进口设备备件国产化的途径与实现

1、进口设备备件国产化的途径与实现引言由于设备备件有限，很多备件可能因时间问题而无库存，或是备件较特殊、采购周期长而不能及时进行维修，还有因为设备的更新而导致采购不便等等很多原因，都给企业进口设备的维修带来了很大困难，影响了企业的发展1。然而通过长期研究及实践，我们发现，其实很多进口设备的备件也可使用国内所生产的相同产品代替，而使进口设备能够正常运行。这不但缩短了设备备件的维修时间，而且也使进口设备的利用率大大提高了，促进了企业的进一步发展。1. 进口设备备件存在的问题现进口设备备件存在的问题主要体现在以下几方面：第一方面是其价格偏高，导致企业在进行设备的维修时所需成本也比较高；第二方面是供货的周

2、期，我国大多数工业企业所使用的进口设备多来源于德国、日本及美国等国家，若企业需要更换设备备件，那么其运输需要很长一段时间，而且有时因设备过老而导致备件难以供应；第三方面是进货渠道多样且复杂，由于我国很多工业企业不了解国际情况，而国际上生产设备备件的厂家又复杂多样导致在进货时难以选择；第四方面是缺乏必要的维修技术，因所用设备属进口设备，而我国对此设备的了解又不足，从而导致因存在技术不足而难以顺利进行维修的现象；第五方面是技术资料语言障碍。一般来说，进口设备或是设备备件的说明书及相磁技术资料都是使用本国语言或是英语，但我国很多技术人员对于语言缺乏必要的学习，导致在维修时看不懂相应的技术资料；第六方

3、面是进口设备难以保养，其很大一部分原因也是由于技术人员及操作人员对于设备情况不了解而导致。据统计，近几年来，我国从美国、日本、德国等国家先后引进了23套相关进口设备的检测仪器，包括进口费在内的总费用达19474.49万元2，极大了增加了企业成本，降低了企业的经济效益。因此必须进行进口设备备件的国产化。2. 进口设备备件国产化的途径进行进口设备备件国产化的算什么有很多种，比如简单改变备件的结构或是外形、针对某个备件根据企业具体情况进行改造等等3因此在进行进口设备备件国产化的过程当中可利用其先进原理，而改进其结构或外形以将备件的工艺性加强。利用此方法进行改造其操作方便，不但能满足一骨的生产工艺的相

4、关要求，而且又可与原系统配套，具有很高的性价比，是一种见效比较快的备件国产化途径。其中最为突出的便是对打壳机头进行改造。我国一直以来进行进口设备备件国产化的水平较低其最大的原因就是在于我国工业化程度比较低，很多操作人员及技术维修人员虽有丰富的理论知识，但其未有熟练的操作经验而导致。因此在进行备件国产化之前，要注意首先要深入现场，了解设备的运行情况及其维修状况，以积累相关设备的技术资料。在掌握资料的基础上就可对具体的易损备件及其储备量有全面的了解，从而为备件的国产化提供依据。其次，通过市场调研及效益分析，针对备件准备国产化是否可行进行研究，并编写相应可行性分析报告4。再次申请立项，要注意提供多种

5、方案并保证其可行性，另外要保证技术先进、效果显著及其实用性5。最后通过对立项的分析以确定最终的计划及方案并开始实施。进行国产化之后的设备备件要保证在性能、精度或是寿命上都要比原有的进口备件更高或至少要接近；在设备的性能及精度不会下降的前提下要尽量减少人力、物力及财力的消耗；备件进行国产化的相关方案要方便可行、先易后难，先改造重点设备再改造一般设备，若有用量较大，可行性较高的备件应优先进行国产化。另外还要注意以下几点：首先要注意提高对备件国产化的重视度，这样备件国产化才能有坚实的后盾；其次要引进相关先进技术，结合企业需求，减少国产化的约束；再次要优先选择国内同种产品加以替换以减少维修时间，降低维

6、修成本。3. 备件国产化实例备件国产化有很多种方法，在此举一实例说明备件国产化的一种途径。德国CW630ffl工中心主轴刀具的夹紧装置容易出现前面拉紧刀柄的抓爪或是后夹紧油缸活塞杆断裂的情况。经分析发现是经调查发现其夹紧力的原本设置是100000kN。国产加工中心有同类产品，而其刀柄的夹紧力只为30000kN。另经调查，现进口加工中心其刀柄夹紧力在40000kN也可进行零件的生产，因此可进行备件的国产化。经比较选择了国产的碟形弹簧，通过对抓爪零件图进行测绘及加工自制了夹紧活塞杆并对其易断处进行了改装，解决了活塞杆及抓爪易断的问题。4. 结语近些年来，随着时间的推移，我国工业企业所引进的进口设备不断出现故障，而其中很大一部分都是需要大量更