砼施工工艺(可编辑)

1、、工艺概述2二、作业内容2三、质量标准与检验方法2（一）质量标准2（二 ）检验方法2四、施工机械及工艺装备2五、施工准备3六、工艺控制流程4七、工艺步序说明6（一）混凝土拌制6（二）混凝土运输7（三）混凝土灌筑7（四）混凝土振捣8（五）灌筑过程中混凝土质量控制 9（六）混凝土接缝处理9（七）混凝土的表面处理10（八）混凝土养护及温度监控10（九）成品混凝土的保护11八、作业组织12九、施工安全与环境保护12混凝土施工工艺一、工艺概述本工艺适用于本标段内所有的混凝土施工。二、作业内容混凝土的施工作业内容主要包括：混凝土拌制，场内输送混凝土，混凝土布料，灌注成型，测温监控，拆模及后期养护等。三、质

2、量标准与检验方法（一）质量标准客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁路混凝土工程施工质量验收标准施工图设计文件（二）检验方法1。结构混凝土强度必须符合施工图要求，对桥梁墩台等重要部位 还应采用同条件养护试件检测结构实体强度。2. 混凝土结构表面应密实、平整、颜色均匀，不得有漏筋、蜂窝、 孔洞疏松麻面和缺棱掉角等现象.四、施工机械及工艺装备1、混凝土输送设备-选用混凝土罐车、地泵或汽车泵。2、吊装设备般选用井架运输机、吊车或塔式起重机等。3、 灌注振捣设备-一般选用插入式振动器、当表面积较大时可 选用平板式振动器作为辅助设备。4、专用设备-导管、漏斗、储料斗、发电机、流动电箱、空压机、 制冷

3、机、电子测温仪和测温元件或温度计和测量预埋管 .5、 工具手推车、串筒、溜槽、吊斗、胶管、铁锹、钢钎、 刮杠、抹子等。五、施工准备（一）混凝土灌注前的检验准备在灌注水下砼时，孔底、泥浆指标一定要严格控制，符合设计及 规范要求.在地基或基土上灌注砼时，应清除淤泥和杂物，并应有排 水设施。对于干燥的非粘性土，应用水湿润 .对未分化的岩石应用水 清洗，但表面不得有水。灌注垫层砼，先打好水平标高桩，用平板振动器振捣密实，并刮平，备好水准仪随时校验高程.在砼灌注前必须先进行隐蔽工程验收。（二）混凝土灌注前的养护材料准备可以采取自然养护法、涂层法、养护膜法等进行养护 ，根据需要 配备有关的养护材料如薄膜、

4、草袋、养护剂、养护膜等。（三）混凝土灌注中检测设备的准备测试用具：坍落度筒、含气量测定仪、泌水率测定仪、温度计、 试模、水平尺等。测试设备：小型振捣器，固定式振动台，水准仪等。（四）各种应急预案的施工准备电源线路的电压电流等均应符合要求.灌筑主要结构时，应有临 时停水停电的的应急措施。六、工艺控制流程混凝土施工工艺流程图' 原材料检测、Lir选定配合比混凝土拌制'混凝土运输拌合物性能检测 埋设测温L兀件连续灌注制作混凝 土试件*混凝土养护</温度及试件强,度满足拆模条_y拆模后期养护七、工艺步序说明（一）混凝土拌制1、原材料质量：拌合站拌制砼所使用的水泥、粗骨料、细骨料、

5、 掺和料、外加剂和水等原材料，其质量标准应符合施工图和铁路混 凝土工程施工质量验收补充标准2、混凝土配合比：配合比应根据原材料品质、施工图要求强度 等级、耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过实验室试配、调整 等步骤选定。3、采用强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统计量原材料.搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、粗骨料、水泥、矿物掺和料和外加 剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，并继续搅拌至均匀为止.上述每一阶段的搅拌时间不少于 30s，总搅拌时间不少于2min，但也不得 超过3min。4、 搅拌机拌制的的第一盘混凝土粗骨料宜用到标准数量的 2/3。 在下盘材料装入前，搅拌机内的拌合料应全部泄清。搅

