实习报告(钻孔灌注桩)

1、生产实习报告在20122013年第二学期快结束之际学校开始组织生产实习学习，我在结 束了学校的理论课程，以后自己找到了一家实习单位，在此学习旋挖灌注桩的施 工。对于这次实习的种种经历，至今想起仍历历在目，因为这里有很多的人和事 值得我去深刻记忆。跟随记忆的痕迹，我再重温一下在武汉市江夏区黄家湖大道 产业园工地那段时光，并总结一下我从中收获的许多许多。实习概括：实习地点：湖北百点实业有限公司拟建的湖北百点全谷物食品工业园位于武汉市 江夏区黄家湖大道产业园实习公司：湖北楚鹏基础工程有限公司实习时间：年 月号至年 月号 实习项目：旋挖桩采用干作业灌注桩技术，桩端后注浆。 担任职务：技术员工 程量：2

2、#生产车间桩数为329根，3#生产车间为171根，总桩数500根。 实习内容：自2013年6月16日中午到达施工现场以后，由于还没有开工，现场负责 的李师傅就让我们先熟悉一下图纸，了解一下工程岩土勘察报告以及施工组织设 计，施工工艺本次施工的2#、3#生产车间基础由旋挖桩、水泥搅拌桩两大部分组 成；其中旋挖桩采用干作业灌注桩技术，水泥搅拌桩采用粉体喷搅法（干法）施 工。桩基设计工程量及设计要求一、旋挖桩1、旋挖桩采用干作业灌注桩技术，桩端后注浆。桩径800m m,桩身砼强度C30,2#生产车间桩数为329根，3#生产车间为171根，总桩数500根。2、2#车间桩顶标高根据不同部位分-2.1、-

3、2.3、-2.8三种，设计有效桩长1618.5m。桩端持力层为-1层强风化泥质粉砂岩，要求进入持力层深度7.0m,单桩承载力特征值为1600KN。3、3#车间桩顶标高根据不同部位分-2.3、-2.5、-2.8三种，设计有效桩长1618m。桩端持力层为-1层强风化泥质粉砂岩，要求进入持力层深度7.0m，单桩承载力特征值为1600KN4、钢筋笼为均为通长配置，主筋：10儿14,加劲箍：业122000螺旋箍加密区：业8100*5d，螺旋箍非加密区：业8250。5、主筋采用单面搭接焊，搭接焊缝长度10d,应尽量减少接头。同一连接 区段内钢筋接头面积不应超过钢筋总面积的50%且接头位置每隔1根应错开35

4、d且不少于500mm6、钢筋笼分段制作，搬运时采取措施防止扭转弯曲；钢筋笼制作偏差应符合下列规定：主筋间距土10mm箍筋间距土20mm钢筋笼直径土10mm钢筋笼 长度土50mm钢筋笼外侧设混凝土垫块，以确保纵向钢筋的50 mm保护层。7、米用间隔施工工序，相邻桩中心距应小于3d，且应在相邻桩混凝土初 凝后方可进行另一根桩的施工。混凝土灌注前，孔底沉渣控制在50mm以内，混凝 土灌注充盈系数1.10。&本工程采用桩端后压浆技术，压浆管采用2根D30压浆管进行等分预 埋，每根桩压浆量将控制在11.5T左右。9、桩基施工过程中，若发现地质情况与勘察报告不符或施工有异常情况， 应及时会同有关建

5、设、勘察、设计和监理单位共同研究处理；10、其它未尽事宜按照现行桩基施工规范（规程）、验收规范（规程）、建 筑地基基础设计规范执行。二、水泥搅拌桩1、 水泥搅拌桩采用粉体喷搅法即干法施工，桩径500mm 2#生产车间桩数 为1058根，3#生产车间为596根，总桩数1654根。2、2#车间桩顶标高除特殊标注外均为-0.5m，设计有效桩长67m。且应进入层粉质粘土层不少于0.5m，单桩承载力特征值为130KN3、3#车间桩顶标高均为-0.5m，设计有效桩长57m,且应进入层粉质粘土层不少于0.5m，单桩承载力特征值为130KN。4、 粉喷桩水泥采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥,水泥掺入量每延米

6、不少于50kg，约为加固土重量的20%，要求桩身强度不小于1500Kpa。桩位偏差小于50mm垂直度偏差不大于0.5%。5、施工期应予以平整场地，必须清除地上河地下障碍物，局部搅拌桩的桩顶标高不在同一平面，施工时严格控制桩顶标高。6、搅拌桩施工时需控制好钻头的下沉速度，使土体充分破碎钻至设计深度后，提升10-20cm,开启粉喷，边喷浆边提升钻头，提升的速度不得超过0.5m/min,确保水泥搅拌桩桩体的均匀性。7、水泥搅拌桩成型3天后，采用轻型动力触探检测固结体的早期强度及每米桩的均匀性，检测点的数量取总桩数的1%，且不少于3根。施工7天后，采用浅部开挖桩头，目测检查桩的均匀性，量测成桩直径，检

