砂石桩和塑料排水板施工专项方案(可编辑)

1、第一章 工程概况1、编制依据宁波钢铁新增一次料场地基处理工程设计文件建设工程项目管理规范 GB/T50326 2001建筑工程施工质量验收统一规范 GB50300-2001建筑地基基础施工质量验收规范 GB5 2-2002建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002冶金建筑工程施工质量验收规范 YB 4147-2006建筑机械使用安全技术规程 JGJ332001施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005塑料排水板质量检验标准 （ JTJ/T25796）塑料排水板施工规程 （JTJ/T256-96）2、场地情况概述本工程位于宁钢焦化区域地块西侧，占地约 10 万平米，包含新建 10#、11

2、#、 12#料条的地基处理，堆取料机基础的地基处理（料场地坪设计标高以下部分） ；保 护邻近建、构筑物正常使用的措施。在焦化厂建设以前，该场地自然标高大约为绝对标高一 0.050m,场地平整采用 开山的塘渣进行,回填塘渣厚度约3m左右，现场地自然地面标高平均为 2。500m10#料条所在区域有原焦化区域的建 （构）筑物地基处理用的水泥土搅拌桩 （长 度约为15m）,原罐体基础及PTC桩，其长度约为35m11#料条所在区域有1#、2#烟囱基础及PTC桩，桩长35m左右。12#料条所在区域有 1#、 2#焦炉基础、煤塔基础、烟道及推焦机基础 , 其中焦炉 和煤塔基础采用PHC桩，桩长59m左右；烟

3、道及推焦机基础采用 PTC桩，桩长35m 左右。3、主要土层概况根据地勘报告，场地内主要土层由上向下分布状况为：第层杂填土 ：密实度不均，分布厚度变化较大.（现为约3m厚塘渣）。第、 、 、 1 层属饱和软土 , 呈软塑流塑状态， 具高孔隙度、 高压缩性，均为工程地质较差的地基土。第层粘性土：天然孔隙比平均值 e= 0。86,液性指数平均值Il=0.50，压缩1系数平均值 a1 20.33MPa ，呈可塑状态 , 局部呈软塑状态，属中压缩性土。第1层粉土：天然含水量平均值 W 30.2%，天然孔隙比平均值e= 0。84,1压缩系数平均值 a1 20.28MPa ，呈中密状态，属中压缩性土，以透

4、镜体形式分布于第层中。第层粘土、粉质粘土：天然孔隙比平均值e = 0。79,液性指数平均值Il=0.40 ,1压缩系数平均值 a1 20.21MPa , 呈可塑状态,属中压缩性土 .第1层粉土：天然含水量平均值W 20-1% ,天然孔隙比平均值e = 0.80 ,压1缩系数平均值 a1 20.21MPa ，呈可塑状态 , 属中压缩性土。第层粘土：天然孔隙比平均值 e= 0.76，液性指数平均值Il=0.29 ,压缩系1数平均值 a1 20.22MPa ，呈可塑状态 , 属中压缩性土。第层粘土、粉质粘土：天然孔隙比平均值e = 0.75,液性指数平均值Il=0.27,1压缩系数平均值 a1 20

5、.19MPa , 呈可塑硬塑状态，属中压缩性土。第1 层粗砂：标准贯入试验锤击数平均值 N 31.8 击，呈密实状态，以以透 镜体形式分布于第层中。第层粉质粘土：天然孔隙比平均值e = 0。59,液性指数平均值Il=0.18,压缩1系数平均值 a1 20.26MPa , 呈硬塑状态，属中压缩性土。第1、2、3熔结凝灰岩：强度较高、中等风化时其饱和单轴抗压强度平均 值为71。25MPa为良好天然地基土。4、地基处理设计方案概况4.1 10与 11#料条采用砂石桩联合塑料排水板堆载预压方式进行地基处理 ,10 井料条砂石桩间距为1。4m,三角形布置,11#料条砂石桩桩间距为1.5m，正方形布 置，

6、两料条桩径均为 580mm长度均为19m.塑料排水板插设于砂石桩的中心。，也 按1。4m （或1.5m）的间距布置，排水板长度为 28m4.2 10# 与 11料条已有基础部分, 均予以利用, 局部承载力不足的地方采用 插打砂石桩联合塑料排水板进行处理，参数同各料条。4。3 12#料条的区域采用PHC桩进行处理，桩径500mm桩长分40和54m两 种，中心为长桩，料条边界为短桩，间距为3m.12#料条之间的桩基及以上承台均予以保留，现有PHCK及承台与原有承台相连。4。 4 10 #与11#之间的堆取料机区域采用塑料排水板堆载预压进行处理，塑 料排水板长度为28m正方形布置，间距为1。2m堆载

7、按工期要求采用二级或三级 堆载，堆载时间不小于2。5个月。11#与12#料条之间的堆取料机区域采用砂石桩 联合塑料排水板堆载预压进行处理， 砂石桩长为19m间距为1.7m,正方形布置.塑 料排水板长度为28m与砂石桩交错布置。堆载按工期要求采用二级或三级加载，堆载时间不小于2.5个月。5、主要工程量地基处理主要工程量序号项目单位数量备注1PHC管桩3 m29562塑料排水板m7575303砂石桩3 m1366304砂石垫层3 m93005粗砂垫层3 m350006钢砼地坪3 m60507土工格栅2 m1350408堆载预压3 m1150009料条回填3 m1200006工程重点难点由于一次料场

