服装品质手册( 44)

1、服装品质手册服装制作常规要求(注：假设客户有特殊要求的，那么以客户要求为准。)一、总体要求1、面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户确认或得到权威认证机构的检验报告；2、款式配色准确无误；3、尺寸在允许的误差范围内；4、做工精良；5、产品干净、整洁、卖相好；6、包装美观、配比正确、纸箱大小适合、适于长途运输。二、面料1、假设客户没有特殊要求，我司要求货品至少到达的色牢度为：1水洗色牢度：A、单洗牢度Colour B、粘色牢度Colour 2磨擦色牢度：3光照色牢度：4级2、对色准确，大货布的颜色和确认色的色差至少应在3.5级之内，并需经客户确认。3、面布与里布同色的、色差不低于3.5级

2、。4、面料要求成份配比准确，纱支密度均匀，梭织面料要到达客人要求的密度，针织面料要求克重误差范围在±5%以内。5、尺寸变化，假设无具体规定，要求所有面料应控制在：5次普洗后，每一方向最大误差在3%以内；3次干洗后，每一方向最大误差在2%以内。6、阻燃性，对于纯人造纤维面料可以免测，动植物纤维面料必须进行测试；用16微米火焰接触2*6英寸的面料1秒，计算燃烧时间，超过7秒不延燃可以接受，少于7秒那么不合格。7、出口定单的材料均要求不含偶氮染料，应对工厂根据定单要求进行逐笔或阶段性测试。三、辅料1、金属扣及鸡眼不得用铁质，所有金属配件不含镍，塑料类配件不含镉。2、织唛、提花织带类，要求图

3、案清晰、切边整齐、不抽纱。3、印刷品要求清晰、不透底、不脱胶。4、喷漆制品喷漆牢固、无破损。5、松紧带、弹力绳弹性良好。四、款式严格根据客户的样衣或款式图查看所有细节此工作由业务员在产前样检验时完成，各业务员应要求技术部或工厂在大货生产之前把所有色组的产前样交给我司批办前方可生产。五、外观要求1、门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。钮扣顺直均匀、间距相等。2、止口丝路顺直、不反吐、左右宽窄一致特别要求除外。3、开叉顺直、无搅豁。4、 口袋方正、平服，袋口不能豁口。5、袋盖、贴袋方正平服，前后、上下、大小一致。里袋上下

4、、大小一致、方正，平服。6、领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。7、肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致。拼缝隙对称。8、袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖绊上下、长短宽窄一致。9、背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。10、底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车。11、各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。12、车在衣服外面两侧的提花织带、提花背带，两边的花纹要对称。13、填充物平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。14、面料有绒毛的，要分方向，绒毛的倒向应整件同向。15、热封条平整、不起皱、粘合牢固。

5、16、面料是涂白胶的，针孔处不能有白胶渗出，车缝线要湿线油最好的方法是用一小块棉湿好线油、夹在机台上的过线孔处、让线从棉里面滑过。17、假设从袖里封口的款式、封口长度不能超过8CM，封口一致，牢固，整齐。18、要求要对条纹、对格的面料，条纹要对准确。六、尺寸：假设无特殊规定，衣服平放于桌面自然状态下度量，允许的误差范围如下：备注：如果在生产前发现有较大的误差，要想一切方法改善，使误差范围降到最小。1、梭织面料类、单位CM2、针织面料类、单位CM七、各类布料缝制的针迹密度八、 成品面料疵点检验标准- 以上“六七八均为表单，暂略过。九、包装1、线头、污渍要清理干净，2、衣服缝份要熨烫平服，不得起烫

6、痕，熨烫后应待水蒸汽散尽后才能入袋3、 假设用有水份的擦布擦过衣服后，要将衣服晾干后才能入袋。4、全棉面料的衣服要加拷贝纸，有印花的衣服印花处要加拷贝纸。5、吊牌按指定的位置挂上、不干胶贴纸按指定的位置粘贴。6、塑料袋不得破损。7、配比正确、不混装、短装；8、纸箱封口处要加垫板、以防开箱时划破衣服假设有内箱的、垫板那么要垫在内箱、而不是垫在外箱，我司在配发垫板时也要按内箱数量发出。9、纸箱大小适中，开箱后，衣物要平整，纸箱在验货时就已破损下沉的或纸质太软、受潮等情况，那么要立刻更换纸箱。10、订单无特殊要求，每个订单只允许三个尾箱。11、箱唛各项内容要填写清楚、不可漏填任何内容。12、打箱带牢

7、固。13、装箱单要按实际填写清楚、整洁，及时送给生产部。目 录一 经营原那么二 工作程序三 验厂四 色板样及确认五 测量方法六 样衣制作及确认 七 面料检查八 包装九 质量查验方法十 裁 剪十一 生产线上质量控制十二 水洗十三 性能测试内容十四 操作工的职责概述-共同的经营原那么我们专业从事纺织品国际贸易，积累了非常丰富的实际经验，我们建立了自己的经营原那么和具体的操作标准，要求我们的供给商(工厂)都必须执行这些原那么和标准，否那么我们会重新审视和估量两者之间的合作关系。 一 遵守法律和道德准那么任何违反国家法律及社会道德准那么的商业行为是我们坚决反对的，我们严格禁止我们的职员与有这种经营思想

