工业废水处理站工程施工_secret

1、作 业 指 导 书 编 号: 工程名称： 作业项目名称：工业废水处理站工程施工 编制单位： 批 准： 安 全： 质 量： 工 程： 审 核： 编 制： 时间：2004.5.21时间：2004.5.21时间：2004.5.21时间：2004.5.21时间：2004.5.20时间：2004.5.20出版日期2004.5.20版 次第一版目 录1 作业任务11.1 工程概况11.2 施工项目范围11.3 工程量11.4 工期要求12 编制依据13 作业准备和条件23.1 人员配备及特殊工种的资格要求23.2 对配合工种的要求23.3 机械、工具配备33.4 对设备、材料的要求43.5 力能供应43.

2、6 施工场地布置43.7 对上道工序的要求53.8 对工作环境的要求54 作业方法及工艺要求54.1 工业废水站地下结构施工方案54.2 作业方法与步骤64.3 工艺质量控制措施 195 作业质量标准及检验要求 205.1 作业质量标准 205.2 检验要求 216 技术记录要求 227 职业安全健康、环境管理措施和文明施工238 有关计算及其分析 259 附录 279.1、废水贮存池土方开挖图（CZFSTW-001）289.2、施工计划（P3计划）299.3、技术交底记录301、作业任务1.1、 工程概况*电厂一期（2×300MW）工程厂址位于长江*岸*市东北约13公里处，属*乡*

3、至*队地界，厂址北靠长江*，*行山，*距*江口*渡口约3公里，南距*公路约1.1公里。*电厂一期（2×300MW）工程的工业废水处理站位于主厂房东北侧、B5路以东，主要包括工业废水贮存池、排水泵房、工业废水加药间及控制室、工业废水室外酸碱场地、中和池及清水池等建（构）筑物。废水贮存池为现浇钢筋混凝土池，有5个11m×46m×5.3m的水池组成；排水泵房的平面尺寸为28.8m×6.8m，结构型式为带地下池的砖混结构；工业废水加药间及控制室建筑面积为285m2，结构型式为单层砖混结构，层高为8.4m；酸碱库为单层现浇钢筋混凝土框架，中和池、清水池为现浇钢筋混

4、凝土池。1.2、 施工项目范围工业废水处理站的施工范围：工业废水处理站建构筑物的土方开挖，基础及钢筋混凝土池施工，土方回填、上部结构施工，建筑装饰等施工项目。1.3、 工程量工业废水处理站的主要工程量：序号项目名称单位数量备注一、工业废水贮存池1黄砂垫层m3821.064废水贮存池2C10砼垫层m3273.688废水贮存池3底板至-1.9m墙板砼m32300C25W64墙板及顶板砼m31200C25W61.4、工期要求 工期要满足总计划的要求，同时尽可能提前将零米以下在五月底结束，总工期详见项目部总体施工进度计划，工业废水处理站的详细施工计划见附录雨水泵房地下结构施工计划。要求施工班组必须严格

5、按照作业指导书后附施工P3计划进行安排施工，但可在不影响其它施工进度的情况下可以提前完工。并经常进行月、周计划进行盘点，以便合理调整施工人员，保证施工进度。2、 编写依据2.1、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）2.2、火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）2.3、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G1012.4、建筑施工手册（第三版）2.5、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）（DL5009.1-2002）2.6、给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）2.7、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）2.8、组合钢模板技术规范（G

6、B50214-2001）2.9、地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）2.10、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）2.11、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）2.12、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）2.13、工业废水加药间及控制室（34-F0331S-T0604）2.14、工业废水室外构筑物及泵房（34-F0331S-T0605）2.15工业废水室外酸碱场地及中和池、清水池（34-F0331S-T0606）3、作业准备和条件3.1、人员配备及特殊工种的资格要求职务或工种人数职务或工种人数技术员2砼 工30施工员2钢筋工50安环员2电

7、焊工4质检员2木 工100材料员2架子工10电 工2普 工20测量人员3瓦 工40操作工3驾驶员4以上各特殊工种人员均持证上岗。3.2、对配合工种的要求 要求现场施工的技术员、施工员、电工班、架子工段、钢筋工段、木工工段、搅拌站、反铲操作工、瓦工等人员，必须密切指导并配合现场操作的人员及时准确解决现场存在的钢筋、架子、模板、混凝土浇筑、打水、电源、挖土深度等之间的问题，力争现场施工时不存在返工、窝工等影响现场施工进度的现象发生；如土方开挖的边坡修整不平实、架子搭设不规范返工影响施工进度；对浇筑完成后，瓦工除应及时进行压实收光外，还要及时将现场散落在模板、脚手管及地面上的混凝土清扫干净等。在扎筋