7、查量为总桩数的5%。8、成桩28天后进行复合地基荷载和单桩荷载检验，检测桩身承载力。检测数为总桩数的5%1%且单体工程不少于3根。9、其它未尽事宜按照现行桩基施工规范（规程） 、验收规范（规程） 、建筑地基基础设计规范执行。钻孔灌注桩施工工 艺 流 程 准备工作桩位放点填写开孔通知单护筒埋设钻机就位钻进成孔 检测孔深终孔验收 钢筋笼、注浆管安放下导管孔底沉渣检测商品混凝 土检验水下砼灌注超灌高度控制拔护筒后注浆施工资料整理 水泥搅拌桩施工工艺工 艺 流 程场地平整桩位测放桩位复测钻机就位钻机钻至桩底标高送灰喷 粉提钻复送钻具至复喷标高复喷提钻下一桩施工资料整理验钻孔灌注桩施工工艺及设备准备钻孔

8、灌注桩设计桩长16-18.5m,桩径800mm为满足质量和设计要求以及 工程施工的需要，考虑桩位布置，场地条件；本工程选用SR250型旋挖钻机进行 施工。四放红线和测量放桩位质量控制进场后根据业主提供的红线点及高程水准点， 对红线和桩基轴线进行测量放 样，及时填报“测量定位成果复查记录” ，经业主及监理三方联合验收签字确认 后，方可埋设护筒及其他准备工作；护筒埋设是保证正常钻进以及桩位偏差控制在规范要求内的重要工序，因 此，对护筒埋设的质量必须按施工要求受控， 测放桩位后开挖时须见原土， 护筒 埋设要周正、水平、对中，四周填土夯实，而且必须进行二次测量复查，以保证 埋设偏差在规范范围内。五工序

9、以及措施(一)旋挖桩1、钻机就位(1)平整孔位，保证设备就位稳固，以防沉降。(2)钻机就位时，要求钻头、护筒中心以及钻杆中心三点一线，并用检查旋 挖钻机水平度。(3)准确丈量钻头、 钻筒尺寸， 根据桩径做好钻具配备工作， 以保证桩径的 准确性。(4)钻机就位后，钻筒中心与桩位中心偏差控制在20mm以内,对于一柱一桩的单桩，对位偏差应严格控制，确保在10mm以内，经各方验收后方可开钻2、钻进成孔(1)每条桩施工前必须明确孔深和桩顶、 笼顶、孔口标高等主要技术指标， 做到心中有数。(2)开孔钻进，应轻压慢转吊钻，待进尺67m后，方可转入正常钻进， 以防出现孔斜。 同时应根据地层变化， 对钻压、 转

10、速等钻进技术参数进行合理调 节。(3)确保垂直度w1%施工桩位四周应刨去浮土，清除污泥整平地面，钻机对位后要求水平周正， 不应有明显沉陷， 钻进过程中，经常检查钻机自带水平仪， 发现钻杆明显偏斜时，应立即调整钻机至水平状态方可继续钻进。(4)终孔后，准确丈量孔深， 并进行清孔， 清孔后的孔底沉渣应控制在50mm以内，满足要求后，会同现场监理进行终孔验收，签字认可后，方可提钻移机。3、钢筋笼制作与吊放(1)钢筋笼制作之前，各种型号钢筋必须有出厂材质证明，?且经抽样复检进行力学性能及焊接试验,合格后方可使用。(2)事先根据设计要求， 提供钢筋笼下料施工图纸， 严格按图纸分节制作。(3)钢筋笼制作质

11、量应符合下列允许偏差范围：钢筋笼直径土10mm主筋弯 曲度w7%,主筋间距土10mm加劲箍间距土10mm螺旋筋间距土20mm钢筋笼整体 长度50mm。(4)根据钢材的材质、焊接要求分别选用J422、J502型焊条。(5)钢筋焊接采用单面搭接焊，搭接长度10d，为保证在同一截面内钢筋 接头面积不超过钢筋总面积的50%，主筋接头位置应错开35d且不少于500，并按此要求进行检查验收。 若出现焊接质量问题， 应立即返工重做， 同时必须确保 混凝土保护层厚度为50mm。(6)焊成的钢筋笼骨架吊放时应防止弯曲变形。(7)钢筋笼安装入孔时， 保持垂直状态， 对准孔位慢慢轻放， 以免碰撞孔壁， 下笼中若遇阻

