立柱桩施工方案

1、虹桥综合交通枢纽交通中心工程地铁虹桥西站桩基工程立柱桩制作、安装施工方案一、工程概况1、工程地理概况上海虹桥综合交通枢纽交通中心工程位于现有虹桥机场的西部， 规划范围东起外环线、 西至华 翔路、北起北翟路、南至沪青平公路，规划用地 26.26kmf。枢纽整合了航空、磁浮、高铁、地铁、 公交、社会车辆等各种交通形式，是一项综合性强、涉及面广的系统工程。根据虹桥综合交通枢纽 建设的初步分工，交通中心工程包括东交通广场（东交通中心） 、地铁东站、磁浮虹桥站、西交通 广场、地铁西站、能源中心、 110KV 变电站。地铁虹桥西站是虹桥综合交通枢纽交通中心工程的重要组成部分，与其上方的 SN5 路连接体、

2、 京沪高铁主站房、南北楼、西公交广场及西部商业开发共同组成虹桥综合交通枢纽西部工程，其地 下一层为虹桥铁路客运站及公交枢纽共用的进出站大厅及大通道；地下二层为东西方向的青浦线、 2 号线、 10 号线的站台层、区间、 2 号线站台后折返线及 5 号线、 17 号线站台厅；地下三层为南北 走向的 5 号线与 17 号线的站台层、及三个穿式风道；车站东部与地铁虹桥东站相连，西部2 号线及青浦线继续延伸。虹桥地铁西站灌注桩工程紧连西交通广场东侧，位于磁浮虹桥站的西端。东西长448m,南北长198m。占地面积约14万平方米。2、工程概述（1）、本工程的施工范围为桩基钻孔灌注桩（抗压桩、抗拔桩、抗拔扩底

3、桩、立柱桩）桩端后注 浆）等工程。地基基础的设计等级为甲级。（2）、虹桥地铁西站工程桩基采用原土造浆泥浆护壁正循环成孔的钻孔灌注桩，其抗压桩、抗拨桩、立柱桩的桩径均为C 850。抗拨桩选用直线桩和底部扩底二种桩型。设计图总桩数共为 4716根 桩。总桩数按施工图实点总桩数为准。其中本桩基工程中立柱桩为： （1）临时立柱桩，（2）与工程 桩结合的立柱桩；桩数按施工图实点桩数为准。（3）、本工程支护形式为地下连续墙围护 + 两道桁架式混凝土支撑，局部四道混凝土支撑，钢立 柱范围主要集中在B2、B3层区域，其中B2层基坑挖土标高为绝对标高16.620m开挖深度为 21.12m B3层基坑挖土标高为绝

4、对标高24.560m。挖土深度为29.06m=根据目前掌握的设计图纸，本工程立柱桩共分为两种形式，栈桥区域采用4L180x180x18角钢格 构柱，支撑区域采用4L160x160x16角钢格构柱，格构柱截面尺寸为 460X460。钢立柱插入基坑以 下4m，设计顶标高为7.050m= B2层区域钢立柱有效长度为13.57m B3层区域钢立柱有效长度为 21.51m钢立柱单件最重约为6吨。（4）、利用工程桩的立柱桩须桩端后注浆，临时栈桥下的临时立柱桩也采用桩端后注浆工艺，桩内设二根注浆管，注浆管直径© 25 （内径），插入孔底400mm 500mm,压浆水泥采用P42.5普通硅 酸水泥，

5、并经磨细处理，水灰比控制在0.50.6,单桩注浆水泥量1.8m3。（5）、本工程立柱桩包括支撑临时立柱桩与支撑立柱结合的工程桩。为保证临时钢立柱的定位和垂直度，要求临时立柱桩及与立柱结合的工程的定位偏差不大于20m m,垂直度偏差不大于1/300，且应一次成桩，施工精度要求较高，立柱桩的钢格构柱垂直度偏差为1/300，中心偏差土 5mm,钢格构柱各边与轴线严格垂直或平行。（6）、本工程设计标高土 0.000相当于绝对标高约+7.350m,场地平整至绝对标高+2.350m、硬地 坪施工至绝对标高+2.800m、施工道路施工至绝对标高+2.900m、后开始桩基施工，设计桩基施工图 所注标高均为绝对

