拨叉加工工艺及拨叉Φ12G7 Φ25G7钻模

1、拨叉加工工艺及拨叉12G7, 25G7钻模设计黄锁平【 摘 要 】 拨叉位于车床变速机构中，主要起换档。使主轴回转运动按照工作者的要求工作，工作过程：拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮，以实现系统调速，转向。其孔通过与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动，零件的叉头部位与滑移齿轮相配合。【关键字】 拨叉 结构分析 拨叉钻模 夹紧装置设计二、拨叉零件的分析（一）拨叉零件的作用题目所给的零件的车床的拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档。使主轴回转运动按照工作者的要求工作，工作过程：拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮，以实现系统调速，转向。其孔通过与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动，零件的叉头部位

2、与滑移齿轮相配合。（二）拨叉结构及技术要求分析2.1拨叉的结构分析如图所示，12的孔的作用是用来安装拨快，它是与外部传动机构相连接，用来传递工作者的工作意图。25的孔。该孔与轴相连，定轴转动。且通过拨叉底座的固定，使拔叉固定在轴上。10的孔的作用是用来安装叉口，叉口与滑移齿轮相连，通过叉口来调动滑移齿轮，来达到工作者调速的目的。2.2拨叉的技术要求分析1.如图所示，该拨叉以25的孔为基准，空内的精度较高，粗糙度为1.6。225的中心孔孔心到安装叉口的孔的中心长度为L=100，而用来安装叉口的孔的直径为10，粗糙度为1.6，用来安装拨块的孔的直径为12，它与外部传动机构相连接，其粗糙度为1.6。

3、在加工两孔工序中除保证孔本身的尺寸精度和表面粗糙度外，还需保证以下的位置精度3拨块的孔总深度为28，孔底部的粗糙度为3.2。中心孔总深度为120，孔底部的粗糙度为3.2。两孔轴体的平行度误差不得大于0.16 mm。4.由拨叉图可知，拨叉的中心孔孔心到安装拨块的孔的中心长度为195，可知中心孔面D与12的孔的上端面平行度为0.16，表面粗糙度为3.2。中心孔深度为120可知中心孔底面与中心孔的垂直度为0.01且表面的粗糙度为3.2。5.孔与端面的垂直度误差不得大于0.1mm。两孔中心距精度（195±0.08）mm，孔25G7与已加工表面10F8孔相距为（100±0.5）mm，

4、孔壁应均匀相等。（三）拨叉的工艺性分析如图所示，拨叉的装配基准为25的孔，因此选择定位基准时，应该以该孔为主要精基准，并辅以端面和其他的表面定位，既能使大多数表面位置精度要求符合“基准重合”原则，定位又比较稳定，夹具结构也比较简单。孔的加工一般有两种方案，该拨叉的孔比较小，不大，当生产批量不大时，常常采用钻-扩的典型方案，一次安装下把孔加工出来，孔的尺寸精度容易保证；当生产批量较大时，常常采用粗铣-精铣方案，这样可以提高生产率，该拨叉的孔的精度要求相当高，所以采用第一种方案。表面和槽就可以采用粗铣精铣的方案，要求不太高时，也可以一次性铣出。该工件的刚性较差，25G7为深孔，且两孔的加工精度要求

5、较高，故本工序分钻、扩、铰三步进行加工。在进入本工序前，工件上的平面A、B、E和10F8孔均已经过加工，用作定位基准。产品名称拨叉共一页第一页材料牌号HT200种类 铸铁 毛坯外形尺寸每毛坯可制数量1工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备00铸造毛坯10钳校正拨叉脚，保证两端面余量均匀金工校正工具，卡尺20铣粗铣拨叉上端面和下端面厚度金工X62W铣夹具，三面铣刀，卡尺30铣精铣拨叉两端面的厚度金工X62W铣夹具，三面铣刀，卡尺40铣铣拨叉脚内侧面保证尺寸金工X62W铣夹具，三面铣刀，卡尺50铣铣下端面槽至图纸要求金工X62W铣夹具，三面铣刀，卡尺60铣铣上端面槽至图纸要求 金工X62W铣夹