8、布局相当紧凑，位于 10#料条、9#料条之间的全厂性能源通廊 的桩基础与10#料条的设计红线距离大约为5m,11#料条与其东北部的自备电场区域 的电气室也很近，11#料条南侧有烧结区域变电所（35kV），距离最外排桩约30m.由 于堆载引起地基土侧向移动，很可能对建、构筑物的桩基或基础施加巨大的水平荷 载，从而导致桩基（或基础）失稳或产生较大的侧向弯曲，另外地基土体的沉降将 会给桩基带来负摩阻力。所以本工程重点防护对象包括以下建构筑物：能源通廊管架，分布在拟建堆料场场地西侧、北侧，周长约710米（西侧590m+北侧120m）。拟建堆料场场地南侧既有的 35KV烧结变电所和转运站，靠施工区域侧边

9、长约 120m 拟建堆料场场地东北侧正在建设的自备电厂基础。靠施工区域侧边长约240m。拟建堆料场场地东南侧地面除尘站。靠施工区域侧边长约40m。7、施工流程结合安装需要，北部百米先行； 堆取料机优先 ，防护措施同步； 料条两头开花，分块向内推进。7.1 结合安装需要，北部百米先行 ;根据后续安装需要， 料场北部 100 米范围为堆取料机停机坪及设备安装的工作 范围，因此，首先安排此区域的施工工作，为后续工作创造良好条件。塑料排水板和砂石桩的施工按照由外到内 ，向背离防护对象的方向逐步推进。 区域内部按照先堆取料机，后施工料条的顺序进行。施工过程中，根据监测结果 ，考虑采用降低施工速率或隔排跳

10、打的方式以减少挤 土对周围建构筑物的影响。7.2 堆取料机优先，防护措施同步；堆取料机由于地基处理完成后需要 2.5 个月的堆载预压，最先安排施工。 10#、 11料条间堆取料机共计塑排板 7338 根。 11#、 12料条间堆取料机共计塑排板 4312根，砂石桩 4640根.根据工程量可分别划成 4 段，从两头向中间施工。由于新增一次料场区域在原焦化厂建厂时回填了开山的爆破石料，回填深度在35米，且块石粒径较大，对砂石桩和塑料排水板的施工造成很大困难，在施工前 需要先对该区域的塘渣进行全面翻挖 ，翻挖深度在 3 米左右，将大粒径块石挖出集中 堆放并破碎 ，在区域垫层和土工格栅施工完成后，用于

11、堆载 .砂石桩和塑料排水板施工一部分区域后，砂石垫层、土工格栅施工及时跟进； 后续的堆载工作也将在砂石垫层、土工格栅施工一定工作面后及时跟进，各工序间 流水步距定为 5 天 .7.3 料条两头开花，分块向内推进 料条施工按照由外向内的方向组织 ，从南北两侧向中间推进。先进行 10料条和 11 号料条施工 ，后施工 12料条。10#料条工程量（含 10#、11间堆取料机）为砂石桩 13686 根，塑排板 19968根，粗砂垫层14616方，土工格栅48720平方；同样分为4个工作段，段内自西向 东同步推进，各工序紧密搭接。需要注意的是料条回填用的塘渣需要待堆载预压时 间满足后方可开挖。12#料条

12、工程量为PHCAB500-100管桩464根，钢筋混凝土地坪6050方，砂石垫层3918方，打桩流程同样按照由外向内的原则，在管桩施工的同时，2号焦炉和1号煤塔的基础混凝土拆除工作同时展开，待打桩全部完成后，进行基础底板施 工和砂石垫层施工。由于施工工艺和其他区域不同，对各项资源的占用和其他区域 不相冲突,施工组织相对灵活。11#料条工程量（含11# 12#间堆取料机）为砂石桩14841根，塑排板14961 根，粗砂垫层14112方，土工格栅47040平方，塘渣回填21168方。在10#料条施 工完成后各工种先后转入该区施工此区域和10#料条施工组织基本相同。详细情况参见附图：施工流程图1 5

13、。第二章砂石桩施工方案1、砂石桩施工1.1桩机就位，桩尖插在标桩上.施工采用 DZ-90型振动打桩机。1。2用经纬仪找正桩机,控制垂直度在1% 内，保证砂石桩垂直度在1。5汕.1.3启动振锤使桩管徐徐贯入土中，直到 套管沉到设计深度。1.4套管入土后，挤密了套管周围土体， 然后将料斗插入桩管，向管内灌一定量的碎石。 砂石桩材料采用中粗混合砂，不含植物残体、 垃圾等杂质，砂、石的体积比为70: 30,为节 约投资，可采用海砂.粒径w 50mm含泥量小于 3%。1.5再将套管提升到规定高度，拔管保持每灌料（砂石）振动拔管、返插孔口补料振动沉管沉桩到位移位，施工完毕砂石桩施工工艺流程图分钟1。52。

14、Om/min的速度,慢速均匀提拔，碎石从套管内均匀压出。1.6 再将套管沉入规定深度， 并加以振动， 使排出的碎石振密实 , 于是碎石再一 次挤压周围土体。1.7 再一次灌碎石于套管内，把套管提升到规定的高度。如此反复多次，将砂 石桩沉到桩顶设计标高以上 .1 。 8 填料加密采用连续填料，强迫制桩工艺。制桩时应连续施工，不得中途停 止, 以免影响制桩质量。 加密从孔底开始， 逐段向上 , 中间保证反插幅度和反插次数。 当达到设计规定的加密电流和反插幅度和反插次数后，将桩管上提继续进行下一段 加密，每段加密长度应符合设计要求。1 。 9 为确保桩长和控制反插幅度，应在桩管上做明显深度标记。1.