8、支模、浇筑混凝土时相互配合的钢筋工、木工、混凝土、瓦工等工种要密切配合保证模板支设、混凝土浇筑面层的平整度、工艺质量达到内实外美的效果。3.3、机械、工具配备机械及器具的配备见下表名 称单 位数 量备 注反铲挖掘机台2用来挖除土方自卸汽车辆5运土方插入式振动棒台6用来振捣混凝土铁锹把15修边坡、挖土方、铲混凝土使用抽水泵台2用来抽取基坑内的积水翻斗车量1用来运送混凝土材料铁板车辆5用来现场运输钢筋50及25搅拌站台各1用来拌制混凝土搅拌车辆3将拌制的混凝土运至现场汽车泵台1将混凝土泵送至模板内固定泵台1用来浇筑混凝土0.35m3搅拌机台1用来拌制砂浆水准仪台2用来控制标高经纬仪台1定位建（构）

9、筑物的轴线全站仪台1定点位、轴线等电焊机台4焊接钢板、对拉螺栓止水片钢筋钢筋调直机台1调直钢筋钢筋切断机台1断钢筋钢筋弯曲机台1弯制钢筋钢筋碰焊机台2接长钢筋台钻台1用来在钢模板、木楔上钻孔平刨机台1制作木模板棱皮老虎台2用来吹除施工缝处的残渣飞机钻台2用来在木模板上打孔角向磨台6清扫模板上的污斑3.4、对设备、材料的要求3.4.1、要求用工器具（电焊机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋碰焊机、电焊机、水准仪、经纬仪、全站仪、水泵、振动器、翻斗车、搅拌站、运输车、汽车泵、平刨机等）必须工作性能良好，对于需检验的必须在有效期内，并能够很好的满足现场施工需要；在施工前必须检查各种施工机械的性能，包括振

10、动器、搅拌机、施工电源、施工水源、运输车、泵车等；在施工中尤其注意夜间施工照明问题必须确保正常。3.4.2、水泥、黄砂、石子、钢材、碎石、粉煤灰、预制构件、红砖等材料需提前组织材料进场并能确保材料质量，并提供原材料质保书及复试报告。3.4.3、对于施工用的混凝土、砂浆配合比等必须在施工前正常配出。3.5、力能供应施工电源、水源必须在施工前投入运行，并保证正常通电、通水，保证照明。要求在工业废水处理站区域布置一个二级盘、两个固定灯塔安装广式照明灯、六盏移动灯塔及布置两个水源点以保证现场施工机械正常运行、夜间施工照明及混凝土的养护、砂浆的拌制需要，从厂区供水网络中用32的镀锌管接至施工区域，并设置

11、阀门，具体位置详见下图。3.6、施工场地布置工业废水处理站结构施工时，钢筋在化水区域内钢筋场制作，如场地不够可在工业废水处理站东侧原预制场地内制作，将场地整平后、局部铺设80mm厚碎石垫层。对于制作好的钢筋及时运送到废水站施工构筑物的临时钢筋堆放场堆放整齐（临时钢筋堆放场地要求土方比现场地面高出200mm土方、在再上面铺设50mm厚石子垫层）；钢模板在现场进行组装、木模板在木工场进行制作，运到现场进行安装；钢模与木模用螺栓连接的部位必须连接好后，方可运到基坑下安装模板，工业处理站区域内的小区围护以及灯塔布置严格按照工业废水站区域规划图（上图）进行施工。运至现场的原材料、租赁材料（模板、扣件、脚

12、手管、跳板等）必须按指定地点堆放整齐、美观，并挂牌标识。3.7、对上道工序的要求下道工序施工前，必须前一道工序施工结束、并办理验收签证完毕后，方可进入下道工序施工。在工业废水处理站地下结构开始施工时,现场场地平整结束；对于废水贮存池基础下地基处理的粉喷桩需要桩基养护期达到或检测完毕后，并满足设计及规范的要求，才可进入下道工序施工。3.8、对工作环境的要求在施工时应随时了解天气等情况，如遇雨天浇筑混凝土需及时采取防雨措施，对施工电源、半成品混凝土进行保护；如遇雨天需按雨季措施施工，在土方边坡开挖好后，如遇雨天必须及时将边坡用彩条布覆盖；在雨天需及时用彩条布将木模板进行覆盖，以防止雨淋到木模板使木

13、模板变形，影响混凝土的成品质量；要求现场施工人员听从管理，不得随意行事。现场的安全文明施工要经常进行维护，保持“工完、料尽、场地清”。施工前，要求消防设施到位、道路畅通、施工场地满足施工需求。对于工业废水处理站施工采用小区化管理，小区围护采用红白脚手管围护。维护位置详见上页工业废水处理站区域灯塔及围栏示意图。4、作业方法及工艺要求4.1、工业废水处理站施工方案：工业废水处理站施工：土方开挖采用反铲挖土、自卸汽车将土方运至指定堆土区，其中上层1.5m左右好土运至现场回水沟或指定可做回填土区域，下部的差土运至场外或场内指定区域；先地下后地上、先深基础后浅基础、先结构后建筑装饰；粉喷桩的检测应在土方

