无心磨床培训陈家兴

1、上海北特科技股份有限公司SHANGHAI BEITE TECHNOLOGY CO.,LTD.培训无心磨削打造精品追求卓越减振技术部打造精品追求卓越安全问题高速旋转部位禁触电禁触边棱锋利手套注意事项笨重零部件行车吊装禁止吸烟精密零件不戴手套紧急情况处理停、呼、待打造精品追求卓越打造精品追求卓越磨床有哪些？！磨床有哪些？！【磨削类型】外圆磨床、内圆磨床、端面磨床、无心磨床、平面磨床等【操作方式】普通型、S型、CNC数控型等打造精品追求卓越我们公司有哪些磨床？！我们公司有哪些磨床？！MT1083AM11100AMK11100M11200MGW10200PC-20PC-2412S打造精品追求卓越认识磨

2、床和其结构，各种型号之间的区别，掌握磨床各部件的安装位置和其在工作中起到的作用认识无心磨削的原理，掌握最基本的操作和调试方法，选择砂轮和拆装排除磨削过程中出现的简单问题。打造精品追求卓越无心磨床的结构和部件的作用无心磨床的结构和部件的作用打造精品追求卓越导轮修整座导轮修整座砂轮导轮修砂轮导轮修整急退扳手整急退扳手砂轮修整座砂轮修整座灯灯灯灯导轮倾斜角导轮倾斜角度调整螺丝度调整螺丝链条紧度链条紧度调整器调整器上滑板上滑板导轮进导轮进刀手轮刀手轮注油器注油器导轮修导轮修整开关整开关刀板和刀板架刀板和刀板架磨削液喷嘴磨削液喷嘴工作台微调手轮工作台微调手轮水平调水平调整螺栓整螺栓导轮导轮导轮变速箱导轮

3、变速箱导轮水平导轮水平斜度螺丝斜度螺丝紧急停止开关紧急停止开关电源总开关电源总开关砂轮砂轮表二表一序号序号名称名称作用作用1灯照 明2砂轮修整座修整砂轮3砂轮导轮修整急退扳手避免人为的疏忽造成对砂轮的损伤4砂轮导轮轴油镜可观察砂轮和导轮主轴的油压润滑是否正常5研磨液喷嘴冷却工件6刀板和刀架固定刀片支撑工件7导轮修整座修整导轮89导轮倾斜角度调整螺丝导轮整轮垂直的倾斜角度9导轮修整开关控制修整座油压钢的方向和速度10注油器润滑上下滑板和进刀丝杆等11链条紧度调整器调整链条的松紧程度打造精品追求卓越结构及作用序号序号名称名称作用作用12调整轮进刀手轮调整刀板与导轮之间的距离13导轮水平倾斜度螺丝调

4、整导轮的的斜度14上滑板为导轮水平角度旋转面及进刀的滑动面15工作台微调手轮微动调整刀板与砂轮之间距离16导论变速箱选择导轮的速度17导轮带动工件旋转18砂轮磨削工作19紧急停止开关防止突发事件时紧急停止机器运转20油箱裝液压油S型和NC型在变速箱位置21机械水平调整螺栓调整机器水平状态22机器电源总开关接通机器电源打造精品追求卓越结构及作用导轮变速调整导轮变速调整普通型，S型和NC型之间的区别，普通型导轮传动部分为齿轮箱手动调整档位变速，档位固定后速度是固定不变的，如果要换档位必须先停止导轮才能变换档位。S型，导轮传动部分为伺服马达通过涡轮蜗杆传动，跟普通型号的区别是调整导轮转速方便灵活，可

5、以不用停止导轮来调整导轮的速度。速度可以微调比较灵活。S-NC型，导轮传动同上，下滑板进刀部分为伺服马达传动，可以不用手动去调整，精度高，进刀准确，适合高外径尺寸精密零件的磨削，机器的控制部分为人机界面和PLC，通过触摸屏来控制。打造精品追求卓越磨削原理磨削原理组成三要素砂轮、导轮、研磨支持刀片（托板）主要作用砂轮作用是磨掉研磨物上需要除去表面且产生想要的光洁度。导轮的作用为控制工件的旋转速度。支持刀片在磨削时用来支撑研磨工件。打造精品追求卓越等径歪圆的形成等径歪圆的形成真圆的形成是靠这上述三个机件相互位罝而达成的。假设研磨物由一平顶刀片支持且其中心与二轮中心等高，当研磨物凸出部份转至与调整轮

