TY370GN钻机维护保养规程

1、TY370GN钻机维护保养规程一、前言保持设备良好的工作状态可以减少在施工关键时刻因设备的故障而造成的损失。正常的预防性保养可以最大限度地提高钻机的使用寿命，减少动力消耗，保证其工作效率。此维护保养手册的目的就是为了给钻机操作人员、维修人员在维护保养设备时有章可循，所有规范和数据都是根据工程设计编制的，并在长期的使用过程中经过验证，因此，请在维护保养及各种级别的修理作业时严格遵守。二、安全安全警告：在对设备进行维护保养、例行检查之前必须切断动力源,并且要有防止误操作接合的警示牌及相关措施！必须确认所;的维护保养及例行检查的作业完成后，才能供给动力！警告：在设备保养前，确保机器在一个安全、通风及

2、采光状况良好的场所，起重设备和工作台要与机器重量匹配，并要配以安全作业指导书和必要的防护设备，如手套、护目镜、安全帽、工具箱、护耳器等。警告：维修前，将机器固定，关闭电源，并设围栏或竖立“保养进行中”警示牌。警告：压力油的喷射会对人造成伤害。液压系统维修时，应关闭电源、卸压。设备拆卸时，一定要卸压。警告：严禁不停机维修。警告：设备运转时，运动件区域不允许站人，要进入区域，应停止机器运转。警告：维修保养工作必须由专业人员进行，并要仔细阅读保养手册。警告：液压系统的拆卸与装配场所要保持干净，液压元件的进、油口要做洁净、干燥、防锈处理三、设备的日常保养与维护1、液压系统TY370GN履带式潜孔钻机属

3、于半液压式，即除了冲击采用压缩空气外，其余功能都是通过液压系统来实现的，因此液压油的质量对液压系统能否正常工作至关重要。、打开液压油箱，观看液压油的颜色是否清澈透明，若已乳化或变质必须立即进行更换。若钻机的使用频率较高，一般应半年更换一次液压油。、钻机配用的液压油为抗磨液压油，内有抗氧化剂、防锈剂和抗泡剂等，可以有效防止油泵、液压马达等液压元件的早期磨损。常用的抗磨液压油有：YB-N32、YB-N46、YB-N68等，尾注数字越大，液压油的运动粘度越高。根据环境温度的不同，在夏季一般采用粘度较高的YB-N46或YB-N68液压油，在冬季采用粘度较低的YB-N32、YB-N46液压油，鉴于目前仍

4、有部分抗磨液压油采用老牌号进行标注的，如YB-N68标注为40#稠化液压油，YB-N46、YB-N32分别标注为30#和20#,因此用户在购买时一定要认清型号。液压油内的杂质不仅会造成液压阀失灵，还会加剧油泵、液压马达等液压元件的磨损，因此我们在结构上设置了吸油滤油器和回油滤油器，尽可能保证在系统中循环油液的清洁。但由于液压元件在工作中要产生磨损，添加液压油时不经意会带进杂质，因此定期清洗油箱和滤油器，是保证油液清洁、防止液压系统失灵以及延长液压元件寿命的关键，改进后的吸油滤油器装在油箱的下方，与油泵吸油口相通，由于具有自锁功能，即拆下滤芯后滤油器能自动关闭油口而不泄漏，清洗时只需直接拧下滤芯

5、用干净的柴油冲洗即可。吸油滤油器应每月清洗一次，若发现滤芯破损应立即更换！回油滤油器装在油箱的上方，与回油管相通，清洗时只需直接拧出滤芯用干净的柴油冲洗即可。回油滤油器应每月清洗一次，若发现滤芯破损应立即更换！油箱是吸油和回油的交汇处，也是杂质最容易沉积和集中的地方，因此应经常进行清理。每月应打开放油塞放掉部分油液冲出底部杂质，每半年彻底清理一次，放出全部油液（最好不再使用或多次过滤后再用），在油箱清理干净后，加入新的液压油。潜孔钻机是通过冲击器来实现冲击凿岩的，良好的润滑是保证冲击器正常工作的必要条件。由于压缩空气中常带有水分以及管路清理不干净，在使用一段时间以后油雾器的底部经常残存有一定的

