日产500t玻璃熔窑及锡槽设计第六章烟道设计.

1、第六章 烟道及烟囱进出口内径及高度6.1 烟道及进出口计算Bm3/s重油/kg玻璃液所以 Bm3/s6.1.1 空气蓄热室支烟道 各处漏风系数及烟道烟气量见表6-1。表6-1 漏风系数及烟道烟气量序号漏风位置漏风系数烟气量计算式1进入小炉口0V112进入格子体5V213出格子体15V314进空气交换器5V415出空气交换器15V516进闸板前5V617进烟囱前5V7=16.1.2 烟气在各小炉中的分配见表 6-2。表6-2 烟气在各小炉中的分配量小炉序号烟气分配量%进入小炉量分支烟道烟气量119×1.2=2172.56×1.2=321×1.2=422×1

2、.2=514×1.2=67×1.2=6支烟道断面 1#6#小炉分支烟道均采用相同的尺寸如下： 烟道跨度1100mm，股高290mm，侧墙高1050mm 。 那么横断面积为： 1.1×+1.1×0.29×=68支烟道烟气流速见表6-3表6-3分支烟道烟气流速小炉口1#2#3#4#5#6#风速W各个烟道的烟气流速根本上在13m/s,所以设计的烟道是合理的。6 烟道尺寸设计6 支烟道断面原那么确定，因为各小炉部位烟气量不同，应从后向前确定。6#与5#小炉之间，5#与4#小炉之间，4#与3#之间均采用采用跨度为2320mm，股高480mm，侧墙高200

3、0mm. 4#与3#小炉之间，3#与2#小炉，2#与1#小炉均采用跨度为2780mm，股高576mm，侧墙高2000mm。 m2 Bm/s Bm/s 1#小炉前至烟囱之间总烟道烟气速度 W= Bm/s6.2 烟囱结构设计熔化部形成的烟气量是13.327 Bm3/s，.当地夏季最高温度为36。6 出口直径设出口流速是：=3m/s 6. 烟囱阻力计算以4#小炉为准7 熔窑的温度制度为双高形曲线，4#小炉燃料消耗量最大，烟气量最大。局部阻力计算公式为： 6-1式中W废气的速度 为局部阻力系数，为废气密度，t为废气的温度。3 ，g为重力加速度。摩擦阻力计算公式为： 6-2式中，为摩擦阻力系数，W为废气

4、的速度，l为长度，d为各部位当量直径，为废气密度，t为废气的温度，g为重力加速度。废气进入小炉时阻力 F= m2，t=1580，=3.32 Bm3/s, W=m/s, =0.1，H1=mm废气在小炉中扩散 F= m2，t=1540, =3.32 Bm3/s, W=m/s, =0.1，H2=0.081mm小炉水平到后90º拐弯 F=10.088m2，t=1500，=3.32 Bm3/s，W=m/s，=，H3=mm 废气进入格子砖 F= m2，t=1450，= Bm3/s ，W = m/s， H4=mm在格子体中 F= m2，t=1400，=2.55 Bm3/s, W=/s，=0.1，

5、H5=mm由于湿度改变而造成压力损失 H6=mm 废气进入炉条中 m2，t=450，= Bm3/s ，W=m/s ，=0.1，H7=mm废气在炉条孔扩大 m2，t=400，= Bm3/s ，W=m/s ，=0.1，H8=mm炉条下分支烟道90º拐弯 W=2.51 m/s, t=400，=0. 1，H9=mm支烟道闸板 W=3.37 m/s, t=450，H10mm 入总烟道的45度拐弯 W=2.58 m/s, t=400，=0. 1，H11=mm总烟道闸板 H12mm进入烟囱90º拐弯 H13mm从烟囱进入大气 W=3 m/s, t=140，H14mm在小炉内的摩擦阻力 m

6、2，t=1500 m/s m，H15 mm格子体中的摩擦阻力F= m2，t=687，W= m/s，l=m，d=0.30 m，H16=0.791 mm支烟道内摩擦阻力 m2，t=330m/s m，H17 mm总烟道内摩擦阻力 m2，t=300 m/s m，H18 mm总烟道闸板后摩擦阻力 m2，t=280 m/s m，H19 mm烟囱内摩擦阻力 m2，t=250 m/s m，H20 mm总阻力为 H=H1+H2+H3+H20=mm 6.3烟囱高度计算 实际生产中，要考虑到各个部位及烟囱底漏气，故废气量一定会比实际的大.考虑到此，取总阻力H=25 mm 烟囱抽力为 H抽=25×1.3=mm动压头增量设温降为/m，烟气出口温度 350-70×2.8=154，W出=3 m/sW底=1.34 m/s，经计算得 mm烟囱的损失压力 =/2=2.17 =350+154/2=252 = 局部阻力系数 H失=2/2g×烟1+均H/mm湿空气重度计算经查表得