CA6140的杠杆课程设计说明书

1、xx大学机械制造技术基础课程设计任务书题目：设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程及及相关工序的专用夹具内容：1.零件图1张2. 毛坯图1张机械加工工艺过程卡片1套夹具装配图1张夹具体零件图1张课程设计说明书1张原始资料：该零件图样，Q=30000台/年，n=1件/台，每日一班姓名：班级：学号：指导老师：日期：目录绪论2.一、杠杆加工工艺规程设计2.1. 一）.零件的工艺分析及生产类型确实定2零件的作用2.2. 零件的工艺分析2.1. （二）.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图2确定毛坯的制造形式2确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差3确定机械加工余量.3确定毛坯尺寸表3.2. 确定毛坯尺寸公差3设计

2、毛坯图4.1. （三.选择加工方法，制定工艺路线4定位基准的选择4.2. 零件外表加工方法的选择4制定工艺路线5.（四.工序设计.5.1. 机械加工余量、工序尺寸5选择量具5.2. 确定切削用量6.确定基本工时16二、夹具设计20三、设计小结21参考文献22绪论机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行生产实习的基础上进行的乂一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构的设计能力，为未来从事的工作打下了良好的基础。一

3、、杠杆加工工艺规程设计一）.零件的工艺分析及生产类型确实定零件的作用题目给出的零件是CA6140的杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合要符合要求。1. 零件的工艺分析零件的材料为HT20Q灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，为此以下是杠杆需要加工外表以及加工外表的位置要求。现分析如下：1主要加工面：1小头钻2500.023以及与此孔相通的14阶梯孔、M8螺纹孔；2钻12.700.1锥孔及铢12.700.1锥孔平台；3钻2M6螺纹孔；4铁杠杆底面及2M6螺纹孔端面。2主要基准面：1以45外圆面为基准的加工外表这一组加工外表包括：2500.023的孔、杠杆下外表

4、2以25o0.023的孔为中心的加工外表这一组加工外表包括：14阶梯孔、M8螺纹孔、12.700.1锥孔及12.700.1锥孔平台、2M6螺纹孔及其倒角。其中主要加工面是M8螺纹孔和12.700.1锥孔平台。（二）.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图1.确定毛坯的制造形式零件的材料HT20Q由于年产量为30000件，到达大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大,铸造外表质量的要求高,故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金届模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。2. 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差参见本书第五章第一节，铸件的公差及机械加工余量按GB/T64141999确定。要确

5、定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定以下因素。(1) 铸件机械加工余量等级该值由铸件的成型方法和材料确定，成型方法为金届型铸造，材料为灰口铸铁，查表5-5确定加工余量等级为DF,取F级。(2) 铸件公差等级该值由铸件的成型方法和材料确定，成型方法为金届型铸造，材料为灰口铸铁，查表5-1得铸件公差等级为810级，取8级。3铸件尺寸公差根据表5-3毛坯铸件的基本尺寸处丁100160之间，而铸件的尺寸公差等级取为8级。3. 确定机械加工余量4. 对所有加工外表取同一个数值，根据零件的铸造方法及铸件材料可知机械加工余量等级为DF级，取E级。毛坯铸件的基本尺寸处丁100160之间，由表5-3得机械加

6、工余量1.5mm确定毛坯尺寸表上面查得得机械加工余量适丁机械加工外表粗糙度Ra1.6m,因此这些外表毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量即可。由丁均为单侧加工得RFRMACT/2综上所述，确定毛坯尺寸见表零件尺寸单面加工余量铸件尺寸301.532.15171.519.1901.592.3确定毛坯尺寸公差毛坯的尺寸公差根据毛坯铸件的最大尺寸，及加工余量等级得:铸件尺寸偏差根据32.150.65表5-419.10.692.30.81. 设计毛坯图（三.选择加工方法，制定工艺路线定位基准的选择1粗基准的选择对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工外表是加强肋所在的肩台的外表作为加