8、的企业有任何业务往来，一经查实即与这些企业停止合作并立即辞退与此事有关连的我司雇员。二 尊重人权，遵重劳工的根本权利1. 工厂车间的平安与卫生我们要求工厂给予本厂内的员工有一个符合法律法规的、平安的、而且是健康文明的场地。2. 自愿原那么我们将不同那些运用强迫劳动手段而开展生产的企业合作，这些手段是指：政治强迫，惩罚性留用，通过劳动向劳工和平的灌输某些政治观点。我们强调劳工的劳动是在自愿的原那么上进行的。3. 合理的纪律规定工厂在执行劳动纪律时，不可以对劳工采用肉体的或精神的惩罚，用粗鲁的语言或野蛮的人体动作对待劳工是严格禁止的。4. 无种族歧视认识和遵重世界范围内文化的异同，遵重不同种族劳工

9、的个人生活习惯和信仰，遵重各民族间、地区间人员的平等。5. 合理的工作时间及加倍支付加班工资 劳工的工作作业时间不超过60小时/周，除非雇主加倍的支付劳工加班工资，并经过工会同意前方可延长每周工作时间。6. 公平、合理的工资劳工的工资水平必须符合当地的政府或经同业工会同意的，我们建议雇主给予劳工较好的工资待遇和较好的福利，以便他们以及他们的家属能够有一个较好的生活保障。7. 绝对不雇用童工工厂绝对不能雇用童工从事生产，不管当地的法定年龄多少，我们反对16周岁以下的儿童为我们生产产品。三 保护环境我们要求生产工厂的废水、废气、废料必须经过处理后符合排放标准排放，对当地的环境没有污染，我们将不与给

10、所在地造成污染的工厂合作。 四 同意进厂评定打分我们要求工厂允许我们知道工厂的全部设备，保存核实这些设备的权利，例到某个部门，某点检查生产设备，坚决反对工厂隐瞒虚报生产设备。工厂应同意用我们的标准对其进行综合评分，以便更好的了解工厂综合生产能力。五 严格的质量保证体系我们要求工厂有一套独立于生产操作的质量保证体系，以保证工厂生产出的质量符合指定的要求。六 合理的价格工厂有责任和义务给予我们最好的价格，这是我们与工厂能否合作的根本条件之一。七 责任的承当供给商(工厂)按照自愿的原那么，签订有约束力的合同，并对合同的条款承当相对的责任，包括经济的或法律的责任。我们坚决反对工厂签订超出其自身能力的无

11、效合同。以上七点是我们的根本经营原那么，只有认同这七点原那么的公司才能成为我们的工厂供给商. 根本工作程序此标准以出口美国服装为基准，欧洲、日本及其他国家的服装可以参照此工作程序。一 定单规格表款式样、批办样、产前样1. 报价用规格表-款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算，一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用，这步工作有时候已由我们公司技术及样办中心完成。对生产工厂来讲,此规格表仅仅是供报价用，以便争取到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个工程内容与规格，因为这些内容与规格往往同本钱直接相关联，任何有利于降低本钱而又不改变原有服装的根本要求的方法和建议都可以提出来，经我们

12、公司同意后即可更改，所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。2. 样品规格表-批办样此表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原那么上，打批办样用正式主辅料。3. 大货生产规格表-产前样一旦批办样被客户批准合格后，此时客户才提供正确的大货生产用规格表，只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替，经常会发生过失，因为经过打样后，客户常更改原有

13、的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前,还须打一次样,叫做产前样,在制作这个样衣中,所有的主敷料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可前方可大批开裁。二 工厂的评估一般情况下，定单下新工厂之前，我们质监部门要对工厂进行打分评估，本公司有质监部门专职人员负责执行这项工作，质监部门将这个评估结果转给生产部做参考，以便生产部了解该厂的优弱点，在生产跟踪时会注意到他的侧重面，是我们考虑和衡量工厂生产质量、能力的一种有效依据。原那么上对于到达某一标准之后的生产企业方可生产本公司的订单，当然也有可能本公司或最终客户指定专职评定公司来完成这项工作。三 颜色确实认一般订单，要求厂家提供

14、至少每组三个颜色以上，ABC给予我们的客户挑选确认。有时候局部工作，会要求工厂直接同用户的实验室联系，这样可以减少环节，减少准备时间。四 查布对于一般的产品贸易，工厂对进来的布料必须进行10%的抽查，这些工作有时候有第三者和中间商完成，特别注意重点查验：数量、规格、缩水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、强度、布面疵点，所有这些检查记录必须保存下来，以便我们或客户的随时抽查，证明工厂在做这个工作。五 色差限定从理论上讲，要求每匹剪 2' X 2' 的小布样与标准颜色进行对照，在实际执行时，工厂裁剪部门要每匹对照，对不同缸号，应严格区分，并对照颜色，当染色质量不稳定时，更须严