15、1O 砂石桩沉到桩顶设计标高， 制桩结束， 关闭打桩机， 移动桩机至下一桩位 .2、砂石桩施工停打标准2。1 干振桩的一般填料量为桩孔体积的 1 。 3 倍；2.2 管中填料的振密实应同时满足下列标准： 深度控制，即控制管中填料振实后的高度与松填高度的比值为O。 5；密实电流控制，即控制加压振密时的电流，达到比空载大 15A20A为止.2。3 当在软土中密实电流难于达到时，可以控制深度为主 ,控制密实电流为辅。 本项目干振填料方式，深度控制及施工中密实电流等控制参数均应按照干振砂石桩 报告结果进行 .3、砂石桩质量要求3。1 材料要求：砂石料。砂砾含泥量不得大于 5，最大粒径不宜大于 50mm

16、。3。2 施工前按规范和设计要求做成桩试验。3。3 若灌砂石量不足， 砂石的含水率不佳或加水量不足，就会引起成桩桩身密实度 不足，引起疏松现象，因此严格控制投砂量 , 桩管内的加水量必须充足。3.4 沉桩时桩管竖直度不够或受临桩振冲影响 , 容易引起成砂桩倾斜， 因此成桩时要 经常校正桩管竖直度，相邻桩应间隔跳跃施工，避免相互间震动影响3。5 桩底空松或桩底端料少或无料会引起短桩，沉管时遭遇局部硬土层或孤石，处 理不当也会造成桩长不够。如果遇到土层或孤石，处理方法最好是即时停机，在桩 位旁边试打 , 确定硬土层范围，然后考虑变更在领位桩；拔管前必须灌满混合料， 并留振 1min。3.6断桩是施

17、工中常见病害，造成的原因有反插深度有误、塌孔、卡管活瓣打不开 等。要严格按工艺性试桩提供的技术参数及成桩步骤控制拔管高度和拔管进度，否 则易出现断桩，不能保证桩身的连续性。3.7卡管为成桩中常见现象，要整修活瓣，使活瓣开启灵活打开。3。8在砂石桩施工过程中及时进行施工质量检验， 可采用动力触探对桩体密实 度进行跟踪检验，检测数量分别不少于总桩数的2%运用统计技术及时对击数的大 小、差异性等指标进行统计分析，用检测结果指导施工。3。9砂石桩施工前必须施打不少于 5根工程试验桩，以检验机具性能及施工工 艺参数.如不能满足设计要求，要调整桩间距、填料量等施工参数，重新进行试验或 修改施工工艺设计。3

18、。10砂石桩施工过程中要控制好填石量、提升高度和速度、挤压次数和时间、 电机的工作电流等，保证桩挤密均匀桩身连续。砂石桩允许偏差及检验方法见下表:项目允许偏差（mn）检验方法成孔中心位移50用尺检验砂石桩的位移100用尺检验成孔垂直度（%）1。5用吊线、尺检验桩径-20用尺检验深度< 100用尺检验4、质量标准4.1主控项目及一般项目4。1。1施工前应检查砂石料的含泥量及有机质含量、样桩的位置等4。1.2 施工中检查每根砂桩的桩位、灌砂量、标高、垂直度等.4.1。 3施工结束后，应检验被加固地基的强度或承载力.4.1。4砂桩地基的质量检验标准应符合表规定。表砂桩工程质量检验标准项序检杳项

19、目允许偏差或允许值检查方法单位数值主 控1灌砂石量%> 95实际用量与计算体积比2地基强度设计要求按规定方法项目3地基承载力设计要求按规定方法般项目1砂料的含泥量%w 3试验室测定2砂料的有机质含量%w 5焙烧法3桩位mmw 50用钢尺量4砂桩标高mm± 150水准仪5垂直度%w 1.5经纬仪检杳桩管垂直度4.2特殊工艺关键控制点控制特殊工艺关键控制点控制序号关键控制点控制措施1砂桩长度砂桩必须是上下连续，确保设计长度2加固效果桩体强度和桩周土加固效果，可用轻便触探检验密实度和均匀性3起拔速度桩管拔起时速度不能过快，可根据试验确疋。通常的拔管为2m/min。4灌砂量一般按桩孔体

20、积和砂在中密状态时的干密度计算，其实际灌料量不得少于计算值的95% .5留振时间每段拔起高度和留振时间可由现场试验确定6排砂向桩管内灌砂的同时，应向桩管内通水，利于砂排出桩管。4.3质量记录4。3.1材料的出厂合格证及复检报告4.3.2 试桩成桩记录4.3 o 3施工记录4.3.4 桩位平面布置图4o 3.5 隐蔽工程记录4.3 o 6施工自检记录5、砂石桩检测砂石桩施工完28天后，业主将委托有资质的检测单位对砂石桩质量进行检测。 桩身密实度检测采用重型动力触探检验，贯入量100mm时击数不小于5次，检测频率 为总桩数的2%o单桩载荷试验数量不低于总桩数的 0.3%，且每个施工作业点不少 于3