7、工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用一个V形块支承45圆的外轮廓作主要定位，以限制z、z、y、y四个自由度。再以一面定位消除x、x两个自由度，到达完全定位，就可加工25的孔。2精基准的选择主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用25的孔作为精基准。零件外表加工方法的选择本零件的加工外表有端面、内孔及小孔等以公差等级和外表粗糙度要求，参考有关资料，其加工方法选择如下。125孔下外表未标注公差尺寸，根据GB1800-79规定其公差等级按IT14，外表粗糙度为尺3.2m。由表5-16可应选择粗铁、精铢。0.023225孔由尺寸250知公差等级为IT7,外表粗糙度为巳1.6皿由表5-15知可选择

8、钻、扩、皎。330mm勺下平台未标注公差尺寸，根据GB1800-79规定其公差等级按IT14，外表粗糙度为尺6.3m，由表5-16可选粗铁、精铢。1270.1412.7的锥孔由尺寸12.70知公差等级为IT11,外表粗糙度为尺6.3m,由表5-15及表5-20知可选钻、皎。5M8螺纹孔未标注螺纹公差等级，倒角处外表粗糙度为尺6.3m，未标注公差等级，按规定取公差等级IT14，由表5-15知可选钻、皎M8螺纹孔，再攻内螺纹，最后锻14阶梯孔。62-M6上端面未标注公差尺寸，根据GB1800-79规定其公差等级按IT14，外表粗糙度为尺3.2m，由表5-16可应选择粗铁、精铢。72-M6螺纹孔未标

9、注公差尺寸，根据GB1800-79规定其公差等级按IT14，根据螺纹的加工方法，选用先钻后倒角再攻丝的加工方法。2. 制定工艺路线根据该零件的结构以及需要选用的定位基准，按照先加工基准面，以及先粗后精的的原则，该零件应先加工大底面，再钻孔，再加工其他外表的方法，具体工艺路线如下：工序1:以不需要加工的25孔上外表为粗基准，铢削另一个面。工序2:以铢削过的25孔下外表和45的外圆外表定位，钻、扩、皎削25的孔。工序3:以铢削过的25孔下外表，钻、扩、皎后的孔和一个支撑为定位，铢削30mm勺下平台。工序4:以铢削过的25孔下外表，钻、扩、皎后的孔和一个支撑为定位，钻、扩直径12.7的锥孔。工序5:

10、以铢削过的25孔下外表，钻、扩、皎后的孔和一个支撑为定位，加工M8阶梯螺纹孔。工序6:以铢削过的25孔下外表，钻、扩、皎后的孔和一个支撑为定位，铢削2-M6上端面。工序7:以铢削过的25孔下外表，钻、扩、皎后的孔和一个支撑为定位，加工2-M6螺纹孔。工序8:检验。1. （四.工序设计机械加工余量、工序尺寸由于本设计规定零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。1）加工25的下外表，结合零件尺寸，由表5-49知精加工余量为1mm,所以铸件尺寸经过粗加工从32.15mm变到31mm即粗加工1.15mm2）对25的内外表加工。由于内外表有粗糙度要求1.

11、6,查表5-42,根据孔的尺寸，采用第一次钻到达23.0mm,再扩孔至24.8mm最后皎孔至25mm.3）加工宽度为30mm的下平台时，用铢削的方法加工台肩。由于台肩的加工外表有粗糙度的要求尺6.3m，而铢削的精度可以满足，由表5-49知精加工余量为1mm则粗加工至18mm4）加工锥孔12.7时，由于内外表有粗糙度要求6.3，查表5-42采用13的钻头，钻至12.0mm,再用12.7mmB准高速钢扩孔钻扩控至12.7mm5加工14阶梯孔，由于粗糙度要求尺3.2m，查表542采用选用7的麻花钻头，钻孔至7,选用丝锥攻M8螺纹。最后用14mmJ、直径端面锻钻a）勰至14mmb）粗精铢M6上端面，由

12、于粗糙度要求尺3.2m，由表5-49知精加工余量为1mm则粗加工至91mmc）7）加工2-M6螺纹孔，由丁粗糙度要求Ra6-3mm，由查表5-42采用5的麻d）花钻头，选用丝锥攻M6螺纹。2. 选择量具本零件届成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。根据零件外表的精度要求、尺寸和形状特点，参考有关资料，选择如下。e）选择加工平面所用量具。铢端面，选择读数值0.02,测量范围0150游标卡尺。f）选择加工孔所用量具。12.7mmfL经过钻，扩两次加工，选择读数值0.01,测量范围530的内径千分尺。M软6H螺纹经过钻，锻孔，攻螺纹加工，钻，锻孔时选择读数值0.01,测量范围530的内径千分尺，攻螺

