房建工程防开裂节点及工艺工法图集

1、防开裂节点及工艺工法图集防开裂节点编制总说明.ZSM第一章砼防开裂砼裂缝防治说明JGSM01-02楼板板角 45°斜裂缝.JG01板面裂缝.JG02砼浇筑.JG03门窗洞口深化.JG04第二章砌体防开裂砌体裂缝防治说明.QZSM01砌筑构造要求.QZ01高精砌块砌筑技术要求.QZ02砌筑顶塞及勾缝.QZ03回填土上砌筑做法要求.QZ04洞口过梁及压顶处理.QZ05第三章抹灰防开裂抹灰裂缝防治说明.MHSM01水泥砂浆抹灰做法要求.MH01粉刷石膏抹灰做法要求.MH02第四章楼地面防开裂楼地面裂缝防治说明.LDMSM01砼楼地面要求.LDM01地采暖地面基础要求.LDM02第五章精装防

2、开裂精装裂缝防治说明.JZSM01轻钢龙骨吊顶防开裂.JZ01轻钢龙骨隔墙防开裂.JZ02一、编制总说明1. 目的及意义为了有效避免防开裂工程常见问题的反复发生，根据现行国家规范规程，结合现有设计、施工现状及工程经验，编制中国金茂防开裂节点及工艺工法图集（2016 版）。本图集可以作为输入条件，在招标、设计、施工准备阶段作为设计成果标准和施工质量标准的前置要求；同时，也可为设计成果审查及施工现场检查提供指导。2. 适用范围本图集适用于中国金茂开发类项目。3. 编制依据3.1 相关规范砼结构工程施工质量验收规范GB50204砌体工程施工质量验收规范GB50203屋面工程技术规范GB50345屋面

3、工程质量验收规范GB50207建筑地面工程施工质量验收规范GB50207建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210住宅装饰装修工程施工规范GB 50327建筑地面设计规范GB50037建筑地面工程施工质量验收规范GB50209住宅设计规范GB50096住宅建筑规范GB503683.2 公司品质案例及既往工程质量检查出现的开裂问题。4. 主要内容和形式l 主要内容分为两部分，第一部分为总体节点技术要求统一说明；第二部分为防开裂节点分部构造技术要求，此部分内容包括结构、砌体、抹灰、楼地面、精装篇等部位的相关技术要求。l 因地区差异及做法的多样性，本图集不对具体材料做法及施工工序做具体要求，而是重点

4、指出节点构造的质量管控关键点和公司的禁止做法，通过强化关键环节达到控制质量的效果。l 此图集要求只针对建筑易开裂部位的重要、常见节点进行梳理，重点突出易读性和实用性，避免面面俱到的长篇大论。l 每个节点包含节点原理图、质量控制关键点说明、实例图片、禁止做法四部分，力图图文并茂、文字简洁、便于阅读和应用。5. 使用说明本图集仅对重要、常见节点中的关键管控措施进行限定和说明，作为指导性文件，不能代替具体设计、施工文件。在符合本图集相关要求的基础上，各项目的具体做法必须符合现行国家规范规定并结合当地要求、相关标准图集确定，具体应用形式如下：5.1 作为招标、设计、施工准备阶段的输入条件，明确相关质量

5、标准及要求。l 将对节点的质量要求纳入设计、监理、施工合同中。l 将有关内容纳入施工图设计任务书，准确及时地传达到设计单位。l 将有关内容纳入施工合同，准确及时地传达到监理单位、施工单位。5.2 作为施工图内部审查、施工现场质量检查的标准和依据。l 在施工图审查时需关注本图集的条款，对防开裂部分进行专项审查l 作为设计质量巡检、工程质量评估的必检项。6. 修订6.1 本图集的修订由产品管理中心负责，本次为第一次修订。6.2 产品管理中心每年根据工程质量检查及各项目反馈的情况，针对发现的防开裂问题，修订本图集，并及时发布。总说明编号ZSM第一章砼防开裂2、砼裂缝预防2.1 干缩裂缝预防主要预防措

6、施：Ø 选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。Ø 砼的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大，干缩越大，因此在砼配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂。Ø 严格控制砼搅拌和施工中的配合比，砼的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。Ø 加强砼的早期养护，并适当延长砼的养护时间。冬季施工时要适当延长砼保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。Ø 在砼结构中设置合适的收缩缝。2.2 塑性收缩裂缝预防主要预防措施：Ø 选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。Ø 严格控制水灰比，

7、掺加高效减水剂来增加砼的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。Ø 浇筑砼之前，将基层和模板浇水均匀湿透。Ø 及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持砼终凝前表面湿润，或者在砼表面喷洒养护剂等进行养护。Ø 在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。1、砼裂缝分类1.1 干缩裂缝干缩裂缝多出现在砼养护结束后的一段时间或是砼浇筑完毕后的一周左右。水泥浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由于砼内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。1.2 塑性收缩裂缝塑性收缩是指砼在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大