6、标高，高程系统为吴凇高程系统。3、与本工程项目有关单位建设单位：上海申虹投资发展有限公司，上海机场指挥部 设计单位：铁道第三勘察设计院集团有限公司 勘察单位：上海岩土工程勘察设计研究总院有限公司 监理单位：上海市建设工程监理有限公司总包单位：上海建工（集团）总公司土建主承包单位 :上海市第七建筑有限公司施工单位：上海市机械施工有限公司、上海市基础工程有限公司检测单位：上海岩土工程勘察设计研究总院有限公司4、工程目标工期目标：合同工期要求。质量目标：一次验收合格。文明、安全施工目标：创建区文明工地及建工 （集团）总公司文明工地，月事故负伤频率控制在0.8%o以内,无重大伤亡、火灾、交通、管线、设

7、备等重大事故。可编辑5、工程地质概况地代土层 层号土层 名称层厚(m)层顶标高(m)成因 类型颜 色湿 度状 态密 实 度压 缩 性土层描述Q341填土质时0.14.401.644.952.434.11杂湿松 散上部约1.52.0m以 碎砖、碎石、混凝土 块等建筑垃圾为主， 卜部以粘性土为主， 含植物根茎等杂质。2浜填 土0.2（2.601.003.18-0.531.83灰黑饱和流塑含大量黑色有机质、 腐植质，土质软弱。粉质粘土0.2（2.801.793.81 1.132.58滨海河口褐黄灰黄很湿可塑软塑中 等含氧化铁斑点及铁 锰质结核，局部夹粘 土及薄层粉性土， 土 质不均匀。摇震反应 无，

8、土面光滑无光 泽，韧性中等，干强 度中等。Q24淤泥质粉 质粘土1.6（5.53.852.25-0.90-0.78滨海浅海灰饱和流 塑高 等含云母、有机质，夹 薄层粉砂，局部夹粘 土及薄层粉性土， 土 质不均匀。摇震反应 无，土面光滑无光 泽，韧性中等，干强 度中等。淤泥 质粘 土3.9（11.006.69-1.54 -4.14-2.94滨海 浅 海灰饱和流 塑高 等含云母、有机质，夹 贝壳碎屑，偶夹薄层 状粉砂，局部夹粘土 及薄层粉性土。摇震 反应无，土面光滑无 光泽，韧性高等，干 强度高等。1-1粘土4.60 12.20-6.78 -13.46滨海、褐很 湿软 塑高含云母、有机质，钙 质结

9、核，局部夹薄层 粉砂，土质较均匀。8.86-16.91沼泽灰饱 和流 塑等摇震反应无，土面光 滑有光泽，韧性高等，干强度高等-17.0（滨软塑含云母、有机质，腐 植质，夹薄层粉砂，1-2粉质2.90 9.50褐很中土质不均匀。摇震反-20.80海、湿等粘土5.34-18.50沼泽灰可塑应无，土面光滑无光 泽，韧性中等，干强度中等Q14可含云母、有机质，腐 植质，夹薄层粉砂，3粉质1.00 17.30-21.87溺谷褐很塑中局部砂性较重，土质粘土-25.51灰湿软等不均匀。摇震反应7.08-23.69无，土面光滑无光塑泽，韧性中等，干强度中等硬 塑含氧化铁斑点及铁-24.93-湿锰质结核，局部夹

10、薄4粉质0.50 8.80溺谷灰中层粉性土。摇震反应37.48稍粘土3.61-29.63绿可塑等无，土面光滑无光湿泽，韧性中等，干强度中等。湿硬含氧化铁斑点，局部粉质0.40 5.00-22.44河口暗塑中夹粘土及薄层粉性-27.77湖土。摇震反应无，土粘土2.51绿稍等-24.01泽湿可面光滑无光泽，韧性塑中等，干强度中等。Q23粉砂-24.64河口灰 绿饱中 密中含云母，夹薄层粘性 土，上部以砂质粉土1夹砂0.60 15.00-38.95-30.05为主，土质不均匀。质粉7.35滨、草 黄和密实等摇震反应快，土面粗土海糙，韧性低等，干强度低等。1t粉质 粘土 夹粉 砂0.6旷 7.502.