13、纹时选择螺纹塞规进行测量。确定切削用量工序1：粗、精铳25孔下外表1粗铢25孔下外表工件材料：HT200,铸造。机床：X52K立式铢床。刀具：硬质合金三面刃圆盘铁刀面铢刀，材料：YT15,D100mm，齿数Z8,此为粗齿铁刀。因其单边余量：Z=1.15mm所以铢削深度ap:ap1.15mm每齿进给量fz:根据表5144,取fz0.16mm/z铢削速度V:根据表5157,取V98m/min1.63m/s机床主轴转速n:n些d式中V一铢削速度；d一刀具直径。由式2.1机床主轴转速n:1000V10001.6360n311r/mind3.14100按照表5-72选用n=375r/min实际铢削速度v

14、:V业3.14100375<5,1.96m/s1000100060进给量Vf:VfafZn0.168375/608mm/s工作台每分进给量fm-fmVf860480mm/min2精锐25孔下平面工件材料：HT200,铸造。机床：X52K立式铢床。刀具：高速钢三面刃圆盘铁刀面铢刀：YT15,D100mm，齿数1,此为细齿铢刀。因其单边余量：Z=1mm所以铢削深度ap:ap1mm每齿进给量fz：根据表5-144,取fz0.1mm/z铢削速度V:根据表5-157,取V0.78r/s机床主轴转速n:n些d式中V一铢削速度；d一刀具直径。由式2.1机床主轴转速n:1000V10000.7860.n

15、149r/mind3.14100按照表572选用n=150r/min实际铢削速度v:Vdn10003.141001500.79m/s1000600.18150/602mm/sVf260120mm/min进给量Vf:VfafZn工作台每分进给量fm:fm工序2:加工孔25到要求尺寸工件材料为HT200铁，硬度200HBS孔的直径为25mm公差为H7,外表粗糙度R1.6m。加工机床为Z535立式钻床，加工工序为钻、扩、皎，加工刀具分别为：钻孔一一23mnB准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔一一24.8mm标准高速钢扩孔钻；皎孔25mmS准高速皎刀。选择各工序切削用量。1确定钻削用量1确定进给

16、量f根据课程设计指南表5-127可查出f表0.780.96,由丁孔深度比l/d。30/231.30，钻孔深度不大丁三倍kt1,故取f0.8mm/r。2确定切削速度v、轴向力F、转矩T及切削功率Pm根据表5-131,得：v表17m/min,F表4732NT表51.69NM,Pm表1.25kW由丁实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正由参考文献，kMv0.88,k|v0.75，故v表17m/min0.880.7511.22(m/min)，1000v表nd°100011.22mm/min22mm162r/min查Z535机床说明书，取n195r/min。实际切削速度为

17、：d0n22mm195r/min/,v14m/min10001000由表28-5,kMFkMT1.06,故F4732N1.065016(N)T51.69Nm1.0654.8Nm所以d023mm,f0.80mm/r,n195r/min,v14m/min相应地F5016N,T54.8Nm,R1.05kW2确定扩孔切削用量1确定进给量f根据课程设计指南表5-128可查出f表(0.91.1)mm/r,取f1mm/r。2确定切削速度v及n根据表5-135,取v表25m/min。修正系数:,anR24823kmv0.88,kav1.02由堕/1.50.6查出0ap2故v表25m/min0.881.0211

18、.22m/minn1000v表/(d。)100011.22mm/min/(24.7mm)286r/min查机床说明书，取n275r/min。实际切削速度为vd°n1033.1424.827510321.4m/min3确定皎孔切削用量1确定进给量f根据表5-129,f表1.32.6mm,按该表注4,进给量取小植。取f1.6mm/r02确定切削速度v及n由5-135,取v表8.2m/min。由参考文献，得修正系数kMv0.88,kapv0.99根据业2524.8/0.1250.8ap2故v表8.2m/min0.880.997.14m/min''、n1000v表/(do)1