12、， 不得强行下放， 应查明原因作出处理后再继续下笼。 钢筋笼分段 孔口焊接严格按设计及规范要求进行。 凡不符合焊接要求的钢筋笼不得下入孔内。(8)当笼体全部安放到位后，由施工员、质检员及有关人员检查安放位置,确认符合要求后,将钢筋笼用吊筋固定,并使笼体位于桩孔中心。4、下导管检查导管连接处的密封性,破损的密封圈必须及时更换;检查导管有无裂 缝,丝扣是否损坏,有隐患者及时修复;导管孔口对接必须拧紧,孔口操作时要严 防跑管,导管配长要合理,导管下端至孔底的距离应控制在0.3-0.5m范围内。5、混凝土质量控制本工程所用混凝土采用商品混凝土， 砼强度等级为G。 ,为确保混凝土质量，必须做到：(1)选

13、择有资质信誉好、质量高，供应有保障的商品砼供应单位，砼配合比 必须由具有相应资质的实验、检测单位提供;(2)进场的粉喷桩用水泥及时见证取样送检，合格后方可投入工程使用；(3)现场质检人员要对进场商品砼的和易性和坍落度经常进行抽检,坍落度应控制在180220mm内，不合规范要求责令其返工；(4)每根桩制作一组试块,并进行编号、养护和送检。7、混凝土灌注(1)水下混凝土灌注是钻孔成桩质量中关键工艺，施工人员应从思想上高度 重视，在做好准备工作,技术措施完全落实后才能开始灌注。(2)清孔完毕后,必须在1A30分钟内进行钢筋笼安放，如遇雨天，必须加快 钢筋笼安放及混凝土灌注进度。(3)首斗混凝土量不少

14、于2.2m3，为此选用1.5m3容积的漏斗和1.3m3容积的 哈巴斗，保证首斗连续灌注，确保导管底部埋深在0.8m以上，同时应随时测量混 凝土面与导管长度差值，以确定埋管深度。(4)灌注开始后应紧凑地连续不断进行,并按每灌砼23m时测定一次孔内 混凝土面上升高度，当导管埋深达到6m左右时，应及时拔卸导管，拔管后的导管 埋深应控制在2-6m内,每次拔管一根，以防埋管或断桩；灌注的全过程应做好记 录。(5)工程桩施工时，为了保证桩头砼质量，应严格控制超灌高度。(6)每根桩的混凝土必须制作一组试块，取样有代表性，试块脱模后，置于20C3C的养护池中养护28天。？试块试验及试压结果判定应执行国家标准

15、混 凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)的有关规定。六水泥搅拌桩1、 事先平整粉喷桩施工现场，清除地上和地下的障碍物，遇有明浜、池 塘及洼地时应抽水和清淤， 回填粘性土料予以压实， 不得回填杂填土或生活垃圾。2、 确保搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转 数、提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。3、 停灰面应高于桩顶设计标高300-500mm。4、 施工中应保持搅拌钻机底盘的水平和导向架的竖直，粉喷桩的垂直偏 差不得超过1%;桩位的偏差不得大于50mm;成桩直径和桩长不得小于设计值。5、 喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵

16、、送气(粉)管路、接和阀门的密封性、可靠性。送气(粉)管路的长度不宜超过60m。6、 搅拌头每旋转一周，其提升高度不得超过16mm。7、 搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于10mm。8、 当搅拌头到达设计桩底以上1.5m，时，立即开启喷粉机提前进行喷 粉作业。当搅拌头提升至设计桩顶标高以上500mm时，喷粉机停止喷粉。再循 环一次该工序，满足四搅两喷设计要求。9、成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下1m处，待 恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。七.资料整理1、由专人专职负责资料的收集、整理、归档。2、开工前，将材料合格证及复检报告和人员资质、设备等资料一并归整 并上报监理存档。

17、3、由监理或业主代表会同我方技术人员一起对成孔、成桩进行逐孔、逐 桩、逐工序验收，合格后由质检员填写工序验收表， 交监理人员签字， 一式两份， 并上报监理一份存档；4、 工程竣工后， 项目总工组织质检人员， 对资料和质量情况进行全面自 查和整理，将所有施工记录整理成册， 并与工程桩竣工资料一起归档， 所有竣工 验收资料须经审核人最终审核后才能提交给业主。5、项目经理和项目总工负责配合业主做好竣工验收的组织协调工作，通 过与业主商洽，由业主会同有关单位对工程进行竣工验收 。八.【结束语】 工作之外，闲暇之余，我们小组的几位师傅对我的教诲也是颇深。李师傅除 了教给我许多关于钻孔灌注桩的细节知识外， 也教会我怎样去与工人沟通， 怎样 去处理问题；小聂教会我怎样确定职业方向， 教我去做一个努力并有责任心的人， 并教会我怎样去做事； 李师傅给我讲了许多与工程相关的实际情况， 让我对现实 有了一个更深入的了解， 这样我就不会再那么迷茫和盲目。 这几位师傅给了我很 多的关怀和照顾， 也给了