14、基本开挖结束，即可开始进入现场进行检测；垫层采用汽车泵浇筑、搅拌车运送混凝土；结构混凝土浇注采用汽车泵或固定泵固定在浇筑地点附近浇筑；钢筋在化水区域钢筋场或施工区域东侧的原预制场制作完毕后，运到现场临时堆放场地、最后运到基坑下进行绑扎；钢模板在现场组装，木模板在木工场制成后在现场组装。工业废水处理站、工业废水酸碱库、中和池及清水池、排水泵房内构筑物结构的施工顺序：测量定位土方开挖粉喷桩桩桩头破除粉喷桩检验碎石垫层回填夯实钢筋混凝土垫块（仅对废水贮存池）浇注垫层测量定位工业废水贮存池底板及部分墙板扎筋立模浇筑混凝土底板及部分墙板砼墙板扎筋支模（包括预埋管、埋件、孔洞等）墙板混凝土浇筑模板拆除土方

15、回填上部施工；因工业废水贮存池分为三个独立的水池，因此要求施工时先施工两边的两个水池，最后施工中间的一个水池。工业废水加药间及控制室施工顺序：测量定位土方开挖浇注垫层测量定位基础扎筋立模浇筑混凝土砌筑工程施工土方回填上部结构施工填充墙施工建筑装饰施工。在施工过程中穿插进行混凝土垫块、埋件埋管的制作安装，要求垫块、埋件及埋管制作必须提前完成，不得影响施工进度。4.2、作业方法与步骤4.2.1、测量、定位放线工程在工业废水处理站土方开挖前由专业测量人员根据厂区施工控制网将控制点、高程控制点及定位轴线引测到工业废水处理站区域内。对轴线的控制：现场施工人员根据专业测量人员提供的轴线放出构筑物的土方开挖

16、线待土方开挖后，根据轴线放垫层的边线以便浇筑垫层，待垫层达到一定强度后，再将定位轴线引设到垫层上，最后在每浇筑一次混凝土之前进行一次放线；对标高控制：由专业测量人员依据厂区高程控制网，将高程基准点测设至施工区域范围之内，以供现场施工人员引测高程，施工人员根据测量提供的高程基准点，测出现场地面的标高，在土方开挖时用高程控制点控制挖土的深度。4.2.2、土方工程、桩头破除工程及碎石垫层回填4.2.2.1、土方开挖工业废水处理站土方开挖时，采用反铲挖土、自卸汽车将土运至指定堆土区，要求从北面向另南面挖起，土方开挖采用分层开挖，第一次开挖-3.4m，得形成工作面后，采用人工将垫层下300mm粉喷桩桩间

17、土挖除，并及时用反铲带走，土方开挖后可以在基坑内延边四周挖尺寸为净尺寸为300×300mm的排水沟排水沟靠近边坡处采用240mm厚墙体砌筑、另一边采用120墙体砌筑采用，沟底铺30mm厚碎石并粉20mm厚1：3的水泥砂浆；并在基坑内砌筑以净尺寸为700×700×100的集水井四个，底部为50mm碎石垫层粉刷30mm厚1：3水泥砂浆，集水井采用240mm墙体M5砂浆砌筑。临时设施采用M5水泥砂浆砌筑。对于工业废水处理站土方开挖前要求先把基坑边坡四周的土方整平密实后在开始挖土，这样能够保证土方开挖后的场地平整；在土方开挖后，不得将基坑内的土方运至边坡后摊平，必须将土方

18、运走，如现场有在挖土时造成的场地出现基坑、不平整必须平整压实。所有挖除土方必须运至指定弃土场地。在土方开挖工程中，需及时将基坑内及场区的集水排出，以利于施工，尤其是夜间必须有人值班打水；因该处基坑较深、离长江边较近，因此在土方开挖好后、结构施工时，必须全天有打水人员值班打水，以免基坑内积水，影响正常施工。后附工业废水贮存池的土方开挖平面图。4.2.2.2、粉喷桩桩头破除工业废水贮存池地下结构地基处理粉喷桩共有1528根。在土方开挖后，需及时将粉喷桩破除，破除时要求除做实验的815根桩不破除外，其余全部破除至碎石垫层底标高。破除桩头采用大锤及钢筋钎子进行破除，破除桩头的施工人员必须正确穿戴合格劳

19、保用品施工，如施工时要戴手套、防护面具等。破除的粉喷桩桩桩头需及时，并保证能够用反铲带走，否则应将破除的桩头破碎成30mm的水泥土渣，然后在基坑内摊平整并碾压密实，以便于在其上搭设脚手架。4.2.2.3、碎石垫层回填碎石采用540mm的级配石子，采用碎石垫层可以减少作用在垫层底下软弱下卧层土的附加应力，而且垫层本身也可起排水作用、加速下部土层的固结和沉降。施工方法：滑槽搭设在工业废水贮存池的南侧；碎石垫层施工时采用滑槽将基坑上部的碎石传运至基坑底，滑槽采用钢模板搭设，滑槽的支撑采用红白脚手管搭设；碎石垫层要求铺设的厚度比设计标高高30mm后，铺设的面层基本平整后，用平板震动器往复振捣，要求振捣