6、拌设备停用时 间不宜超过30min,最长不应超过混凝土的初凝时间。否侧，应将搅拌筒彻底清洗后才能重新拌制混凝土 .5、拌合物温度控制：炎热季节搅拌混凝土时，采取在骨料堆场 搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的灌筑温度不大于28C。在遇气温骤降的天气或冬季灌筑大体积砼后，应注意覆盖保温，加强养护。尽量减少灌筑层厚度，以便加快砼散热速度。（二）混凝土运输1、混凝土运输选用内壁平整光滑，不吸水，不渗漏，能确保浇 筑工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的运输 设备。不得采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土。

7、2、运输混凝土过程中，保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证 混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、 不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。3、运输混凝土过程中，应对运输设备采取保温隔热措施，防止 局部混凝土温度升高。采取适当措施防止水份进入运输容器或蒸发严禁在运输混凝土过程中向混凝土内加水。4、采用机动车运输混凝土时，运输道路、车道板或行车轨道等 设备应平顺、牢固。5、尽量减少混凝土的转载次数和运输时间。 从搅拌机卸出混凝 土到混凝土浇筑完毕的延续时间以不影响混凝土的各项性能为限。6、采用搅拌运输车运送已拌制好的混凝土时， 运输过程中宜以24r/min的转速搅拌；当

8、搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转 2030s，再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗 .（三）混凝土灌筑对于一般墩台及基础混凝土，应在整个平截面范围内水平分层进行灌筑混凝土的浇筑间隙时间不超过混凝土的初凝时间（一般不超过 90min），且不得随意留置施工缝。混凝土浇筑时自由倾落高度不大于 2m大于2m时，采用滑槽、 串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。混凝土的浇筑采用分层连续推移的方式进行，浇筑间隙时间不超 过混凝土的初凝时间（一般不超过90min），不得随意留置施工缝。采用泵送混凝土时一次摊铺厚度不大于 600mm采用非泵送混凝 土时一次摊铺厚度不大于 40

9、0mm（四）混凝土振捣1、混凝土振捣采用插入式高频振动棒、附着式高频振捣器、表 面平板高频振捣器等振捣设备.振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁 件.2、混凝土振捣按规定的工艺和方式进行， 在混凝土浇筑过程中及时将浇筑的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振点或漏振，每点 的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。3、采用插入式高频振捣器振捣混凝土时，采用垂直点振方式振 捣.若需变换振捣棒位置，首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振 捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌和物内平拖， 也不得用插入 式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的拌和物。4、在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定

10、性和接缝的密合情况，安排专人负责监视模板、管道、钢筋、和预埋件，防止螺栓松动、模板变形时及时采取措施予以处理.混凝土浇筑完后，应仔细 将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。（五）灌筑过程中混凝土质量控制1、混凝土拌合物检测：运送到现场的砼坍落度每车均应目测检 查，并应在灌筑点取样检验坍落度、含气量、泌水率、温度等。2、制作混凝土试件：抗压强度试件应在混凝土灌筑地点随机抽 样制作。试件应采用与结构、构件同条件养护，留置的试件组数应根 据实际需要确定.（六）混凝土接缝处理混凝土灌注应连续进行，若受客观条件的限制必须间歇时，间歇 时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土灌注完毕. 当上下

11、两层混凝土灌注时间超过允许间歇时间时， 必须按规定设置施 工缝。施工缝平面应与结构的轴线相垂直，施工缝处应埋入适量的接茬 片石、钢筋或型钢，并使其体积露出前层混凝土外一半左右。重新进 行上层混凝土灌筑前，应先将下层混凝土表面凿毛，清除浮渣，并用 水冲洗干净，待混凝土满足荷载要求后再灌筑上层混凝土 .（七）混凝土的表面处理1、 处理程序：初凝前一次抹压临时覆盖塑料膜终凝前1-2h掀膜二次抹压覆膜2、混凝土表面浮浆较厚时，应清除表面浮浆或添加同水胶比的石 子浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子拍平，再进行两次抹面收浆。3、 当施工面积较大时可分段进行表面处理（八）混凝土养护及温度监控1、混凝土养护混凝土

