B大体积混凝土工法

1、西部地区大体积混凝土施工工法完成单位：中建八局大连公司呼和浩特项目经理部完成人：王东李相乾完成时间：2002年11月28日近十几年来，随着高层和超高层建（构）筑物的发展，其基础工程多采用厚度很大的大体积混凝土结构，由于大体积混凝土结构的特殊性，其施工已经越来越引起施工单位的注意。中建八局（大连公司）在东北地区大体积混凝土结构的施工已经有非常丰富的经验，在国家西部大开发的热潮中，固定投资成上升趋势，近几年来中建八局（大连公司）在内蒙古白治区的施工项目也越来越多，由于西部地区和东部地区施工条件有差别，比如东部地区商品混凝土已大量推广和使用，而在内蒙古白治区商品混凝土未推广使用，对于大体积混凝土结构

2、无法及时提供便捷的商品混凝土，给大体积混凝土施工带来很大难度，因此中建八局（大连公司）根据在内蒙古白治区近几年的施工经验编制西部地区大体积混凝土施工工法。一、特点凡是结构物的断面最小尺寸在以上的混凝土块体，单面散热的结构断面最小尺寸在750颇以上，双面散热在1m以上，水化热引起的最高温度与外界气温之差，预计超过25C的混凝土均可称为大体积混凝土。大体积具有以下特点：1、混凝土结构物块体体积较大，需要浇筑大量的混凝土。2、大体积混凝土多用于地下或半地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能

3、。3、大体积混凝土强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂。4、大体积混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此，对温度进行控制，是大体积混凝土施工最突出的问题。关键大体积混凝土可分为无筋混凝土和有筋混凝土两种，但这两种混凝土都必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝。二、适用范围适用于西部地区工业与民用建筑大体积混凝土基础工程。三、工艺原理大体积混凝土工法是通过对混凝土温度和应力的计算，1确立控制温度的措施，2并对混凝土搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优

4、选，曰在确保混凝土具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，以满足结构物整体浇筑的需要。四、工艺流程施工准备-清理和湿润模板-埋设测温装置一确保混凝土配合比-混凝土搅拌-混凝土运输-混凝土浇筑（分层）一混凝土振捣-混凝土养护-测温五、机具设备大体积混凝土体积大，用量多，要求连续施工，确保大体积混凝土的整体性和施工质量。因此，一般宜优先考虑使用商品混凝土，并配用泵车进行输送。但是在不能提供大量商品混凝土的西部地区，应尽量使用一部分商品混凝土，另外可在现场设立混凝土搅拌站，但必须考虑工程任务的大小、施工现场条件和机具设备等情况，商品混凝土和现场搅拌混凝土的相应供应量必须经

5、过严格、科学的计算后合理的确定，保证大体积混凝土顺利浇注、不出现施工冷缝。如在呼和浩特移动通信枢纽楼工程施工中，以采用呼铁搅拌站的商品混凝土为主，同时现场设立了2台强制式S-500搅拌机，商品混凝土和现场搅拌混凝土比例为2:1,配以两台固定泵以及振捣器、串桶、溜槽等机具进行了大体积混凝土浇筑，浇注过程非常顺利、为出现施工质量问题。六、劳动组织根据大体积混凝土工程的规模大小和设计要求，合理的组织施工现场劳动力。一般除搅拌站的配料与卸车运输司机由搅拌站统一安排夕卜，施工单位应向搅拌站派出专门联络人员，负责协调搅拌站的商品混凝土供应情况；其他施工现场劳动力组织与普通钢筋混凝土工程施工基本相同。七、施

6、工准备1、材料准备水泥：应优先选用水化热低、初凝时间较长的矿渣水泥，如32.5级或42.5级。(1) 砂：易选用粗砂或中砂，含泥量M3%石子：0.53.2mm粒径的碎石或卵石均可。当混凝土采用泵送时，碎石最大粒径与输送管内径之比，易小于或等于1:3;卵石易小于或等于1:2.5。(4)外加剂：选用木质素磺酸钙或高效泵送剂(减水剂)，外加剂除满足泵送要求，还应满足缓凝等功能，同时根据气温变化调整其掺量，气温高时，掺量较大，气温低时掺量减少，夏季掺量为水泥用量的0、35%冬季掺量为水泥用量的0、2%春秋季掺量为水泥用量的0、25%2、作业条件(1) 浇灌混凝土的模板、钢筋及管线等应事先全部安装完毕，