19、0007.14(m/min)/(25mm)91.5r/min查表565,取n100r/min,实际皎孔速度vd°n103325mm100r/min107.8m/min4各工序实际切削用量根据以上计算，各工序切削用量如下:钻孔：d。23mm,f0.8mm/r,n195r/min,v14m/min扩孔：d。24.8mm,f1mm/r,n275r/min,v21.4m/min皎孔：d025mm,f1.6mm/r,n100r/min,v7.8m/min工序3:粗精铢宽度为30mm勺下平台1粗铁宽度为30mm勺下平台工件材料：HT200,铸造。机床：X52K立式铢床。刀具：硬质合金三面刃圆盘铁

20、刀面铢刀，材料：YT15,D100mm，齿数Z8,此为粗齿铁刀。因其单边余量：Z=1.1mm所以铢削深度ap:ap1.1mm每齿进给量fz：根据表5144,取fz0.16mm/z铢削速度V:根据表5157,取V98m/min1.63m/s机床主轴转速n：n皿d式中V一铢削速度；d一刀具直径。由式2.1机床主轴转速n:1000V10001.6360n311r/mind3.14100按照表5-72选用n=375r/min实际铢削速度v:V业3.14100375<5,1.96m/s1000100060进给量Vf:VfafZn0.168375/608mm/s工作台每分进给量fmfmVf86048

21、0mm/min2精锐宽度为30mm勺下平台工件材料：HT200,铸造。机床：X52K立式铢床。因其单边余量：Z=1mm所以铢削深度ap:ap1mm每齿进给量fz：根据表5-144,取fz0.1mm/z铢削速度V:根据表5-157,取V0.78r/s机床主轴转速n:n皿d式中V一铢削速度；d一刀具直径。由式2.1机床主轴转速n:1000V10000.7860n149r/mind3.14100按照表572选用n=150r/min实际铢削速度v:V10003如1001500.79m/s1000600.1进给量Vf:VfafZn工作台每分进给量fm:fm工序4:钻中12.7的锥孔8150/602mm/

22、sVf260120mm/min工件材料为HT200铁，硬度4732NR表1.25kW故应对所的结论进行修正0200HBS孔的直径为12.7mm,外表粗糙度尺6.3m。加工机床为Z535立式钻床，钻孔一一12mnfe准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔一一12.7mm标准高速钢扩孔钻。选择各工序切削用量。1确定钻削用量1确定进给量f根据课程设计指南表5-127可查出f表0.470.57,由丁孔深度比l/d06/120.5，钻孔深度不大丁三倍kt1,故取f0.5mm/r。2确定切削速度v、轴向力F、转矩T及切削功率Pmv表17m/min,F表T表51.69NM,由丁实际加工条件与上表所给条件不

23、完全相同，由参考文献，kMv0.88,klv0.75，故'v表17m/min0.880.7511.22(m/min)1000v表100011.22mm/minn162r/mind022mm查表5-65，取n195r/min。实际切削速度为：don22mm195r/min/.v14m/min10001000由,k|MFk|MT1-06,故F4732N1.065016(N)T51.69Nm1.0654.8Nm所以d022mm,f0.50mm/r,n195r/min,v14m/min相应地F5016N,T54.8Nm,R1.05kW(2)确定扩孔切削用量1确定进给量f根据课程设计指南表5-1

24、28可查出f表(0.70.9)mm/r，由表注4知f表0.7(0.70.9)mm/r(0.490.63)mm/r,取f0.57mm/r。2确定切削速度v及n根据表5-135,取v表25m/min。修正系数：,apR12712kmv0.88,ka0v1.02由-p-/1.50.23查出ap2故v'表25m/min0.881.0211.22m/minn1000v表/(d°)100011.22mm/min/(24.7mm)286r/min查机床说明书，取n275r/min。实际切削速度为vd°n1033.1424.827510321.4m/min工序5:钻M8螺纹孔锻钻1

25、4阶梯孔1加工M8底孔工件材料为HT200铁，硬度200HBS孔的直径为8mm加工机床为Z535立式钻床,加工工序为钻孔至7,选用7的麻花钻头。攻M8螺纹，选用M8细柄机用丝锥攻螺纹。切削深度ap:ap10.5mm进给量f:根据设计指南表5144,取f0.25mm/r切削速度V:参照表5-157,取V0.43m/s由式2.1机床主轴转速n:1000Vndo10000.43601174r/min，取n900r/min3.147实际切削速度Vd°n10003.1479001000600.33m/s被切削层长度l:l12.5mm刀具切入长度11:11ctgkr(1-2)-ctg12024.