11、54-27.75-40.44-31.16河口滨海灰很湿可塑中 等含云母、有机质，局 部夹砂较多，土质不 均匀。摇震反应慢， 土面稍粗糙，韧性中等，干强度中等夹粉质 粘土 夹粉 砂0.50- 8.703.16-34.51 -41.64-38.73河口滨海灰很湿可塑中 等含云母，夹溥层粘性 土，局部夹砂较多， 土质不均匀。摇震反 应慢，土面稍粗糙， 韧性中等，干强度中 等。2粉细 砂11.7027.4018.11-37.42-45.68-41.29河口滨海灰黄灰饱 和密 实中 等低等颗粒成份以云母、石 英，长石为主，局部 夹砂质粉土及少量 粘性土。1粉质 粘土1.0旷 11.506.33-53.5

12、A-63.34-57.49滨海 浅 海灰很湿可塑中 等含云母，夹溥层粘性 土，土质不均匀。摇 震反应无慢，土面 稍粗糙，韧性中等， 干强度中等。2粉质 粘土、 粉砂 互层0.70- 20.707.9758.5A-69.63-64.04滨海 浅 海灰很湿可塑中 等含云母，夹溥层粘性 土，土质不均匀。摇 震反应慢，土面稍粗 糙，韧性中等，干强 度中等。Q13粉细 砂夹 中粗 砂7.70- 28.8013.37-61.3A-85.64-71.96滨海河口灰饱 和密 实中 等低等颗粒成份以云母、石 英，长石为主，局部 夹砂质粉土。Q22粉质 粘土1.60- 4.403.04-92.58-94.96-9

13、3.58河口湖泽、人灰湿稍湿硬塑中 等含云母，夹溥层粉性 土，局部偶夹粘土。 摇震反应无，土面光 滑无光泽，韧性中 等，干强度中等。(11)粉细 砂0.90 2.901.90-94.74-97.34-96.41河口滨海灰饱和密 实中 等低等颗粒成份以云母、石 英，长石为主，局部 夹砂质粉土及少量 粘性土。（粉质粘土未钻穿-97.84-99.25-98.57河口滨海灰湿稍 湿硬塑中 等含云母，夹溥层粉性 土。摇震反应无，土 面光滑无光泽，韧性 中等，干强度中等。、编制依据1、本工程招标围护桩基设计图纸和设计技术要求;2、本工程地质勘察报告；3、本工程基坑周边管线图；4、本工程投标技术文件；1、施

14、工规范及标准(1).混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002(2).建巩地基基础工程施丄质量验收规范(GB50202-2002(3).建筑地基基础设计规范(GB50007- 2002)(4).钢结构设计规范(GB50017-2003(5).地铁设计规范(GB50107-2003(6).钢结构工程施工质量验收规程(GB50205-2001(7).钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003(8).建筑桩基技术规范(JGJ94 94)(9).建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002(JGJ46-2005(DGJ08-218-2003 (DG/TJ08-202-2007)(DGJ10

15、8-109-2004(DBJ08- 11 1999)(TB10218-99(YB9254-954、放样、号料(10) .施工现场临时用电安全技术规范(11) .建筑基桩检测技术规程(12) .钻孔灌注桩施工规程(13) .城市轨道交通设计规范(14) .地基基础设计规范(15) .铁路工程桩基无损检测规程(16) .钢结构制作安装施工规程(17) .客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准(铁建设2005 160号)三、立柱桩制作方案1、工艺流程钢立柱的制作施工前准备一 材料一放样一号料一切割一 对接一矫正和边缘加工一 拼装一焊接一编号一验收。2、施工前准备a根据设计提供的施工图，现场实际情况

16、进行图纸深化，经项目部委托批准后方可实施制作， 当确需修改原设计图时，必须取得设计者同意，并签署更改文件。b、钢立柱制作必须按本方案进行，遵守工艺，实行工序控制。c、对本方案中未尽部分，按现行的钢结构工程施工质量验收规程执行。3、材料a钢材采用Q235B钢。b、焊接材料：E43XX型焊条、BT50-6气保焊焊丝，气保焊焊丝应符合气保焊用碳钢、低 合金钢丝(GB/T8110 )规定。c、以上材料必须具有产品质量检验证明书，并符合国家现行标准。a放样前必须认真复核图纸尺寸。b、放出1:1钢立柱实样，放样使用的钢卷尺等量具必须经过计量单位检验合格，丈量尺寸必 须分段叠加，不能分段测量后相加全长。放样