21、根，一般应按比例随机抽取，且分布基本均匀，试验得到的单桩承载力不得低 于设计值.复合地基载荷试验数量不低于总桩数的0o 3%,且每个施工作业点不少于3根，方法采用载荷板试验（不小于 1平方米），试验时间为施工结束后4周，一般应按比例随机抽取，且分布基本均匀，试验得到的复合地基承载力特征值不得低于 120kPa。第三章塑料排水板施工方案1、概况塑料排水板采用SPB-C型板，塑板长度28m （包括露头30cm）。2、塑料排水板材料选用塑料排水板采用SPB-C型，可测深塑料排水板，必须在现场随机抽样送往实验 室进行性能指标测试。所使用的排水板符合下表要求：塑料排水板指标项目单位标准条件材料聚丙烯新料

22、带芯、粘合性涤纶无纺布滤膜截面宽度mm100± 2截面厚度mm> 4。0每米重量g/m>110纵向通水量cm3/s> 60*10 6侧压力350kPa滤膜渗透系数cm/s> 5 X 10-3隔土性mm0。 105复合体抗拉强度（干态）kN/10cm> 1.5延伸率10%时滤膜抗拉强度干态N/cm> 45延伸率10%计湿态> 50延伸率15%时，3、塑料排水板施工流程3。1放样：利用测量工具进行中心桩的 定位，利用全站仪、钢尺和直线定出具体孔 位，误差达到设计规范的规定要求.3。2机械就位：机械安装完毕，经调试后 进入现场,插管对准已放好样的孔

23、位，调整垂 直度。3.3排水板插入：开动液压机具，将已安 装好的排水板连同插管一起插入软粘土中至 设计高程。3.4提升插管:利用土体的粘聚力,将板体 埋入土中，将插管拉出地面。3。5割板:插管拉出地面后，在地表留板40cm后，割断板体。3.6移位：移动机械，开始下一个流程。4、塑料排水板施工工艺4。1在已平整的施工场地上，采用全站塑料板与锚靴连接牢固对准孔位开机打设打至设计深度拔起套管塑料板回带控制插板机移位，施工完毕塑料排水板施工工艺流程图仪定出塑料排水板中线和边线桩，用测绳按设计图要求定出每根塑料排水板的位置 并用石灰或竹偏桩进行标识，桩位定出后进行自检，然后再报请监理工程师进行验收 合格

24、后才允许进行插板施工.4.2根据垫层厚度和打插深度要求确定管长并在插管上由插管下端起与垫层厚 度和打插深度两者总厚度相等长度的位置作好标记，控制打插深度与要求一样。4。3从上至下将排水板条放进插管内至插管下出口处露 20cm左右为止。将底 下露出部分的板头环起回插进插管插口内（5cm10cm），插上桩尖，从上面拉紧排 水板使桩尖完全密封贴紧插口。4。4将插板机准确定位，调整插管竖直，下插至设计深度。提升插管（使桩尖带 着排水板一起离开插管的插口，排水板固定留在软土地基内 ，直至插口离开地面 50cm左右为止.在离地面30cm处将排水板割断。4。5沿轨道移动插板机（移动距离与排水板打设间距相同为

25、1.2m。连续重复, 直至完成塑料排水板的打插工作。4。6 作好施工现场的记录，必须做到打设一根，记录一根，检查一根，充分反 映现场的实际情况 （主要内容有：桩号、要求深度、实打深度等） ,并请监理工程师 现场验收，在施工记录上签字 ,作为隐蔽工程签证。5、塑料排水板施工技术要求及注意事项5.1 打设塑料排水板应采用套管打设法，并使用套靴；套管的断面形状、尺寸 与管靴的材料、型式等应满足打设垂直度、深度等对套管强度及刚度的要求，并减 少对地基产生扰动。管靴材料可选用钢板、 钢筋、 混凝土或硬质塑料等 ,型式可根据 试验确定。5.2 下沉套管时，套管垂直度不应超过± 1.5。5。3打设

26、时回带长度不得超过 500mm,且回带的根数不宜超过总打设根数的 5%,如回带长度超过500mm时,应在插点附近补插。打入地基的塑料排水板宜为整 板，塑料排水板外露长度应达到 300mm。5.4 在施打塑料排水板过程中严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象。若出现 此种情况,应在插点附近补插。5。5 插板施工前 ,应充分阅读并了解本工程的地质资料,以及时应对施工过程 中出现的地质突变情况 ,确保插板深度尽量达到设计要求。第四章 安全管理措施1、指导思想预防为主,目标控制；制度保障,体制成网； 全面规范,标化管理；检查隐患,严格考核。2、安全管理目标避免死亡和重伤事故 , 控制轻伤事故的发生。3、安

27、全保证制度3。1 安全责任制 建立以项目经理为第一责任人的横向到边、纵向到底,项目部各部门、专业施 工队 , 直至班组职责明确,落实到人的项目安全管理责任制。且在项目经理部设立 专职安全管理班子,具体负责项目安全管理工作 .3。 2 安全教育制度3。 2。 1 班组根据当天施工任务进行安全意识 , 安全措施交底并做好班组安全交 底书面记录,施工员每周集中检查并签字确认。作业队每周应对全队职工，针对全队实际情况做安全教育，安全总结 , 部署每 周安全计划。3.3 安全检查制度 切实加强对职工和民工的安全交底，督促施工人员执行操作规程，定期组织学 习和检查 .安全工作小组每月进行一次安全检查 ,

