建筑用砂检验实施细则

1、建筑用砂检验实施细则一、依据标准：GB/T14684-2001建筑用砂二、检验目的：满足技术标准和施工质量要求。三、适用范围：适用于建筑用各类砂子的检验。四、分类与规格：1、分类砂按产源分为天然砂、人工砂两类：天然砂：包括河砂、湖砂、山砂、淡化海砂； 人工砂：包括机制砂、混合砂。2、规格砂按细度模数分为粗、中、细三中规格，其细度模数分为:粗：3.7 3.1中：3.0 2.3细：2.2 1.63、类别按要求分为I类、II类、山类。项目指标I类II类III类含泥量（按质量计）<1.0<3.0<5.0泥块含量（按质量计）0<1.0<2.0五、仪器设备:1、鼓风干燥箱能使

2、温度控制在（105 ± 5）C,量程在0-250 C精确到1C2、振筛机3、天平称量1000g，感量1g ;4、方孔筛孔径为 150um、300um、600 um、1.18mm 、2.36mm、4.75mm 、 及9.5mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖；5、比重平、搪瓷盘、毛刷等。六、取样规定：1、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。2、从皮带运输机上取样时， 应用接料器在皮带运输机机尾的出料出定时抽取大致等量 的砂4份，组成一组样品。3、 从火车、汽车。货船、上取样时，从不同的部位和深度抽取大致等量的砂8

3、份，组 成一组样品。七、试样选取：1、试样的准备：单项试验的最少取样数量应符合下表的规定。做几项试验时，如能保证试样经过一项试验厚不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。序号试验项目4.41颗粒级配4.42含泥量6.03石粉含量20.04泥块含量0.65云母含量3.26轻物质含量2.07有机物质含量0.68硫化物与硫酸盐含量4.49氯化物含量8.010坚固性天然砂人工砂20.011表观密度2.612堆积密度与空隙率5.013碱集料反映20.02、试样处理1) 用分料器法：将样品在潮湿的状态下拌和均匀，然后通过分料器，取接料斗中的一 份再次通过分料器，重复上述过程，直至把样品缩

4、分到试验所需量为止。2 )人工四分法：经所取样品置于平板上，在潮湿的状态下拌和均匀，并堆成厚度约为 20mm 的圆饼，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份，取其中的对角线 的两份重新拌匀，在堆成圆饼。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。八、环境要求：温度在15-30 C,试验台整洁干净。九、试验步骤：(一) 筛分析试验：1、试验步骤：(1 )按上述规定取样，并将试样缩分至约 1100g，放在烘箱中于105 ± 5 C下烘干至 恒重，待冷却到室温后，筛于大于 9.5mm 的颗粒(并算出七筛于百分率)，分为大致相等 的两份备用。注：恒量系指试样在烘干1h3h的情况下

5、，其前后质量之差不大于该项试验所要求的称量精度(下同)(2) 称取烘干试样500g，精确至1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛(附 筛底)上，然后进行筛分。(3) 将套筛置于摇筛机上，摇 10min ;取下套筛，按孔径大小顺序在逐个用手筛，筛至没分钟通过量小于试样总量的0.1 %为止。通过的试样并入下一号筛中。并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。注：试样如为特细纱时，筛分时增加0.80mm 的方孔筛一个(4) 称出各号筛的筛余量，精确至1g，试样在各号筛上的筛于量不得超过按(1 )计算出的量，超过时应按下列方法处理。G=(A X d1/2 )/200 (

6、 1 )式中：G 在一个筛上的筛余量；gA筛面面积；mm 2d 筛孔尺寸，mm将改粒级及试样分成少于按式（1）计算出的量，分别筛分，并以筛于量之和作为改号 筛的筛于量。将改粒级及以下各粒级的筛于混合均匀，称出其质量，精确至1g。在用四分法缩分为大致相等的两份，取其中的一份，称出其质量，精确至1g，继续筛分。计算改粒级及以下各粒级的分计筛于量时应根据缩分比例进行修正。（5 ）结果计算与评定1 ）计算分计筛余百分率：各号筛上的筛余量与试样总量之比，分计筛余的百分率计算 应精确到0.1 %。2）计算累计筛余百分率：该号筛上的筛余量的百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确到0.1 %。筛分后，如每