17、必须由经验丰富的工人承担，放样前详细阅读理解 全部图纸，核对外形尺寸。c、缀板下料采用剪板机。d、号料前复核材料的规格、材质、外观，如有不符，及时纠正。e、切割下料后的半成品材料，必须进行第一次矫正、校平，校直时应采取不损伤钢材的方法 进行，尽量采用机械设备冷弯矫正，并严格执行规范。f、半成品材料因气割造成的毛刺，氧化铁必须用角向砂轮打磨平整，处理干净。5、构件拼接a钢立柱拼接必须在模具内进行。保证构件的外形尺寸、角度、垂直度等尺寸。拼装模具要 经过车间、部门质监人员复核后才能使用，从拼模具制出的第一次构件要进行首检，符合设计图 纸和规范后才能进行批量加工。b、角钢对拼装前，必需将二接触面用砂

18、轮机磨平，端面应水平。6、焊接a焊接前对焊缝处进行清洁工作。b、施焊时，母材非焊接部位严禁焊接引熄，避免母材损坏。在坡口内引熄不得留下弧坑。c、施焊后，立即清除焊渣进行外观检查并由质量员进行电焊质量验收。d、焊缝出现裂纹缺陷时，焊工不得擅自处理，应检查原因，订立修补措施后，方可处理。e、严格执行工序检测，质量控制配备专业人员进行施工现场管理。f、 焊缝焊接质量必须符合建筑钢结构焊接规范(JGJ81-2002。g、钢立柱焊接宜尽量采用自动焊接并使大部分构件处于平焊接部位。h、对接后的钢构件产生的变形，校正方法应采用机械设备冷弯矫正，必须符合钢结构工程 施工质量验收规范(GB50205-2001。

19、i、缀板焊接顺序对称焊即上面 一下面一k左面一右面。7、编号在钢立柱上部第一道4块缀板上分别标注其长度、对应工程桩桩号，便于现场校对、吊装。8运输a为了确保现场施工进度，派专人现场联系和管理，加强现场与工厂联系，根据现场需要送相应规格、长度的钢立柱。b、根据不同长度的钢立柱选用201 40 t加长卡车，一般情况下为夜间运输。c、行经路线a）、龙吴路-元江路-中春路-华翔路-航达路 -SN4路-施工现场（南侧）b）、龙吴路-元江路-中春路-华翔路-青虹路-SN4路-施工现场（北侧）9、现场验收卸料根据现场施工进度，由桩基施工单位每周向加工厂出具格构柱进场计划，加工厂根据计划将格构柱运至现场后，机

20、施公司、基础公司、七建和监理进行共同验收，确保质量、规格无误后，由桩基施工单位负责采用吊车卸料，就近堆放至施工现场。10、质量控制措施a、质量保证体系1）成立以项目经理为首的质量保证组织机构， 定期开展质量统计分析。掌握工程质量动态，全面 控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量进行控制。2）树立全员质量意识。贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量” 的原则，实行工程质量岗位责任制，并采取经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。加工质量保证体系网络图b、 严格按设计图及钢结构施工验收规范、钢结构工程质量检验评定标准建筑钢结构焊接 技术规程进行施工。c、如需要更

21、改必须经得原设计签证同意后方可施工。d、按照本项目施工方案顺序严格实施。下道工序验收，上道工序以工序工艺控制，保证质量，落 实责任人并做好零部件工艺，构件实测明显记录。由车间主管签证。e、施焊作业人员必须严格执行钢结构焊接工艺 JGJ181-2002规程，经专业机构考试，并取得“资 格等级”合格证。f、 由施工作业人员（自检）车间质检（互检）部门专职质量检测人员（专检）实施三级质检，三 级评定。g、认真详细检测构件的几何尺寸、外形尺寸、对角线尺寸、平整平直度、等，并做好记录。附检 测标准。h、成品保护实施措施工程施工过程中，制作、运输、拼装及吊装均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变 形及

22、表面破坏等，因此制定以下成品保护措施：1） 工厂制作成品保护措施（ 1） 成品必须堆放在车间中的制定位置。（ 2） 成品在放置时，在购件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的 防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置 垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。（ 3） 构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂在进行其他吊装作业时碰伤本工程构件。2） 运输过程中成品保护措施 构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而破坏。四 立柱桩施工方案（一）、工程概述1、本工程硬地坪施工至绝对标高+2.800m 施工道路施工至