28、各施工队每周进行一次作业面的 检查，各施工队的专职安全检查员每天对作业面的作业点进行检查，重点检查安全 设施、个人防护、安全用电 , 发现问题及时整改，重大事故隐患必须立即进行整改 .3。4 安全生产经济奖罚制度 项目部将制定安全奖罚规定，并严格按规定给予奖罚 ; 对实现无事故单位给予 奖励；对安全生产中成绩突出、 事迹显著有功人员给予加奖； 对发生重伤以上事故、 负伤率超指标单位进行处罚；对违章作业、违反安全管理规定的单位签发隐患整改 通知单、经济处罚直至停工整顿的处理。3.5 安全例会安全工作小组每周召开一次安全例会，分析安全形势 , 对一些薄弱环节、危险 苗头及时指出 , 并限期改正，对

29、例会内容要进行登记存档。3。6 安全措施保证项目通则3.6。1 施工现场全体人员按国家规定正确使用劳动防护用品 .3。6.2 施工用电符合 JGJ46 88 标准。施工机械的操作者持证上岗，起重机械安装须取得劳动局验收 , 严格遵守十不 吊规定。施工现场材料、构件、交通道路、施工区排水规划有序 , 保证安全通道畅通 , 推 行标准化作业。63.5 特种作业人员持证上岗。3。6。 6 做好防寒保暖工作，按公司文件执行。3。6.7 贯彻执行上级有关部门安全工作指示， 自觉服从接受有关上级部门安全 监督检查指导 , 落实各项安全工作 .4、保证安全的一般措施4。1 认真贯彻公司施工、生产安全技术操作

30、规程 ，做好安全工作。4。2 健全安全监督检查各项制度：由安全科定期进行检查，查隐患、查事故苗 头、查规程执行情况，并及时总结和组织监督整改。4.3 健全安全技术交底制度 施工前由工长（技术员）进行安全技术交底。 班前由安全员或班组长进行技术交底并落实安全措施。4。4 坚持安全监督和巡视制度4。4。 1 安全科派安全管理者长驻现场，跟踪现场监督安全规程及各项制度的 实施落实。4。4.2 项目部安全管理者及班组安全员协调和协助各班组做好安全工作 , 指导 进行安全防护和安全管理各项工作。4。5 进入施工现场遵守安全生产规程及业主管理规定 .塑料排水板种植屋面工程施工方案种植屋面工程施工方案第一章

31、工程概况及编制依据一、工程概况本工程屋面构造设计为种植屋面，我公司根据多年来的种植屋面防水施工经 验，结合工程实际，按照国家国家规范要求，编制本方案。二、编制依据1国家屋面工程防水技术规范 GB 50108-20012、国家屋面工程质量验收规范 GB 50207 20024、本建筑物相关部位的建筑设计构造要求5、相关防水材料性能、用途及施工工艺要求6、本公司相关的质量保证手册第二章施工方案确定一、方案确定种植屋面结构：结构层一找坡层一刷基层处理剂一遍一 1.2mm厚氯化聚乙烯橡胶共 混防水卷材一 1。5mm聚氨酯防水涂料一无机铝盐防水砂浆保护层一 HDPE排水板一 300 克无纺布过滤层生态土

32、植被层第三章、施工准备一、技术准备1、方案交底：施工方案内容，种植屋面作法、节点作法。施工要点、难点，质 量标准及保证质量的工艺关键，劳动组织、工程进度、安全、劳保。2、工人技术培训：氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材、聚氨酯防水涂料的性能及特点, 涂刷、刮涂、铺贴的手法及卷材搭接缝粘贴、密封工艺、卷材的收头处理。保证涂膜厚 度均匀的要点，每遍涂层间隔时间要求。节点处理方法等。二、物资准备1、材料准备：序号名称单位数量1刷基层处理剂m221.2m m厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材m231。5mm聚氨酯防水涂料m4密封胶kg5卷材接缝胶粘剂kg6HDP赫水板m27300克无纺布m28生态土立方2、机具准备

33、：氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材施工的机具准备:序号机具名称用途数量单位1 1电动搅拌器搅拌胶料1台2滚动刷刷胶3把3手持压辊压实卷材2个4大型皮辊压实卷材2个5剪刀裁剪卷材2把聚氨酯涂料施工的机具准备序号机具名称用途数量单位1 :电动搅拌器搅拌涂料1台2胶桶混合涂料4个3橡胶刮板刮抹涂料10把4毛刷涂刷细部4把5钢丝刷清理管边2把6 :台称或杆称称量A、B料1台或支 :7钢凿处理基面4根8铁锤处理基面4把9扫帚清扫基层6把10剪刀剪胎体材料2把三、现场准备1、交通运输道路安排：工程开工前，要调查防水材料从工厂至工地的水平运输道路是否畅通，如存在问题，应及早安排其他运输路线。防水材料运至工地之后，

34、还要考虑从工地临时仓库到施工现场的道路是否畅通， 垂直运输路线是否可行，如存在障碍，应协商甲方 共同解决。2、工作面清理：防水工程施工之前，应将工作面上的障碍物清除干净，基面应干燥，含 水率应符合施工要求，保证施工顺利进行3材料、工具堆放场地安排：防水材料和施工工具应分开堆放，协商甲方安排远离火源的 仓库，并安排专人保管。第四章施工工艺一、施工工艺流程1、工艺流程：清理基层一涂刷基层处理剂一附加层处理一卷材表面涂胶一基层表面涂胶f卷材的粘结f排气、压实 f卷材接头粘结f压实f卷材末端收头及封边处理f涂刷 聚氨酯防水涂料一无机铝盐防水砂浆保护层施工一铺设HDPS排水板f铺300克无纺布过滤层f铺