20、36遍，直到碎石振捣密实，要求每遍振捣的间隔时间不少于40s，作到交叉、错开、重叠。4.2.2.4、土方回填在工业废水贮存池地下结构混凝土达到一定强度，及时对基坑进行均匀回填，土方按250mm或300mm一层采用机械进行回填，采用蛙式打夯机（每层250mm）或威克打夯机（可根据机械使用说明确定分层的厚度）进行回填夯实。在回填土方时，当基坑内有集水及淤泥质土时，需清除后方可开始回填。施工时需注意填土区应保持一定的坡度，使靠近墙板处稍高，以利排水，当天填土必须当天压实。回填土的土源为辅助厂房南侧回水沟旁的回填土堆场的土，回填时，采用反铲挖土、自卸汽车运土至工业废水贮存池基坑四边后，由人工将能够铺设

21、一层的土量倾倒至基坑底、人工将土方延基坑四周铺填平整后，采用蛙式打夯机或威克打夯机振捣密实，经试验合格后，开始回填上一层的土方。每层填土的质量检验采用环刀法取样测定土的干密度，只有符合设计要求后才能填筑上层土方。取样的原则：对于基坑和室内填土，每层按100500m2取样一组，基坑和管沟回填按每2050m取样一组，但每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。4.2.2.5、人员上下通道人员上下通道为在土方开挖的边坡上砌筑宽1500mm的台阶，为两个，分别位于南侧和东侧。4.2.3、钢筋工程钢筋制作场地：钢筋在净水站区域钢筋场和化水区域钢筋场制作，然后运至现场指定地点堆放。钢筋的原材料及半成

22、品必须严格挂牌标识制度，对于运到工业废水站区域附近临时堆放场地的钢筋堆放场，应做一块面积为30m×20m地坪，地坪做法为场地平整比现场地坪搞出200mm后上铺50mm后石子垫层。对于冬天施工时，钢筋碰焊应在焊接棚内施工，以免接头区骤冷却，发生脆裂，当气温较低时，接头处用麻袋等保温材料覆盖。注意在该处的钢筋、模板、脚手管、埋管埋件、扣件等材料也必须挂牌标识。4.2.3.1、钢筋工程施工前准备在施工之前根据图纸、图集及规程规范要求进行钢筋翻样，经钢筋翻样负责人及单项负责人审核、批准后，方可到钢筋工段进行开领料单，并由钢筋工段人员带领施工队去物资科钢筋库领取钢筋，然后开始加工制作。在钢筋翻

23、样时，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；钢筋的弯钩、搭接长度应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。如有钢筋代换，必须通过单项负责人找设计、监理及业主部门办理工程变更签证后，方可代换。钢筋从物资科钢筋库领取，领用钢筋时，要求钢筋工段必须严格把关要求物资科必须出具原材料质保书及复试报告，否则不能领用，钢筋工段应将领用材料的质保书及复试报告提供给技术员，以便及时做验评资料、报验，同时钢筋领用应做好钢筋跟踪记录。注意：只有复试合格的钢材方可领用、制作。钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应对该批钢筋进行化学成分检验，合格

24、后方使用；对于钢筋上的锈斑、污泥施工前应清掉锈斑、淤泥等。对于领用的钢筋，除在物资科钢筋库必须核对品种规格外，还要在钢筋加工场核对其品种规格，然后卸到指定地点，并分类堆放、挂牌标识、作好防护，以防钢筋制作错误、让别人难以识别该批钢筋用在何处、是否为复试合格的钢材、泥污污染钢筋；并在钢筋运至施工现场也必须严格挂牌标识，挂牌标识必须注明制作的钢筋是何种钢材、用在何处。钢筋焊接注意事项：从事工业废水站钢筋焊接施工的焊工必须持有有效的、合格的焊工证，才能上岗操作；对于用在工业废水站的每批钢筋、钢板、焊条都必须有原材料质保书及复试报告；施工前将在该工程中需焊接（碰焊、搭接焊）的每种规格、每种牌号的钢筋进

25、行与生产相同条件焊接工艺试验，以了解钢筋焊接性能，选择最佳焊接参数，以及掌握担负生产的焊工的技术水平，经试验合格后，方可正式生产。4.2.3.2、钢筋制作成型（包括钢筋焊接）钢筋断料的原则：一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉。钢筋配料严格按翻样单将同规格钢筋分别统计，按不同长度进行长短搭配；钢筋的弯制全部采用钢筋弯曲机制作，制作时严格按翻样单控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量；对于底板及墙板钢筋较长的采用碰焊连接，特别长的（如底板的钢筋长度超过45m）需在钢筋场制作成两根钢筋后，用吊车吊运至基坑底后采用帮条焊连接技术施工