15、格监视。六 裁剪确信裁剪准确，裁剪须每天检查，检查被裁局部全部按纸板要求裁，同时检查上、中、下层位置差异不得大于 1/8'。七生产线上检验任何管理是企业内部的事，但我们作为客户，要求工厂须有生产线上质量控制系统，只有这样才能够减少或消除生产线上流出来疵点产品。工厂应该做到随时抽样，每捆半成品要有号码标记，如果有疵点发现，必须有明确的贴纸或其他标记，说明是接受还是返工，同时还有日期、操作工的姓名或代号、疵点名或号码，线上检查员对关键的操作部位要重点检查，特别注意到将引起整个质量问题的疵点，要在整个管理方面注意并争取必要的防范措施。八 成品检验产品出运前，必须对所有的产品作 100% 的检

16、查，如果返修或重新整理，会影响出运。工厂应注意产品的组织结构、尺寸规格、颜色和文件应该全部准确。最后的检验时通常用AQL的水平代表产品质量的水平，在AQL标准的具体内容中，还包括了采取的方式、方法以及接受返修数的标准，具体每个定单AQL标准并不相同，这同定单的大小，最终质量要求、客户有关，一般比拟多的是AQL4.0，当然也有少量的 6.5。几家美国公司要求如下：这三家公司在美国的成衣生产中具有代表性，对有不同的公司在生产过程中本公司会通知AQL标准，没有通知根本是这个水准。九 水洗测试消费者是最后的质量检验员，为方便消费者购置到满意的产品，产品水洗后的性能要能到达设计时的要求，工厂做衣服水洗主

17、要是以下几个步骤： a. 测量长度b. 按洗麦指示作c. 拿出放2小时d. 按洗麦指示做e. 再洗2次f. 缩后 长 X 宽g. 采用灰色板，对照成品变化情况，然后总结评语和结论，如果工厂没有采用美国标准水洗，衣服到美国后将在实验室重做，在水洗的测试中，各国有很大的差异，我们国内与美国的方法也大不相同，而最后选定的测试方法，应该是销往哪里，采用哪里的标准。 十 服装成品测试-船前样所有衣服装船前，按我们要求作成品标准测试，服装的材料品种不同，测试内容各不相同。在装船前送到我们指定或认可的实验室，进行有关工程的测试，测试地有生产厂本地的，也有美国的或第三个国家。测试合格，那么我们仓贮物流部安排出

18、运。验厂1. 名称2. 地址3. 号码4. 号码5. E-MAIL地址6. 工厂成立年限7. 工厂本身以及生产、排污过程中环保和生产平安方面是否符合当地的法规，法律。8. 工厂必须有整洁的通道，以便产品流水作业的畅通，一旦车间发生意外例起火等职工容易逃跑。9. 消防设施要配齐，而且这些设施要保证它的有效性。消防通道或门是否随时的翻开。消防口每层都有，而且要能用。10. 工厂是否提供一定数量的职工集体宿舍10%-20%职工比例。没有宿舍的工厂，必须配备相应的交通设施，是否有公交车或厂车等。 11. 工厂最低年龄是否符合当地法律要求法定年龄，是否有劳改工人等。不允许职工带子女入车间。 12. 工厂

19、的最低工资是否高于当地政府规定要求，在当地属于高还是低? 13. 政府规定每周工人的工作时间?14. 是否有登记执照必要时请复印15. 工厂总职工为多少？其中车缝为多少？QC为多少？技术带线师傅有多少？熟练工人为多少? 不熟练工人为多少? 16. 是否有自营进出口权？17. 工厂建筑面积有多少？建筑是木结构建筑/钢筋混凝土结构/钢结构？占地面积有多少？18. 供电，供水是否有困难？ 19. 工厂的照明设备是否适应工厂的生产。工厂是否有用电保护，车间内的温、湿度可否进行调节。20. 对进来的布料是否抽查，片子是否全部检查，是否有书面记录，衣片和布抽查比例是否大于10%。 21. 对色布或印花布是

20、否进行色差检验，检验的比例为多少22. 工厂对色差的限定程度如何，对有色差或色疵的布料如何进行控制，在裁剪时用什么方法进行区分？工厂是否有区分颜色的灯箱，用什么光源，有的话请提供记录。23. 裁剪台板是否数量够多，长度够长。？ 24. 拉布是否有专门设备？25. 纸板是否由本单位制作？26. 对每片裁片是否全部进行检查？在裁剪房里，是否有质量管理人员，例检查纸板的正确度，裁片的质量情况，生产方案与裁剪要求等等。27. 车缝设备是否符合大货生产？车缝设备是否配套如果工厂生产针织产品，其平车，拷克，五线等是否能合理使用和起码配备。如果做裤子是否配有橡筋车，套结车等。28. 机开工比例为多少？29.

