防爆3KW2产风量：6000n3/h储气罐2 m32有检验合格证角磨机1KW6带防护装置表二检验仪

4、器检验仪器名称数量检测范围便携式红外线测温仪10 200 r旋转式干湿温度仪10 100%巴氏硬度计10 100Hba干膜测厚仪10 5mm电火花测试仪1032KV连续可调式外表粗糙度测试仪14、设计要求4.1防腐区域涂层结构表一：吸收塔内部防腐工程面积5防腐方案标准厚度说明图示吸收塔内喷淋管道支撑梁结构SPE902-P乙烯基树脂底漆+ 1.8mm SPE902-M乙烯基树脂 玻璃鳞片涂料+ I.OmmFRP玻 璃纤维布 +1.0mmSPE902-F-i 耐磨型乙烯酯胶泥+SPE902-F乙烯基树脂面漆4mm运行中支管会受塔内气流 以及其内部浆液流动影响 产生较明显的平移和震动， 所以防腐材料

5、需要考虑较 大的延展性能，以防止开 裂。另外，该区域喷淋浆液 的冲刷磨损比拟明显，必须 对该部位的衬里采取耐磨 措施。1喰菸聲管5伽基层浆液区及管口SPE902- P乙烯酯底漆+1.8mmSPE902 M乙烯酯玻璃2mm計-OD1M面嗦計-DWJ塢片胶泥 GY-OO10 宜溝睛赴隆焉Sa2喷淋区及管口除雾器区鳞片涂料+ SPE902- F乙烯酯面漆SPE902-P乙烯基树脂底漆 +0.8mmSPE902-h乙 烯基树脂 鳞片涂料+1.0mm 一层配入陶 瓷粒子的SPE902-F-1耐磨型 乙烯基树脂鳞片+1.0mmFR玻 璃布加强+1.0mm 一层陶瓷粒 子的SPE902-F-1耐磨型乙烯 基

6、树脂鳞片涂料+SPE902-F乙 烯基树脂面涂该区域喷淋浆液的冲刷磨4mm 损比拟明显，必须对该部位的衬里采取耐磨措施。SPE902- P乙烯酯底漆+ 1.8mmSPE902 M乙烯酯玻璃 鳞片涂料+ SPE90 F乙烯酯 面漆2mmar-001 M面憑 0Y-OO1J蚁片脛3GV-M1L .毘滓；喷砂瞎锯血？上L 金.J? ¥ .7?烟气出口烟气入口及入口导流板SPE902 P乙烯酯底漆+1.8mmSPE902 M乙烯酯玻璃鳞片涂料+ SPE90 F乙烯酯面漆SPE904-P耐高温型乙烯基树脂底漆+ 1.8mmSPE904-耐高温型乙烯基树脂玻璃鳞片涂料+ 1.5mmFRP玻璃纤维

7、布加强+ SPE904-F耐高温型乙烯基树脂面漆烟气出口烟道SPE902- P乙烯酯底漆+1.8mmSPE90 M乙烯酯玻璃鳞片涂料+ SPE90 F乙烯酯面漆除雾器支撑梁及塔内结构件SPE902-P乙烯基树脂底漆+1.8mm SPE902-M乙烯基树脂玻璃鳞片涂料+ 1.0mmFRP玻2mm2mm4mm般防腐结构醺砂雌镌伞*2币ar-ooiM面潦 Qv-ooiJ集片胶呢该部位需采用耐温玻璃鳞片衬里，并用FRP增强结构防止上下温交替急剧应力变化导致衬里开裂及磨损。般防腐结构增强耐磨结构GY CD1C底卡 *惧旳2 $GT-W1D底漆 喷砂除番$0fty-OOIM面滦 QY OOU#片肢:用nf

8、-aat thicm make *璃纤维布 +1.0mmSPE902-F-i耐磨型乙烯酯胶泥+SPE902-F乙烯基树脂面漆备注：所有人孔、法兰、角落、拐角部位均采取FRP加强技术说明：1本方案选用内衬材料为 SPE902标准型和SPE904耐温型系列。2、SPE902- P为专用低收缩型乙烯基酯树脂，与金属基体和后道鳞片胶泥层之间起着双向过渡粘结作用，提供优异的层间附着。3、SPE904- P为低收缩型环氧酚醛乙烯酯树脂，能提供强而牢的双面接着，硬化后产生巩固、耐热、耐蚀的界面；其外表亦能提供足够的不饱和键,致使再涂层能与SPE904- M组成一完美的设计；完全硬化后其热变形温度可达200E