26、1mm22刀具切出长度&:l20走刀次数为1攻M软1.5的螺纹机床：Z535立式钻床刀具：细柄机用丝锥M81.5进给量f:由丁其螺距p1.5mm,因此进给量f1.5mm/r切削速度V:参照参考文献，取V0.148m/s8.88m/min由式2.1机床主轴转速n:1000Vnd0取n360r/min10008.88353.5r/min,3.148丝锥回转转速n0:取r360r/min实际切削速度V:V业3.1483600.15m/s10001000602锻钻14阶梯孔工件材料为HT200铁，硬度200HBS孔的直径为14mm外表粗糙度尺3.2m。加工机床为Z535立式钻床，加工工序为锻钻

27、，加工刀具为：锻钻孔一一14mmJ、直径端面锻钻。1确定切削用量确定进给量f根据参考文献可查出f表0.250.31mm/r,由丁孔深度比l/d°3/120.25,kf1.0,故f表(0.250.31)1.00.250.31mm/r。取f0.23mm/r。2确定切削速度v、轴向力F、转矩T及切削功率Pm根据参考文献，由插入法得：v表17m/min,F表4732NT表51.69NM,P祛1.25kW由丁实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。由参考文献，kMv0.88,kiv0.75，故v表17m/min0.880.7511.22(m/min)12mm'10

28、00v表100011.22mm/minn298r/min查Z535机床说明书，取n275r/min。实际切削速度为d°n3.141227510.36m/mind°v10001000由参考文献，kMFkMT1.0,故F4732N1.04732(N)T51.69Nm1.051.69Nm校验机床功率切削功率巳为'、RPmMn/n)kMM1.25kW(195/298)1.00.82kW机床有效功率PEPE4.5kW0.813.65kWR故选择的钻削用量可用。即do相应地12mm,f0.23mm/r,n275r/min,v10.36m/min4732N,T51.69Nm,Pm

29、0.82kW工序6:粗精锐M6上端面工件材料为HT200铁，硬度200HBS要求粗糙度Ra3.2m,用回转分度仪加工，粗精铢与水平成36的台肩。用立式铢床X52K使用组合夹具。1粗铢M6上端面工件材料：HT200,铸造。机床：X52K立式铢床。刀具：硬质合金三面刃圆盘铁刀面铢刀，材料：YT15,D100mm，齿数Z8,此为粗齿铁刀。因其单边余量：Z=1.3mm所以铢削深度ap:ap1.3mm每齿进给量fz：根据表5144,取fz0.16mm/z铢削速度V:根据表5157,取V98m/min1.63m/s机床主轴转速n：n耍d式中V一铢削速度;d一刀具直径。由式2.1机床主轴转速n:n竺V100

30、0您60“/min3.14100按照表5-72选用n=375r/min实际快削速度v:V淄3.141003751.96m/s10001000'60进给量Vf：VfafZn0.168375/608mm/s工作台每分进给量fmfmVf860480mm/mina:根据多美文献7表2.4-81,a40mm被切削层长度l:由毛坯尺寸可知l40mm,刀具切入长度11:110.5(D、D2a2)(13)0.5(1001002402)(13)7mm刀具切出长度12:取l22mm走刀次数为12精锐M6上端面工件材料：HT200,铸造。机床：X52K立式铢床。刀具：高速钢三面刃圆盘铁刀面铢刀：YT15,D