12、浇筑完成后，应尽量减少暴露时间，并用塑料薄膜紧密覆 盖，防止表面水分蒸发。待混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子 搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖。混凝土终凝后，撤除薄膜继续进行潮湿养护.现浇混凝土应有充 分的潮湿养护时间，尽可能采用蓄水或浇水潮湿养护。 普通混凝土结 构湿养护时间不少于14d,大体积混凝土的养护时间不小于 28d。在整个潮湿养护过程中，根据混凝土温度与气温的差别及变化，及时采取措施，控制混凝土的升温和降温速率。采用塑料薄膜或喷涂养护液养护时，确保薄膜搭接处密封，或不 漏喷养护液。对于带模养护的混凝土结构，保证模板接缝处不至失水干燥。混 凝土浇筑2448h后略微松开模板，浇

13、水养护直至下道施工工序为对于严重腐蚀环境下采用较大掺量粉煤灰的结构构件，应进一步适当延长潮湿养护时间。混凝土养护期间，对有代表性的结构进行温度监控， 定时测定混 凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数 ，并 根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制 混凝土的内外温差满足要求。2、温差监控当混凝土表面的温度与养护水温差超过20 C即应采取措施使温差降到10C左右。非高温雨季施工事先采取防暴雨降低养护水温的 挡雨措施。当混凝土实测内部温差或内外温差接近 20 C应采取增加覆盖层 等加强保温措施。混凝土表面温度与混凝土表面外 50mm处温度差不 应大于25C；大

14、体积混凝土降温速度不宜大于1。5C/d;撤除保温层 时混凝土表面与大气温差不大于 20 °C .使用普通玻璃温度计测温：测温管端应用软木塞封堵，只允许在 放置或取出温度计时打开。温度计应系线绳垂吊到管底，停留不小于 3min后取出迅速查看温度.（九）成品混凝土的保护混凝土灌注完毕后，强度未达到 1。2Mpa时,不准上人进行下道 工序操作，严禁搭设模板和支架.对于现灌混凝土结构在拆除模板时， 特别是拆除非承重侧模时，不得将混凝土的棱角、表面碰伤。若碰伤应按有关规定进行修补处理.八、作业组织由于我标段工期紧、任务重，所以上场每个施工班组 27人，混 凝土拌制工3人，布料工4人，振捣工4人

15、,养护工3人，试验工2 人，安全员兼电工1人，输送泵司机1人，输送车司机4人，混凝土 布料、捣固及管道装卸5人。九、施工安全与环境保护1、严格执行国家和各级部门制定的各种安全技术规程2、设立收尘和排污设施，确保拌合楼操作层粉尘含量和污水排放 达标3、施工人员进入现场必须配戴好安全帽，混凝土搅拌站工作人 员要穿防护服，高空作业时要系好安全带；4、非施工工作人员不得进入施工区域， 以防发生人身安全事故；5、注意机电安全，非专业人员不得随意接触、使用机电设备；6、选用噪声较低的施工机械设备，采取有效措施降低噪声对施 工人员身体健康的影响；7、现场施工应掌握风力预报，当风力达到6级时,应停止风中高 空

16、作业&废弃不用的混凝土要集中处理，不得随意丢弃；9、混凝土灌筑过程中及灌筑完毕后，清洗管道、机械的废水不得随意排放或引入河流，以免造成环境污染（6）埋石砼挡墙施工工艺施工准备T测量放线T人工基槽开挖T基槽验收封底T二 次测量放线T支模（对拉螺栓加固）安装泄水孔T浇筑混凝土 并人工摆块石T拆除模板T养护T做滤水层T人工回填夯实A 主要的施工方法及技术措施（A）施工场地准备 测量放线，定出中心线及开挖边界线。清除挡墙用地范围内的树桩、 杂草、垃圾等所有障碍物； 在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。（B ）基槽开挖 土方采用人工开挖，石方用风镐人工凿打，将挖出的土 方及石渣人力运至基槽外 5