6、面接触时，在相对应边会削掉大小相同而凹进，此时研磨直径等于二轮距离，经反复这动作之后虽能磨出直径一定，但非真圆的研磨物大多成三角形或多角形，此称为等径歪圆。打造精品追求卓越真圆成型机理真圆成型机理当研磨物的中心高于二轮的中心高度时，在此情况下研磨物之凸出部份转至调整轮接触时，研磨物受调整轮的阻挡而对应位置产生对砂轮之压力，而使该部份磨成凹形，所谓对应位置，并非对同一直径之对称位置而言。当凸出部份转至与支持刀片接触时，使研磨物之中心升高，因此产生比前述假设的状况下所得的直径较大，且仅能磨掉凸出部份之顶端。研磨物逐次转动，凸出部份逐次磨小，在磨制过程中凸部与凹部并非在同一直径上相对称。而其尺寸则逐

7、次减小而达相互消失，最后则磨成一件理论上的真圆。在实际应用上支持刀片顶部采用斜面，对提高研磨物的真圆度更为有效。打造精品追求卓越无心磨床的启动与停止无心磨床的启动与停止操作面板打造精品追求卓越无心磨床的启动与停止无心磨床的启动与停止首先先打开电源开关到ON的位置开启油压润滑系统，然后才可以开启砂轮和导轮，关闭顺序为先关闭水泵过3-5分钟再关闭砂轮和导轮等砂轮完全停止再关闭油压。否则会损伤砂轮主轴。注：在砂轮开启后水泵才能启动。否则无法启动，作用防止砂轮进水。每次使用后砂轮要空转3-5分钟把水甩干，否则会影响砂轮平衡。打造精品追求卓越无心研磨方法无心研磨方法通过进给法定位进给法末端进给法打造精品

8、追求卓越通过进给法用此法的研磨物，以直圆筒状为原则，研磨作业中砂轮、调整轮及支持刀片位置均被固定，经调整轮轴方向输送作用，把研磨物连续送入砂轮研磨。为此将研磨物送入砂轮时，为简化作业可装配V型槽与导板或自动送料的设备，此种连续作业，生产效率高。打造精品追求卓越定位进给法此种方法适用于带头研磨物或多段尺寸的成型研磨。因研磨物无轴方向前进，研磨的长度限定于比砂轮宽度较短的研磨物。工作进刀是由工作台向砂轮移动而成，此一移动停止位置，卽研磨物完成尺寸。将研磨物送入，进刀研磨、退刀排出研磨物等，因为研磨作业为间歇性质，工作效率较通过式进给法较差，但如特别安装自动进刀退刀之自动循环的设备，可达增产之目的。

9、打造精品追求卓越末端进给法砂轮、调整轮及支持刀片相互间按装一固定关系装置，大体上与通过进给法装置相类似，由靠近操作者端将研磨物推入砂轮与调整轮之间，至固定之末端碰头为止。砂轮与调整轮一者或二者须修整为所需之锥形，有些研磨物可结合定位与通过二种方法研磨。此法主要用于锥形研磨物。打造精品追求卓越整轮进刀构造进给加尺方式砂轮进给和导轮进给当砂轮为固定不动，研磨物的进刀靠调整轮的移动，即导轮变速箱及下滑板二方面的移动可调整砂轮、调整轮及支持刀片三者的距离。下滑板及调整轮箱分别有粗进刀及微小进刀手轮。粗进刀是调整进给手轮进行加尺进刀；微小进刀是利用进刀手轮外部的螺帽锁紧里面的蜗轮而作用的。调整轮轴可对砂

10、轮轴作水平5的回转。有此装置的优点是当采用停止研磨法时，研磨物产生锥形时只要调整水平角度即可，而不必修正砂轮。打造精品追求卓越刀架中心高度调整方法以通过研磨的磨削与角度及中心高换算为例换算公式 H+WH=GH WH=(4)H：为由刀架顶端至砂轮中心之高度：为工件直径GH：为工件研磨中心高WH：为工件研磨至中心至砂轮中心之高斜度每斜1度可增加研削口0.1mm高度(WH)每增加1mm增加研削口0.01mmR角每度减少研削口0.1mm粗磨不需预留进出研削口细磨预留研削口 前0.02mm 后0.01mm 共0.03mm精磨预留研削口 前0.02mm 后0.02mm 共0.04mm打造精品追求卓越例：三

11、连磨H=37 工件20H37+(204)=GH42素材：20.2 成品：19.96粗磨斜度：2.5 半精磨斜度：2.6 精磨斜度：2.7粗磨外径：20.05 半精磨外径：19.98 精磨外径：19.96计算工件中心与导轮形成的R角大小打造精品追求卓越粗磨粗磨斜角2.5度=0.25 WH 5mm=0.05 共计0.3mm0.3mm扣实际研磨量 素材减粗磨尺寸0.3-(20.2-20.05)=0.15 则R角为1.5度细磨细磨斜角2.6度=0.26 WH 5mm=0.05 共计0.31mm0.31mm扣实际研磨量 粗磨减细磨尺寸扣研削口0.31-(20.05-19.98)-0.03=0.21 则R

