弧形闸门检修规程

1、弧形闸门检修规程Q/*-JS-JX020-20171主题内容与适用范围1.1 本规程规定了 *水电厂弧形闸门检修和验收工作的工艺要求。1.2 本规程适用于*水电厂弧形闸门的检修和验收工作，类似弧形闸门的检修 和验收工作也可参照执行。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而成为本规程条文。2.1 SD230 87发电厂检修规程2.2 SLJ201 80 DLJ201 80水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范2.3 DL /T5039 95水利水电钢闸门设计规范2.4 SL74 95水利水电钢闸门设计规范2.5 DL /T5018- 94水利水电钢闸门制造、安装及验收规范3技术参数3

2、.1 闸门特性表序号项目名称单位规格参数深孔弧门浅孔弧门1孔口型式/露顶式露顶式2孔口尺寸m10X 9.510X 63孔口数量孔5184闸门高度m9.56.55设计水头m966荷载宽度m10107总水压力吨4812408吊距m669横推力吨28.210支铰咼度m/911支铰中距m6/12门机形式及容量吨固定式2 X 22.5固定式2 X 153.2 闸门主要零部件参数表（每扇门）序号项目名称单位规格参数材料数量深孑L浅孑L1侧水封mmP50 10752P45- 8100橡胶22侧水封压板mm-8 X 70 X 10399-8 X 70 X 7800A323底水封mmP50- 9960P45-

3、10010橡胶14底水封压板mm-8 X 70 X 9200-8 X 70 X 9270A315转角压板mm-8 X 70 X 350/285-8 X 70 X 315 /275A326水封螺栓（套）mmM16X 55/AM16M16X 50/AM16A3156 /1707固定座ZG3528可动座ZG3529支铰轴套mm© 210/© 240 X300© 200/ © 220 X260ZQA19-2210支铰轴mm© 210X 516© 200X 49045211支铰止轴板mm-14 X 80X 280-14 X 76 X 270A3

4、412支铰垫片mm-8 X © 215 / ©350-8 X © 202 / ©340A3413支铰联接螺栓（套）mmM36X 155/ AM36M20X 50/AM20A3814弹簧垫片mm362065Mn815支铰地脚螺栓（套）mmM36X 300/ AM3/ BM36M36X 785/ AM3/ BM36A31616地脚螺栓垫片mm© 38/ © 64 X 10© 38/ © 64 X 10A01617绳夹夹板mm-10 x 600 x 1305-10 X 317X 655A3418绳夹垫块mm-65 x 1

5、00X 640-45 X 80 X 360A3219绳夹垫块mm-65 X 100X 640-45 X 80 X 300A3220钢丝绳kg6 X 37+1-©47.5-1606 X 37+1- ©39-17010621侧轮mm© 85/ © 300© 65/ © 200A3422侧轮轴mm© 70X190© 50X140A5423侧轮轴套mm© 85/ © 70X 70© 65/ © 50 X 60青铜424侧轮垫片mm© 160/ © 72 X 8&#

6、169; 100/ © 51 X 8A0825侧轮轴档板mm120X 38X 10100X 30 X 6A384弧门的保养、检修制度4.1 弧门的维修保养，实行一、二、三级保养和大修的四级保养检修制度。 一级保养1个月；二级保养6个月；三级保养24个月；大修120个月。4.2 、二级保养主要是进行闸门支铰、侧轮润滑注油，清扫杂物，检查主要 焊缝、支臂与主梁联接情况，各联接螺栓紧固情况，侧轮转动情况等。即进行防 锈、注油、清扫、检查、拧紧螺栓等工作。4.3 三级保养除完成一、二级保养规定的工作外，还必须进行局部损坏水封修 补、埋件止水表面防锈和磨蚀的修补及弧门两吊耳高差的调整等工作。5

7、弧门大修的标志和大修项目5.1 弧门大修的标志是：弧门止水漏水严重，影响弧门正常运行；弧门面板、 支臂、梁格等部件有变形；弧门锈蚀严重，侧轮转动不灵活，水封老化或磨损严 重等。5.2 弧门大修的工作项目5.2.1 三级保养的全部项目。5.2.2 侧轮解体检查，更换或修复损坏的部件。5.2.3 更换全部水封。5.2.4 支铰轴承检修。525 除锈防腐处理。6弧门检修应遵守的通用规则6.1检修所用的材料、备品备件、施工工艺和工程质量的检验和验收应符合本技 术条款中引用的国家和行业颁布的技术标准和规程规范规定的技术要求。6.2设备在检修前后应进行全面清扫、检查，对重要部件的主要尺寸及配合公差 应进行