8、风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态。1.3 温度裂缝温度裂缝多发生在大体积砼表面或温差变化较大地区的砼结构中。砼浇筑后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热，由于砼的体积较大，大量的水化热聚积在砼内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而砼表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使砼表面产生一定的拉应力, 当拉应力超过砼的抗拉强度极限时，砼表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在砼施工中后期。1.4 沉降裂缝沉降裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支

9、撑底部松动等导致。1.5 化学反应引起的裂缝碱骨料反应裂缝和钢筋锈蚀引起的裂缝是钢筋砼结构中最常见的由于化学反应而引起的裂缝。1.6 冷缝指上下两层砼的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝。 总说明编号JGSM012.3 温度裂缝预防主要预防措施：Ø 尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。Ø 减少水泥用量，将水泥用量尽量控制在 450kg/m3 以下。Ø 降低水灰比，一般砼的水灰比控制在 0.6 以下。Ø 改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热。Ø 改善砼的搅拌加工工艺，在传统的“三冷技术”的基础上采

10、用“二次风冷”新工艺，降低砼的浇筑温度。Ø 在砼中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善砼拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。Ø 高温季节浇筑时可以采用搭设遮阳板等辅助措施控制砼的温升，降低浇筑砼的温度。Ø 大体积砼的温度应力与结构尺寸相关，砼结构尺寸越大，温度应力越大，因此要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。Ø 在大体积砼内部设置冷却管道，通冷水或者冷气冷却，减小砼的内外温差。Ø 加强砼温度的监控，及时采取冷却、保护措施；预留温度收缩缝。Ø 减小约束，浇筑砼前宜在基岩和老砼上铺

11、设 5mm 左右的砂垫层或使用沥青等材料涂刷。Ø 加强砼养护，砼浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护， 适当延长养护时间，保证砼表面缓慢冷却。在寒冷季节，砼表面应设置保温措施，以防止寒潮袭击。Ø 砼中配置少量的钢筋或者掺入纤维材料将砼的温度裂缝控制在一定的范围之内。2.4 沉降裂缝预防主要预防措施：Ø 对松软土、填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固。Ø 保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀。Ø 防止砼浇灌过程中地基被水浸泡。Ø 模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序。Ø

12、在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。2.5 化学反应引起的裂缝预防Ø 碱骨料反应主要的预防措施：选用碱活性小的砂石骨料；选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂；选用合适的掺和料抑制碱骨料反应。Ø 钢筋锈蚀引起的裂缝通常的预防措施有：保证钢筋保护层的厚度；砼级配要良好；砼浇注要振捣密实；钢筋表层涂刷防腐涂料。2.6 冷缝的预防Ø 灌注须在下层砼未初凝前完成，以防出现施工冷缝。Ø 调整保温和养护措施，延缓升降温速率，砼减低用水量，增加砼的和易性。Ø 减少砼浇注的分层厚度，有条件允许时，砼中增加缓凝剂，以防出现施工裂缝。Ø 推进一次浇筑，

13、采用斜面分层方法进行，不形成冷缝。Ø 振捣棒应插入下层砼 50-100mm，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5 倍，对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1 倍，插点间距不超过400mm。3、砼的养护基本要求3.1 砼浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证砼有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对砼进行养护。砼的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化， 加速砼硬化：二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破损现象。3.2 砼养护法分为自然养护和加热养护两种：现浇砼在正常条件下

14、通常采用自然养护。自然养护基本要求：1.在浇筑完成后，12h 以内应进行养护；砼强度未达到1.2Mpa 以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。3.3 养护工序 ：覆盖养护是最常用的保温保湿养护方法。主要措施是： 应在初凝以后开始覆盖养护，在终凝后开始浇水（12 小时后）覆盖物、麦杆、烂草席、竹帘、麻袋片、编制布等片状物。 浇水工具可以采用水管、水桶等工具保证砼的湿润度。 养护时间，与构件项目、水泥品种和有无掺外加剂有关，常用的五种水泥正温条件下应不少与 7 天；掺有外加剂或有抗渗、抗冻要求的项目，应不少与 14 天 。结构说明编号JGSM02节点构造原理

15、图图片/说明1. 板面转角处配筋不足，缺少构造配筋和放射筋，从而减弱了板面的抗裂性能；2. 楼板砼浇筑时间不长，尚未达到设计强度就在板面上堆放大量建筑材料，造成楼板弯曲，板面出现裂缝；3. 楼板砼浇筑后未认真进行养护，避免因失水过快造成开裂；4. 屋面及建筑物两端的单元中的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜小于 8mm；5. 外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于 710，长度应大于板跨的1/3，且不得小于 1.5m 。6. 钢筋绑扎要采取马凳、垫块等必要措施，保证钢筋定位尺寸。7. 浇筑混凝土时须采取措施，控制楼板厚度，确保楼板刚度和承载力。质量控制关键点