21、 烦请提供一张工厂的设备目录？包括设备主机的型号，数量，年限表格，以便了解该厂的生产设备，和实际生产能力 30. 是否有大烫设备和足够大的场地用于高质量的包装？ 31. 是否有制度化的质量管理系统和内容？写的质量制度是否在执行，是否有记录的质量操作制度，当问题发生时，事先进行解决等内容的记录。32. 是否有以前质量不良事故记录？每个订单质量疵点百分率记录，是否有做最后的随机抽样检验。33. 是否有过程质量控制？是否有以前的不良质量记录？对每个操作工的产品进行检查，质量不好要求车缝工100%返修的记录，是否有线上QC？工厂是否有接受或返修制度？ 36.是否有独立行使职权的质量控制人员？工厂是否有

22、质量总监，对产品质量独立行使职权34.是否100%的衣服做最后检查包括尺寸和敷料？是否专职质量员做测量尺寸、检查衣服品质这些工作。35.产品质量检查是否是随机抽样？是否对不熟练的操作工有正规的训练方案，使他们能够获得必要的操作技能，在上线时适应大规模流水作业生产。36.是否有专门的质量管理培训方案，37.QC比例占整个工厂工人比例为多少？操作工相比质量员为多于30：1，至少每组有一个线上检查和一个最后检查，帮助控制产品的质量。 38.工厂质量执行水平为多少？AQL=2.5 / 4.0 / 6.5 / 10.0，工厂是否按照AQL表格进行随机的抽样检查，检查的结果应该要保存39.通常疵点比例为多

23、少？二等品的比率为多少，包括车缝/布/渍/污等疵点40.通常用的规格，尺寸，原料，包装等出口产品是针对哪个市场五. 布料或成品测试 41.第一批布料进来是否水洗测试，如果有的话原始记录在何处？对每个订单的第一批产品，须做水洗测试，不同地区国家水洗的方法不同，工厂须按照订单最终用户的地方来最后确定水洗方法，水洗结果等应保存起来，以便以后的查找六. 随机抽样检查产品的质量 42. 随机从成品中抽出衣服32件，每个尺寸至少不少于4件，查看衣服的尺寸和衣服的式样，对尺寸不良和有疵点的衣服进行计算。七. 估计产量表43. 梭织月产量：长短裤、牛仔、衬衫、外套、长衫 44. 针织月产量：文化衫、T恤、针织

24、长裤、毛衫、拉绒服 45. 横机毛衫月产量色板样及确认确定所有产品的颜色必须按照要求的色板，确定色卡是通过灯箱或分光度计下分析确定的实验小样有些地方叫做手掌样。 实验小样须提供给本公司技术人员或指定的地点，一般情况情况下，客人收到小样后需要两周时间确定 。 如果第一次未通过，重打样客户确认时间约为一周。 实验样确认要求:*评定表格内容须全部填满，参照表格内的色名与色号，如果少了某一项内容，会延迟确认的时间*颜色认定过程中，必须填写这份表格，每个颜色一张，每色四小块*只有清晰的完整的小样，方可很好的在灯箱或分光度计中观察*色板样大小尺寸：确切的实验样应该大于 2'X 2'，线卡、

25、布卡不小于 2'X 5'，如果小于这个尺寸，经常会被认为是无效的样卡而要求重做*不要用带，纸和纸板固定，粘小样时考虑到能容易拿起，可以用双面粘胶 粘帖比拟好小样评定*灯光-用TL84灯光，初步确定-第二步LD65用中午日光*对于各种纤维和材料，我们可以用电脑颜色分析板来区分，因此用可见的灯箱进行确定，在冷光白荧光灯下用AIBETHF30T8/TL84指灯箱内灯光的档别光观察*小样评定的三个因数范围 从白-黑色度 从中-色彩：以提供要求样本为根底，来表示深浅*要求更正的内容是会给出小样应改变的方向，向那个方向更改例更浅一些，但没有现成的格式 *这里关键的一点是给予一个可以对照的色

26、卡，即使小样在测光仪中通过，如果没有一个好的对照色卡，也有可能无法确定，当我们有一个有效即正确的原样卡，我们能够通知小样已批准或需要做出下面的局部更改。浅些：朝白的方向。亮些：朝色彩的方向。深些：朝黑的方向。 淡些：朝中的方向。LB=少兰 LG=少绿 LY=少黄 LR=少红*允许我们公司有一定的合理的时间给予确定*如果没有及时恢复，请同我们联系，或同我们给定的具体地址联络随着计算机的广泛应用，相当一局部客户在下单时已经开始省略提供色卡而是按照电脑的色卡标准，或者客人指定某些色卡系列，例美国的PANTONE的号码，对于这方面的详细信息在具体操作过程中我们会及时提供帮助附：颜色评定表略过服装测量方

27、法 因涉及很多图片，略过一、上装测量方法1. 零部件测量方法(领、帽).领子测量.帽子测量3. 插肩袖套衫二. 下装测量方法1. 西裤测量方法2. 零部件测量方法门襟、后翘、袋3. 裙子测量方法4. 连衣裙测量方法【服装生产管理】服装行业生产管理现状与问题1、服装行业现状：1.1、 目前，我国国内生产型服装企业，面临：· 利润率的持续降低； · 世界成衣订单交货期已缩短到15-45天之内； · 多品种、小批量的趋势日益明显； · 客户对产品质量及质量稳定性以及交货率要求越来越高； · 原材料本钱以及生产本钱增高； · 原辅材料质量以及