35、撒生态土f种植植被。2、操作工艺要点(1) 、施工前将验收合格的基层清扫干净，涂刷基层处理剂。(2) 、附加层施工阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶带或聚氨酯涂膜。(3) 、涂刷基层胶粘剂在找平层和卷材表面分别涂刷基层胶粘剂。条粘法：在找平层表面打线，按线涂布基层胶粘剂，卷材表面按对应位置打线，涂布胶 粘剂(4) 、卷材粘贴卷材表面及找平层涂刷的基层胶粘剂干燥后，即可铺贴卷材按基准线，铺展一张卷材后，立即用干净的滚刷沿横向顺序滚压一遍，以便排除空气(5) 、卷材按长方向配置，从流水坡度的下坡开始，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方 向搭接；垂直于屋脊的搭接方向应顺主导风向搭

36、接。卷材接缝宽度为100mm粘结方法：将搭接缝部位翻开，用卷材接缝胶粘剂将翻开的卷材反面点粘做暂时固定， 在翻开的两卷材表面均匀涂布胶粘剂，待基本干燥后，即可揭开暂时固定的点粘进行搭 接部位的粘贴，然后用手持压辊沿横向顺序滚压粘实。(6) 、卷材末端的收头处理：搭接缝的边缘和末端收头处理，应用聚氨酯嵌缝膏封闭严密，并可用聚合物水泥砂浆进 行压缝处理。(7) 、涂刮聚氨酯防水涂料：将搅拌均匀的聚氨酯涂料倒在卷材面上，然后用橡胶刮板涂刮均匀。待第一遍涂料表干 后,再涂刮第二遍涂料，前后两遍的涂刮方向应互相垂直，涂刮两遍可达到设计厚度(8) 、清理、检查、修整：卷材铺设完毕后，将工地上残留的垃圾清理

37、干净，并倒放到 指定地点，做到人离场地清。施工人员要仔细检查卷材接缝收头是否粘结紧密，管件、 地漏、排水口等薄弱环节是否已做了重点处理，防水层是否保持完好如有不符合质量要 求的部位，要按照技术规范对该部位进行修整，直到符合质量要求为止。(9 )、无机铝盐防水砂浆防水层施工：按照C20强度等级配比细石混凝土，在混凝土中 加入规定比例的防水粉或防水剂，然后按照排水坡度摊铺，并用平板振动器振捣密实， 表面抹平.待其凝固后，再湿养护14天。(10)、刚性防水层养护合格后，再铺排 hdpE水板滤水层。(11 )、隔离层施工：在排水板表面空铺一层 300克无纺布过滤层.(12)、摊铺种植土壤层，即可种植植

38、物。第五章保证防水工程质量措施一、保证质量的组织管理措施：1、所有进场施工人员必须牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，严格按合同要求 和施工规范、规程操作。凡是施工进度、使用材料与施工质量发生矛盾时，首先要遵循 质量。2、施工管理人员要经常深入工地，强化施工质量的跟踪管理，发现不符合操作规程的施 工要及时纠正，并总结经验，吸取教训.3、每道工序完工后，各班组必须先自检，再互检，然后经甲方、监理单位各技术管理 人员进行验收认可后，才能进行下道工序施工。二、保证质量的材料管理措施：1、工程使用的材料必须有出厂合格证及试验报告，不合格材料一律不得进场。2、对进场材料严格执行“四验”，即验品种、验规

39、格、验质量、验数量，做到认真把关。3、现场配制的材料应严格计量，准确配比，充分搅拌，每批材料在使用前必须做配比试 验，并做好记录，观察和分析试验结果。4、 进场材料应按不同的型号、规格分类堆放在指定地点，不准任意乱摆乱，以免造成材 料的混用和错用。三、保证质量的技术措施：1、严格执行书面技术交底制度，技术复核制度和各工序验收记录，层层严格把关，把 问题解决在施工之前，把误差消灭在施工之中，不给防水工程留下任何隐患。2、施工方法和材料代用必须要有书面通知，任何人不得随意更改。3、现场材料配比要专人负责，技术人员在现场把关，不能凭经验估计第六章安全生产的技术组织措施一、安全组织措施1、 树立严密的

40、安全制度：确保安全施工，以此作为项目经理的主要考核目标；2、实行安全生产目标控制管理：在布置施工任务的同时布置安全生产指标和要求，考核工作成绩的同时也考核安全指标的完成情况；3、 进行安全教育：对所有进场的职工，必须进行安全生产的消防意识的教育工作，坚持 特种作业持证上岗的制度；4、项目设兼职安全员：赋予他们安全一票否决权，严格制止违章指挥和违章作业，加强对安全生产检查和考评工作，凡发现安全隐患 ，必须及时整改；5、认真编制安全生产措施：在各分项工程施工前，班组长必须进行书面的安全技术交底，做到交底内容明确，针对性和实用性要强 ，操作人员必须按交底要求和安全操作规 程进行施工二、安全技术措施1