23、绝对标高+2.900m、在此绝对标高 后开始立柱桩施工，设计桩基施工图所注标高均为绝对标高，高程系统为吴凇高程系统。2、本工程中临时立柱桩约 509根，与工程桩结合的立柱桩约 655根，以实点为准。 立柱桩均由下部钻孔灌注桩和上部插钢格构柱组成。3、 临时立柱桩：桩型规格为：桩径© 850,在二级基坑的立柱灌注桩桩长 35m、在一级基坑立 柱灌注桩长和在三级基坑立柱灌注桩桩长为40m,立柱灌注桩桩顶标高取附近工程桩桩顶标高， 主筋为1620,加强箍筋18©2000。灌注桩设计砼强度等级为 C35,施工时提高一级为水下 C35o4、与工程桩结合的立柱桩： 立柱灌注桩桩型规格标

24、高等按工程桩,插入格构柱。5、 格构柱插入灌注桩桩顶以下4m,钢格构柱截面460X 460mm,加上缀板后钢格构柱外截面为484X484mm,支撑区域钢格构采用4L160X 16或4L180X 18角钢，栈桥区域钢格构采用 4L180X 18 角钢,钢格构柱柱顶绝对标高 7.050mo6、利用工程桩的立柱桩须桩端后注浆,临时栈桥下的临时立柱桩也采用桩端后注浆工艺,桩内设二根注浆管，注浆管直径© 25（内径），插入孔底400mm 500mm,压浆水泥采用P 42.5普通 硅酸水泥，并经磨细处理，水灰比控制在 0.50.6,单桩注浆水泥量1.8m3o7、本工程立柱桩包括支撑临时立柱桩与支

25、撑立柱结合的工程桩。为保证临时钢立柱的定位和垂直度，要求临时立柱桩及与立柱结合的工程的定位偏差不大于 20mm,垂直度偏差不大于1/300, 且应一次成桩，施工精度要求较高，立柱桩的钢格构柱垂直度偏差为 1/300，中心偏差土 5mm,钢 格构柱各边与轴线严格垂直或平行。8、因此,为满足设计要求,保证施工精度,临时立柱桩施工工艺流程与常规钻孔灌注桩施工工艺流程有所区别。必须具备有效的施工技术质量措施来进行立柱桩格构柱施工。9、根据业主等设想，格构柱宜采用工具拆卸式。压缩投资，多、快、好、省地建成本工程。10、本工程钻孔灌注桩试桩选用正循环施工工艺，采用GPS-15型钻机原土造浆，正循环成孔、清

26、孔，混凝土采用水下商品混凝土，钢筋笼采用现场制作，格构柱外加工。采用钻机钻孔、浇砼 和吊车下笼下格构柱的施工方法。（二）、工程特点及难点1、由于本工程钻孔灌注工程桩深度较深：在第层粉细砂层与在第层粉细砂夹中粗砂层，砂层很厚。有一部分立柱桩利用工程桩，为保证钻孔灌注桩成孔质量和孔壁稳定，施工中采用除砂器处理循环泥浆，控制好成孔泥浆的比重、粘度、含砂率等，确保成孔施工质量。2、本工程设计对立柱格构柱桩的垂直度、桩位（柱中心）中心位置、桩顶（柱顶）标高等控 制要求高，偏差值必须小于设计要求，因此须确保成孔、安装、灌砼等施工质量；对桩位测量定 位、对灌注桩成孔、桩钢筋笼制作焊接、对工具式格构柱拼接和吊

27、装及回收、及对桩商品砼浇灌3、本工程采用工具拆卸式格构柱，根据以往施工经验，拆卸成功率在70%左右；如要增大拆卸成功率，重复使用减少浪费，施工难度会增大很多；工具拆卸式格构柱的配制，与工程用支撑 格构柱的拼装，格构柱整体吊装强度与稳定性、格构柱安装垂直度标高等施工要求及难度很高。（三 ）、工具拆卸式格构柱1、本工程临时立柱桩和利用工程桩的立柱桩，其格构柱柱顶标高在第一道支撑顶面绝对标高6. 95m以下100mm,即钢格构柱柱顶绝对标高7. 050m但要控制格构柱的垂直度、标高等、 安装时需要在砼地坪以上 0.3m 高度采用定位架固定及校正、用经纬仪（双向） 、水准仪等设备和 技术措施来控制。然