26、；制作允许偏差：对受力钢筋长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm；不得随意增减代换钢筋数量和品种。钢筋对焊注意事项：闪光对焊前应先进行端头处理，如钢筋原材料端头有变形、弯曲，应切除或调直，并清除端头约150mm范围内的铁锈、污泥；当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时应先制作对焊试样，不少于2个，进行冷弯试验，合格后才能成批焊接；焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正；夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相秉直；焊接完毕后，应待接头由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲；闪光对

27、焊接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处弯折不得大于3度，接头处钢筋轴线偏移不大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm；取样原则：碰焊接头质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验；在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批，当同意台班内焊接接头数量较少，可按一周累计计算；力学性能检验时，应从每批接头中随机切取3个拉伸、3个弯曲试验。钢筋电弧焊（帮条焊）注意事项：焊接之前应清除两根钢筋接头处各200mm的锈斑、污泥等；两主筋端面之间的间隙应为25mm；帮条和主筋之间用四点定位焊牢固，定位焊应离帮条端部20mm以上；施焊时引弧应在帮条钢筋

28、的一端开始、收弧应在帮条的端头上，弧坑应填满，当采用多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端因熔合良好；钢筋焊缝的长度不应小于帮条的长度、焊缝的高度h0.3d且不得小于4mm、焊缝宽度b0.8d且不得小于10mm；钢筋焊缝表面平整、不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，咬边深度气孔夹渣等数量与大小，以及尺寸偏差不得超过下表，外观检查不合格的接头经修整或补强后可再次验收。取样原则：以300个同牌号钢筋、同型式接头为一批，每批随机抽取3个拉伸试验，当在同一批中有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。4.2.3.3、钢筋安装钢

29、筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。在安装钢筋时，需先安装下层钢筋，然后安装上层钢筋及墙板插筋。在安装钢筋时，钢筋工和木工应相互配合安装，并同时进行保护层垫块的安装。对于埋管及埋件，应在封模之前安装完毕。钢筋马凳采用14的螺纹钢制作，详见钢筋翻样单上的尺寸。工业废水贮存池钢筋安装施工顺序：安放底板下层的下层钢筋（基坑内的二次连接）安装底板下层的上层钢筋（基坑内的二次连接）墙板锚入底板内的钢筋安放底板上层钢筋马凳安放底板上层的下层钢筋（基坑内的二次连接）安放底板上层的上层钢筋（基坑内的二次连接）安放墙板锚入底板的钢筋安放墙板钢筋的水平筋；整体施工顺序：先安装两边两个水池的底板及

30、部分墙板，得两边的水池底板浇筑完毕后，施工中间水池的底板，在施工两边水池的墙板及顶板，最后施工中间水池。其他水池及排水泵房的施工顺序基本同上述。4.2.4、模板工程根据施工每天或三天需要的模板及配件数量到租赁站租借租赁材料，并在租赁站对其规格、数量逐项清点检查，注意未经修复的模板不得领用，否则运至现场后必须修复合格后方可使用，用铁板车拉运至施工现场，按指定地点堆放整齐，并挂牌标识。在整个模板工程施工时必须将现场产生的木楔、废弃物清理干净，并按指定地点堆放。4.2.4.1、模板工程施工前准备模板工程施工前，需用角向磨将模板表面的油污、泥污清理干净，并在模板表面涂刷脱模剂，脱模剂采用机油：柴油=3

31、：7的配比进行使用，结构表面需做处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。模板工程施工前的准备：根据专业测量人员提供基准定位轴线放出，用墨线弹出模板的内边线和中心线，并在模板承垫底部预先找平，并用海面条加放模板底部，以便于安装模板及防止底部漏浆；找平方法：延模板四周用1：3水泥砂浆找平。根据模板翻样图中模板规格、上下模板的布设、脚手板、脚手管的规格及扣件的多少将基坑上口的模板及配件等传送到基坑底，并在基坑底堆放整齐。搭设模板支撑、排架的脚手管时，需在脚手管的下方按脚手管布设图及脚手架搭设规程，按适当尺寸放置200×50的脚手板作为垫木，并在搭设脚手架的下方将地基夯实平整，以及注意将脚手架的

32、四周防水、排水做好疏通。需将常用工器具准备齐全，锤子、扳手、钢丝钳、墨斗、角向磨、钢卷尺、水平尺、靠尺、工具袋等。注意：配置模板前必须先按施工图纸进行放样后，决定那处该用何种型号的钢模及少量的木模，然后在到租赁站领取钢模板，运到现场准备组装；由单项开领料单到木工场领取胶合板及木方，在木工场加工木模，最后运到现场准备组装。4.2.4.2、木模板的制作对于预埋件较多或埋管需露出墙板外的模板处、在钢爬梯埋设钢筋处及需大量埋设埋件的位置均采用胶合板进行配制模板，要求木模板与钢模板接口处用8的螺栓连接牢固，以使钢模板与木模板接口部位不出现接口不平整的现象。4.2.4.3、模板安装工程垫层的模板采用二四条