9、短时间高温冲击，故能提供更高强度之耐热需求。4、SPE904- F是由酚醛环氧乙烯基酯树脂与细小玻璃鳞片所调配而成的，具有极优异的耐化学品性、高温耐蚀性等性质，特别适用在既是 高温又存在化学腐蚀的情况下保护。4.2 主要涂层结构施工工艺流程4.2.1 吸收塔普通涂层结构玻璃鳞片施工流程基体验收T外表净化T喷砂处理T刷涂或滚涂底涂一道T枯燥T镘刮胶泥第一道T检查修补一镘刮胶泥第二道一检查修补T面层涂装一最终检查电火花等一验收422吸收塔玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程基体验收外表净化处理喷砂处理涂刷或喷涂底涂一道枯燥镘刮玻璃鳞片胶泥 第一道一检查修补一镘刮玻璃鳞片胶泥第二道一树脂衬玻纤布一层一枯燥

10、一树脂衬玻纤 布枯燥面层涂装最终检查电火花等验收4.2.3 吸收塔耐磨玻璃鳞片涂层施工流程 基体验收外表净化处理喷砂处理涂刷或喷涂底涂一道枯燥镘刮泥玻璃鳞片胶 泥第一道检查修补镘刮玻璃鳞片胶泥第二道树脂衬玻纤布一层枯燥耐磨层一 道枯燥树脂衬玻纤布一层耐磨层第二道枯燥面层涂装枯燥 最终检查电 火花等验收5、涂层施工前主要标准要求5.1 外表准备5.1.1 衬里钢壳的贴衬外表必须平整， 结构棱角处必须圆滑过渡 , 所有需内衬的横向、 纵 向焊缝连续饱满，并同相接外表保持平滑。5.1.2 对需现场防腐的设备，按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角 和边缘进行打磨。5.1.3 去除外表上所

11、有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。5.1.4 所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管 道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除， 并且将该区域打磨平滑。 钢壳体完成后， 按标准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。 设备贴衬外表应到达局部平整， 拐角处应圆 滑过渡，凸角面圆角半径大于 5mm凹角面应大于10mm局部包括焊缝处凹凸不平度 应小于3mm且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的最小厚度。点蚀、裂缝、咬边、 划痕、鳞皮等外表缺陷必须打磨去除，在需要的地方通过焊接加以修补，焊缝必须打磨得 平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。5.2 喷砂施工5.2.1

12、砂粒选用粒径伽枯燥、有棱角的矿砂。5.2.2 喷砂气体为 0.5-0.8MPa 清洁、枯燥的压缩空气。5.2.3 喷咀选用：耐磨喷咀。5.2.4 喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可进行施工作业。5.2.5 喷砂顺序为先难后易，喷枪运行方向和工件外表平行，喷枪工作时与工作面呈一 定角度。5.3 喷砂后清洁5.3.1 喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。5.3.2 外表和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。5.3.3 有油污处用苯乙烯擦干净。5.4 工作区域气候条件控制：T=1旷40C空气相对湿度RH < 85%6、各涂层结构施工标准说明6.1常规玻璃鳞片涂层结构非

13、 FRP增强结构6.1.1 底漆施工6.1.1.1 底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象用滚筒或刷 子赶压平整或补刷。6.1.1.2 施工过程中测试湿膜厚度，小于 60卩価勺部位补刷。6.1.1.3 物料配制：1配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.5: 0.8重量比或根据气候条件 调节；2配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀， 再参加引发剂、固化剂混合搅拌 12分钟； 3专业配料员配料和记录材料勺批号、用量。6.1.1.4 操作要点： 1 滚涂方式为先由上下左右来回滚动，均布物料。 2拐角或者滚筒难以施工勺部位刷涂。3湿膜厚度测试每10n2不少于5点，湿膜厚

14、度小于60m部位补涂。6.1.1.5 工作区域气候条件控制： 符合标准要求 6.1.2 第一层基层鳞片衬里施工6.1.2.1 施工前确实认事项：1湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。2确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。如有，必须去除干净。6.1.2.2 衬里材料的调和1配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.0: 0.5 重量比或根据气候条件 调节2调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。6.1.2.3 衬里施工要领 1使用泥抹子与辊筒进行施工，确保厚度平均且到达预期要求。 2用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整外表。 3确保每道抹的涂层平均湿膜厚度控制在 0.4