6、水分和杂质，这都会影响冲击器的润滑和寿命，因此当发现油雾器不出油或油雾器内有水分和杂质时应及时予以排除。加润滑油时首先必须关闭总进气阀，然后打开冲击气阀以排除管内余气，以免造成伤害。严禁无润滑油作业！2. 动力系统TY370GN履带式潜孔钻机的动力系统是由柴油发动机，油水复合散热器，三联液压泵，联轴器等组成，发动机是整个液压系统的源动力，它直接影响钻车的爬坡能力、推进（提升）力、回转扭矩和凿岩效率，及时的维护和保养是钻车发挥最佳效率的前提。、新机或大修后的柴油机在使用前必须进行磨合运转，以提高柴油机的可靠性和经济寿命。在低于70%额定转速和50%额定负荷的情况下运行50小时。、磨合后应停机趁热

7、放出油底壳内的机油，用柴油清洗油底壳和滤油网，更换机油和滤清器。、磨合期以后应每工作250小时更换一次机油和滤清器。、仔细阅读柴油机的使用说明书，做好其它保养事项。、每班清理空滤防止柴油机拉缸潜孔钻机因其凿岩效率高而深受用户喜爱，但效率越高同时产生的粉尘也越多，对发动机的工作和寿命带来严重影响。因此，我们在结构上设置了二级空气滤清器（一级为干式纸芯空气滤清器，二级为油浴式空气滤清器），并增加了柴油机进风管，尽可能地防止粉尘等进入机体造成磨损和拉缸，延长柴油机的使用寿命。但空气滤清器只能暂时阻止粉尘等进入机体，工作一段时间以后必须进行清理，否则粉尘集存的多了，不仅会堵塞进风通道，而且会造成空气滤

8、清器的破损，严重影响柴油机的性能和使用寿命。、一级干式空气滤清器必须每班清理！先将滤芯小心取出，轻轻抖动可排除大部分灰尘，然后用压缩空气从滤芯内侧向外吹，注意控制好气压，防止把滤芯吹破。不要用水、柴油或汽油清洗纸滤芯！否则滤芯的孔隙被堵后会增加进气阻力甚至导致滤芯破损。清理干净后要仔细检查滤芯有无破损，如有破损应立即更换。安装滤芯时必须保证联接处密封可靠！、二级油浴式空气滤清器。在做好一级干式空气滤清器每班清理的前提下，二级油浸式空气滤清器可每周进行一次清理。打开滤清器下部，取出金属滤网和油盘，用柴油仔细清洗干净，并将洗净的滤网用机油浸透后沥干备用。在干净的油盘内注入机油至刻度线，然后装入沥干

9、后的滤网，在确保密封可靠后锁紧。注意：滤网清洗后必须浸润机油，油盘内必须加注机油，否则将失去过滤效果！、进风口必须远离粉尘区！潜孔钻机的工作环境恶劣，粉尘较大，为此我们在一级空气滤清器上加接了一根进风管，尽量使柴油机的进风口能远离粉尘。作业时，应尽量将进风管的进风口避开粉尘密集区，并不得直接放在地上，以免吸入砂尘！粉尘特别大时，可适当加长进风管。液压及动力系统维护保养周期表:保养项目保养周期维护保养内容及注意事项机油滤芯250小时更换。柴油滤芯250小时更换。主要以油料干净决定时间油水分离器芯250小时每天检查放水，以油料干净决定时间。外空气滤芯以环境决定更换时间用低于6公斤压力的干燥空气清除