28、而支撑格构柱柱顶至地面须固定及校正的格构柱在实际工程上并不需要。2、本工程砼地坪绝对标高为+2.8m，因此从支撑格构柱顶面绝对标高 7.05m至砼地坪以上 0.3m高度、其格构柱约多用10. 15m。若待基坑开挖后全部割除，将造成很大的浪费。 为此将该固 定及校正部分的格构柱作为工具式拆卸,反复使用。3、 将格构柱由两个部分组成，以设计支撑格构柱顶绝对标高- 7.05m为界；绝对标高-7.05m 以下部分格构柱为设计支撑工程用的格构柱， 插入固定在立柱灌注桩内；绝对标高-7.05m以上部 分格构柱配置为吊装固定用拆卸工具式格构柱，重复使用。在施工时，将拆卸工具式格构柱底部需连接部位采用厚20m

29、m直径700mm法兰钢板焊接，将支撑格构柱顶面需连接部位也采用厚 20mm直径700mm法兰钢板焊接；并在格构柱内焊 4根定位 角钢，然后用长螺杆作丝口拼接成整根格构柱，并须将长螺杆连接并伸至砼地面左右（在地面以 下约0.1m）,待砼浇灌完成并达到砼初凝时，松动并退出螺杆，如不能松动脱开则割开，将上下支 撑格构柱与工具格构柱脱开，用吊车吊出上部分工具式格构柱，达到拆卸工具式格构柱的功能。A 、拆卸工具式格构柱外型尺寸同支撑格构柱，结构配置 详情见图纸 。B、支撑格构柱和拆卸工具式格构柱均采用外加工，进现场后在专用平台上拼接成整体。C、拆卸工具式格构柱四周配置4根直径25mm螺杆，单根长度为9.

30、8m,伸至地面左右，螺 杆两头丝牙长均约75mm。螺杆从拆卸工具式格构柱柱顶往下穿，穿进支撑格构柱焊接好的钢板发 兰盘螺孔。D、在拼接平台上，螺杆通过拆卸工具式格构柱近顶面的一块厚 20mm钢板发兰盘的穿牙螺 孔C 30,向下通过两块吻合（但能分开）的厚 20mm钢板发兰盘的穿牙螺孔C 30。E、 螺杆向下一头螺牙拧紧支撑格构柱钢板发兰盘底已焊好的双螺帽，螺杆在工具式格构柱 钢板发兰盘顶的向上一头螺牙上紧一只螺帽，拼成成整节格构柱作校水平和校垂直，并作临时加 固。并复核尺寸划出控制标高线。F、待符合要求后开始进行吊装，采用 50吨吊车三点吊，空中回直后吊头部，整体格构柱 吊放完毕后，拆卸工具式

31、格构柱露出地面以上高度，须用水准仪测准支撑格构柱柱顶设计标高。G、待浇捣的砼强度达到初凝时，用螺栓扳手松动螺帽及长螺杆，如不能松动脱开则割断螺 杆，然后用吊车吊出拆卸工具式格构柱。H、 检查拆卸工具式格构柱的牢度及垂直度等，符合要求后可照此前步骤重复在其它立柱桩 中进行格构柱吊装，符合拆卸工具式格构柱使用功能。5、控制要求：现场设置拼接平台，用经纬仪和水准仪校正拼接平台的垂直度和水平，以确保 平台符合要求。然后在平台上弹出控制格构柱的基准线，以保证拼接后格构柱的垂直度。用50t吊车分别把需拼装的支撑格构柱和拆卸工具式格构柱吊至平台上，用长螺杆把上、下两部分拼接 起来，并用水平尺校正拼接好的格构