7、号筛的筛余量与筛底的剩余之和同原试样质量之差超过1 %时重新试验。3）砂的细度模数按下式计算，精确到 0.01 :（3 2+ 3 3 + 3 4+ 3 5+ 3 6） 53 1 细度模数：uf =100 3 1式中：uf为细度模数；31 36 分别为：5.00mm ; 2.50mm; 1.25mm; 0.630mm; 0.315mm;0.160mm 筛上的累计筛余量的百分率。细度模数精确到0.01。4）评定：筛分试压应采用两个试样平行试验。细度模数以两次试验结果的算术平均值为测定值 （精确至0.1 ）。如两次试验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取样进行试验。（二）含泥量：1、按规定选取

8、试样缩分至稍大于试样两倍的数量（约 1100g ）,放在烘箱中于105 ± 5C下烘干至恒量重，待冷却至室温后，分为大致相等的两分备用。2、称取砂试样500g，精确至0.1g。将试样倒入淘洗容器中，注入清水，水面高出试 样约150mm 充分拌匀后，水泡 2h用手在水中淘洗试样，使赃物和粘土与砂粒分离，把浑水倒入1.18mm 及75um 的套筛上（1.18mm 筛放在75um 筛上面），滤去小于75um 的颗粒。试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个过程防止砂粒流失。3、 再向容器注清水，重复上述多次操作，直至容器内的水目测清澈为止。4、 用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将75um 筛放在水

9、中（使水面稍高出筛中砂粒的上表面）来回摇动，以充分洗掉小于75um的颗粒，然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一起倒入搪瓷盘，放在烘箱中于105 ± 5 C下烘干至恒重，冷却至室温后，称出其质量，精确到 0.1g。5、 计算结果与评定：含泥量按下式计算，精确至0.1 %Q a = （ G0 G1） /G 0*100 （3）式中：Q a 含泥量，；Go 试验前烘干试样的质量，g ;G1 试验后烘干试样的质量，g ;注：含泥量取两次试验结果的算术平均值，精确到0.1 %。即重复以上含泥量的操作取得第二个含泥量的值。（三）表观密度1、表观密度：使用方法一一液体比重天平法2、试验

10、步骤：（1 ）按上述规定取样，并将试样用缩分法缩分至约660g，放在烘箱中于（105 ± 5）C下烘干至恒重，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。（2 ）将一搪瓷盘放到正在工作状态的电子天平上，按清零键，天平显示“0 ”，然后将5.00mm 筛内的砂子细心的倒入搪瓷盘内直到天平显示300 g为止（精确至1g ）。将试样装入容量瓶，注入冷开水至 500mL的刻度处，用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分摇动，排 除气泡，塞紧瓶塞，静置 24h，然后用滴管小心加水至容量瓶500mL刻度处，塞紧瓶塞，檫干瓶外水分，然后将容量瓶放在已经清零的天平上称取其质量，精确至1g。（3 ）倒出瓶内水和试样

11、，洗净容量瓶，在容量瓶内注水（水温与上面的水的温度相差 不超过2 C,其温度应在1525 C范围内）500mL刻度处，塞紧瓶塞，檫干瓶外水分， 后将容量瓶放在已经清零的天平上称取其质量，精确至1g。3、结果计算与评定：Xp水（1）表观密度按下式计算，精确到10kg/m 3p0 =( G0/ (G0 + G2 G1)式中:P0-表观密度,kg/mG0烘干后试样的质量， gG1试样，水及容量瓶的总质量，gG2水及容量瓶的总质量， gp水水的密度，1000 kg/m 3（2）表观密度取两次试验结果的算术平均值精确至10 kg/m 3,如果两次试验结果之差大于20 kg/m 3，须重新试验，对颗粒材质

12、不均的试样，如两次试验结果之差超出20kg/m 3，可取4次试验结果的算术平均值。（四）堆积密度1、按上述规定，搪瓷盘装取试样取样约5.0kg，放在烘箱中于（105 ± 5 ）C下烘干至恒重，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm 的颗粒，分成大致相等的两份备用。2、松散堆积密度：取试样一份，用漏斗将试样从容量筒中心上方50mm 处徐徐倒入，让试样以自由落体落下， 当容量筒上部试样呈堆体， 且容量筒四周溢满时停止加料。 然后用 直尺沿筒口中心线向两边推平（试验过程应纺织触动容量筒），称出试样和容量筒总质量， 精确至1g。3、 紧密堆积密度：取试样一份分为三次装入容量筒。将试样装到容量筒的1/3时，装 完第一层，在筒底垫放一根直径为 10mm 的圆钢，将筒按住，左右交替垫击地面各 25次, 然后在装入第二层约为量筒的 2/3，第二层装面后用同