910钢筋工程施工方案

1、第一章编制依据2第二章工程简况2第一节设计情况2第二节主要部位的钢筋设计：2第三章施工总体安排3第一节施工部位及工期要求：3第二节钢筋绑扎流水段划分3第三节劳动力组织及职责分工3第四章施工准备4第一节技术准备4第二节现场准备4第五章钢筋加工6第一节钢筋加工工序6第二节钢筋加工质量要求7第六章钢筋绑扎、连接主要施工方法9第一节钢筋核对9第二节钢筋连接9一钢筋绑扎连接9第三节各部位钢筋绑扎及主要施工方法10一基础底板及基础柱钢筋绑扎10七钢筋代换11第七章防止钢筋污染11第八章自检、验收、报验12第九章钢筋工程质量控制12第十章钢筋施工安全要求14第十一章钢筋的成品保护15附图一施工流水段划分图1

2、6第一章编制依据序号名称编号1图纸福耀集团主厂房施工图纸建施、结施2施组福耀集团主厂房施组3规范混凝土结构工程施工及验收规范GB5020产2002规程钢筋焊接及验收规程建筑机械使用安全技术规程JGJ18-96JGJ33-864法规中华人民共和国广品质量法中华人民共和国主席令第71号其它建筑工程施工质量验收系列规范第二章工程简况第_节设计情况序号项目内容1建筑面积共74543.30m2；2建筑层数地上一层地下无4建筑局度15.20m5结构形式基础结构形式独立柱基础主体结构形式刚架结构屋盖结构形式钢板结构10钢筋类型非预应力第二节主要部位的钢筋设计:序号钢筋规格应用部位接头形式搭接长度（mm锚固伺

3、1（mm1中1620柱搭接（50喘开）(851)1064(608)7602中16梁搭接（50°%开）851608第二章施工总体安排第一节施工部位及工期要求:序号施工部位工期要求1基础底板2005.08.212005.09.102+0.000以下结构2005.08.282005.09.30第二节钢筋绑扎流水段划分（见附图）第三节劳动力组织及职责分工管理层负责人：为优质高效的组织好钢筋工程施工，设置钢筋工长，负责该项施工生产安排、质量控制、安全管理。劳务层负责人：劳务分包方设置两名钢筋工长专门负责钢筋工程的施工,并负责对工人的技术交底，并针对本工程提出技术、质量、安全等要求。钢筋绑扎劳动

4、力安排：见下表分部工程分工主厂房基础施工阶段钢筋加工钢筋冷拉4钢筋切断10钢筋成型10其它5底版钢筋绑扎30柱钢筋绑扎30第四章施工准备第_节技术准备审图：要认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、监理、设计单位取得联系，以得到澄清。配筋：由专人按照设计图纸和相关的施工规范进行放样，钢筋配料单经工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。第二节现场准备一钢筋堆放场地本工程现场场地宽广，钢筋堆放在加工现场；加工场地采用混凝土硬化，机械设备和弯曲成型部位搭设简易操作棚；钢筋按型号堆放在垫木上，加工好的钢筋半成品按规格及施工顺序整齐码放于防雨棚内，每种规格的半成品钢筋挂好标识牌。结构工程中钢筋水

5、平运输采用手推车和板车，垂直运输采用人工。二钢筋加工准备钢筋加工专门组织一个钢筋班负责钢筋的调直、切断、成型、闪光对焊加工和钢筋固定措施的焊制加工。三钢筋的加工机具准备钢筋加工机具的型号数量见下表:序号机具名称数量进场时间备注1钢筋肖曲机22005.8.162钢筋切断机22005.8.163钢筋闪光对焊机12005.8.164调直卷扬机12005.8.16四进场钢筋的检验进入现场的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，并按指定堆放区分品种、规格分别堆放整齐。钢筋应按项目关于产品标识的规定进行标识，标识牌应写有钢筋的品种、等级、直径、技术证书编号、检验状态及数

6、量等。钢筋进入加工或施工现场时应按炉罐(批)号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行同家有关标准性的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方能使用。(一) 进场钢筋外观检查(1) 钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤。(2) 钢筋允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度从实际尺寸算起不得大于0.2mm(3) 带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。(4) 钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。(二) 进场钢筋力学性能检查(1) 热轧钢筋以重量不大于60吨的同一截面尺寸和同一炉号的钢筋为一批。(2) 检验时，从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样，分别