8、校核。6.3处理设备缺陷部位应先分析故障部位， 不需要拆的尽量不拆，检修时先定出 拆卸方框图。6.4拆卸要为安装创造条件，拆前应看标记，没有标记的应补上，标记要清楚、 醒目，符号要准确无误，记录应详细。6.5装配前后的尺寸位置应切实做好记录，以便查找。6.6更换或维修待装的零部件都应进行全面详细的检查核对，确认无误后方可安装。6.7对重要的传力连接螺栓紧固时应严格按规范要求进行。各部连接螺孔安装前 应用相应的丝锥攻丝一次，螺栓、螺帽、销钉均应按设计要求锁锭或点焊牢固。 细牙连接螺栓安装时应涂润滑剂；连接螺栓应分次均匀紧固；有预紧力要求的螺 栓应测量紧度，与设计值的偏差不应超过土10%各部件安装

9、定位后，应按设计要求安装销钉。各部件联接螺栓的检查，其扭力值应按厂家图纸和安装说明书执 行。6.8测量零部件时应清洗干净除去毛刺后才能进行。6.9表面质量要求较高的零部件，加工面清洗干净后涂油保护。；6.10凡参加焊接的焊工应按SD263-88的规定考试合格，焊接施工工艺，如无特 殊规定，应遵照DL5017-93的有关工艺方法；无损检测人员必须通过部级或劳动 人事部压力容器无损检测人员技术资格考试委员会考试才能操作；起重作业人员需由省、地市劳动部门核发的起重特种作业操作证者，方具备作业资格。6.11起重作业人员对所从事工作的作业过程、特点、指挥信号等应十分熟悉， 司机与指挥人员应密切配合，并严

10、格遵守起重作业安全守则。6.12所有焊缝均应进行外观检查，质量符合相关标准。6.13焊缝内部缺陷探伤可选用射线或超声波探伤任选一种，表面裂纹检查可选 用渗透或磁粉探伤；6.14防腐预处理前，应将闸门表面整修完毕，并将金属表面铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。6.15闸门表面除锈等级应符合 GB8923中规定的Sa»2级，除锈后表面粗糙度数 值应达到40-70um,同时应尽快涂装底漆。涂装的涂料应符合图纸规定。6.16金属喷涂用的锌丝纯度不低于99.95%,直径© 。锌层厚度120-250um,如设计另有规定，则按设计图样执行。6.17止水橡皮的螺孔位置应与

11、门叶或止水压板上的螺孔位置一致；孔径应比螺栓直径小1.0mm并严禁烫孔。6.18止水橡皮安装后，止水橡皮的压缩量为 。6.19闸门在承受设计水头压力时，通过任意1m长止水橡皮范围内漏水量不应超 过 0.1L/S。6.20焊缝无缺陷；主、边梁等无变形、整体扭曲度小于3.0mm6.21闸门一、二类焊缝应按电力行业技术监督规程要求进行相关检测。7弧门检修主要工作及检修工艺要求7.1 检修前条件7.1.1 弧门检修门已放好并确保工作状况良好。7.1.2 弧门检修门启闭机和弧门启闭机经检查试验工作状况应良好。7.1.3 检修时间应为枯水季节，并应能于汛期前检修完毕。7.2 门叶、梁格、支臂的检修7.2.

12、1 检查门叶、梁格、支臂上的焊缝应无裂纹，否则应进行补焊。补焊所用 的焊条应符合原设计要求，焊接质量应符合 SLJ201-80 DLJ201 80水工建 筑物金属结构制造、安装及验收规范、DL/T5039-95水利水电钢闸门设计规 范、SL74- 95水利水电钢闸门设计规范、DL/T5018- 94水利水电钢闸门 制造、安装及验收规范中的有关规定，并参照原设计要求。7.2.2 检查门叶构件应无严重锈蚀，否则采用加强梁格为主的方法加固；面板 严重锈蚀部位可补焊钢板加强，补焊时应加梁格部位；各部位局部损坏或开裂时，应进行补焊或更换。补焊所用的焊条和钢材及焊接质量要求同621条。723检查门叶、梁格