31、100mm，齿数12,此为细齿铁刀。因其单边余量：Z=1mm所以铢削深度ap:ap1mm0.1mm/z铢削速度V:根据表5157,每齿进给量fz：根据表5144,取fz取V0.78r/s机床主轴转速n:n冬d式中V一铢削速度；d一刀具直径。由式2.1机床主轴转速n:1000V10000.7860.n149r/mind3.14100按照表572选用n=150r/min实际铢削速度v:V业3.141001500.79m/s1000100060进给量Vf:VfafZn0.18150/602mm/s工作台每分进给量fmfmVf260120mm/min被切削层长度l:由毛坯尺寸可知l40mm刀具切入长度

32、11：精锐时11D100mm刀具切出长度12：取122mm走刀次数为1工序7:钻2-M6工件材料为HT200铁，硬度200HBS孔的直径为6mm加工机床为Z535立式钻床,加工工序为钻孔至5,选用5标准高速钢麻花钻头。攻M6螺纹，选用M6细柄机用丝锥攻螺纹。1钻M6孔切削深度ap:ap4.25mm进给量f:根据表5127f表(0.180.33)mm/r,取f0.25mm/r切削速度V:根据表5133,取V0.43m/s由式2.1机床主轴转速n:1000Vnd010000.43603.1451643r/min，取n900r/min实际切削速度V:Vd°n10003.1459001000

33、600.24m/s2攻M6的螺纹机床：Z535立式钻床刀具：细柄机用丝锥M61.5进给量f:由丁其螺距p1.5mm,因此进给量f1.5mm/r切削速度V：参照参考文献，取V0.148m/s8.88m/min机床主轴转速n:1000V10008.88n471.3r/min,取n480r/mind03.146丝锥回转转速n0:取r480r/min实际切削速度V:V直3.1464800.15m/s1000100060工序8:检验确定基本工时1粗铢、精锐25孔下平面加工条件：工件材料：HT20OW铁，b200MPa机床：X52K机床刀具：高速钢镶齿套式面铁刀粗铁的切削工时被切削层长度l:由毛坯尺寸可知

34、l90mm,刀具切入长度li:110.5(D、.D2a2)(13)0.5(100.'1002402)(13)7mm刀具切出长度顷取l22mm走刀次数为1l"l2fm90722880.34min根据参考文献可查得铢削的辅助时间精锐的切削工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为1l：由毛坯尺寸可知l精铢时取l21i:2：机动时间tj2：tj2l"fmtf10.4190mml1D100mm2mm上QJ1.42min135根据参考文献可查得铢削的辅助时间tf20.41铢25孔下外表的总工时为：t=tj1+tj2+tf1+tf2=0.34+1.42+0.41+0.4

35、1=2.58min2钻孔加工条件：工件材料：HT20惭铁，b200MPa机床：Z535立式钻床刀具：钻孔一一标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔一一标准高速钢扩孔钻；皎孔标准高速皎刀钻孔工时：切入3mm切出1mm进给量f0.43mm/r,机床主轴转速n195r/min,皎孔：d025mm,f1.6mm/r,n100r/min,v7.8m/mint1=30+3+1/0.43x195=0.41min根据参考文献可查得钻削的辅助时间tf11.77扩孔工时：切入3mm切出1mm®给量f0.57mm/r,机床主轴转速n275r/mint2=30+3+1/0.57X275=0.22min根

36、据参考文献可查得钻削的辅助时间tf21.77皎孔工时：切入3mm切出1mm进给量f1.6mm/r,机床主轴转速n100r/mint3=30+3+1/1.6x100=0.21min根据参考文献5表2.5-41可查得钻削的辅助时间tf31.77总工时：t=t1+t2+t3+tf1+tf2+tf3=0.41+0.22+0.21+1.77+1.77+1.77=6.15min3粗精铢宽度为30mm勺下平台工件材料：HT20Q金届模铸造加工要求：粗铢宽度为30mm勺下平台，精铢宽度为30mmfi勺下平台到达粗糙度3.2。机床：X52K立式铁床刀具：高速钢镶齿式面铁刀计算切削工时粗铁宽度为30mm勺下平台根

37、据进给量f=3mm/z,切削速度0.442m/s,切削深度1.9mm走刀长度是249mm机床主轴转速为37.5z/min。切削工时：t1=249/(37.5x3)=2.21min。根据参考文献可查得铢削的辅助时间tf10.41精铢宽度为30mm勺下平台根据参考文献进给量f=3mm/z,切削速度0.442m/s，切削深度0.1mm走刀长度是249mm机床主轴转速为37.5z/min。切削工时：t2=249/(37.5x3)=2.21min根据参考文献可查得铢削的辅助时间tf20.41粗精铢宽度为30mm勺下平台的总工时：t=t1+t2+tf1+tf2=2.21+2.21+0.41+0.41=5.