7、进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验不符合要求，则再选取双倍数量的试样重作各项试轮，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格，不得使用。本工程抗震设防烈度为8度，故本工程基础结构部分，纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。五保护层垫块准备（一）本工程钢筋保护层厚度和采用的垫块形式见下表:施工首钢筋种类保护层厚度垫块种类垫置位置基础底板下层40mm水泥沙浆垫块最下层钢筋'底部柱35mm水泥沙浆垫块（二）水泥沙浆混凝土垫块采用1:2.5水泥砂浆制

8、作，规格采用60X604呆护层厚度mm应由专人负责根据垫块厚度配备靠尺，用竹胶板做底模，制作时严格控制厚度，待混凝土初凝时进行分格，然后用塑料薄膜覆盖养护（冬季需要保温）脱模后分规格、分制作日期分别存放并养护，达到设计强度后方可使用。垫块在摆放的间距应针对不同构件分别对待，施工间距在600-1200mm间。第五章钢筋加工钢筋加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，作出钢筋配料单，经主管工长认可后方可加工。施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，每加工一批必须经专业工长验收后，才能进入施工现场。后台加工要有专人负责每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差应及时调整

9、。第一节钢筋加工工序进场钢筋检验-钢筋调直及除锈-钢筋切断-弯曲成型-按型号、直径绑扎成捆并附有标牌第二节钢筋加工质量要求1、钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求。2、直径为10mnffl10mm以下的盘条钢筋用卷扬机调直；盘条钢筋调直采用卷扬机，根据加工区条件，盘条钢筋调直长度定为30m,控制其调直冷拉率不大于4%即30m长钢筋伸长长度不超过1.2m。调直时做好伸长区标记，以防止超拉。3、钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔，长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。4、钢筋的表面应洁净无损伤、油污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片

10、状老锈的钢筋不得使用。5、钢筋除锈采用电动除锈机和人工钢丝刷除锈两种方式进行，现场采用人工钢丝刷除锈。6、钢筋的弯曲应按：划线-试弯-弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d,划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分部钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。钢筋的弯钩或弯折向符合下列规定：(1) 1级

11、钢筋末端需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径d应小于钢筋直径d的2.5倍,平直.部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。(2) II级钢筋末端需作90°或135弯折时，弯曲直径d不宜小于钢筋直径d的4倍,平直长度部分应按设计要求确定。(3) 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d,不应小于钢筋直径d的5倍。(4) 箍筋末端应作弯钩，弯钩按照抗震规范规定为135°，即两弯钩相平行，弯钩平直部分的长度不小于10d,长度误差不超过+10mm箍筋的弯心应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5d。(5) 钢筋弯曲点不得有裂缝,1级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和弯曲。

12、7、钢筋断料应根据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少或缩短钢筋接头，以节约钢材。下料时，要充分考虑长短料的搭配下料，以达到节约钢筋的效果。8、钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔，长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。9、加工好的钢筋要按配料单逐个对照料牌验收，并分品种、规格、等级堆放。对加工好的成品钢筋，必须按规格种类每10-20根捆成一捆，便于钢筋的运输和成品保护。10、钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：项目允许偏差(MM受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸士10弯起钢筋的弯折部位士20箍筋尺寸士5第六章钢筋绑

13、扎、连接主要施工方法第一节钢筋核对对运入施工现场的钢筋按照所施工部位核对直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错误应纠正增补。当梁、柱等类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，必须在模板上分别标明。第二节钢筋连接基础底板部分采用绑扎接头，其余用闪光对焊；基础柱用绑扎接头；本工程主要采用绑扎接头。一钢筋绑扎连接1、钢筋绑扎搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小子钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处；2、受拉区域内,1级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,II级钢筋可不做弯钩；3、直径不大于12mnti勺受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末

14、端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的30倍且不少于500mm4、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；5、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应当符合下列规定；(1)受拉区不得超过25%(2)受压区不得超过50%6、钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度除设计要求特殊注明者外其余按照下表执行:钢筋抗震锚固长lae校强度钢版谕C20C25C35C4036d31d25d23d中44d38d31d29d钢筋搭接长度Lie强度钢筋泳C20C25C35>C40025%40d38d35d

15、29d50%48d44d41d35d中25%52d46d40d35d50%62d54d48d42d第三节各部位钢筋绑扎及主要施工方法一基础底板及基础柱钢筋绑扎1、划钢筋位置线：从基础边5cm起依据图纸的要求确定基础底板的钢筋间距，并进行弹线。2、接头要求：均按翻样予以错开，接头均采用搭接连接，并按25%®铺错开,搭接长度为46d,锚固为38d。3、铺设底板钢筋：按照划好的钢筋位置线铺设底层钢筋，并将钢筋交叉点用绑扎丝绑扎牢固。同时做好保护层，厚度为40mm4按照基础底板上柱的位置线插筋、柱钢筋一次到位，控制好柱头的标高。绑扎时，按照图纸要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开，用粉笔