17、米以上堆放 ,开挖长度根据现场 地质情况进行分段开挖，每段约1520米。开挖至基底设计标高以上 10cm 时，重新进行测量放样， 确定开挖正确不偏位的情况下进行人工检底清理 ,确保基底 符合设计及相关规范要求 .严格按照规定进行槽边放坡，对有塌方情况应安装档土 板或将基槽上方土方卸载 .（ C ）堪岩部分基础施工 块石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，严格控制混凝 土的配合比， 砼中块石的掺量控制在 15.块石用人工摆放， 分散布置 .采用振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢 抽。无漏振，无蜂窝麻面等。砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生 砼收缩开裂。在块石砼浇筑过程中，现场

18、取样制作砼试件，标准养护28 天后送中心试验室检测。（D ）墙身施工基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑 边线。（ E ）模板安装模板采用 钢模板 ，禁止使用有缺角、破损的模板 . 保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间 位置正确。具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土 的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。模板的接缝不得漏浆 ;在浇筑砼前应检查模板的完好性。 模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影 响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆， 以保证砼面的观感质量 .模板采用 M12 对拉螺栓加固 ,并

19、配以大号蝶形卡紧固， 对拉螺杆按1000 X500的间距布置，由于挡墙为毛石混凝土， 其对拉螺栓一次使用。根据实际情况模板采用双面支模 . 伸缩缝及沉降缝使用 沥青木板 伸缩缝分缝 .B 浇筑混凝土并人工摆块石（A）混凝土浇筑前应做好如下准备工作 ： 制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝） 。根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。 施工前应仔细检查模板、预埋件的紧固程度。（B）浇筑混凝土时应符合下列要求：埋石砼埋石率为 15 。应先铺一层砼放一层块石， 再振 捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的 1/

20、3 。要求质地坚硬新鲜， 无风化或裂缝， 饱和抗压强度符合 有关要求，清洗干净。浇筑时，先铺一层100150mm厚的砼打底，再铺上 石料。石料铺放要均匀排列 ,使大头向下，小头朝上，且石料 的纹理与受力方向垂直 .石料间距一般不小于 100mm ，石料 与模板或槽壁的间距不应小于 150mm ，以确保每块石料均 被砼包裹。石料铺放后 ,继续浇筑砼，每层厚约 200 250mm, 用振 捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。如此逐层铺石 料以及浇筑砼，直至最终层面 ,保持石料顶面有不少于 100mm 厚的砼覆盖层，所掺用的石料数量为基础体积的15 。振捣器插入平面布点和振捣时间要达到规范的要求

21、，确 保振捣充分。埋石砼浇筑时分缝，继续浇筑时要将施工缝清洗干净， 铺上一层与砼万分相同的水泥砂浆，再继续浇筑砼及铺放石 料。(C) 采用机械振捣混凝土，应符合下列规定：采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动 间距不宜大于振捣器作用半径的1.5 倍,且插入下层混凝土内的深度宜未 50 100mm ，与侧模应保持 50 100mm 的距 离。当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平 位置时， 应边振动边竖向缓慢提出振动棒 ,不得将振动棒放在 拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘 . 应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。每一振点的振捣延续

22、时间宜为 2030s，以混凝土不再 沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振 .混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面， 待定浆后再抹第二遍并压光。 抹面时严禁洒水 ,并应防止过渡 操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的 质量保证。(D) 填放于混凝土中的块石应符合以下要求： 块石的强度等级符合相关规定。块石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的 1/4 ，最小尺 寸不应小于 15cm 。块石在填放前应用水冲洗干净 .块石应均匀分布安放稳妥，块石间净间距不得小于15cm ，块石与模板间的净间距不宜小于25cm 。最上层块石顶面应覆盖不小于 25cm 的混凝土层。 块石