28、工艺水平和质量标准越来越高； · 随着配额的取消，全球化的竞争趋势越来越明显。· 劳工短缺，员工自我保护法律意识增强，工作时间缩短。· 资源紧张，用电限制。· 外单客户设置的非技术性壁垒，如人权保护等。1.2、 当今贸易全球化开展，全世界服装企业生产和供给都处在同一产业链中竞争。对信息的收集、交流、反响和决策应对快速将成为企业竞争能力强弱的关键因素。在这信息化迅猛开展的时代，时不我待，我国服装企业的信息化建设已成为企业的当务之急，刻不容缓。1.3、 随着社会的日益开展，在许多服装企业中仍然存在着企业管理制度流于形式，凭借经验、记忆进行生产管理的现象，执行

29、力度极差。企业一直在如何加强标准管理、降低管理本钱、降低管理人员频繁流动所造成的损失上费尽心机。现代的企业管理，应该是数字化、标准化、标准化的管理模式，生产管理情况用数字来说明。1.4、 实行数字化管理不仅能够提高管理效率，而且能够更客观地考核员工生产业绩。但是数字含水量高的现象又是企业通病，如欲真正做到减少工作量、减少重复的工作，杜绝中间环节的人为操作而造成的虚报、瞒报现象，就必须有一套完整的、智能的综合管理系统进行生产管理、统计数字及数字统计分析，把数据及生产管理情况直观地呈现给管理者，及时为管理者做出决策提供依据。1.5、 在我国，服装行业是传统劳动密集型行业，生产管理仍沿用传统管理模式

30、。从事服装行业的员工，普遍文化素质偏低，习惯于人工操作及经验管理方式，对先进的技术和管理有抵触心理。例如：大多数员工认为手写简便快捷，没有必要使用电脑进行管理。因此，我们开发的管理系统非常简单、直观、易于操作，近似于手工界面，使员工能够较快适应它，并乐于使用它。2、焦点问题：2.1订单执行：如果系统不能实时的查看每张订单的执行情况，并对此根据客户优先级、生产方案、原辅料供给、设备及人力资源等进行统筹安排，就会造成停工待料、准时交货率降低、生产或管理本钱增加且质量稳定性很难保证。这些情况会直接造成客户满意度的降低，而最终造成客户、订单的流失以及订单量的急剧减小。2.2人才流动：人才流动是企业不可

31、防止的客观存在和必须面对的问题，特别是管理人才的流动。管理人才流动给企业带来了什么的危害？就是会把一些相关资料带走，包括文件资料，无形资料；流出人员有意或无意把一些有价值的资料和信息带走，不移交下一任。如欲杜绝这类事情发生，就需要一套完整的系统和平台来记录和保存，管理人员离职，就算没有向新任移交，新任也可得到相关资料。 1 生产方案与生产管理： 目前服装企业对生产过程的管控还停留在对任务单与生产方案制订的粗放式管理阶段，还没有充分做到对每道工段、工序的细致化管理，使企业高层无法明确的掌握生产现场的具体生产状况，因此在经营决策方面缺少有力的数据支持。而其他协作部门也存在相同的问题，营销管理部门不

32、能及时的掌握生产线生产情况，因此降低了对客户出货承诺时间的准确性。物料管理部门不能及时的了解生产现场状况，只能超额备料或者经常发生紧急采购行为，造成库存增加或停工待料的现象。 造成这种现象的原因是缺少一套集成的ERP系统来实现信息共享和提供决策支持，“ERP外表上是一套软件系统，实际上是先进管理思想的表达。 今天，服装产品的“鲜活性，要求服装企业对市场做出快速准确的反响，实现敏捷制造和销售；消费观念的变革使人们在选择服装商品时更注重时尚化和个性化，因此服装企业必须向多品种、小批量和柔性加工的生产模式开展；今天，网络时代已经到来，构筑以数字技术为根底的现代化服装企业，不但是我们“入世的需要，更是

33、全球经济一体化的需要。2 采购问题：目前，我国服装生产企业大量的采购工作仍然是依靠手工作业的方式，人为参与的空间很大，随意性很强，采购本钱和管控容易出现“黑洞现象，且采购部门、仓储部门以及生产部门往往有流程脱节的现象，容易造成材料高库存和停工待料的情况。3 库存问题：面辅材料种类繁多，相对于面料来说，因为颜色的不同造成分类困难，由于在生产过程造成大量的边、角废料退库，容易造成管理的混乱。频繁的出入库给库存记账带来很多困难，无法准确地计算和评估现有库存。材料进仓时间，无法做到刚好适合生产需要，不是太早，就是太迟；材料太早进仓，造成资金积压，周转困难；材料太迟进仓，造成严重影响生产和交期。这就需要

34、有强大的系统智能管理来保证。4 销售管理：具体问题存在两个方面，一个方面就是及时反映、监控和异常情况处理能力，另外就是效劳的延续性问题。目前在很多企业存在销售和生产脱节，销售没有方法掌握订单在生产过程的进展情况，在客户跟踪交货期时无法准确答复客户，造成客户对企业的不信任。5 样品管理：对于现在的交易方式而言，样品管理的重要性日益明显，但是目前我国外向型服装企业在样品管理上尚属于一片空白，或者尚处于试探性的摸索阶段，没有系统的管理模式和体系。3、服装软件行业信息综合管理系统情况：基于目前服装行业对管理咨询、软件的市场需求，很多同行纷纷投入巨大人力、物力进行开发和宣传，他们几乎是用其他行业的ERP