16、标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，柱顶按设计要求加密。柱筋控制保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距为1000mm确保主筋保护层厚度的正确。七钢筋代换钢筋的级别、种类直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位同意，并应符合下列规定：1、不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；2、当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算；3、钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋长度、根数等要求；4、对重要构件，不宜用I级光面钢筋代换变

17、形带肋钢筋；5、梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换；6、对有抗震要求的，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；第七章防止钢筋污染浇筑混凝土前，墙柱纵筋要采用措施保护，防止水泥浆污染钢筋，浇筑混凝土后要回收，集中堆放，不得随意丢弃。此项工作必须责任到人，不得有遗漏。钢筋堆放处周围不允许存放机油、脱模剂等物品，以免污染。第ii页模板刷完脱模剂后要用布擦一下，以免污染钢筋一旦发生污染钢筋，在混凝土浇筑24小时内，立即用钢丝刷清除雨季施工期间，钢筋易生锈，原材料及半成品堆场采取防雨措施用塑料布遮盖。第八章自检、验收、报验钢筋施工过程中工长、质量员进行白检。钢筋绑扎、连接完成以后，在合模前打

18、混凝土前要进行隐检，白检合格后填写报验单报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。第九章钢筋工程质虽控制一钢筋施工必须严格按照图纸、结构设计总说明及有关施工规范要求。二 钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放码齐，避免锈蚀或油污，进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场所用塔吊的最大幅度起重量。三 钢筋级别、种类和直径也按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位同意,并应符合施工规范规定。四 绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。钢筋绑扎好后，应根据设计图纸检查钢筋的规格、直径、根数、间距是否正确。钢筋表面不允许有油渍污染

19、和颗粒状片状铁锈。五 钢筋施工中应密切配合水电、暖通等项目施工，留好预留孔、洞。六在混凝土浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。七绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。八钢筋位置的允许偏差，应符合下表规定：项次项目允许偏差mm检查方法L绑扎骨架宽、高士5尺量长度士102受力主筋间距士10尺量排距土53钢筋、构造筋间距士10尺量连续5个间距4钢筋穹起点位移士15尺量5受力主筋保层基础士5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱士3墙板、楼板土3九对于钢筋加工和绑扎过程中易出现的情况应认真检查，要有必要的预防保证措施。（一）钢筋绑扎施工前：放线定位，并标出钢筋型号

20、。施工中：严格按照图纸、设计洽商及配筋单进行绑扎与安装。施工完毕：检查钢筋间距与规格，确保钢筋位置准确，不缺漏钢筋。（二）插筋施工前：放线定位。施工中：严格按照放线位置进行绑扎，采用拉接筋与下层钢筋联接固定。浇筑前：钢筋复查，检查钢筋位置是否发生位移，固定钢筋用的钢筋梯子使用是否正确，校正后再浇筑混凝土。浇筑中：注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，钢筋梯子不得随便拆除，并由专人随时检查，及时校正。（三）露筋施工中：保证钢筋成型尺寸准确，钢筋骨架绑扎牢固以及保护层砂浆垫块位置及厚度准确，用于保证保护层厚度的方向是否对应。同时，采用钢筋定位措施将钢筋骨架和模板固定，保证保护层厚度准确。（四）钢筋的定位和

21、间距控制1、柱筋定位采用“定位框”，在柱主筋上部，固定主筋位置及间距，绑扎牢固，当混凝土终凝后拆除，周转使用；柱子下部用水泥砂浆垫块控制保护层厚度。第十章钢筋施工安全要求一搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物；注意脚下，防止被探出的钢筋头绊倒或扎伤，特别是避免碰刮周围和上下方向的电线，人工搬运钢筋、卸料要注意安全。起吊或绑扎钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人，在钢筋林立场所，雷雨时不准操作和站人，在高处绑扎钢筋应选好位置站稳，系好安全带。绑扎钢筋使用的操作平台必须牢靠、稳定，应搭设专用的钢管脚手架平台，采用人字梯时，必须有安全保护措施。二 加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。钢筋机械必须有安全操作规程，操作人员严格按操作规程规定施工，并做到先培训后施工，先交底后操作，做到专人专机使用，建立岗位责任制。三 钢筋弯曲时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数和机械转速，电气设备的金属外壳应采用接地或接零保护。四 所有机械电源线均采用暗敷设且绝缘良好，有专职电工负责，并做到一机一箱一闸。发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触作业后,应堆放好成品，清理场地，