7、经检查合格并办理隐蔽、预检手续。(2) 浇灌混凝土所用架子及走道应支搭完毕，并经检查合格。(3) 水泥、砂、石子及外加剂等经检查符合要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。(4) 磅秤(或白动上料系统)经检查度量准确，振捣棒经检查试运转合格。(5) 施工员对班组进行全面施工技术交底。3、技术准备大体积混凝土施工前，应组织有关技术人员编制具有针对性和指导性的技术方案(或作业指导书)，分析施工地区的作业条件和工程实际情况，确定合理的混凝土供应和质量保证措施，确保大体积混凝土浇注顺利、不出现质量事故。八、操作工艺1、清理模板浇筑前应将模板内的杂物清除干净，对混凝土基层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水

8、。2、混凝土配合比大体积混凝土配合比应委托具备相应资质的检测中心或实验室出具，应根据使用的材料，通过试配确定混凝土材料配合比。一般要求水泥用量宜控制在300400kg/m3。水灰比应M0.6。砂率应控制在0.330.37(泵送时宜为0.40.45)。坍落度应根据配合比要求严加控制，当采用商品混凝土泵送时，坍落度的增加应通过调整砂率和掺用减水剂或高效减水剂解决，严禁在现场随意加水以增大坍落度，并应控制在1214cm为宜。严格掌握，随时检查。使用的衡器应有校验制度,|使其经常保持准确性。材料的配合比偏差，不得超过下列规定：(1) 水泥和干燥状态的外掺混合料一按重量计。允许偏差为士2%骨料(砂、石)

9、一按重量计。允许偏差为士3%水、液态的外掺混合材料，其允许偏差为士2%冬期施工：提高混凝土出罐温度以加热拌合用水为主，水温应根据热工计算进行适当加热，以确保混凝土在覆盖前温度不低于5C;当拌合用水温度超过40C时，混凝土投料顺序应先投入粗骨料和拌合水，待水温降至约40C时，再投入水泥和外加剂，防止水泥出现假凝现象或外加剂失效。有条件或必要时砂子应进行适当加热，以保持无冻块，砂、石等露天存放的原材料其表面应有可靠的遮蔽措施，防止雨雪进入形成冻块。暑期施工：一般采用冷却拌和水或掺冰屑的方法，达到降低拌和物温度的目的。对砂、石降温的方法采用遮盖法或喷淋法，混凝土浇筑时应尽量避开。3、混凝土搅拌(1)

10、 计量：根据每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标量，在上料时必须严格按需要量分别过秤。(2) 加料顺序如下：石子一水泥一砂子。1.如需要加粉煤灰等掺和料和其他粉状外加剂时，应与水泥一并加入；2.如需掺液状外加剂时，应先将外加剂加水调制成一定浓度的溶液，再按定量与水同时倒入搅拌机。(3) 搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，白全部拌合料倒入搅拌筒中起，到混凝土拌合物开始卸料，一般不应少于1.5min。开盘后，应随时检查混凝土的坍落度、和易性和搅拌时间等。4、混凝土的运输从搅拌机中卸出的混凝土，应及时运到浇筑地点进行浇筑，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及

11、产生初凝等现象。如发生离析现象，必须在浇筑前进行人工拌合，均匀后方可入模。采用商品混凝土时，搅拌车的配套必须满足泵送的需要。5、混凝土的浇灌（1）禁止用吊斗在高处直接往模内下料。混凝土白高处倾落时，白由倾落高度不得超过2m如超过2m时，应设串筒或溜槽，以防止混凝土产生离析现象。串筒（溜槽）的布置间距应适应浇筑面积、浇灌速度和摊平混凝土的要，但不得大于3m,布置方式可采取交错式或行列式。（2）混凝土必须连续浇筑。一般应分层浇筑，分层捣实。根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应等具体情况，浇筑方案可选用如下方法：全面分层（见图115,a）:即第一层全面浇筑完毕后再浇筑第二层，每层浇筑的间隔