33、支设，四周用钢筋钎固定牢固，并在垫层施工区域内按2m×2m的方格打设垫层浇筑面层的标高桩。工业废水站地下结构施工的模板绝大部分采用钢模板，局部难以用钢模拼接且模板内侧需含有很多埋件的采用木模，对于侧壁局部不符合模数的，用二四条拼凑，这时木模放在中间，并在与池壁接触的一面刨光并用8mm的螺栓与两侧钢模固定；钢模板配模时以大模板优先配置，并横向配置，模板接缝处夹30mm宽海绵条（包括钢模与钢模、钢模与木模、木模与木模），以防止漏浆，影响混凝土的外观质量；钢模板接缝错开设置，保证模板整体刚度。钢模板及大块木模板采用吊车运至基坑底。对于上部结构部分采用木模，并设圆角。在木模板与钢模板的连接部

34、位用与钢模板同厚度的木方连接，并在木模板上钻12孔按现场拼接部位与钢模板上的用来上U型卡的孔用8的螺栓紧固牢靠。当对于大面绝大部分为钢模板的、只需配置50mm左右的木模板，此时用二四条拼凑，这时木模放在中间，并在与池壁接触的一面刨光并用8的螺栓与两侧钢模固定，需注意拼装的二四条刨光面为内模板，并与钢模板的内表面成一平面；对于需要埋设垂直上下通道的埋设圆钢爬梯的部位，用胶合板做内模板，并在胶合板上打孔，以便将预埋圆钢爬梯筋穿进墙板内，然后在胶合板的两侧用二四条制成的与钢模板同厚度的木方与两侧的钢模板用8的螺栓紧固牢靠，注意在工业废水站工程中由于爬梯埋筋不在池壁的拐角处，要在拐角处用阴角模连接，注

35、意两边用木棱在中间采用脚手管作为纬棱，此时需要考虑与混凝土接触的内部木模板要与钢模板的内表面成一平面，并用8的螺栓与两侧钢模固定。对于泵基槽处的吊模也采用木模板，施工时必须注意木模板与木模板及与钢模板的接口必须紧密，并在与混凝土接触面成一平面；在运行层平台顶板的挑耳处也使用木模板配置，并用螺栓与墙板的钢模板连接牢靠。对拉螺杆选用：由于工业废水站地下结构的墙板为500mm宽厚度较厚，根据计算需采用14对拉螺栓，螺杆中间焊接钢板止水片（要求螺杆与止水片双面满焊），对拉螺栓采用双螺帽模板的内钢棱600mm及外钢棱分别为600mm。在浇筑完毕、模板拆除之后及时将对拉螺栓的圆木堵头剔除、外露对拉螺栓割除

36、，然后用与混凝土同配比的黄砂、水泥及粉煤灰拌和进行封堵，注意在割除对拉螺栓时火焊不能将墙板烧成污染色，否则应及时清除。对拉螺栓的计算详见作业指导书后面有关计算及其分析章节。下图为对拉螺栓安装示意图。注意：当底板底板上500mm左右墙板混凝土浇筑完毕后，在支设第二次模板时，要求第一层模板不拆除或拆除后将施工缝的混凝土打毛、残渣清理干净后在装上，尤其注意此时底部的对拉螺栓不要割除，用来安放上一层模板，以便紧固模板，使混凝土施工缝接口部位不出现穿裙子现象。对于模板内含有埋件的位置需事先将木模板打孔，待安装模板时将埋件用8的螺栓固定在模板上；施工缝处采用钢板止水带，钢板为3mm厚，宽度为50cm，钢板

37、止水带的之间的连接搭接50mm使用J422的3.2mm的焊条双面满焊。楼板模板的安装方法：采用脚手管作支架，并从一边向另一边逐排安装，同时要安放外钢棱，立柱和外钢棱的间距为6001200mm，内钢棱的间距为400600mm，调平后即可铺设模板。铺设的满堂脚手架应在离地面小于300mm 支铺设的满堂脚手架应在离地面小于300mm支设扫地杆，向上纵横方向每隔1.60m左右设一道。下图为工业废水处理站底板模板支设图。模板施工时必须保证：配制的木模其尺寸必须精确，误差±0.5mm；木模与混凝土接触处需刨光，以保证混凝土的外观质量；木模板与钢模板的接口部位在与混凝土接触处应成一平面；木模背楞使

38、用50*100mm的方料，方料需先进行平刨，再进行压刨厚度同钢管直径48mm；对于在立模板时，必须注意铁件、木块、预埋管及预留孔洞的位置要正确留出。模板安装就位及支撑搭设完毕基本固定后，由技术员及施工员对模板与混凝土接触面平整度及端面尺寸、标高、垂直度，以及模板的接缝、模板的支撑模板安装就位及支撑搭设完毕基本固定后，由技术员及施工员对模板与混凝土接触面平整度及端面尺寸、标高、垂直度，以及模板的接缝、模板的支撑是否牢固合理及搭设的支撑架外观是否横平竖直进行验收后，在紧固各个部件，最后由单项报二极、三级、四级及业主进行验收。上图为模板支撑架安装参照图。浇注混凝土时派专人检查模板，发现跑模、混凝土施