16、及说明外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于 710，长度应大于板跨的1/3，且不得小于 1.5m 。板面转角处配筋不足，缺少构造配筋和放射筋，从而减弱了板面的抗裂性能。防开裂体系-结构篇楼板板角 45°斜裂缝编号JG01质量控制关键点及说明设置马凳保证板筋标高。浇筑中采取定位马凳、拉标高线等方式控制楼板厚度。楼板砼浇筑后及时进行养护，避免因失水过快造成开裂。现场按要求留置同条件试块，强度不足不得拆模。防开裂体系-结构篇楼板板角 45°斜裂缝编号JG01节点构造原理图图片/说明1. 依据 条要求设置温度钢筋。温度筋是为了防止温差较大而设置的防裂措施。温度收缩钢筋可利

17、用原有钢筋贯通布置（与板负筋搭接）,也可另行设置构造钢筋网,并与原有钢筋按受拉钢筋的要求搭接或在周边构件中锚固；2. 应重点检查阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋，此处应设置间距不大于 300mm 的钢筋保护层垫块，在浇筑砼时应保证钢筋不位移。3. 钢筋绑扎成型后，应搭设跳板，防止后续作业人员踩踏破坏。质量控制关键点及说明负弯矩钢筋绑扎牢固，定位准确不位移。钢筋绑扎成型后，应搭设跳板，防止后续作业人员踩踏破坏。防开裂体系_结构篇板面裂缝编号JG02节点构造原理图图片/说明1. 砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 3m 时必须采取砼措施，用串桶或溜管等；2. 浇筑砼时应分

18、段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量， 砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25 倍；3. 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍（一般为 3040cm）。振捣上一层时应插入下一层 510cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；4. 浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥

19、品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理。（当砼凝结时间小于 2h 时，则应当执行砼的初凝时间）；5. 浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵柱的砼浇筑。质量控制关键点及说明禁止做法砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 3m 时必须采取砼措施，用串桶或溜管等；浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍；防开裂体系_结构篇砼浇筑编号JG03质量控制关键点及说明使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，

20、顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。在初凝前收光抹面，消除塑性裂缝。防开裂体系-结构篇砼浇筑编号JG03节点构造原理图图片/说明1、当平面中二次结构存在小于 100mm 的墙垛，征得设计同意后，应在结构主体施工时一起成型，避免后浇无法保证浇筑质量；2、当结构洞口与装修洞口之间存在高差时，建议结构增加下挂板，避免后浇无法保证浇筑质量。质量控制关键点及说明当平面中二次结构存在小于 100mm 的墙垛，征得设计同意后，应在结构主体施工时一起成型，避免后浇无法保证浇筑质量。当结构洞口与装修洞口之间存在高差时，建议结构增加下挂板，避免后浇无法保证浇筑质量。防开裂体系_结构篇门窗洞口深化编号JG04第二章砌

21、筑防开裂1. 裂缝分类1.1 温度裂缝轻质砌体材料受温度和湿度的影响，墙体的变形较大，易产生裂缝。1.2 回填不均匀沉降引起的裂缝由下往上发展，呈“八”字、或倒“八”字、水平缝及竖向缝。当长条形的建筑物中部沉降过大，则在房屋两端由下往上形成正“八”字缝；反之，当两端沉降过大，则形成的两端由下往上的倒"八"字缝，当某一端下沉过大时，则在某端形成沉降端高的斜裂缝。1.3 灰缝引起的裂缝主要原因是竖缝砂浆难以饱满以及特殊的构造要求未实施或实施不符合要求。2 砌筑裂缝预防2.1 温度裂缝预防增加砼构造柱和腰梁以及门洞口砼框的目的，是改变墙体的受力性状，使之成为约束砌体，减少膨胀和收

22、缩量，从而减少裂缝；门窗洞口是砌体的薄弱环节，同时门窗框边由于门窗开关的动荷载作用，易于出现开裂和松动，门窗洞口采用砼框加强是解决此部位裂缝的有效措施。2.2 回填不均匀沉降引起的裂缝预防严格按照回填工艺工序施工，分层夯实、分步回填、控制回填土的含水率等性能指标。2.3 灰缝引起的裂缝预防。控制砂浆配比，墙体砌筑时要灰浆饱满，沾浆率达到 95%，每日砌筑高度控制在 1.6m 以内，春季施工每日砌筑高度控制在 1.4m 以内，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底约 200mm 左右处应静停 7 天待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。砌筑说明编号QZSM01节点构造原理图图片/说明1

23、. 砌筑填充墙首选加气混凝土砌块墙，推荐采用高精砂加气砌块。轻集料混凝土空心砌块墙由于开槽后封堵问题难以处理，产生不隔音的缺陷，不建议采用。2. 填充墙应沿框架柱全高每隔 500 - 600mm 设 26 拉筋(墙厚大于 240mm 时宜设 36 拉筋) ，拉筋伸入墙内的长度， 6 、7 度时宜沿墙全长贯通，8 度时应全长贯通。3. 后置于砼墙柱的拉结钢筋可选用膨胀螺栓法、植筋胶后植法之一进行施工后植钢筋的锚固长度不小于 10d；4. 在厨卫、外墙部位，砌体墙根部应设置 200mm 高混凝土导墙。5. 拉结钢筋宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所在位置的砼墙柱上，有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋

24、直径大 6mm；6. 墙长大于 5m 时，墙顶与梁宜有拉结。7. 墙长超过 5m 或层高 2 倍时，宜设置钢筋混凝土构造柱或按设计要求布置。8. 墙高超过 4m 时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系粱。9. 砌块砌筑时，砌块间相互上下错缝，蒸压加气混凝土搭接长度不宜小于砌块长度的 1/ 3，小型空心砌块错开 1/2。10. 填充墙与承重主体结构间的空(缝)隙部位施工，应在填充墙砌筑 14d 后进行。质量控制关键点及说明砌筑填充墙首选加气混凝土砌块墙，推荐采用高精砂加气砌块。轻集料混凝土空心砌块墙由于开槽后封堵问题难以处理，产生不隔音的缺陷，不建议采用。填充墙应沿钢筋砼墙或

25、柱全高不超过 500 设置 26 拉结钢筋。当墙体 100 厚时， 如采用 16 拉结钢筋必须经设计同意。防开裂体系_砌筑篇砌筑构造要求编号QZ01质量控制关键点及说明依政府要求，现场配干混砂浆储罐（或者袋装），随用随拌。禁止现场采用水泥、砂子自行配置砂浆。墙高超过 4m 时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系粱。防开裂体系_砌筑篇砌筑构造要求编号QZ01砌块间相互上下错缝，蒸压加气混凝土搭接长度不宜小于砌块长度的 1/ 3，小型空心砌块错开 1/2。墙长大于 5m 时，墙顶与梁宜有拉结。防开裂体系-结构篇砌筑构造要求编号QZ01质量控制关键点及说明墙长超过 5m 或层高

26、2 倍时，应设置钢筋混凝土构造柱或按设计要求布置。墙高超过 4m 时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系粱。砌块间相互上下错缝，蒸压加气混凝土搭接长度不宜小于砌块长度的 1/ 3，小型空心砌块错开 1/2。砌体与构造柱的连接处宜砌成马牙槎，马牙槎槎口高度不宜超过 300，槎口深度60-100，自底向上，先退后进。防开裂体系-结构篇砌筑构造要求编号QZ01质量控制关键点及说明砌筑施工时，应带线施工，控制好各层标高。砌筑时砌块侧面应先抹好砌筑砂浆后再安装，严禁砌筑平面和侧面条状布灰，降低砂浆饱满度。一天砌筑高度不得超过 1.8 米，严禁一步到位。禁止丁字墙分砌不咬茬。防开裂体系

27、-结构篇砌筑构造要求编号QZ01质量控制关键点及说明模板对拉加固严禁在砌块墙体上开洞。构造柱支模时，上口必须采用簸箕口保证浇筑质量墙面布管时必须采用机械开槽，禁止人工剔凿。防开裂体系-结构篇砌筑构造要求编号QZ01节点构造原理图图片/说明1. 高精砌块因为精确的加工尺寸，可以保证砌筑后表面平整度较高，配合结构铝膜施工，可以达到免抹灰的要求。2. 在非抗震区，高精砌块砌体可以采用 L 型拉片代替拉结筋与墙体和顶板拉结。3. 在抗震区，高精砌块砌体需要配置拉结筋，采用专用工具挖出沟槽，以便放置拉结筋。顶板需要用钢板卡子与顶板拉结。4. 高精砌块应采用专用砌筑砂浆，采用粘结法砌筑。质量控制关键点及说

28、明砌块砌筑前到场堆放应做好遮雨措施，控制砌块的上墙含水率，含水率不大于 30%，可减少墙体的干缩引起的裂缝。砌块砌筑前根据墙体长度先要进行砌块的排列，部分砌块长度需要进行切割，切割要求在集中加工区进行。防开裂体系_砌筑篇高精砌块砌筑技术要求编号QZ02质量控制关键点及说明砌筑的第一皮砌块前，先弹出墙体位置控制线，再用水湿润基面，再铺设 1:3 水泥砂浆垫层进行调整此第一皮砌块的水平高度。砌筑第一皮砌块先在水泥砂浆垫层上根据位置控制线和垂直度进行调整，位置准确后在砌块底面水平灰缝和侧面垂直灰缝满涂粘结剂后进行砌筑。砌筑时砌块间应推紧，挤出粘结剂浆液，达到砌筑满浆的要求，砌筑时需用水平尺和橡皮锤时

29、时控制平面的水平和立面垂直度。墙体在平面和转角砌筑时砌块上下皮应错缝搭接，其平面砌筑时搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的 1/3，且不小于 100mm。防开裂体系-结构篇高精砌块砌筑技术要求编号QZ02质量控制关键点及说明在八字转角处上下皮砌块不能出现上下通缝情况。每皮砌块砌筑时需拉线进行横向灰缝水平度控制，砌筑时应从转角开始。灰缝应涂抹饱满，并及时将挤出的粘结剂清除干净，做到随砌随勒。灰缝厚度应为 23mm。每皮砌块砌筑当出现有水平高低偏差时可用钢齿磨板、磨砂板来磨平修正。墙体砌完后如有不平整的部位，可用钢齿磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。防开裂体系-结构篇高精砌块砌筑技术要求