6、具，三面铣刀，卡尺70铣铣基准面拨叉孔右侧端面金工X62W铣夹具，三面铣刀，卡尺80车1车孔端面，保证和另一侧平行金工CA614090度车刀2钻拨叉中心孔至25与12CA6140麻花钻3钻拨叉上端面12的孔CA6140内孔车刀4孔口倒角CA614045度车刀90校正校正拨叉脚两端面对的垂直度校正工具，卡尺100磨磨拨叉脚两端面知道垂直度达到要求磨床110金工清洗120金工检验，装箱标记文件数更改文件号签字日期三、机械加工工艺过程卡四、拨叉专用钻模的设计（一）钻模的作用机床夹具是在加工时用来正确确定工件位置并将它牢固夹紧的工艺装备，它的作用如下：1 保证发挥机床的基本工业性能2 扩大机床的使用范

7、围3 保证加工精度4 提高加工效率5 减轻劳动强度，做到安全生产（二）定位选择拟定加工路线的第一步是选择定位，定位的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量，定位没有定好，则会增加加工的难度或者使工艺路线也不合理，钻模设计起来，加工的零件达不到精度（特别是位置精度）要求，因此必须根据零件的各个精度要求，从保证加工的精度出发，合理选择定位，该零件除了12的孔与中心孔，其他的要求不是很高，所以主要是设计加工该拨叉12的孔与中心孔的钻模，如图所示，将拨叉平面A固定在钻模底座的凸出小铁块上，该设计的钻模中间部分是一个V形槽，可以刚好将拨叉的中心孔的右侧放置在上面紧贴固

8、定使它不能左右移动，其他部分已经加工完，就只要加工12的孔与中心孔，所以只要固定好，其他没有太大的要求，在底面10的孔中插入一个螺钉使它固定在钻模上不能前后移动，通过中间传动机构使钻模顶部钻套上下移动从而来夹紧拨叉，使它不能上下移动。零件的6个自由度则全部限制，这样定位则算完成。（三）钻模上的夹紧装置设计3.1夹紧机构的组成 夹紧机构对钻模的整体结构起决定性的影响，在选择夹紧机构时，灵活性很大，在满足产品质量的前提下，还要注意使夹具的复杂程度与生产批量相适应，夹紧机构要便于制造，调整，使用和维修。由图所示可知，所设计的钻模夹紧机构的夹紧是采用手动夹紧，所以该钻模没有动力装置。1）中间传力机构：

9、它是在动力源和夹紧机构之间的传力机构，它把动力源的夹紧作用传递给夹紧元件，然后由夹紧元件完成对工件的夹紧。这里的是顶块。2）夹紧元件：它是直接夹紧工件的元件，通过它和工件受压面的直接接触而完成夹紧作用，如图所示可知，该夹具的主要夹紧元件是V形槽和钻模顶部的钻套。3.2夹紧机构的基本要求 1.夹紧有助于定位，而不破坏定位，在夹紧力的作用下，工件不离开支承点，如图所示的夹紧机构中，夹紧元件是V形槽和钻模顶部钻套，由V形槽和钻模顶部钻套的位置可知，主要定位基准与定位元件可靠接触，工件对每个支承点都有一定的压力，而且夹紧装置的作用都将工件固定在支承点上。2拨叉的材料是HT200，刚度比较差。3.夹紧力朝向主要定位基准，并使其作用点落在刚性较好的部位。夹紧力应作用在靠近25G7的加强筋之上。4.其中V形槽和钻模顶部钻套是主要夹紧元件，10的孔中的插销、平面A和顶块是辅助元件5.工件在钻模夹紧机构上夹紧固定完成后，保持平衡状态，也保证加工精度。3.3夹紧力的大小夹紧力的大小既与切削力的大小有关，也与切削力对支承作用有关，在此夹紧机构中，夹紧元件是钻