39、工缝处漏浆严重部位等异常情况应及时处理。在模板安装之前将埋件、埋管埋设牢固。预埋件用螺栓固定在模板上，每个埋件铁板上用钻机钻两个孔，以便埋件能用螺栓能固定。当预埋铁件尺寸大于150X150mm 时，在容许的情况下，可在埋件中部开圆形排气孔。4.2.4.4、埋件的制作及安装制作预埋件所用的材料钢板、钢管、焊条等必须有质保书，所有预埋铁件必须使用剪板机根据埋件翻样单裁剪成指定形状后，焊接锚脚，并在埋件铁板裁剪完成后根据埋件大小大于150×200的在埋件四角钻四个孔，以便用螺栓固定预埋铁件小于150×200可钻23个孔来固定埋件；埋件在焊接锚脚完毕后需矫正埋件表面的平整度，否则应

40、矫正埋件表面；埋件与模板之间用螺栓连接时将螺帽放在模板内侧，以便最后拆除螺栓时可以重复利用。4.2.4.5、模板拆除工程模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时可拆除之外，梁、板底模应在混凝土达到一定强度后方可拆除模板。拆除模板时应遵循先支后拆，先非承重构件，后承重部位以及自上而下的原则进行拆除。拆除模板时，严禁用大锤和撬棒硬砸硬撬。对于拆除含有埋件的位置，应注意先将螺栓拧掉，并收集好后，再拆除模板；含有埋管的位置应缓慢注意拆除，不要因为在装设固定的太牢固用力过大，将拆除的模板弄飞太远伤到人等安全事故。拆除模板注意事项：操作人员应站在安全处，以免发生事故；用撬棍撬模板并在撬棍的

41、支撑点处加设木块，以免将成型的混凝土表面滑伤、碰坏；将拆下的模板、脚手管及配件分类堆放整齐，并将木模板分类堆放整齐，以备其它地方可用；施工中应注意支撑件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块传递，拆除时不得损伤模板及混凝土，拆下的模板及配件等，严禁抛掷，要有人接应传递，按指定地点堆放，若不归还租赁站应将模板进行维修和涂刷隔离剂，以备待用，并作到及时清理、维修和刷隔离剂，以备待用。4.2.5、混凝土工程4.2.5.1、混凝土施工前准备砼施工前应清除模板内杂物、砼交接面的杂质、施工缝处松散砼等，并用水充分湿润；并进一步检查模板的支撑是否牢固、木模板与钢模板、木模板与木模板之间的连接是否紧密、可靠，所有扣件

42、、对拉螺栓是否紧好、搭设的通道是否安全等；原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工；检查各种机械设备是否运转正常。4.2.5.2、混凝土的浇筑方案工业废水站地下混凝土施工时，采用主厂房扩建端的50m3/h或25m3/h搅拌站供料；垫层浇筑采用搅拌车运料、汽车泵将混凝土料送至基坑底，在基坑内可用板车将混凝土料运到浇筑地点浇筑；工业废水站地下结构底板、墙板混凝土施工时，采用汽车泵和固定泵固定在基坑边同时浇筑混凝土，搅拌车运料，因工业废水站的面积较大，要求在基坑内布设部分泵管与固定泵接牢后，浇筑只用汽车泵够不到的地方。4.2.5.3、混凝土浇筑振捣4.2.5.3.1、垫层

43、混凝土浇筑垫层砼浇筑时用平板振动器延垫层的表面振捣13遍，用平板振动器振捣时以表面泛浆为止，然后用刮尺将垫层表面刮设平整、压实，最后在混凝土初凝之前将垫层表面压实、收光。4.2.5.3.2、结构混凝土浇筑结构混凝土浇筑采用50插入式振动棒振捣，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约10cm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。砼的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，以及振动棒抽出时造成空洞等现象；振捣时间为2030s，

44、视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准；振捣方法可根据是否含有埋管情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约40°45°），但两者不宜混用，操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。注意：在振捣有埋件、预留孔洞及钢板止水带的位置时，要注意振动棒需离埋件、埋管的位置远一点，并在振捣结束后，重新矫正埋件及埋管的位置、标高，方正性。4.2.5.4、混凝土浇筑之后的清理工作混凝土浇筑完毕后，必须及时清除模板、脚手管及施工区域周围的混凝土残渣，以做到“工完、料尽、场地清”，保持现场清洁

45、，浇筑剩余的混凝土不准随意倒、必须倒入指定地点；在混凝土浇注完毕，模板拆除之后，及时将埋件表面清理出来，并带线在埋件上用50mm宽透明胶带沿埋件四周贴牢后涂红丹醒目标示，要求涂刷均匀，要求埋件的表面涂刷油漆方正、色泽均匀，最后等油漆干后将透明胶带清除，并放入指定地点。4.2.5.5、混凝土养护在混凝土浇筑完成初凝后应注意养护，保持湿润，如果气温较高或干燥情况下，应经常对底板、墙板及顶板等进行撒水养护，并保持混凝土表面的湿润状态。4.2.6、脚手架工程本工程采用的脚手架为钢管搭设的脚手架，主要分为：操作脚手架、防护脚手架、承重支撑用脚手架，组成主要为杆件组合式脚手架、落地脚手架、承插脚手架及扣接