30、编号QZ02质量控制关键点及说明砌块墙体两侧和顶部与钢筋混凝土框架相接处应留设 15mm20mm 间隙，设置弹性拉结，避免框架的热胀冷缩等变形位移造成挤压墙体的裂缝。如有设计有防火要求，应采用岩棉填充。非抗震区，砌块墙体与结构之间采用专用连结件（L 型铁件）进行拉结，设置间距应为两皮砌块的高度。抗震区，须配置拉结筋，在砌块上平面上开设通长三角槽，以便放置钢筋。植入钢筋后，再用 1:3 水泥砂浆填平槽口。防开裂体系-结构篇高精砌块砌筑技术要求编号QZ02节点构造原理图图片/说明1、 砌筑填充墙顶缝采用塞缝、顶砌斜砖塞缝两种方式：a) 加气混凝土墙体在砌筑到顶时，预留 10-20 空隙，待 14

31、天后，墙体收缩稳定后采用柔性材料塞缝；如果防火要求，采用发泡剂封堵，如有防火要求， 采用岩棉封堵，外侧勾缝剂封堵，抹灰时采用（耐碱网格布/镀锌铁丝网）+ 聚合物砂浆开裂措施。b) 小型砌块墙的顶部可采用顶砌斜砖处理，需在砌体墙砌筑完成后 14 天后方可顶砌收口，顶砌过程必须挤压密实斜砖间砂浆和顶部锯齿缝砂浆；2、 砌筑完成后进行勾缝，勾缝应无漏勾，勾缝材料应粘结牢固，无开裂；横平竖直， 交接处应平顺，宽度和深度应均匀，表面应压实抹平。灰缝应颜色一致，砌体表面应洁净。质量控制关键点及说明加气混凝土墙体在砌筑到顶时，预留 10-20 空隙，待 7 天后，墙体收缩稳定后采用柔性材料塞缝；若无防火要求

32、，采用发泡剂封堵，若有防火要求，采用岩棉封堵，砌筑完成后进行勾缝，勾缝应无漏勾，勾缝材料应粘结牢固，无开裂；横平竖直，交接处应平顺，宽度和深度应均匀，表面应压实抹平。灰缝应颜色一致，砌体表面应洁净。防开裂体系_砌筑篇砌筑顶塞及勾缝要求编号QZ03图片/说明1. 房心回填土厚度500mm 时，隔墙在地面以下采用砌体基础；房心回填土厚度500mm 时，在地面上应做砼垫层基础或砼承托梁。2. 砼垫层或承托梁钢筋应采用植筋的方法植入结构墙体，防止下沉。3. 禁止回填土不实进行填充墙、围墙砌筑。质量控制关键点及说明地面上的隔墙不得直接砌筑在地面上，砌筑隔墙下应设置条形混凝土基础。防开裂体系_砌筑篇回填土

33、上砌筑做法要求编号QZ04节点构造原理图图片/说明1. 洞口宽度小于 2100mm 时，洞口边设抱框和过梁，大于 2100mm 时，设构造柱和过梁；或按设计要求执行。2. 大于 300mm 的洞口必须放置过梁，大于 600mm 的洞口必须放置砼过梁，每边伸入墙体不小于 250mm。3. 砌筑窗洞口必须设置砼压顶，窗外侧向外找坡。每边伸入墙体不小于墙厚的1.25 倍。4.砌筑时严格控制洞口尺寸，应竖向和水平拉通线来控制偏差。质量控制关键点及说明超过 300mm 宽的电箱、消防箱安装洞口应设过梁，过梁的凹槽应预留，避免后期剔凿切断钢筋。窗洞口的混凝土预制块，应采用定型工具模板制作，已保证成型质量。

34、防开裂体系_砌筑篇洞口过梁和窗台压顶编号QZ05质量控制关键点及说明砌筑窗洞口必须设置砼压顶，窗外侧向外找坡。每边伸入墙体不小于墙厚的 1.25 倍。严禁后浇过梁，无法振捣密实，存在开裂隐患。禁止砌筑施工时不控制洞口尺寸，安装时偏差过大。禁止空隙大于 20mm 时，采用水泥砂浆收口。防开裂体系-结构篇洞口过梁及压顶处理编号QZ05第三章 抹灰防开裂1 抹灰裂缝分类1.1 管线开槽封堵引起的裂缝主要原因开槽随意，砂浆（细石砼）封堵不密实，防开裂钢丝网施工不到位， 导致封堵砂浆与砌筑之间产生裂缝。1.2 温度裂缝温度的变化会引起材料的热胀、冷缩，当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会