13、、支臂应无变形，否则必须进行矫正，并进行必要的加固。在常温下可进行机械矫正，矫正锤击时须在被锤击部位钢材表面加垫板，锤击时钢材表面产生得凹坑不应大于 0.5mm热矫正时，温度应加热到600700C, 利用不同温度的收缩变形进行矫正，矫正后应作保温处理，然后在不低于0C的空气中冷却。如环境温度低于-15 C，不许进行矫正工作。7.2.4 门叶、梁格、支臂等经补焊修理后应进行无损探伤检查。7.2.5 用弧形样板和平尺检查面板凹凸不平度，其允许偏差为：SW 10mm寸为6mm 10m贰 S < 16mm寸为 5mn，S > 16mm寸为 4mm7.2.6 测量门叶四角对角线长度，允许偏差

14、为 4mm支臂与主梁结合处的中心、支臂与支铰组合处的中心的对角线长度偏差不应大于3mm。7.2.7 测量门叶中心到支铰中心距离的偏差不应超过土1mm门叶中心到支臂中心距离的偏差不应超过土 1.5mm7.2.8 支臂中心与支铰中心的偏移量不应大于2mm支臂腹板中心与主梁腹板中心的偏移量不应大于4mm上下支臂侧面在同一断面上的倾斜值不应大于5mm7.2.9 支铰轴孔中心至面板外缘曲率半径的偏差不应超过土7mm两侧相对差不应大于5mm7.3 侧轮检修7.3.1 松开侧轮止轴板固定螺钉，取下止轴板，慢慢退出侧轮轴，依次取下垫片、侧轮、垫片、侧轮轴后清扫检查。7.3.2 检查轴套应无磨损、裂纹、脱落等异

15、常现象，否则应进行修磨或更换。 检查轴套油槽应符合要求，若无油槽则应车刮油槽，油槽应位于主要受力方向。7.3.3 检查轴应无裂纹、磨损、变形等异常，否则应进行更换；检查轴的注油孔应畅通，油槽应符合要求，若无油槽和注油孔则应加钻注油孔，加设油槽和油杯；检查轴表面应有镀铬防腐层并完好，新换的轴必须镀铬。7.3.4 检查轴和轴套间隙应符合© 50D6/de6的设计要求，否则视情况更换轴 或轴套。7.3.5 检查侧轮的踏面和轮毂应无裂纹和磨损。在单个缺陷面积不超过25cm2裂纹深度和磨损量不超过轮缘厚度的 1/10或非存压面的1/5,每一侧100cm2的面积上缺陷不超过一个时，可进行补焊并修

16、磨光洁；裂纹或缺陷尺寸和数量超过规定，或侧轮需经调质、淬火处理时，不许补焊，应更换。736 检查止轴板和垫片应无裂纹、破损，尺寸规格须符合要求，否则应更换。737 检查侧轮座应无变形、裂纹等，否则应进行矫正、补焊处理或更换。738 清洗干净后装复测轮装置，轴和轴套之间涂适量润滑脂，油杯中注满润 滑脂并拧紧。739 弧门整体检修完后，检查侧轮与导轨之间应保留45 mm间隙，且两边间隙应大致相等。7.4 支铰检修7.4.1 支铰检修前应搭设牢固的检修平台。7.4.2 支铰检修前应做好防止弧门反转及其它情况的安全措施，并在适当位置 将支臂固定牢固。7.4.3 松开固定座和活动座的联接螺栓，将固定座和

17、活动座错开。7.4.4 松开支铰止轴板固定螺钉，取下止轴板，慢慢退出支铰轴，依次取下垫 片、侧轮、垫片、支铰轴后清扫检查。7.4.5 检查轴套应无磨损、裂纹、脱落等异常现象，否则应进行修磨或更换。 检查轴套油槽应符合要求，若无油槽则应车刮油槽，油槽应位于主要受力方向。7.4.6 检查轴应无裂纹、磨损、变形等异常，否则应进行更换；检查轴的注油孔应畅通，油槽应符合要求，若无油槽和注油孔则应加钻注油孔，加设油槽和油杯；检查轴表面应有镀铬防腐层并完好，新换的轴必须镀铬。7.4.7 检查轴和轴套间隙应符合© 200D4/dc4的设计要求，否则视情况更换轴 或轴套7.4.8 检查止轴板和垫片应无