46、式脚手架。对于浇筑楼层板的满堂脚手架纵横立杆的间距控制在1.01.2m之间，并要求立杆从各个方向搭设的都成直线，剪刀撑的斜杆与水平面的交角要控制在45。60。之间，水平投影宽度应大于两跨或4m和不大于四跨或8m。斜杆必须与脚手架基本构架杆件加以可靠的连接，且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于60；在脚手架立杆底端之上100300mm处一律遍设纵横向扫地杆，并与立杆连接牢固；多立杆式脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内，扣件式钢管脚手架钢管的搭接长度必须大于0.8m，杆件在结扎处的端头伸出长度应不小于0.1m；在作业层外侧设置安全栏杆高度为1.2m。下图为工

47、业废水贮存池满堂脚手架的布设图。本次施工的落地式脚手架首先必须将施工现场的场地整平、地基夯实，并挖除排水沟道，以利于排水，免脚手架下地基遭浸泡而下沉；根据搭设脚手架的位置布设垫木或脚手板（200×50mm），按定位的位置依次搭设脚手架、初步固定立杆，最后固定扫地杆，在依次搭设步架；施工外围平台的宽度为1.5m，栏杆的高度为1.2m，施工通道上面铺设1.5m长的竹芭并用14好铁丝固定在脚手管上，并在竹芭上面绑设30cm×50cm的木板；外围护以及上下通道栏杆必须采用红白脚手管搭设，并设置剪刀撑（采用黑黄脚手管），最后在外围护安装安全密网封闭，要求安全密网表面平整、无褶皱、并平

48、齐，将安全密网的搭接部位用22#铁丝紧密连接。注意：搭设脚手管架子工必须持有效的上岗证件，高处作业必须佩带安全带并使用正确，在高处作业时必须将卡头、扣件放在工具袋内，不准上下抛掷扣件；搭设的结构或围护脚手架的扣件必须安装牢固；对于当天安装的脚手架必须当天将固定牢固，以免隔天人员上下踩空。脚手架搭设后应经安全员验收合格并挂牌后方可交付使用。4.3、工艺质量控制措施4.3.1、施工中的钢筋的制作长度及绑扎成型后的尺寸以图纸为准，并现场用钢卷尺检验。4.3.2、模板的制作及安装以图纸中的尺寸为准，现场以尺量为准，偏差不得超过验标要求，并要求模板的支撑及牢固程度满足作业指导书的内附图及规范要求，保证浇

49、注混凝土时不得跑模，并使支设的模板外观大方、整齐划一。4.3.3、混凝土在浇注过程中要振捣密实、不得出现漏振及过振现象，并且在混凝土成型后表面方正与图纸相符，没有蜂窝、麻面、漏筋等不良现象及严重影响施工质量及影响外观墙板接口不齐的不良现象。4.3.4、土方开挖时，必须对边坡进行修整平整，有棱有角，基坑上口基本在一条直线，不得出现有泥块、积水坑。4.3.5、在浇筑混凝土、砌筑工程施工时，砂浆必须放在灰盘中，并将灰盘附近及施工现场的残渣等及时清理干净。在浇筑混凝土过程中及浇筑完毕后，及时将脚手管及模板上的混凝土残渣，以及漏在地面及已浇筑成型的混凝土表面的残渣及时清除干净，并保持已砌筑的墙体及周围环

50、境的清爽。4.3.6、钢筋绑扎，尤其是平台板和箍筋的钢筋的安装时必须先按钢筋的间距在平台板或柱梁的主筋上划线后，按照划线在进行安装钢筋。4.3.7、对于已浇筑成型的混凝土必须进行养护、保持湿润，以保证施工质量。4.3.8、对于施工缝处，在浇筑完毕第二次施工前必须将接口部位混凝土凿毛，将没有浇筑进混凝土中的钢筋、钢板止水带上的混凝土、砂浆用钢丝刷清除干净，以保证施工缝的混凝土质量。4.3.9、在混凝土浇筑结束、外模架拆除之后、准备回填土之前必须对成品进行保护，保护的做法参见相关资料。5、 作业质量标准及检验要求5.1、作业质量标准本工程依据施工图纸、火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）和相关

51、规程、规范进行质量验收，施工工艺要求质量优良。5.1.1、钢筋安装位置的偏差应符合下表。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置50钢尺检查水平

52、高差+3，0钢尺和塞尺检查5.1.2、预埋件、预留空洞及现浇模板安装的偏差应符合下表预埋件和预留空洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、梁、墙+4-，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5.1.3、现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8简力墙5垂 直 度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标 高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预