35、产生温度裂缝。1.3 干燥收缩裂缝简称干缩裂缝，对于加气砼砌块、粉煤灰砌块等砌体，随着含水量的降低，材料会产生较大的干缩变形。2 抹灰裂缝预防综合防控，抹灰施工时应注意：2.1 材料选择抹灰材料分水泥砂浆和抹灰石膏，无水房间推荐采用抹灰石膏，有效降低空鼓开裂。施工现场应采用预拌砂浆，采用专用储罐储存，电控配比加料，充分搅拌均匀后方可使用。2.2 基层处理抹灰前，应纵横通线，确保抹灰厚度，墙面凹凸不平之处应补好，清扫墙面， 除去粘结灰浆。在墙体与梁、柱、剪力墙结合处钉挂（100-150）mm*（100-150）mm*0.7 镀锌钢丝网，两边各搭接不小于 100mm 宽，用钢钉和射钉按不大于 40

36、0mm 间距加铁片固定，挂网应做到平整、牢固。提前 12 天浇水湿润，保证墙体表面的吸水深度控制在 20 左右，勾缝、堵洞口、架眼、灰缝修补等砂浆应与砌体砂浆强度一致。表面的砂浆污垢、油污等应事先用 10%碱水清除干净，为解决抹灰开裂现象，在抹灰墙面上用合格界面剂或（水泥浆+建筑胶）进行处理。用扫帚蘸满水泥浆液甩成尖刺状，布点均匀，不应过厚或过薄。浇水养护 24 小时，待墙面的水泥毛刺达到一定强度后抹灰。2.3 管线开槽封堵引起的裂缝防止管线的敷设应在墙体砌好后，根据土建放的线确定好盒（箱）的位置及管线所走的路径，然后进行剔凿，但应注意剔的洞、槽不得过大。砌体切槽满足：dn+40mm槽宽dn+

37、60mm,槽深=dn+20mm，接好盒（箱）管路后用不小于 M10 的水泥砂浆（或细石砼）进行填充，挂钢丝网并抹面保护。注意：砌体上开槽要切割后才能开槽，不得直接打凿；砌体面上打凿尽量避免出现水平槽。2.4 抹灰每层抹灰厚度不超过 8mm，不得一次成活，下一层抹灰必须在上一层抹灰凝固后， 且通过监理验收签字后，方可抹下一层灰。外墙水泥砂浆压光分项工程必须设分格缝， 分格缝位置在窗口的上下各界一道通长横向分格条，纵向分格条应按规范要求，在适宜部位设置，以减少外墙裂纹的发生。抹灰说明编号MHSM01节点构造原理图图片/说明1、 抹灰必须采用预拌砂浆。2、 不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上应挂

38、网后抹灰；施工洞口、门窗洞口、后置箱体洞口处，应增设 20cm 宽的加强网片（内嵌 10cm），且抹灰界面距洞口留设 10cm 宽，与洞口最后一次抹灰收口；3、 挂网的材料可采用镀锌钢丝网、镀锌钢板网、耐碱网格布；4、 抹灰前应采用专用界面剂处理基层，以保证粘结力。5、 镀锌钢丝网规格为直径不小于 0.7，网眼尺寸为（100150）mm×（100150）mm，固定钉间距400mm，网材与基体搭接宽度100。保证挂网不变形起拱，批刮界面剂均匀，挂网不得外漏于抹灰层。6、 砌体墙完活后应搁置 14 天后再抹灰。质量控制关键点及说明预拌抹灰砂浆分湿拌 WP 和干混 DP 两种。现场一般采用

39、干混砂浆，分高中低保水三种，对应不同墙体基层。依政府要求，现场配干混砂浆储罐（或者袋装），随用随拌。禁止现场采用水泥、砂子自行配置砂浆。防开裂体系_抹灰篇水泥砂浆抹灰做法要求编号MH01代号适用范围备注DP-LR灰砂砖墙、大模混凝土墙DP-MR混凝土墙、混凝土砌块墙、轻集料砌块墙DP-HR加气混凝土墙、烧结多孔砖墙DP-G适用各类墙体，特别适用加气混凝土墙体及板底抹灰不能用于潮湿房间质量控制关键点及说明基层清理，将基层表面残留的灰浆硬块和突出部分铲平，基体表面尘埃及疏松物、脱模剂和油渍彻底清除干净，并用水冲洗干净。镀锌钢丝网规格为直径不小于 0.7，网眼尺寸为（100150）mm×（

40、100150）mm，固定钉间距400，网材与基体搭接宽度100。保证挂网不变形起拱。推荐做法：结构支模时将钢丝网预埋，有利于钢丝网的固定和抹灰抗裂。混凝土墙与砌体相交部位，可以在交接部位留 100mm 宽凹台，预留抹灰厚度。防开裂体系-结构篇水泥砂浆抹灰做法要求编号MH01质量控制关键点及说明墙体出现错台时，应先抹灰顺平。普通的水泥胶浆没有保水作用，所以基层提前一天浇水湿润，没有明水时即可开始拉毛。抹灰前应采用专用界面剂处理基层，以保证粘结力。如采用水泥浆加建筑胶拉毛，须注意及时喷水养护。防开裂体系-结构篇水泥砂浆抹灰做法要求编号MH01质量控制关键点及说明抹灰前须放设房间十字线，套方、做灰饼