18、裂纹、破损，尺寸规格须符合要求，否则应更换。7.4.9 检查固定座和活动座应无变形、裂纹等，否则应进行矫正、补焊处理或 更换。清洗干净后装复支铰装置，轴和轴套之间涂适量润滑脂，油杯中注满润 滑脂并拧紧。7.5 水封检修7.5.1 将门叶升起在非工作段，松开水封压板紧固螺钉，取下水封压板和橡胶水封。7.5.2 除锈后检查水封压板并测量厚度，压板若有大量裂纹或断裂应进行更换；若有变形应进行矫正；若压板厚度比设计值减少达1/10时应更换压板。7.5.3 若水封局部损坏，可割除损坏部分，换上相同规格的新水封。接头处可 采用下述方法处理。7.5.3.1 将接头切割成45°斜面，将斜面处锉毛后涂

19、上粘合剂压紧，再用尼龙 丝线（或丙纶丝）缝紧加固，尼龙丝尽量扎紧在橡胶内不外露，缝合后涂上一层 粘合剂，用以保护尼龙丝不被磨损。接头处应保持平滑粘合，两天后方可使用。7.5.3.2 采用生胶热压粘合法。胶合面应平整并锉毛，用胎膜压紧，借胎膜传 热，加热温度为200C左右，胶合后接头处不应有错缝及凹凸不平，去掉毛边， 即可使用。7.5.4 对于严重磨损、老化失去弹性的橡胶止水，应全部更换。用原水封压板在新橡胶止水上划出螺钉孔位置后冲孔，孔径应比螺栓直径小12mm不允许烫孔，在确定螺孔位置时，应控制止水橡胶的预压缩量为24mm7.5.5 应在门叶防腐处理完毕后或预先将门叶水封部位防腐处理后方可进行

20、安 装。水圭寸压板应进行防腐处理。7.5.6 在门叶整体调整好后进行安装。7.6 钢丝绳的检修要求参见桥式起重机检修规程和机组流道启闭机检修 规程的有关章节内容。7.7 放下钢丝绳后拆开中间节，除锈后检查夹板、垫块应无裂纹、变形等异常, 否则应进行补焊、矫正、修磨处理，缺陷严重时应更换。测量夹板及垫块厚度不 应小于设计厚度的90%，否则应更换。7.8 检查吊耳各板面应无裂纹、变形，焊缝应无裂纹，否则应进行补焊或矫正处理，严重时应根据设计要求制作新的后更换。测量各板材厚度不应小于设计要 求的90%，否则应更换。测量吊耳轴直径磨损量不应超过设计值的10%，否则应进行更换。门体整体调整好后，检查两吊

21、耳高差应不超过5mm7.9 底坎检修7.9.1 检查底坎局部前缘应无被淘空现象，钢板应无翘起或呈锯齿状，表面应无波浪磨蚀槽。否则应进行修复。7.9.2 底坎的修复方法有更换法、局部堆焊法及复合树脂保护层修补法等。7.9.2.1 根据底坎破坏的严重程度应采取不同范围的更换（1）底坎预埋的工字钢绝大部分破坏，应全部更换。（2）底坎工字钢完好，底坎钢板绝大部分磨损原厚度1/2以上，局部翘曲变形， 磨损呈锯齿状，则更换底坎钢板。（3）底坎钢板前缘磨蚀呈锯齿状而又不能堆焊修补时，采用更换底坎前缘的办 法。7.9.2.2 对于底坎钢板磨蚀厚度小于 3mm局部出现磨槽或少量连成片状者， 采用局部堆焊的修补方

22、法。7.9.2.3 复合树脂保护层修补法其优点在于材料费用少、耐磨蚀、抗冲刷、省 工时、底坎不受高温、不变形、底坎周围混凝土避免电焊烧坏，工人劳动强度轻 等。7.9.3 无论是更换法还是堆焊法，底坎位置、高程、水平均应符合要求，底坎 钢板表面应平整光滑，弧门底水封与钢板贴合应严密，底坎钢板表面应耐腐蚀。要求更换后水圭寸压缩量应保证 24mm水圭寸漏水量不应大于0.1dm3/s 7.10 金属构件的防腐7.10.1 由于弧门经常不同程度地处在高速水流和风浪的冲击、 日晒雨淋、泥沙 和潮湿等外在因素的综合作用下，以及构件材质电化学性能的不均匀性， 因此在 使用过程会不断发生腐蚀，这就要求弧门必须具有一定的防腐能力。7.10.2 弧门的防腐一般采用喷锌和涂料相结合的防腐工艺。7.10.3 喷锌的工艺过程：用特制的喷枪，以压缩空气为动力的传动装置推动锌 丝通过喷嘴，在喷嘴处的氧-乙炔焰的加热作用下成为溶液，用压缩空气使之雾 化成微粒并喷射到工作表面上，形