15、-0.5mm 左右。6.1.3 第一层基层鳞片衬里中间检查 第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查6.1.3.1 外观检查 目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。6.1.3.2 膜厚检查使用磁石式或电磁式厚度计按每 2m2测一处，确认衬里厚度。6.1.3.3 对不合格处的处理 1厚度缺乏处必须补足厚度。2凸部、外表伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。6.1.4 第二层基层鳞片衬里施工 同第一层类似 依次类推，确保每道涂层平均湿膜厚度控制在 0.4-0.5mm 左右。6.1.5 面层施工6.1.5.1 施工前确实认事项 1湿度高或有结露时必须使用

16、除湿机除湿。2确认前道基层鳞片的硬化状态。6.1.5.2 材料的调和1配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.2: 0.6 重量比或根据气候条件 调节2充分搅拌，并调整至适当粘度。6.1.5.3 施工要领 1 上下、左右滚动，均布物料；2 拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；3施工时测试湿膜厚度，缺乏 400 口部位补涂； 4 在涂层未固化前去除流淌的物料。 5 使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。6.1.6 面层衬里最终检查在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。 外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面

17、速度为300500mm/确认有无针孔缺陷检查电压为 4000V/mm。厚度检查：使用磁性测厚仪按每 2m2测一处确认衬里层的厚度。到达设计保证性能厚度。敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。6.2 FRP 增强结构玻璃鳞片涂层施工标准6.2.1 底漆施工标准同上6.2.2 第一层鳞片衬里施工标准同上6.2.3 第二层鳞片衬里施工标准同上6.2.4 FRP 层施工624.1 在施工完第二层鳞片衬里后 1 2h,待鳞片涂层梢干后就立即将一道 400g/m2 的粗玻璃短切毡铺上6.2.4.2 用沾满树脂的刷子或滚筒浸润玻璃纤维毡， 赶尽气泡， 使玻璃纤维毡浸满树脂

18、。 按同样要领进行第二层玻璃布衬里面。6.2.4.3 仔细检查固化后的FRP是否有气泡，假设有，那么打磨掉并进行修补。6.2.5 面层施工6.2.5.1 施工前确实认事项 1湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。2后用纸砂片打磨掉突起的玻纤丝和不平整处。6.2.5.2 材料的调和1配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ： 1.2: 0.6重量比或根据气候条件调节2充分搅拌，并调整至适当粘度。6.2.5.3 施工要领1 上下、左右滚动，均布物料；2 拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；3施工时测试湿膜厚度，缺乏 400 口部位补涂； 4 在涂层未固化前去除流淌的物料。 5 使用辊筒醮取少量苯乙

19、烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。6.2.6 面层衬里最终检查在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。 外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面速度为300500mm/确认有无针孔缺陷检查电压为 4000V/mm。厚度检查：使用磁性测厚仪按每 2m2测一处确认衬里层的厚度。到达设计保证性能厚度。敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。6.3 耐磨结构涂层施工6.3.1 底漆施工标准同上6.3.2 第一层鳞片衬里施工标准同上6.3.3 第二层鳞片衬里施工标准同上6.3.4 FRP 层施工标准同上6.3

20、.5 耐磨衬里层施工6.3.5.1 施工前确实认事项： 1湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿； 2确认第一层鳞片的硬化状态。6.3.5.2 衬里材料的调和：1按硬化剂的添加规定进行调和； 2充分搅拌后，再配入陶瓷粉，充分搅拌，并调整至适当粘度。6.3.5.3 衬里要领：1使用泥抹子与辊筒进行施工，确保使平均厚度为0.81.0 mm ；2使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面；3如果需要衬二道耐磨层的使用树脂贴上玻璃布后再按同样要领进行第二层施工。6.3.6 耐磨面层施工6.3.6.1 材料的调和1配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.2: 0.5 重量比或根据气候条件

21、调节；2充分搅拌，并调整至适当粘度。6.3.6.2 施工要领：1 上下、左右滚动，均布物料；2 拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；3施工时测试湿膜厚度，缺乏 400 口部位补涂； 4 在涂层未固化前去除流淌的物料； 5 使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。6.3.7 面层衬里最终检查在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面速度为300500mm/确认有无针孔缺陷检查电压为 4000V/mm。厚度检查：使用磁性测厚仪按每 2m2测一处确认衬里层的厚度。到达设计保证性能厚度。敲击检