23、采用人工摆放的方式进行，注意块石不能碰伤模板 及 PVC 泄水孔预埋管 .浇筑完成后，在砼初凝前，将预埋钢筋埋入砼中，并在 砼接茬面栽少量块石。块石体积不得超过块石混凝土总体积的15%。C 墙背回填及泄水孔 , 沉降缝设置 最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度 15cm, 回填 30cm ，用人工分层夯实。当墙身块石混凝土达到设计强度 70% 以上时进行挡墙 墙背回填，以确保块石混凝土墙体的质量 .墙背回按 45cm 一层分层填筑夯实。 墙身于地面以上部分，每隔 2 米上、下、左、右交错设 置泄水孔。应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平 竖直。孔内预埋 PVC 管伸入墙背 10

24、cm ，端部 20cm 处用土 工布包裹。最底排泄水孔下部及墙顶以下 0.5 米的范围内设 夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔4的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。挡墙沿墙身方向结合墙高每隔一段距离设一道伸缩缝， 挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青木板，填塞深度符合有关要 求。D 混凝土养护 :混凝土养护期间， 应重点加强混凝土的湿度和温度控制 及时对混凝土暴露面进行洒水养护 ,并保持暴露面持续湿润 , 直至混凝土终凝为止。混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷 淋洒水措施进行保湿、 潮湿养护 ,保证模板接缝处不至失水干 燥.为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开

25、模板 ,并继续浇水养护至拆模后 .在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低 于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15 C。混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并 建立严格的岗位责任制。E 混凝土拆模(A)混凝土拆模时的强度应符合设计要求.当设计未提出要求时，应符合下列规定 :侧模应在混凝土强度达到 2。 5Mpa 以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满 足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥 水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而 开裂，更不能在此时浇注凉水养护 .混凝土内部开始降温以前 以及混凝土

26、内部温度最高时不得拆模 .拆模宜按立模顺序逆向进行， 不得损伤混凝土 , 并减少模 板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝 土.拆除模板时 ,不得影响或中断混凝土的养护工作。拆除后的混凝土结构应在混凝土达到 100 的设计强度 后，方可承受全部设计荷载。F 混凝土缺陷处理 混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、 疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产 生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本 体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填 充物应坚固、

27、物收缩缝或产生膨形区 ,表面平整且与相邻表面 平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修 补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许 粉刷。模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时， 应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。拆模时严禁抛扔模板。模板拆除后应及时对其进行维修整理 ,并分类妥善保存。G 安全措施 严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进 行文明施工。建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技 术监督。施工现场的材料、机具堆放必须整齐 ,实行文明施工 ,对 脏、乱、差的工地要严肃处理 .定期或不定期抽查工地安全

28、情况 ,发现安全隐患坚决制 止。定期进行安全知识教育，做好安全技术交底 . 现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗 . H 质量控制措施 组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质 量验收标准。抓开挖质量关，勤测量复核。控制超挖，杜绝欠挖。 抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。 抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。 抓好砼的浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工，捣固密 实，以内实为根本 ,外表平整美观，线条接缝整齐 .I 工程质量 地基承载试验结果与设计一致，坑底表面无松软岩土。 墙趾处岩土层尽量少受施工扰动，斜面地基平整无补 贴。基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧，回填

29、分层夯实。 沉降缝、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定 . 泄水孔位置 ,孔距符合设计要求，孔内通畅。反滤层及时设置、 并隔水， 其材料符合设计要求 ,厚度不 小于设计规定。 墙面平顺、整齐。墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴 封严。J 质量检验( A )基本要求 石料规格和质量应符合有关规定。 地基与基础必须满足图纸要求。 混凝土的配合比应符合试验规定。 混凝土表面应平整、密实、无蜂窝麻面现象。 墙背填料符合图纸要求。 沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。(B )外观鉴定混凝土表面平整，无蜂窝、麻面。 泄水孔坡度向外 ,无堵塞现象。 沉降缝整齐垂直，上下贯通。K 环保措施 环境保护是为了保