41、、冲筋。灰饼要求：距四边 150mm 左右，中间间距 1200mm 左右，竖向冲筋间距随灰饼。抹灰超过35mm厚度时，要按照规范挂网加强。严禁将砂浆倾倒在地上，不使用容器存放砂浆。防开裂体系-结构篇水泥砂浆抹灰做法要求编号MH01质量控制关键点及说明抹灰时分层施工，每遍抹灰厚度不超过 10mm，后道抹灰应在前道抹灰完毕约 24 小时后进行。否则会因底层抹灰强度不足造成空鼓。禁止抹灰一次成型，容易产生开裂和空鼓。面层抹灰完成，待初凝后可采用海绵横向擦拭，提高表面观感。抹完灰后注意喷水养护，抹灰层应该在潮湿的环境下养护，养护温度不低于 5，时间不得少于 7d。也可以采用覆膜养护。防开裂体系-结构篇

42、水泥砂浆抹灰做法要求编号MH01节点构造原理图图片/说明1. 粉刷石膏抹灰一般分两遍进行，底层石膏和面层石膏，当基层平整度较好时，可以直接施工面层石膏。2. 抹灰前先采用耐碱网格布对不同材料交接位置进行处理。3. 抹面层灰时，满铺一道耐碱网格布抗裂。4. 为了防潮，踢脚线高度采用水泥砂浆抹灰，待粉刷石膏完活后进行。5. 砌体墙完活后应搁置 14 天后再抹灰。质量控制关键点及说明灰饼要求：距四边 150mm 左右，中间间距 1200mm 左右，竖向冲筋间距随灰饼。阴阳角部位要采用 PVC 护角条。防开裂体系-结构篇粉刷石膏抹灰做法要求编号MH02质量控制关键点及说明粉刷石膏抹灰中需压入抗裂网格布

43、。线盒和周边修饰整齐。踢脚线高度容易受潮，采用水泥砂浆找平基层。抹灰时注意在合适位置保留室内标高线，不宜反复放设标高线，容易产生误差。防开裂体系-结构篇粉刷石膏抹灰做法要求编号MH02第四章楼地面防开裂1 地面工程裂缝的分类1.1 收缩性裂缝收缩性裂缝主要是由于水灰比太大和采用材料不当、面层面积过大及养护不好而产生的。1.2 起壳裂缝水泥砂浆楼地面因起壳引起的裂缝产生原因主要与基层的不清洁、不湿润、光滑不毛糙和基层局部不均匀下沉及过早受振动所造成的。2 楼地面工程裂缝的预防2.1 收缩性裂缝预防在施工中水泥砂浆的水灰比不能太大，水泥砂浆水灰比宜低于 1：2，其标准稠度不应大于 3.5 cm。在

44、控制水灰比的同时对水泥砂浆配料中的黄砂必须采用含泥量小于 3的中粗砂。水泥砂浆配料中的水泥一定要采用安定性复验合格后的水泥。水泥砂浆地面面积过大时，为避免热胀冷缩产生变形裂缝，应根据具体情况增留一定数量的伸缩缝，以保质量。为防止干缩性裂缝，确保水泥砂浆在硬化过程中充分水化，提高砂浆强度，必须及时浇水养护，保持潮湿环境。2.2 起壳裂缝预防水泥砂浆楼地面面层施工前必须强调清理基层，且必须彻底干净，否则会使面层与基层产生隔离层，当水泥砂浆硬化后造成局部甚至全部面层起壳开裂。在基层彻底清理的前提下即予以基层浇水湿润，且应达到饱和状，全面湿透。湿透与否对砂浆的粘结力影响极大。而基层如果光滑也同样会产生

45、砂浆硬化后起壳裂缝。在做到上述要求后尚应做好保养，切忌在水泥砂浆尚未完全硬化时在上面运输、安装造成过早振动而导致起壳开裂。楼地面裂缝防治说明编号LDMSM01节点构造原理图图片/说明1. 水泥砼采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的 2/3，细石砼面采用的石子粒径不应大于 15mm。2. 面层的强度等级应符合设计要求，且水泥砼面层强度等级不应小 于 C20；水泥砼垫层兼面层强度等级不应小于 C15。3. 为控制平整度，须测量标高，打点冲筋。4. 如地面配置有钢筋网片，须采用垫块垫起钢筋保证钢筋居中。5. 浇筑混凝土前，将基层清理干净后，采用素水泥浆润湿地面。6. 地面混凝土不宜脱落度过大，

46、应控制水灰比。7. 地面混凝土浇筑完成后，须及时养护。8. 如砼地面为交付面，应用铁抹子赶平收光面层表面；如有后续装修湿作业，应扫出纹道。质量控制关键点及说明如地面配置有钢筋网片，须采用垫块垫起钢筋保证高度。地面混凝土浇筑完成后，须及时养护。必要时采取挡风措施。防开裂体系_楼地面篇砼楼地面要求编号LDM01节点构造原理图图片/说明1. 工序：基础清理标高定位地采暖施工地暖垫层及伸缩缝留置地板找平层施工铺贴防潮膜铺木地板。2. 地面找平后平整度需符合国家有关要求，且达到一定的干燥度方可铺贴；3. 有管线布置的位置，铺贴保温板和铁丝网时，须注意断开，保证保温板不起翘。4. 地暖垫层施工需注意墙面四