22、查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。6.4 FRP 内插管施工标准6.4.1 需内衬的钢管仅限于碳钢管；6.4.2 内衬管应在衬里施工前安装；6.4.3 FRP 管应预制螺栓孔并比实际安装长度要长；6.4.4 所有的内插管应根据的要求进行修剪出适宜的角度和长度；6.4.5 FRP 管的反面和及伸出须胶粘的部位应粗化外表；6.4.6 安装施工前应检查法兰的反面和接管的外外表是否粗化，如有未粗化的地方应用 砂轮片或砂纸使其粗化；6.4.7 在单面接管和须双法兰内衬的内插管，接管内外表从接管头部向法兰方向至少粗化25mm勺距离以利于玻璃钢加强；648 FRP内插管前应

23、检查清洁情况；649 在FRP内插管之前，钢管内外表和法兰面应喷砂、清洁、底漆；6410 胶粘剂是树脂；6.4.11 用腻子刀或灰刀涂抹胶粘剂至内插管的法兰反面和接管的外外表，一般厚度在 1.5mm厚，实际情况应根据其和钢管的间隙确定，以无间隙为准。齐平内插管1内插管从外部慢慢地旋转插入，利于气泡散出，直至内插管法兰和钢管法兰孔眼对 齐，用绳索压紧法兰面，并用沾有苯乙烯的刷子赶尽多余的胶粘料螺栓孔、法兰面、边 角等处；2胶粘料固化后内插管和壁的连接处加强用树脂浸润玻璃纤维毡2层，加强处延伸范围至少壁75mm内插管25mrp3加强层固化后进行内衬层施工，施工应覆盖加强区域；4示意简图如下：4筒体

24、接管法兰接管结构示意图双法兰内插管1长的内插管从外部插入施工方法同齐平内插管，接管端部距离内部钢法兰75mm2短的内插管从内部插入同齐平内插管，端部应同长的紧密连接，间隙不得过大；3加强方法同齐平内插管，在内插管的延伸距离各不小于25mm4加强层固化后进行内衬层施工，施工应覆盖加强区域；5示意简图如下：筒体接管结构示意图伸长型内插管1施工方法同齐平内插管；2加强层在内插管和壁上的覆盖距离分别为 5075mn和75mm3在内衬施工完成后，所有暴露的玻璃钢加强处、切割的边角、螺栓孔等都应罩一层 面漆；4示意简图如下：接管|理筒体接管结构示意图7、内衬中的保护与隔离7.1不需防腐内构件的屏蔽保护：内

25、构件用三防布包覆，用胶带粘附在内构件上，内构 件在和碳钢连接的部位留出3050mm贲砂宽度。7.2 人孔/接管口采用塑料布或彩条布捆扎，防止雨水渗入。7.3 在膨胀节处用三防布与外界隔开，防止砂子飞溅到外部施工场地。7.4 挡板用篷布遮盖，防止喷砂损伤及喷涂溅料。8防腐质量保证措施玻璃鳞片涂层的质量控制：玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿 命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。涂层的最终检测工程主要有：*外观缺陷检查：采用目测法必要时可采用放大镜，涂层应均匀，无刷纹、流挂、 气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。*硬度：采用巴柯尔硬度指标，外表硬度至

26、少大于35, 一般要求外表的硬度值不低于材料性能指标提供的90%*针孔测试：采用直流电火花检测仪器检查测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生击穿火花、无报警为合格。第一道胶泥施工后检测电压为：5000V;第二道胶泥施工后根据不同厚度的鳞片衬里检测电压为：9000V, 12000V, 15000V和18000V。*回粘测试：用溶剂浸湿干净的布，反复擦拭涂层的外表，看外表是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效地了解涂层的固化程度。 *厚度的测试：利用电磁厚度计与标准试块厚度比拟，在整个涂层的外表测定，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该到达设计要求。每 1m至2m检测一点，平均厚度到达 设计要求。* 锤击检查：用木锤轻击涂层外表，任意取点测试，不应有不正常声音。9、吸收塔防腐平安保证措施 吸收塔防腐施工极易引发火灾，平安防范工作及其重要，除必须常规平安措施以外，尚需采取以下专项平安措施：9.1 防腐施工前，工程部组建专项平安监察机构，配备专职平安管理人员，检查各项平安 措施落实情况，监督各项施工作业正常开展；9.2 防腐施工单位必须配备专职平安员， 进场人员持有体检合格证明， 特殊工种持证上岗；9.3 由于防腐材料具有可燃性， 工作人员应接受过专业培训， 熟悉材料的特性和防火防爆