12、角为2度2.1度精磨精磨斜角2.7度=0.27 WH 5mm=0.05 共计0.32mm0.32mm扣实际研磨量 细磨减精磨尺寸扣研削口0.32-(19.98-19.96)-0.04=0.26 则R角为2.5度2.6度打造精品追求卓越通过研磨导板的调整通过研磨式磨削所用导板，应互相平行而且调整轮的导板，应与调整轮边成一直线，其测试方法是将研磨好的研磨物，自进口通至出口，再从出口通至进口，确认是否圆滑通行，又其方向是否一直在线，导板与调整轮若不在一直在线，则研磨物会呈凹形或凸形。打造精品追求卓越通过研磨导板的调整调整轮边的进口为研磨物公差的1/2，出口边取0.010.03mm的间隙，在研磨砂轮边

13、进出口取0.20.4mm的间隙。打造精品追求卓越砂轮(调整轮)的装卸顺序前轴承座(勿将轴承定固座螺帽松下)，先找油管接头把油管拆掉连接起来。再把合金轴承拿下。侧盖砂轮固座螺帽(左牙)砂轮装上的程序相反，但最后装上前轴承座时，螺丝勿一次锁紧，等砂轮转动时再平均锁紧。打造精品追求卓越砂轮安装注意事项砂轮之储存声音试验装砂轮砂轮平衡校正试运转修整干磨打造精品追求卓越砂轮之储存砂轮需储存于干燥恒温之室内，若温度不规则的变化将使砂轮受伸张力，尤其陶瓷结合式砂轮更易影响而产生龟裂或破坏。砂轮不可接触到油或牛油，含油之砂轮无法切削以致于无法使用，最好的砂轮储存法是将砂轮放立于特殊制造的木柜之架子，薄的或成形

14、之砂轮也以相同方式储存，仅将其横放即可，搬运砂轮时，应避免敲击和振动。打造精品追求卓越声音试验砂轮装于砂轮头前，需将其置于一心轴上，以木锤敲击正常砂轮则声音清脆，反之不可用。不堪用之砂轮，绝对不要使用之。装砂轮装置砂轮需有经验的操作者操作，将砂轮轻轻推入其夹具内，勿使用强力推入。砂轮侧面和夹具间需加弹性环，不可使用纸环，因湿磨时纸将吸水而膨胀，停止湿磨又会干掉，使砂轮会因松掉而造成危险。把螺帽锁紧直到砂轮紧固于凸缘上，不得将砂轮锁太紧或以锤子之类的工具敲击，这样将会造成砂轮破裂，因此需常检查螺帽之紧度。打造精品追求卓越砂轮之平衡校正欲得到完善的研磨精光度（表面粗糙度），需仔细校正砂轮，校正时可

15、使用平衡器或平衡尺或则电子式动力平衡器。和机器一起运转的砂轮导轮均已校正平衡完毕，声音试验合格后，即可使用。过一段时间后砂轮可能变得不平衡，故需再次检查，必要时重新校正。磨削使用磨削液时，应先使砂轮连续空转15分钟，使砂轮气孔中所含的水份抛出，以防止不平衡之现象。打造精品追求卓越试运转任一砂轮使用前，需以其最大允许周速试5分钟，此时机器旁勿站人，只有通过试转的砂轮方可使用，请遵守最大允许周速，切勿超过它。打造精品追求卓越干磨修整砂轮通常维持真圆状态，不规则形态的砂轮可以用适当修整工具修整使其保持真圆。工件需要干磨时干磨的操作者需戴防护眼镜，连续干磨操作时，需将灰尘适当除去，以免造成伤害。工件支

16、持刀片（托板）支持刀片普通其斜度多采用60，在不断的与工件接触部份，因受研磨抵抗的负荷，所以磨耗非常多，普通焊上超硬钨钢片，但有时也使用高速钢，普通选定支持刀片厚度，应比工件外径小为原则。工件中心高度的设定是工件直径的1/21/6加砂轮及调整轮的中心高，如果支持刀片高度不够，应垫适当的垫片。打造精品追求卓越刀片刀片厚度厚度工件工件直径直径刀片刀片厚度厚度工件工件直径直径刀片刀片厚度厚度工件工件直径直径刀片厚刀片厚度度工件工件直径直径0.812346681012153011.5345881012151740235579101220 【单位】 【mm】工件形状类别及磨削技术适用无心研磨的工件形状有

17、各类各样，例举代表形状详述其最佳磨削方法。短圆柱体圆板状工作物长棒研磨附头工作物十字形工作物的研磨多段尺寸工作物锥形工作物打造精品追求卓越短圆主体（活塞杆）短圆主体（活塞杆）如无其它的原因，一般以贯通研磨为原则，尤其配备自动送料器，更可得到经济上的效果 (尤其是短小的工件更佳)。但在通过研磨必须连续的送入研磨物。研磨排出若间歇性的容易起尺寸混乱。圆板状工作物圆板状工作物如圆柱体直径与长度比(R/L)为1以上，也就是研磨物直径大于其长度时的研磨物，必须保持研磨物一定姿态，应把研磨物用特殊装配具固定研磨。如果研磨当中发生凌乱现象，只要在二轮间设置上方压板即可。打造精品追求卓越长棒研磨长棒研磨 长棒