47、周必须设置厚度不低于 10mm 高度高于砼垫层完成面 10mm 的苯板条作为伸缩缝之一，同时根据整户房价情况在门口处设置厚度不低于 10mm 高度高于砼垫层完成面 10mm 的苯板条作为伸缩缝，如房间长或宽超过 6m 可在中间位置加设一道伸缩缝。地采暖垫层施工完成后进行地板垫层施工（最好方式为砼一次施工至设计要求标高），四周需留设 10mm 的伸缩缝。质量控制关键点及说明门口处设置厚度不低于 10mm 高度高于砼垫层完成面 10mm 的苯板条作为伸缩缝。如房间长或宽超过 6m 可在中间位置加设一道伸缩缝。防开裂体系_楼地面篇地采暖地面基础要求编号LDM02第五章精装防开裂1、精装修工程裂缝的分

48、类1.1 温度裂缝由于日照及昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化，会引起材料的热胀、冷缩，当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝、如框架梁下沿砌块顶部的水平裂缝，门窗洞口的八字裂缝等等。1.2 干燥收缩裂缝砼框架结构的隔墙多采用加气混凝土、小型砌块（砼免烧砖）作为填充材料，砌块具有随着含水率的降低产生干缩变形的特征，通常成型后 1 个月内收缩变形较大， 以后渐趋稳定。干缩后的砌块在砌筑时，遇水受潮后又发生膨胀，然后随着砌体干燥再次收缩，砌体内部产生收缩应力，在薄弱的部位产生裂缝。装修时水剂涂料、腻子含水较重，干燥的砌块会造成腻子、涂料脱水较快，而砌块遇水受潮

49、后发生膨胀，随着砌体干燥发生收缩、变形，这就会造成在涂料干燥后表明出现干缩裂缝。1.3 不同材料接触面应力集中引起装饰装修裂缝由于环境温度变化引起不同材料稳定性不一致，造成不同材料交接处体积变形量存在差异， 两种不同材料结构的收缩，存在形成实体上的时间差，接缝的部位不能够很好的紧密接触或者融合，在该部位都会产生应力集中的现象，也就会造成抹灰饰面在该部位形成裂缝，这种裂缝表现较规则，一般是沿不同材质的交界处开裂，或沿不同材质的轮廓线处开裂。1.4 非技术因素引起的的装饰装修裂缝非技术因素包括装饰施工单位为追求利益的最大化。不恰当地压低成本，使用劣质产品、不合理地压缩工期等。施工单位片面降低经营成

50、本，如选用没有资质的施工队伍、没有足够管理力量的投入，采用不合理的施工工艺，或偷工减料、使用劣质产品等。2、精装修工程裂缝的预防2.1 结构裂缝主要预防措施：一是在原建筑预留缝隙处增设装饰缝隙，减少不均沉降等因素造成的开裂；二是装饰基层必须处理到位，易开裂部位或是已开裂部位必须经过防开裂处理后才能进行后续工序施工；三是加强过程防开裂隐蔽验收；四是在结构沉降缝或抗震缝处尽量设计柔性的装饰材料或遮蔽原结构裂缝、结构预留缝隙等。2.2 温度裂缝主要预防措施：一是控制施工环境温度，室内低于 5 度时，在未采取升温、保温措施下，严禁施工；二是控制尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等；三是改善

51、骨料级配，掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，降低水化热； 四是预留一定比例热胀、冷缩的空间，让材料自然胀缩，如木地板；五是在材料交接处嵌塞弹性材料或防开裂网格布、牛皮纸等，如石膏板。2.3 干燥收缩裂缝主要预防措施：一是控制基体湿度，避免过于干燥吸水膨胀，在抹灰或贴砖前应洒水或浇水；二是控制灰浆的水灰比及养护时间；三是严格控制材料的含水率；四是合理的工艺间歇时间；五是抹灰过厚的墙面应控制分层抹灰的厚度，采取可靠的防开裂措施，如钢丝网、网格布、的确良布等；六是控制施工环境温度、湿度及通风量。2.4 不同材料接触面应力集中引起的装饰装修裂缝主要预控措施：一是在施工图审查中，尽量减少不同材料交接的设计方案；二是施工过程中减少应力、荷载等受力不均匀产生的裂缝；三是在不同材料交接处采取必要的防开裂措施，如挂钢丝网、网格布等；四是在一些跨度较大、饰面长度较大处增加工艺缝，造型交接或是阴阳角交界处增设工艺缝，如木饰面、天花与墙面交接处的凹槽； 五是在不同材料交接处，合理、有效的遮盖柔性材料或者中性硅酮胶。2.5 非技术因素引起的的装饰装修裂缝主要预控措施：一是加强对施工单位的管