30、护和改善当地的生活环境与生态环 境，防止给当地造成污染和其他公害，保障人体健康，促进 生产。因此，必须把环境保护工作纳入计划，建立环境保护 责任制度 ,采取有效的措施，防止生产建设过程中产生的废 水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害。在集镇和村庄附近施工时，噪声较大的机械避免在夜间 施工；非施工的噪声要尽力避免。并通过有效的管理和采取 相应的技术手段将噪声控制到最低程度。施工和生产中的污水和废水排放至指定地点,不得随意乱弃，并根据具体情况修建防护设施，防止水土流失。沿路线两侧路界外视线 500m 范围内不开采石料，也不 收购该范围内开采的石料或人工砂，以保护沿线的生态环 境。工程完

31、工后，清除所有占用场地的杂物，对原地面进行 平整、 恢复为耕地或植被覆盖； 所租用的临时用地 ,无偿地恢 复原貌或达到复垦要求。所有公路用地范围内的杂物，废弃 物品都清除干净。凡损坏的水利渠道、地方道路、排水沟、 沿线通讯、电力设施等将与当地有关部门协商后进行恢复或 加以改移。L 安全文明施工措施(A )坚持“安全第一、预防为主”的基本方针 在施工过程中要始终把安全，特别是从业人员和其他人 员人身安全放在首要位置，实行“安全优先 "的原则。在确保 安全的前提下，努力实现生产的质量和进度目标是一致的， 是生产经营活动顺利进行的保证， 我施工队将按照“生产必须 安全，安全为了生产”的原则

32、进行安全管理， 建立的项目负责 为首的领导小组，定期组织安全检查，发现事故隐患及时排 除。( B )保证措施 对参战员工进行安全教育培训，特种作业人员必须持证 上岗，做到安全生产、人人有责，从而提高全体员工的安全 意识。建立健全生产安全管理制度， 落实各级部门安全责任制( C )几个特殊环节的预防保证措施。场地建设必须按施工总平面图布置 ,符合安全技术规则， 设备、材料、临时设施，临时水电线路，生活设施等场地布 置标准化。在施工过程中做到“三定一坚持”即一定人员，专人负责 设备的安装，拆卸、检修、操作、指挥。二定责任，对以上 各种人员都应明确职责，健全安全生产责任制。三定制度， 建立保障安全作

33、业的规章制度。作业区域内挂醒目的标志； 严禁作业过程中下方有人穿行 ;电机作业设紧急自动开关， 作 业人员不得离岗或与他人说笑聊天， 分工明确 ,紧密配合。 作 业人员系安全带，戴安全帽，禁止穿拖鞋作业和酒后上岗 , 特殊危险区域设置防护栏和明显标志。(D)安全用电措施采用通用的安全配电箱 , 实行一机一闸一漏电保护置。 主 要配电箱均作接地以防止感应电伤人。照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、振捣棒 等电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差的 或有破损的电缆。机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作 业，并挂上警示牌 . 移位时必须有专人指挥。移动电器修理电器由专业电

34、工操作。M 施工操作安全措施严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。 加强安全生产的宣传教育工作，做到“人人讲安全 ,事事 计安全，时时讲安全”。执行岗位责任制，加强特种作业人员的上岗培训 .N 交通安全措施 本路段车辆出入口由专人指挥，避免施工段交通事故的 发生。重型运输机械的施工通道要及时养护 ,避免车辆倾覆。O 夜间施工安全措施 施工作业面的照明应有足够的高度。施工人员安排应合理，不应过度疲劳。基础砼浇筑施工工艺工艺流程：清理基坑 -砼垫层 - 钢筋绑扎 - 相关专业施工 - 清理- 支模板 - 清理 验模及钢筋 - 砼浇筑 - 砼找平 - 砼养护 - 模板拆除 清理及垫层浇筑1、地基验

35、槽完成后 ,清除表面浮渣及扰动土 , 不留积水，立即进行垫层砼施 工，垫层砼必须振捣密实及粗平 .2、垫层砼浇筑完成后，达到1。2MPa后,表面根据施工图,测量放的轴线点， 弹线进行钢筋按扎，绑扎好后底面用水泥垫块厚度为设计保护层厚度 , 间 距不得大于1000m（视设计钢筋直径确定）以防出现漏筋的质量通病 . 注意：对钢筋成品的保护 , 不得任意碰撞钢筋造成移位 .3、模板钢筋绑扎后立即进行模板安装 , 模板采用木模板， 利用架子管或木方加固 , 按照设计几何尺寸复核定位 . 不得用重物冲击模板 , 不准在吊装的模板上 搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。4、清理清理模板内的木屑、泥土等杂物

