—砖混结构定型组合钢模板安装与拆除施工安全技术措施

1、砖混结构定型组合钢模板安装与撤除施工平安技术措施砖混结构定型组合钢模板安装与撤除施工平安技术措施-平安管理网varsiteSetup=sitePath:'/',ajaxPath:'/ajax.aspx',skinPath:'/Template/Default/Skin/'平安管理网会员中心参加VIP微信平安管理网微信号用户名：密码：Cookie：不保存保存一天保存一月保存一年忘记密码平安新闻平安法规平安管理平安技术事故案例操作规程平安标准平安教育平安文化应急预案平安评价工伤保险职业卫生环保|健康管理体系文档|论文平安常识工程师平安文艺培训课件管理

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3、2nsid=0');elsewindow.open(' :/so.safehoo /cse/searchq='+keyword+'s=13671738433058352942nsid=0');导航：平安管理网>>平安技术建筑施工>>正文砖混结构定型组合钢模板安装与撤除施工平安技术措施文档 刘晓天文档来源：渊吉安市建筑安装工程总公司点击数：更新时间：2021年07月05日下载地址：点击这里文件大小：791.53KB共3页文档格式：PDF下载点数：1点VIP免费全屏查看内容预览文件共3页本文件共3页，如需编辑使用，请下载。注：预览效果

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5、装和撤除顺序和方法，应遵照施工组织设计方案规定，首先必须编制平安技术方案，并严格执行，有效预防平安隐患。安装和撤除组合钢模板，当作业高度在2m及以上时，尚应遵守高处作业有关规定。多人共同操作或扛抬组合钢模板时，要密切配合，协调一致，互相照应；高处作业要精神集中，不得逗闹和酒后作业。施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在组合钢模板上，应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。组合钢模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不能超过36v，在满堂红钢模板支架或特别潮湿的环境时，行灯电压不能超过12v；模板的预留孔洞、电梯口等处，应加盖或设护栏杆。安装和

6、撤除钢模板，高度在3m及以下时，可使用马凳操作，高度在3m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。高处作业支、拆模板时，不得乱堆乱放，脚手架或工作平台上临时堆放的钢模板不宜超过3层，堆放的钢模板、部件、机具连同操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载，当设计无规定时，一般不得超过2700N/m2。2组合钢模板安装2.1模板安装平安技术措施模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动；施工工艺流程是指导施工的关键，必须严格执行；配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。根

7、底模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正；下层楼板结构的强度，当到达能承受上层模板，支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否那么下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上；模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于4m时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间,在纵、横向加设剪刀撑，然后支柱每增高2m再增加一道水平撑，水平撑之间还需

8、增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定；支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2m高度的垂直允许偏差为15mm；当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25mm；满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置；安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态；楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行；五级以上大风，必须停止模板的安装工作；模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，验收单内容要量化。2.2施工工艺流程1安装梁模板弹线寅支立柱寅调整

9、标高寅安装梁底模寅绑梁钢筋寅安装侧模寅预检柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线；安装施工技术-45-总第112期江西建材3/2022架钢支柱之前如土地面必须夯实，支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60耀100cm为宜。支柱上面垫10cm伊10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道；按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000耀3/1000；绑扎梁钢筋，经

10、检查合格后办理隐检，并去除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接；用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固；安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。2安装楼板模板地面夯实寅支立柱寅安大小龙骨寅铺模板寅校正标高加立杆的水平拉杆寅预检土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上；从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装；支

11、柱与龙骨间距应根据模板设计规定，一般支柱间距为80耀120cm，大龙骨间距为60耀120cm，小龙骨间距为40耀60cm；调节支柱高度，将大龙骨找平，铺定型组合钢模板块，可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm即每隔一孔插一个；每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向；楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密；平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平；标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道，一般情况下离地面20耀30cm处一道，往上纵横方向每隔1.

12、6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固；将模板内杂物清理干净，办理预检。2.3模板安装平安要求安装根底及地下工程组合钢模板时，基槽坑上口的1m边缘内不得堆放钢模板及支承件；向基槽坑内运料应用吊机、溜槽或绳索系下；高大长径根底分层、分段支模时，应边组装钢模板边安设支承杆件，下层钢模板就位校正并支撑牢固后，方可进行上一层钢模板的安装。安装组模钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后，要及时安装U型卡和L型插销，连杆安装好后，应将螺栓紧固，同时，架设支撑以保证模板整体稳定。墙模板现场散拼支模时，钢模板排列、内外楞位置、间距及各种配件的设置应按钢模板设计进行；当采取分层分段支模时，应自下而上进

13、行，并在下一层钢模板的内外钢楞，各种支承等全部安装紧固稳定后，方可进行上一层钢模板的安装，当下层钢模板不能独立地安设支承件时，必须采取临时固定措施，否那么不得进行上一层钢模板的安装。柱模板现场散拼支模应逐块逐段上够U型卡，紧固螺栓，柱箍或紧固钢楞并同时安设支撑固定。安装预拼装整体柱模板时，应边就位，边校正，边安设支撑固定。需要拼装的模板，在拼装前应做好操作平台，操作平台必须稳固、平整。整体柱模就位安装时，要有套入柱子钢筋骨架的平安措施，以防止人身平安事故的发生。墙模板的内外支撑必须巩固可靠，确保组合钢模板的整体稳定：高大的墙模板宜搭设排架式支承。安装预拼装大片钢模板应同时安设支承或用临时支撑支