12、时间以混凝土还未初凝为准，如此逐层进行。这种方法适用于结构平面尺寸不太大的基础工程。施工时可从短边开始，沿长边进行较为适宜。必要时亦可分为两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。分段分层（见图115,b）:适用于厚度不大而面积或长度较大的结构，既底层混凝土浇筑一定距离后，便开始浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，直至全部浇筑完毕。 斜面分层（见图115,c）:此种方法适用于结构的长度超过厚度的三倍。振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐层上移，以保证混凝土施工质量。 当底板厚度超过1.3m时，分层厚度应在0.61.0m为好，对大块底板在平面上应分成若干块施工，可以减少收缩和温度应力，有利于控

13、制裂缝。一般分块最大尺寸掌握在30m为宜。 分段的接缝处理，可采取预留后浇施工缝的方法。将整块的大体积混凝土分成两块或若干块浇筑，待所浇筑的经养护干缩后，再在预留的后浇带中浇筑补偿收缩混凝土，使分块的混凝土连成整体。 分层的时间间隔：对于大体积，进行分层浇筑的目的是通过增大表面系数，以利于混凝土的内部散热，从这一角度出发，层间的间隔时间，应以混凝土表面温度降至大气平均温度为好，这个时间大约需要5d到14d考虑到进度的需要，最小时间间隔不应小于混凝土内部最高温度出现以后，否则两层混凝土共同发热，就难以控制两个温差均小于或等于25C。(b)(a)模板新浇筑的混凝土(c)图115大体积基础浇筑方法”

14、八全面分层；(b)分段分层；(c)斜面分层6、混凝土振捣(1)振捣器的振捣方法有两种：一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定的角度约40一45度。(2)振动棒的操作，要做到“快插慢拔”快插是为了防止先将表面混凝土振实，而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时造成的空洞。对于干硬性混凝土有时还要在振动棒抽出洞，再将振动棒插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。(3) 每一插点要掌握好时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20-30s。浇筑混凝土每振捣完一段

15、应随即用铁锹摊平拍实，在混凝土终拧前应用木抹子搓平、搓实，防止混凝土表面出现干缩裂缝。7、混凝土养护混凝土振捣完毕应随即覆盖，最好采用塑料布密封养护，防止混凝土脱水龟裂。加盖保温材料能有效地控制混凝土内部和表面的温差以及混凝土表面和大气的温差，从而防止混凝土因温差应力而产生的裂缝。保温材料的拆除时间应以混凝土内部和表面温差以及表面和大气的温差均小于25C为准。一般混凝土浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除以10d以上为妥，降温速度不易过快，以防温差应力产生裂缝。8、测温工作(特点部分)在大体积混凝土施工中，为了控制混凝土两个温差以及校验计算值与实测值的差别，应随时掌握

16、混凝土温差动态，测温工作至关重要。可采用J-2电子白动测温系统(选用设备)进行测温，同时还配合使用普通玻璃棒温度计进行校验。为了全面反应混凝土温度场的变化情况，应根据结构物的具体情况埋设热电偶温度计。测温度的位置必须具有代表性，I按浇筑高度断面应包括底、中和表三种情况；按卜面尺寸应:芬成边缘与中间两种情况。电子白动测温系统的传感器插入深度可按实际需要和具体情况而定，在浇筑高度方向测点距离一般为500800mm；在平面尺寸方向，一般为5m距边角和表面应大于50颇。在测温过程中，当发现温度差超过25C时，应及时加强保温或减缓拆除保温材料，从而防止产生混凝土温差应力裂缝。9、大体积混凝土试块的留置每

17、拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次，当一次连续浇注超过1000m时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次，每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次，每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定；对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇注地点随机取样，同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。九、质量要求1、混凝土配合比应计量准确，混凝土平均强度应不低于设计强度。2、混凝土表面应平整，振捣密实，不准有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷。十、安全措施1、振捣器的电源胶皮线要经常检查，防止破损，操作时应戴绝缘手套，穿胶鞋。2、翻斗车在使用前应对刹车装置进行检验3、夜间施工时，运输道路及施工现场应架设照明设备。4、浇筑混凝土使用的溜槽或串筒节间必须连