36、.堵严板缝及孔洞 ,木模浇水湿润 ,验模。5、砼浇筑采用商品砼分层连续进行，间歇时间不得超过初凝时间，一般不得超过 2 小时，为保证钢筋位置正确,先浇一层510cm厚砼固定钢筋。台阶型基础 每一台阶高度整体浇筑每浇筑完一台阶停顿 0.5 小时待其下次再浇上一 层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚， 振捣不实漏振，吊装的根部砂浆露出等原因造成蜂窝麻面或孔洞 .6、混泥土振捣采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的 1。 5倍。上层振捣棒 插入下层35cm浇筑后,用木抹子槎平.收面前必须校核砼表面标高,不 符合要求处立即整改。待砼一定强度后柱子内人工戳毛。7、浇筑时必

37、须专人护模，护筋保证质量。8、砼养护已浇筑完的砼， 应在 12 小时内覆盖和浇水， 一般常湿养护不少于 7昼夜。 养护设专人检查落实。9、模板拆除 侧面模板在砼强度能保证其棱角不因模板拆除而受损坏时， 方可拆模， 拆 模前设专人检查砼强度 , 拆模时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤 砸或乱撬，以免造成砼棱角破坏 .10、回填 拆模时预先通知监理旁站检查浇筑情况至合格，待其砼达到一定强度后、 方可采用人工配合挖机回填.回填粒径不得大于2030cm砼周边采用对 称、人工回填，回填高度为承台顶标高和地梁底标高负0.1m、人工夯实用夯实机械达到密实度。11 、 浇筑垫层地梁垫层经测量放线、监理验收

38、合格后。用C15商砼浇筑、垫层砼必须振 捣密实及粗平。12、 垫层砼浇筑完成今后,达到1。2MPa后，表面根据施工图，测量放的轴线 点，经监理检查合格后、 弹线进行地梁钢筋绑扎， 绑扎好后底面用水泥垫 块厚度为设计保护层厚度，间距不得大于 1000m（视设计钢筋直径确定） 以防出现漏筋的质量通病。注意：对钢筋成品的保护 , 不得任意碰撞钢筋造成移位。13、模板钢筋绑扎后立即进行模板安装， 模板采用木模板 , 利用架子管或木方加固， 预留设计孔洞、按照设计几何尺寸复核定位。（ 地梁内衬采用水泥内衬） 、不得用重物冲击模板， 不准在模板上搭设脚手架， 保证模板的牢固和严密 .14 、 清理 清楚模

39、板内的木屑、 泥土等杂物。 堵严板缝及孔洞， 木模浇水湿润， 验模。15、砼浇筑采用商品砼分层连续进行，柱连接处用同标号水泥砂浆23mn厚连接、砼浇筑间歇时间不得超过初凝时间， 一般不得超过 2小时，为保证钢筋位置正确， 分层下料， 每层厚度为振动棒的有效振动长度。 防止由于下料过 厚，振捣不实漏振 , 模板根部砂浆露出等原因造成蜂窝麻面或孔动。16、混泥土振捣 采用插入式振捣器， 钢筋密集地方用钢管预先插入、 振动棒插入的间距不 大于作用半径的 1.5 倍，严禁棒头直接靠近模板。上层振捣棒插入下层 35cm浇筑后，立即抽出钢管、用木抹子槎平.收面前必须校核砼表面标 高，不符合要求处立即整改。