41、、凡是进场的施工人员必须戴好安全帽，现场内严禁穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋，更不 能赤脚上工地，作业前严禁喝酒；2、不准在施工现场打闹，不准从高空掷物，非有关人员不准进入危险区域内；3、未经施工负责人批准，不准任意拆除架设设施、吊绳等安全装置；4、施工用电不准私搭乱接，必须由甲方或经得甲方同意后派专人负责，严格遵守供电 规则和操作规程；5、易燃易爆物品应离开火源，且不能长时间在太阳下暴晒。第七章文明施工的技术组织措施一、遵守施工措施：1、施工现场管理人员，工人应戴不同颜色的安全帽，统一服装，佩戴工作证；2、控制施工噪声，尽量做到施工不扰民；3、危险施工区域派专人值班，并悬挂警示牌。若晚间施工应挂警示

42、灯；4、人人要讲究施工场地卫生，禁止随地大小便；二、场地整齐措施1、现场要做到文明、整洁，垃圾、杂物应及时清扫并倒放到指定地点，不得随地乱倒乱 扔；2、施工时所用的脚手架、工具、机械和管线及其它材料应按管理人员所指定的区域、 位置摆放整齐，不得乱摆放，影响车辆出入与人员通行，现场动用火源应先征得甲方同 意，并配备灭火器材。三、工完料清措施根据施工现场实际情况，划分文明施工责任区，落实责任人，做到文明施工有人管, 有人抓。操作工人每日下班前，都必须将自身操作环境进行清理，做到工完场清。第八章保修方式及质量承诺一、本公司专业承担防水补强工程施工，是一家通过IS09001质量体系认证的防水工程施工及

43、防水材料生产企业，具有建委颁发的专业资质证书；二、本公司以质量求生存，以信誉求发展，为了更好地服务于社会和客户，我公司对所 承接的工程作出如下质量承诺：本公司按照防水工程质量保修规定实行五年保修 在保修期内，确因我方产品或施工质量造成渗漏，由我方免费负责维修。武汉鑫青龙防水保温工程有限公司二00九年十月十日罗源湾鲁能2X 5万吨级码头陆域及引堤工程塑料排水板专项施工方案1、工程概况：A2 区位于原有海堤后，呈三角形（原称三角区），面积9.2万吊，砂垫层顶 标高6。00m塑料排水板布置为正方形，间距为 1.2m，塑料排水板设计顶标高 6.00m,长度按淤泥厚度确定，工程量 606272m,A3区

44、面积4.93万m,砂垫层顶标高6。50m塑料排水板布置为正三角形， 间距为1.0m，长度按淤泥厚度确定，深度 13.8022。30m,工程量1056235mA4区面积8.29万m,砂垫层顶标高6.50m.塑料排水板布置为正三角形， 间距为1。0m,长度按淤泥厚度确定，深度 20。828。3m,工程量2348625m2、质量标准：2.1塑料排水板的质量：塑料排水板的规格和质量必须符合设计要求和规范规定，即满足塑料排 水板质量检验标准JTJ/T257 96的要求，现场按同一生产批、20万米抽样 送检。每一批塑料排水板在进入施工现场时都必须附有生产厂家的产品合格证 和试验、检验报告，并经过指定的检验

45、部门的检验。检验合格后，经监理工程师的审核批准后才可以使用。每一次使用前，施工作业人员还应现场检查塑料 排水板的外套薄膜是否完好，对外套薄膜有损坏的排水板应放弃使用。2.2施工质量控制标准满足港口工程质量检验评定标准JTJ227 98及塑料排水板施工规范JTJ 256-96的要求，控制标准见下表表1塑料排水板沉设允许偏差、检验数量和方法序 号项目允许偏差（mm检验单元 和数量单元 测点检验方法1平面位置± 100每个排水板（抽查10%1用经纬仪、拉线和钢尺量纵横 两个方向，取最大值（水上：打设 时测量套管位置和船位 ）2外露 长度陆上+ 100， -0每根排水板（陆上 逐根检查，水下

46、抽 查3%）1用钢尺量水上+150，03垂直度1。5%每根排水板（抽查10%1用经纬仪、吊线和钢尺量打设 套管的倾斜度注： 外露长度系与设计值比较的误差值。 青龙防水 .环保无湿 20打设塑料排水板时严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜现象，回带数量控制在打 设总量的5%以内,且回带长度不应超过500mm.3、操作要点：3.1施工工艺流程测量定位一插板机就位一装塑料排水板并喂带至套管底-穿桩靴、拉紧 上部排水板起动下插套管至标高拔套管剪断塑料排水板检查并记录 打设情况插板机移位。3。2测量定位：施工时，先以木桩放出每一个小区域的四个角的坐标，然后用带标记的测量绳对每一根排水板的施打位置进行放样布点（插

47、秧式布点），用竹签或30cm 长的塑料绳为标志定插孔位。板位平面位置允许误差土100mm监理工程师验收合格后，开始施打。3。3施打程序：塑料排水板的施打程序为移动打设架，使套管对准板位，稳固机架，装塑 料排水板并喂带至套管底，穿桩靴，沉设套管，开机打设至设计标高 ，提升套 管,剪断塑料排水板，检查并记录施打过程情况，移动施打设备，使套管对准下一板位。3。4喂带及剪带：整卷塑料排水板设置于塑排板打设机架的专用平台上，根据施工进度，不断喂带入套管内，待塑料排水板打设到设计标高后，套管提升到砂垫层顶面以 上30cm时,采用人工剪断塑料排水板，保证外露的尺寸大于设计值 +允许值.3.5排水板接长：塑料