35、改成的，一局部的内容是以物流、资金流、自动办公为主，没有或很少涉及生产管理；一局部有涉及到生产管理，都是以单独的管理模式或按教材的模式进行开发的；这样很难适应各种规模和管理模式的需要。另外，所开发的软件窗口相比照拟复杂，很难适应服装行业的特殊背景和操作人员的素质。以销售软件产品为主，培训操作为辅，没有事先导入管理理念，缺乏为用户进行科学的经营、生产管理提供效劳的意识。 由于服装行业背景特殊，在筹划系统需求时，无法和用户很好的沟通，需求提供者无法按软件开发的思路提供详细、系统的需求，无法做出详细的需求文档，而系统需求设计人员到企业去，无法对企业进行深层次的了解，不能掌握整个管理过程和各部门衔接情

36、况。服装企业生产规模及管理模式是有着很大的变动及不同的，现在市面上的服装管理软件只适应单一的生产管理模式，因为他们是从一个企业里了解到的管理流程，用户在功能、管理模式上没有选择的余地，只能被动接受。4、结论：随着社会的日益开展，在许多服装企业中仍然存在着企业管理制度流于形式，凭借经验、记忆进行生产管理的现象，执行力度极差。企业一直在如何加强标准管理、降低管理本钱、降低管理人员频繁流动所造成的损失上费尽心机。现代的企业管理，应该是数字化、标准化、标准化的管理模式，生产管理情况用数字来说明。 实行数字化管理不仅能够提高管理效率，而且能够更客观、公平地考核员工生产业绩。但是数据含水量高的现象又是企业

37、通病，如欲真正做到减少工作量、减少重复的工作，杜绝中间环节的人为操作而造成的虚报、瞒报现象，就必须有一套完整的、智能的综合信息管理系统进行生产管理、统计数字及数字统计分析，把数据及生产管理情况直观地呈现给管理者，及时为管理者做出决策提供依据。 欢送大家就服装生产管理从经验管理到数字管理的转变，从数字管理到信息化管理的提升话题，进行讨论！样办制作 我们公司接到订单以后，提供图纸样或者参考实样，供工厂制作样办-款式样，以便供客人的设计师观察款式效果。这时应注意的几个问题：1. 打款式样的时候，面料用相似的面料，但必需有相似的布性能，例如：摇煤粒绒衣须用克重根本上一样的摇粒绒布却不可以用没有摇粒或者

38、说用其它种类的布，这就使整个服装的性能发生变化。 2. 要考虑到做工上的一致性，整个服装看起来与原样相似，做这件款式样时还应考虑做工上的更进，衣服的做工要能适用大批流水作业。一些做工复杂的地方应 把它改掉，但做工上的更改不可以影响服装的外观。 3. 辅料上的使用应改虑将来的采购以及成衣的本钱4. 主、辅料颜色要与图纸样或者参考实样相似。 二批办样 款式样完成以后送到客人手里经常性地进行更改，这种更改不仅仅是过失更改，而是客人的设计师要根据市场行情发生变动。同时根据工厂的 做式提出相应的变动。根据客人的更改 ，原那么上，用正式主辅料 制作样衣-批办样，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进

39、行操作。三大货产前样封样 完成了上几个步 以后。主、辅料生产厂方可进行原辅材料的大批生产。成衣生产厂待所有的主辅料生产出来以后，用正确的主辅料，所有的 主敷料都必须用以后生产中要用的料再次进行打样。这个样品必须是百分之百的正确材料，正常情况下是不允许再用代用品，对于大货产前 样必须非常的慎重，一旦大货产前样封样被客户批准合格后， 方可大批开裁，大货的生产就按此样衣。四推销样船样大货生产完成以后。面料检查 就整个的成衣操作程序来讲，在此之前还涉及到面料生产质量控制问题，一般情况下面料采用10分、4分评定法，布料检查一般以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意挑选一定数量的样本，用视觉审察以决定整批

40、的品质。对面料大货10%进行抽查，当面料大货数少于1000码时做100%。检查面料时，验布者保持约3英尺的距离，以40W加罩日光灯34只，布面照度不低于750lx为准。光源与布面距离为1m1.2m。 面料反面应有照明设施的验布台，拉伸时无张力。布的走动速度要适合验布者的检查和记录，以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵，然后在另一端将滑过验布台的布料重新卷上。检查的结果表格应放在工厂，但必须包括下面这些内容： 1 用此布的款号STYLE，客人用的非工厂自编，2 面料来源目的在于区分，并非要详细的地址，3 染缸号，每缸布的颜色会有所差异，因此必须区分缸号，颜色名称或代号， 4 布料检查者签名，并写

41、上疵点的数量。直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。l十分制评法此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处分分数，作为布料之等级评估。 以疵点之长度分经线不同之扣分方法。 经疵长度 处分分数 10-36吋 10分 5-10吋 5分 1-5吋 3分 1吋以下 1分 经疵长度 处分分