10、5-6次，清除前在太阳下晒20分钟左右油浴式空气滤芯一周柴油清洗，清洗后注入机油3-4公分。液压油吸油滤芯1000小时更换。液压油回油滤芯1000小时更换。液压油2000小时/一年更换。禁止二种液压油混用发动机机油200-250小时更换。发动机皮带每班检查和调整有断裂就更换3. 操纵系统操纵系统是由七联阀、快推进阀、推进减压阀、冲击阀、调水阀、分流阀、回转阀、除尘/先导阀、溢流阀、仪表盘组成。这些阀体分别安装在操纵台上，下阀座板及相关位置上。操纵台固定在车体上，帮安装可以开合的后顶盖，构成集中式的操纵台面，胶管在组件后面连接便于操作和检修。操纵台主要部位的保养及故障排除：溢流阀的保养及故障排除

11、故障原因处置A压力过高或过低1、压力设定不当2、压力失调3、提动阀没正确在座面上4、平衡活塞动作不良5、弹簧的力太弱6、提动阀阀座、平衡活塞座磨耗或座上有灰尘重新做正确的设7E。检查压力计。取出提动阀再重组或交换提动阀，拆下调整螺栓，又外面用引导棒轻击提动阀数次，也有修好的可能。拆下上盖检查阀芯的孔是否有灰尘等杂物阻塞。更换弹簧。清洗或更新。B压力不安定1、平衡活塞动作不良检查阀芯的孔是否有灰尘，阀芯的动作是否圆滑，2、提动阀3、提动阀异常4、油中有空气5、提动阀座有灰尘以及弹簧的状态。将道梢上下压数次大都可以修好。更换提动阀，检查油是否脏。排除空气。液压油污染。C微小的压力振动（厉害时发出异

12、音）1、提动阀异常2、泄油口的空气3、与其它控制阀共振4、油箱配管不良5、流速过高6、排出口有背压更换提动器，检查液压油污染程度。排除空气。共振、振动及噪音。重新配管。更换较大的控制阀。使用平衡活塞型。减压阀的保养及故障排除故障原因处置A压力过高或过氐与溢流阀相同与溢流阀相同3压力不安定1、阀芯的动作不良2、提动阀3、提动阀磨耗4、油中混有空气5、排油的背压有变动阀芯中央的小孔堵塞，调查排油量。详见溢流阀的各项。详见溢流阀的各项。排除空气。与其它控制阀的排油管分开，尤其在液控阀更须汪意。行走控制阀的保养及故障排除故障原因处置A由人工操作阀杆的油封漏油1、油封破损2、排油口有背压更换油封。背压须

13、在0.30kgf/cm2。3机械操作的阀芯不能动作1、排油口有背压2、压卜阀芯的凸块角度过大3、压力口及排油口的配管错误同上凸块的角度应在30以上。修正配管。D液控阀/、会作动1、液控压力不足2、阀芯胶着，分解清理之，洗净3、灰尘进入，分解清理之，洗净液控压力为3.5kgf/cm2以上，在全开或中立回油阀须加装止回阀使形成液控压力。分解清理之，洗净。润滑系统钻机所有转动部位都有润滑点，保证钻机工作的可靠性，减低零件的磨损。一：柴油机部分的润滑，请参阅柴油机厂家的使用说明。二：钻机的润滑点分布、润滑剂牌号及润滑周期见表：部位牌号润滑点周期方式4走机构支承轴两端2#钙基脂2处7天油枪注入涨紧装置2#钙基脂（2件）2处不定期油枪注入浮动油缸耳2#钙基脂（2件）2处7天油枪注入钻臂架转臂轴架2#钙基脂2处3天油枪注入油缸轴架2#钙基脂（2件）4处3天油枪注入油缸座销轴2#钙基脂1处3天油枪注入连接杆2#钙基脂2处3天油枪注入钻臂前支承2#钙基脂2处3天油枪注入俯仰夹架销轴2#钙基脂3处3天油枪注入皎链体销轴2#钙基脂1处3天油枪注入滑板滑板轮轴2#钙基脂12处7天油枪注入滑架滑架摆动油缸销轴2#钙基脂2处3天油枪注入滑架链轮轴2#钙基脂（2