48、排水板一般情况下应尽量避免接长.如果确实需要接长，应采用芯板 平搭连接方式。塑料排水板的接长应该满足以下要求：a：将两根需要接长的塑料排水板的芯板对插接好， 搭接长度不得小于200mm 再用过滤膜包好、裹紧，用细铁丝或者塑料绳穿扎牢固，也可以用具有相同连接强度的订书钉钉牢；b：接长时在塑料排水板上扎穿的孔眼不在芯板的同一条排水槽中；c:每一根接长排水板只能有一个接头；d：接长板应分散使用，不得相邻；且接长板的使用量不得超过总数量的10%4、工序交接要求：4。1分区施工、分区交验：将地基处理进行分区，分区施工完成，自检合格，及时通知监理及业主进行工序交接验收。4.2监理验收合格后，填写质量检验评

49、定资料、隐蔽工程验收资料、及时拍照后， 方可进行下道工序一堆载预压的施工。5、技术安全措施：5。1技术措施5。1。1间距控制：根据现场放出的每个区域的四个坐标点标记（木桩），用做好的标记的测量 绳进行放样布点；5。1.2进尺及深度控制：5.1 o 2.1进尺：在机架上以0。5m小格、1m大格涂油漆作为标记，下端读数为零，套管下插后其顶端所对应的读数即为套管的插入深度。5o 深度控制：根据设计要求，塑料排水板下端穿过淤泥层进入下卧层 1.0m以上,上端露 出砂垫层顶面0o 3m,所以必须严格控制塑料排水板的深度。轨道型门架式振动插板机采用S =8mm厚度© 130mni圆形套管,200

50、KN震动 锤.根据现场地质资料，淤泥层下的地质为粘性土混砾碎石、角砾混粘性土（标 贯击数1126击），当套管均匀快速穿越淤泥层（约12m/s）后，进入下卧 层时，套管两侧的摩阻力增大，套管下沉速度突然减慢（根据不同地质 ，速度约 0.10o 3m/s），此时现场技术员做好记录及标记，用 200KN的震动锤击振力 继续锤击，直至套管进入下卧层1m以上（同进入时的标记相比），停锤记录， 然后起提。液压式插板机采用液压反铲挖掘机改装而成，S =8mm的高强钢板焊接而成的70mm< 130mm棱型套管，根据液压挖掘机液压马达的输出功率，推算插 管下插的静压力，使液压马达与驱动链条合理配置。根据经

51、验套管在淤泥层 均匀下沉（约1m/s），进入下卧层速度突然减慢（根据不同地质，速度约0.1 0.3m/s），此时现场技术员做好记录及标记，继续静压，直至套管进入下卧层 1m以上（同进入时的标记相比），停锤记录，然后起提。需要特别注意的是： 当遇到较硬土质（标贯击数大于26击）时，套管不能穿过，使整个机械被抬起 而达不到设计要求。所以施工前.一定要查看地质资料，如果遇有此种情况， 应避免使用液压插板机施工。垂直度的控制：塑料排水板的垂直度要求控制在1.5 %，主要通过附设在机架上的指针在刻度盘上的显示状况而进行调整。每台机都设有前后、左右两个方向的指 针盘,当机身前后倾斜时，液压式插板机液压缸支

52、撑进行调整.当机身发生左右倾斜时，插板机本身不能调整。因此,必须严格控制砂垫层的平整度， 避免 机身发生左右倾斜。5.1 o 4喂带与扣带的控制：排水板开盘后架设在插板机机身的转盘上，从套管顶部一次性由上而下喂入套管，从套管下端抽出排水板穿过桩靴反折 20cm扣带，再从开盘处拉紧 排水板即可进行施插.合理的桩靴及扣带严格规范施工是保证排水板不产生 断带、回带的有效措施。液压插板机采用S =8mm的高强钢板焊接而成的 70mm< 130mm棱型套管, 不需特别的桩靴，塑料排水板横穿一条20cm长（由排水板作成）的辅助板反折20cm扣带，防止套管管口进泥而造成回带。门架式插板机采用S =8m

53、mi度© 130mnH形套管,桩靴底加焊塑料排水板 保护钢筋.5o 2安全措施排水板施工为高空作业，施工前组织施工人员进行安全技术教育，总结以往 的经验教训，提醒施工人员注意容易出现问题的方面。施工用的打设机架高1025m,其材质（刚度、强度）必须符合要求，在机架 上喂带、检修施工时必须使用安全带，防止坠落；高空作业的工具，材料必须有专用的工具袋装放，不能乱放，高空使用的工具，材料不能高空抛接，须用麻绳和工具袋吊上去；5o 2.3机架吊装时，必须有持证起重工专门负责，对于可能出现的问题（构件滑落、碰撞等）,采取预防措施，如多点绑扎，先垫麻袋后绑钢丝绳扣，正式吊 装前试吊，每次吊装时绑揽风绳等；5.2。4工人进入施工现场必须穿胶鞋，戴安全帽，高空作业必须系安全带。6质量通病预防方法：6。1质量通病砂垫层质量通病主要有：排水板回带及断带。6.2预防方法：见下表表2回带、断带原因及措施质量通病名称产生原因解决措施回带1. 底层粘土太软，或地下水太多 挂不住桩靴，提管时随管而上；2。桩靴的扣带环不牢，容易脱落；1。