42、数 全封度 10分 5吋至半封度 5分 1-5吋 3分 1吋 1分 除特别声明外，否那么验布只限于检查布面的疵点。另外，在布边半吋以内的疵点可以不需理会。每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过10分；换言之，就算疵点很多或非常严重，最高处分分数都只是10分。假设疵点在一个很多的长度重复地出现，在这情况下，就算处分分数的总和较被查验的码数小，该匹布料也应评为次级。根据检查的结果，将彷匹评估为首级品质或次级品质。如果处分分数的总和较被查验的妈数小，该匹布料那么被评为首级。；如果处分分数的总叻超过被查验的码数，该匹布料那么被评为次级。由于较阔布封附有疵点的时机比拟大，所以当布封超过50吋首级。布料的处

43、分分数限制可以约略放宽，但不应多于 10。 2) 四分制评法该评分法主要应用于针织布料上，但亦可应用于梭织布料。四分制跟分制的根本概念和模式非常相似，只不过是判罚疵点分数上不同而已。该评核方法跟分制J一样，检查人员跟据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给予处分分数，作为布料之等级评估。疵点扣分不分经纬向，依据疵点表长度给予一恰当扣分。 疵点长度 处分分数 3吋或以下 1分 超过3吋但不超过6吋 2分 超过6吋但不超过9吋 3分 超过9吋 4分 较大的疵点有破洞不计大小每1码计四分检查评定 除特别声明外，否那么只须检查布面的疵点。另外，在布边一吋以内的疵点可以不需理会。不管幅宽，

44、每码布料的最高处分分数为4分。特殊瑕疵如破洞、轧梭，一律扣4分。不管检查布料的数量是多少，此检定制度须以一百平方码布料长度的评分总和为标准。假设疵点评分超过40分，该匹布料那么便被评为次级及不合标准。 d.计算公式为：100平方码平均扣分数=总扣分X 100 X 36检查总码数X规格幅宽(吋)除非面料的规格不对，否那么外表不可见的疵点不计分数，小疵点不做记录。在一码内不允许超过4分，任何连续性疵点均做4分评定，例尺寸不良、破洞做4分。象横档、色差，狭幅、，皱纹、斜路、，甚至织物不完整，均按4分/码计算。不必考虑长度破洞纱被剪或断纱，或少了针迹,下面的情况做4分处理: 有手臂长的油污迹, 明显的

45、抽纱或粗纱, 纬纱不良, 缺色, 少经少纬。下面的疵点按照长度来决定，染色条，稀缝，裂缝 水平或垂直方向的纹路，皱纹，轻重纱头，横档。下面几点是指导性的原那么，以便在检查布的过程中得到应用。1).色差超过允许范围2).连续性的起球，或明显的折痕或修补痕迹3).规格误差+-超过5%印花疵点指的规律性或成批性成品规格不符合4).长度少于25码打结纱超过1处，在大批时允许多个打结纱但其间距不得少于25码不熟棉或坏棉影响成品的外观。5).结纱距少于25码有明显的色差，例.边到边.边到中心.头到头在长度方向同幅内不得超过下面的标准，以免导致面料结构的扭曲。 A. 45英寸<1 1/2英寸； B.

46、60英寸<2英寸； C. 70英寸<3英寸； D. 120英寸<4英寸； E.不允许有以下现象:松布或波纹状、皱纹单边或两边布边紧、折痕布波纹状； F.由于布身的皱纹，导致拉布不平和裁剪的疵点。#: 在查布时，在布边内超1/2“连续3码疵点，不必打分 视做返工，连续的疵点须剪掉。1).重量检查 重量规格允许+-5%，重要可以用单位长度码，盎司或单位面积码平方同样可用公制表示，由于是平幅布，平方面积规格是全幅根底上，并非可裁局部即包括无用边布面积，长度也同样。按面积计算重量，以单位长度为准，的计数器记录为准，桌上测量的数字不接受，长度可以接受，+-15%，罗纹和弹力组织+-3%

47、允许。重量磅，盎司在 综合 的订单中不超过单个颜色10%，被认为是可以接受的。捡查人员可以利用电子磅来检定布料的重量，利用圆形切样器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的标准面积，然后放在测量布重电子磅上，屏幕便立即准确地显示该块布料的重量。 2).缩率检查布样长度 1米 X 1米 ，80C 洗2小时, 拿出放 , 再洗2次, 测量缩后，长度 X 宽度 = ? 3.幅宽检查在查验过程中，随意在每匹布料上度取三个阔度，幅宽三点测量：开头、中间、结尾，布幅测量时需要用硬尺，然后将结果记录在验布报告表上。，每个颜色至少一卷，当抽验数大于10卷按发货颜色总数的比例进行抽验。 幅阔测量和记录最接近的是