38、24min4钻锥孔12.7工件材料：HT20Q金届模铸造，加工要求：粗糙度要求&6.3m,机床：Z535立式钻床刀具：高速钢钻头12,计算基本工时用12扩孔12.7的内外表。根据参考文献进给量f=0.64mm/z，切削速度0.193m/s,切削深度是1.5mm机床主轴转速为195r/min。走刀长度是36mm基本工时：t1=2X36/(0.64x195)=0.58min。根据参考文献可查得钻削的辅助时间tf11.77用12.7扩孔12.7的内外表。根据参考文献进给量f=0.64mm/z，切削速度0.204m/s,切削深度是0.5mm机床主轴转速为195r/min。走刀长度是36mm基本

39、工时：t2=2X36/(0.64X195)=0.58min。根据参考文献5表2.5-41可查得钻削的辅助时间tf21.77总的基本工时：t=t1+t2+tf1+tf2=4.7min。5钻M8底孔及锻钻14阶梯孔加工条件：工件材料：HT20Q金届模铸造，机床：Z535立式钻床刀具：高速钢钻头7,M8丝锥，14小直径端面锻钻钻M8底孔的工时被切削层长度l:l12.5mm刀具切入长度l1:l1ctgkr(12)-ctg12024.1mm22刀具切出长度l2:l20走刀次数为1机动时间tj:tj!0.07minjjfn0.25900根据亲文献可查得钻削的辅助时间tf11.77攻M8螺纹的工时被切削层长

40、度l:l10mm刀具切入长度l1:l14.5mm刀具切出长度l2:l20走刀次数为1机动时间tj:tj0.05minjjfnfn01.53601.5360根据参考文献可查得钻削的辅助时间tf11.77锻钻14阶梯的工时锻钻孔进给量f0.23mm/r，机床主轴转速n195r/min,被切削层长度l:l3mm刀具切入长度1i:.D14,11ctgkr(12)ctg12026.2mm刀具切出长度12：I20走刀次数为1机动时间tj:tjl1iI236.20.19minfn0.25195由参考文献可查得钻削的辅助时间tfi1.77t=tj+tft=0.19+1.77=1.96min该工序的总工时为:1

41、.96+0.07+0.05+1.77+1.77=5.62min6粗精锐2-M6上端面工件材料：HT20Q金届模铸造加工要求：粗锐宽度为30mm勺下平台，精锐宽度为30mmS下平'台到达粗糙度3.2。机床：X52K立式铢床刀具：高速钢三面刃圆盘铁刀面铢刀：YT15,D100mm，齿数12,此为细齿铁刀。粗锐2-M6上端面切削工时被切削层长度l:由毛坯尺寸可知l40mm,刀具切入长度，：110.5(D.D22.a)(13)刀具切出长度顷取0.5(1001002402)(13)7mm122mm走刀次数为1机动时间tj1：tj111iI24072120.17minfm288根据亲文献可查得铢削

42、的辅助时间tf10.41精铢2-M6上端面切削工时被切削层长度l:由毛坯尺寸可知l40mm刀具切入长度，：精锐时1iD100mm刀具切出长度12：取122mm走刀次数为1135机动时间族:后424010021.05minfm根据参考文献可查得铢削的辅助时间tf20.41诜2-M6上端面切削总工时：t=tj1+tj2+tf1+tf2=0.17+1.05+0.41+0.41=2.04min7钻2-M6螺纹孔1钻锥孔26到25。用5的钻头，走刀长度38mm切削深度2.5mm进给量0.2mm/z,切削速度0.51m/s,被切削层长度l:l15mm刀具切入长度1i:1ictgkr(12)-ctg12023.5mm22刀具切出长度12:120走刀次数为1机动时间tj:tjA40.08minjjfn0.25800根据参考文献5表2.5-41可查得钻削的辅助时间tf