14、稳。预拼装大块墙模板安装，应边就位，边校正和插置连接件，边安设支承件或临时支撑固定，防止大块钢模板倾覆。柱模的支承必须牢固可靠，确保整体稳定，高度在4m及以上的柱模，应四面支模并将其支承毗连一体，形成整体构架体系。安装独立模板，一般应设操作平台，高度超过6m时，应搭设排架并设防护栏杆，操作人员不得在独立梁底板或支架上操作及上下通行。3组合钢模板撤除3.1模板撤除技术平安措施模板撤除前必须确认砼强度到达规定，并经拆模申请批准前方可进行，要有砼强度报告，砼强度未到达规定，严禁提前拆模；模板撤除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设平安警戒线并悬挂警示牌，撤除时派专人监护人看守；模板撤除的顺序

15、和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重局部，后拆承重局部，自上而下的原那么进行；在拆模板时，要有专人指挥和切实的平安措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区；在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板撤除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严；拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤；撤除根底及地下室模板时，要先检查基模，土壁的情况发现有松软、龟裂等不平安因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离槽上口1m以内堆放，并随拆随运。3.2模板撤除平安要求模板撤除的顺序和方法应遵照施工组织设计方-46-总第11

16、2期江西建材3/2022案规定。一般应先撤除侧模，后拆底模；先拆非承重部分，后拆承重局部。撤除根底及地下工程模板时，应先检查基槽坑土壁的平安状况，发现有松软，龟裂等不平安因素时，必须在采取防范措施后，方可下基槽坑作业。撤除现场散拼的梁、柱、墙等模板，一般应逐块拆卸，不得成片松扣撬落拉倒；撤除平台、楼层结构的底模，应设临时支撑，防止大片模板坠落；拆下的钢模板，严禁向下抛掷，应用溜槽或绳索系下，上下传递时，要互相接应，防止伤人。预拼大块钢模板、台模等整体拆模时，应先挂好吊绳或倒链，然后拆卸连接件；拆模时，要用手锤敲击板体，使之与混凝土脱离，再吊运到指定地点堆放整齐。撤除高处模板，作业区范围内应设有

17、警示信号标志和警示牌，作业区及进出口，应设专人负责平安巡视，严禁非操作人员进入作业区。摘要院针对桩基施工中常见质量问题袁作了一些简要分析袁提出一些处置方法袁以确保工程质量遥关键词院桩基施工质量问题处理方法桩基常见质量问题的分析与处理李新向1狄进祥2渊1.苏州工业园区银瑞资产管理袁江苏苏州215122曰2.江苏溧阳建设局江苏溧阳213300冤随着社会经济的快速开展，土地资源越来越紧张，要求土地利用率也越来越高，必然出现很多高层建筑，同时，即使多层建筑也会经常碰到软弱地基，因此建筑桩基的运用也越来越频繁。实际桩基施工中，打(压)桩工程施工工序多，工艺要求高，影响桩基质量的因素较多，一般有：1工程地

18、质勘察报告不够详尽准确；2设计的不合理取值；3施工中的各种原因。在桩基施工中对质量问题及隐患的分析与处理，将影响建筑物的结构平安。笔者就打(压)桩施工中常见质量问题的类别、原因作一简单分析并提出一些处理方法。1常见质量问题类别及原因分析打压桩工程常见质量问题有：单桩承载力低于设计值，桩倾斜过大、断桩、桩接头断离、桩位偏差过大等五大类。造成以上问题的原因主要有：1承载力低于设计要求的常见原因：淤桩沉人深度缺乏；于桩端未进入设计规定的持力层，但桩长已达设计值；盂最终贯人度过大；榆其他，诸如桩倾斜过大、断裂等原因导致单桩承载力下降；虞勘察报告所提供的地层剖面、地基承载力等有关数据与实际情况不符。2桩

19、倾斜过大的常见原因：淤制桩质量差，其中桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形，最易造成桩倾斜；于桩机安装不正，桩架与地面不垂直；盂桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合，产生锤击偏心；榆桩端遇石子或坚硬的障碍物；虞桩距过小，打桩顺序不当而产生强烈的挤土效应；愚基坑土方开挖不当。3出现断桩的常见原因，除了桩倾斜过大可能产生桩断裂外，其他原因还有三种：淤桩堆放、起吊、运输的支点或吊点位置不当；于沉桩过程中，桩身弯曲过大而断裂。如桩制作质施工技术-47-网友评论more建筑施工热点内容463904施工现场平安施工注78995雨季施工平安措施74116工作岗位存在的危险63246平安风险分级管控体61443高空作业具

20、体平安措施57268冬季施工平安技术措施56387脚手架的搭设要求51379施工现场平安技术规建筑施工推荐内容08-30屋面防水施工平安08-04建筑施工的平安防护措施08-02平安网张挂平安技术07-17自来水管道平安监理规划07-09挡雨的技术措施07-08施工方案和技术措施07-08建筑节能技术措施07-08暖通施工技术措施相关内容施工升降机平安培训流动式起重机的平安技术起重机司机平安技术培训煤矿掘进施工耙矸机使用安施工升降机安装的平安技术创想安科网站简介会员效劳广告效劳业务合作提交需求会员中心在线投稿版权声明友情链接联系我们function$getE(obj)returndocumen

21、t.getElementById(obj);functioncommentInit()varx=newAjaxRequest('XML','commentForm');x.labelname="内容评论标签"x.para='itemId=5643840','nodeId=30'x.currentpage=1;x.post('updatelabel','/ajax.aspx',function(s)varxml=x.createXmlDom(s);$getE('commen

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31、ak;if(checkValidCode)refreshValidCode($getE("commentValidCodeImg");$getE("commentValidCode").value=''checkValidCode=false;);functionaddPkZone(commentid,position,content)varx=newAjaxRequest('XML','status');x.para='commentid='+commentid,'position

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