48、1/8英寸，当布幅少于1/4英寸宽度时，此卷应帖上狭幅标签，所有狭幅布料如果不返修需要重新拟订价格。当幅宽少过1/2英寸时，有必要？处理。大货布宽度，针织布从染边内或针孔测量，圆筒布或无边布那么全部测量。筒子布最少可裁尺寸+1英寸，例表示为30-31英寸，最小为30英寸+1英寸即为31英寸。开幅布最小可裁尺寸+2英寸，例60-62英寸，最小为60英寸，加2英寸为最大。4.长度检查将准备检查的布卷，逐一放在验布机上，利用米表或码表量度每匹的长度，然后将所得长度与布卷标签上长度核对，并将结果记录在验布报告表上。5.色差、色牢度检查每批布颜色对照色卡，要在允许色差范围内对照色板，不是绝对准确相同，但

49、必须是在可接受的范围之内。在同批货同缸内有色差，应该发出质量好的，扣下不良局部，而且被认为一致的，除非全程对布进行编号，严格控制。每缸每色都需要一块色板，包括核色板放在一起进行对照，以便控制，对每个颜色的色牢度须保存在主档案中。检查人员可以利用对色灯箱来检定布料颜色。使用灯箱有点必须留意，这就是不管色办或货料，每次所用光源必须一致，否那么所有颜色比拟都是没意思的。6.纱支 由于纱支限重量成正比例，所以可以利用天秤或电子磅来检定纱线的细度。检查人员首先从批核样办中抽出一个长度的经纱，放在夭秤的一边，然后从来布中抽出同一长度的经纱，放在天秤的另一边。如果天秤保持平衡，这表示来布和批核样办的经 纱支

50、数是相同的；但如果天秤出现不平衡，这便表示两者支数存着差异。检查员可以重复以上方法来检定纬纱的细度。7.经纬密度检查人员可以利用放大镜或布镜将布料的密度放大，利用肉眼点算在一平方吋内经纱和纬纱的数目，然后将所得数目与规格或批核样办相比，便可知道来布的密度是否合符标准。8.组织结构跟检查经纬密度一样，检查人员可以利用放大镜或布镜，观察布料的平纹、斜纹、缎纹等的组织结构是否正确.1.疵布表磨损点：布面由于摩擦或非正常力的作用，使布面有所损坏。2.反面的印渍：在印花过程中，常常反面有垫布，使染布的反面有印花的痕迹。3.横档：在织造过程中，造成的质量问题。4.斜纹路：针织，梭织布，纹路不直，或非直角状

51、，构成斜纹路。5.弓纱：弓经或弓纬梭织和针织都有，往往是张力不匀引起。6.粗纱：织造过程中由于纬纱用光而带来的引起的粗纬或弓纬，也有其它因素引起的可能7.斑点，粒子：当纬纱用完时，一个尾巴结入织物中，把它钩出来在织物中留下的空档 8.飞色：A.纱或织物颜色B.象夹着染色物一样，引起的原因是仿纱或织造过程中的杂物和飞尘造成9.带色：色织物较多，梭织布的色纱经过布机时没，织布机上留下颜色所致，会使织物花形，图案的不全，针织布纱在导圈上留下颜色，同样造成图案和花形不良10.少色：印花过程中，阔色时，由于不平直导致未在布上沾上颜色。11.色污：印花过程中，被粘污或图案被破坏12.折痕：不同于织档，它有

52、可能贯穿于整个布面，而折痕仅仅是成品检验，折叠过程中折布造成很难在后道工序中把它去除掉13.直档：筒子布，在染色过程中的挤压导致，布面呈现直档14.吊经：由于布机布面张力太大，超过正常的要求，通常断头引起15.筘路：由于针和筘的关系显示洞和少针迹16.缩纬：无梭织机纬纱进去后缺少张力导致纬纱不平直17.印花中的干痕：由于刮刀关系，没有清洁好，通常留下长痕18.少纱：织布和针织机断纱时仍在运转19.飞花：长在纺纱过程中杂质等飞入导致，纱线不纯20.全横档疵:边对边全排可见的疵点允许2-3次/100码，如果超过3处，就视作为降等，如在6码内出现这些疵点，应扣除这6码数量21.综落下：一般织物吊综带

53、断，导致织造图案的破坏 22.孔：破损或破洞23.少经：各种织机停经自动装置无或失灵，导致少经时机器仍在转24.缩皱：未温而皱，通常在两头较多，当布展开来的时候，表现出来为皱纹和波浪，有时在验布机上验布时，如果下面的罗拉紧一点，就会漏过这些疵点25.混纱：纤维或纱支，过失织入布中，布看上去有一些厚或薄，如果纤维不同成品后颜色也不同26.针路：由于弯针引起，针的针痕，通常是垂直方向27.针孔：后加工过程中用于定28.印花错位：由于印花滚筒不是同步进行，导致颜色位置不对，而错位29.聚浆：由于印花过程中停机，导致这一位置中的染料太多30.皱边：预缩过程中导致皱边，缩边等31.筘路：由于筘号不符或用错导致整个图案的筘路32.经路不良：针织布由于针不良，尖针，跳针导致垂直方向的经路33.少经：针织布由于断针，导致少针，通常有断经自停装置34.折痕：布折处，经过印花机时，没有印上去35.背印：在印花过程中，由于印花压力而引起下面的布反印到布上36.松边或长边：布边比布身长，导致在拉布时走布起皱和波浪状。37.凹凸边：由于进出的规律，使布边不平直，会导致