40、待砼一定强度后柱内人工戳毛。17、浇筑时必须专人护模，护筋保证质量，18、砼养护已浇筑完的砼， 应在 12 小时内覆盖和浇水， 一般常湿养护不少于 7昼夜. 养护设专人检查落实。19、模板拆除 侧面模板在砼能保证其棱角不因模板拆除而受损坏时 , 方可拆模 . 同时监 理旁站、拆模前设专人检查砼强度，拆模时采用撬棍从一侧顺序拆除，不 得采用大锤砸或乱撬，以免造成砼棱角破坏。20、回填 拆模时预先通知监理旁站检查浇筑情况至合格，待其砼达到一定强度后、 方可采用人工配合挖机回填。回填粒径不得大于2030cm,砼周边对称用铁锹回填，其它地方采用挖机回填 , 回填高度为地梁标高、人工夯实用 夯实机械达到

41、密实度21、安全技术、文明施工措施：21.1 安全技术措施 :1) 开工前应做好施工场地内的道路， 开辟适当的工作面 , 做好检查和必要的 脚手架加固工作 , 以利安全施工。2) 砼浇筑后不得长期暴露。施工完毕，应抓紧回填工作 .回填时，必须事先 清除不符合回填要求的杂物，在相对的两侧同时均匀进行 , 并且分层夯 实。3) 夜间施工时，应合理安排施工项目。施工现场应根据需要设置足够的照 明设施，在危险地段应设置红灯警示 .4）回填时，应符合下列要求 :（1）填土前，应清除有机杂物；混凝土应达到一定强度，不致因填土而 受到损伤时 , 方可回填；回填顺序 , 应按照排水方向由高至低分层进行； 回填

42、土料，每层铺填厚度和压实要求，应按有关规定执行 ; 回填应在相对 两侧和四周同时进行。（2）操作打夯机应有两人 , 一人操作，一人传递导线 , 操作和传递导线人员都 要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。（3）检查好电路符合要求，接地（接零）良好。各传动部件均应正常后，方 可作业。作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有 34m的余量，严禁机械砸 线; 发现电线破损或有漏电现象，应立即停止、检修。（4）在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上 . 经常保持机身清洁， 底盘内落入的石块或泥土，应随时清除干净。作业后，应立即切断电源，卷 好电线，如有破损应及时修理或更换 .（5）开工前准备好安全设施，现场安排充

43、足的管理人员，做到随时有人巡检； 机械作业必须有人守护， 防止事故发生； 进场的工人必须进行安全教育培训， 必须进行技术交底并签字 , 同时与工人签定安全用工合同。21。 2 文明施工措施：1）回填土多余的应及时运到弃土场；2）整个施工现场及生活区均要作好给排水规划四周均设排水沟；3）设备、材料要按施工现场平面布置图的规划位置放置整齐；4）由施工机械设备及工艺产生的噪声不能超过临界噪声排放标准 , 否则应 采取消声措施。钢筋混凝土检查井施工工艺1、施工工序：钢筋混凝土检查井：测量定位一基坑土方开挖一混凝土垫层一管道安装后一绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）一井盖板安装一土方回填；2、施工方法：

44、（ 1） 场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验 合格, 并办理完预检手续。（ 2）按规定要求的顺序进行挖土，预留 200 厚土层人工挖至槽底，不得超挖。施工 所用的主要机具：小型 0.6m3 反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。（ 3） 混凝土检查井模板安装 模板配制 在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10X10 cm方木枝模，底板采用竹胶合板.井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外 模板采用竹胶合板， 局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸， 以井中心返数 , 格方,并用

45、水准仪监测调整模板顶面高程。 模板必须尺寸准确， 板面平整 ;具有足够的强 度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施 工中所产生的荷载；构造简单 ,拆装简单 ,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、 养 护等要求。 模板的验收模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检 , 自检合格后由工长报质量检 查员专检，合格后，报监理验收。自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。（ 4）检查井钢筋绑扎 检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋 , 清除干净后使用； 钢筋交叉点应用 20-22 金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋 相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢 . 绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋， 预留插筋按照井室深一次到位， 并要做到 位置准确且与底以筋连接牢固 . 底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须 绑扎不少于三道水平筋 , 内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定 控制保护层所用垫块要提前加工， 保证使用时强度符合要求， 布设垫块纵横向间 距不大于80 cm0（