18、研磨时可在机械前面装送料用V型槽，后面装排出用V型槽。但此法因砂轮固定，移动调整轮进行进给所以定心非常麻烦。又如二轮磨耗必须逐个修整补正，所以研磨物不太长的话，把V型槽装于刀架上，调整较容易。附头工作物附头工作物研磨外径较头部位小时，采用停止研磨法，其重心点如在研磨部位时，将工作物送入至大头端面与二轮端面, 几乎接触的位置再进刀研磨。排出时可用手提，若利用电磁或油压送出，可达较快的速度。若重心落在大头部份时应附带一支撑研磨物的装置，若头部因异形无法支撑的话，应在研磨部位上端装一压板，由此调整平衡来进行磨削。打造精品追求卓越十字形工作物的研磨十字形工作物的研磨十字形工作物，例如十字接头研磨时，使

19、用二片砂轮二边同时研磨，但在前加工时应注意其研磨部的同心度、直角度。 多段尺寸工作物多段尺寸工作物直径相异的研磨部位二处以上时，研磨物的前加工应注意其同心度，此时砂轮要利用模型修整与研磨物同一形状，但在调整轮未必要同形。支持刀片因受研磨抵抗能够少许与研磨物研磨部位接触，而能获得较良好的研磨效果。直径相异的研磨部位如有三处以上调整轮与研磨物接触的部位，最好限定研磨部位的二处为宜，对于不研磨的曲形部位及空隙沟，因修整砂轮有因难，而使用双砂轮并在中间，夹住间隔物。打造精品追求卓越锥形工作物锥形工作物纯的仅有锥形部份之研磨物，如不必重视同心性的工作物，可依下列方式研磨。如锥形角小，可调整调整轮的水平角

20、度另外一种为锥形长棒如伸缩天线、伸缩钓杆等，则须要用特殊自动进刀装置研磨。打造精品追求卓越研磨不良原因与排除方法零件不圆零件有棱边形（多边形） 零件表面有振动痕迹零件有锥度零件中心大两头小零件表面有环形螺纹线零件前部切去一小块零件中部或尾部被切坏零件表面亮光度不够零打造精品追求卓越零件不圆发生原因发生原因导轮没有修圆磨削次数少或上道工序椭圆度过大。砂轮磨钝磨量过大或走刀量过大消除方法消除方法重修导轮，待导轮修圆中止（一般修到无断续声中止）恰当增加磨削次数重修砂轮减少磨量和重刀速度打造精品追求卓越零件有棱边形（多边形）发生原因发生原因零件中心高不够零件轴向推力过大，使零件紧压挡销而不能均匀的旋转

21、砂轮不平衡零件中心过高消除方法消除方法精确前进零件中心度减少磨床导轮倾角到0.5或0.25。若不能够解决， 检查下支点的平衡度。平衡砂轮恰当降低零件中心高度打造精品追求卓越零件表面的振动痕迹振动痕迹即零件表面出现鱼斑斓及直线白色线条发生原因发生原因砂轮不平衡面致使的机床振动零件中心前进使零件跳动砂轮磨钝或砂轮表面修的太光导轮旋转速度太快消消除方法除方法细心平衡砂轮恰当降低零件中心砂轮或恰当增加砂轮修整速度恰当降低导速打造精品追求卓越零件有锥度发生原因发生原因 由于前导板比导轮母线低的过多或前导板向导轮方向倾斜面致使零件前部小由于后导板表面与导轮母线低或后导板向导轮方面倾斜而致使零件后部小由于下列原因而致使零件前部或后部发生锥度砂轮由修整不正确，本身便有锥度砂轮与导轮表面已磨损消除方法消除方法恰当的移进前导板及调整前导板与导轮母线平行调整后导板的导向表面与导轮母线平行，并且在一条线上。根据零件锥度的方向，调整砂轮修改中的角度砂轮修整砂轮与导轮打造精品追求卓越零件中心大两头小发生原因发生原因前后导板均向砂轮一边倾斜砂轮修整成腰鼓形消除方法消除方法调正前后导板修改砂轮，每次修改余量不要过大打造精品追求卓越零件表面有环形螺纹线发生原因发生原因前后导板凸出导轮表面，使零件在出口处或入口被导轮边缘所刮托板太软，磨下的切削嵌在托板承面上构成凸出毛刺，在零件表面刻成螺纹线磨削液不清洁，里面有