32、柱，下部分格构柱应制作、焊接、拼装成整节。6、为防止起吊后在螺栓部位受力过大产生变形，在上、下两部分格构柱的拼接处用电焊临时连接，在吊放过程中格构柱垂直后，用气焊剔除。采用50t吊车起吊整节格构柱需按实际情况配置 铁扁担布置吊点等，确保不弯曲变形。7、当立柱桩成孔结束、测孔完成，通过合格验收后，用50t吊车吊放灌注桩钢筋笼和格构柱安插。（四八立柱桩工艺流程图：（划线部分为区别常规灌注桩的增加措施）硬地坪平整测标高 -测量定桩位 -桩位验收合格 -埋设护口管 -硬地坪安置 埋设膨胀螺栓等 -硬地坪上放出桩位纵横轴线-钻架定位校正-钻孔到底-第 一次清孔 -测孔深泥浆指标等验收合格 -提出钻杆钻头

33、 -钻机（架）移位 -钢筋笼 制作并验收合格 - 格构柱拼接（支撑格构柱与拆卸工具式格构柱用长螺杆两头丝口连接）格构柱定位底架定位安装 r吊车安放钢筋笼（包括注浆管） f 吊车安放格构柱 f安 装格构柱校正桩中心和垂直度 格构柱与钢筋笼焊接格构柱安装到设计标高下导管 f第二次清孔 f验收合格 f进商品栓 f水下栓灌注 f 待栓凝固f松开拆卸工具 式格构柱长螺杆连接丝口 f 提出上节格构柱拆移格构柱定位底架 f 起拔护口管 f 重复下根立柱桩施工工序。（五）、施工技术要求及措施1格构柱进场验收：支撑格构柱和拆卸工具式格构柱均采用场外工厂化产品加工，由市建七公司负责加工。按设计要求配制料单交监理等

34、审核后委托加工，确保材料和制作质量及有各项检验措施。格构柱按各立柱桩数据加工成产品并按桩号进行编号 （严格标明各种长度），格构柱进入现场, 由当班质量员、市建七公司总包、监理单位进行半成品质量验收，合格后，方可进行下道拼接及 吊装等工序操作，对不符合设计要求的格构柱必须作退场处理。格构柱堆放必须整齐，且不能超 过二层，所垫挑木须在同一直线上。格构柱进入现场按各立柱桩的长度等编号使用在须用部位， 决不能用错，须确保格构柱插入桩身设计长度。2、测量放样(1) 根据业主提供的交桩记录和各桩点进行复核测量，经复核无误后填写接桩记录。(2) 、在施工场地利于保护和放样的地方设置地面导线点，根据平面交接桩

35、记录，放样出地面 导线点的平面坐标。(3) 、根据高程交接桩记录，采用 S3水准仪将高程引入场地内，在场地内均匀设置 45个临 时高程控制点。(4) 所设控制点均尽可能远离，减少施工对控制点的影响。所设控制点经复核无误后，上报 监理复核，经复核无误后方可投入使用。(5) 、由于施工时会对控制点产生影响，对正在使用的控制点应每月复核一次，当点位变化超 过允许偏差后，应对原坐标和高程进行调整，并上报监理复核。(6) 、放桩位线：每个桩位应按设计要求，用全站仪、经纬仪、钢卷尺定放，具体做法如下：(a) .根据业主提供控制轴线，利用全站仪、经纬仪、钢卷尺进行桩位定位放样，并请监理 方进行复核。(b)

36、.开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量，当护筒埋设好后，对护筒附近硬地坪进 行标高测量，以此控制成孔深度。(c) .放桩位线:从各轴线引出桩位线，允许偏差为1cm0桩位线及标志要经常检查，看不清时 及时补上。轴线桩及桩位线放好后，须进行自检，再请监理单位组织人员认真检查，并及时办理 复核手续。3、护口管埋设：(1) 、选用GPS-15型工程钻机进行灌注桩施工，采用原土造浆泥浆护壁正循环成孔工艺。为确根据桩基轴线控制点，放出桩位纵横轴线的平面布置，要求偏差为零。接下来进行护口管埋 设，在埋设时应保持筒身垂直，上口水平，护筒中心以“十字”架中心为准，对准桩位中心，中 心偏差控制在 10mm 以内

37、。其它同常规钻孔灌注桩护口管埋设施工要求。4、钻机(架)就位(1) 、钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于10mm,转盘在四个方向上的水平度误差小于1/100。(2) 、本工序是整个立柱钻孔灌注桩施工中最为关键的工序。钻机就位并调平，钻机塔架头 部滑轮、转盘中心和桩位三点应在一铅直线上。钻机机身必须稳定牢固，保证施工过程中不位移、 不倾斜。在开钻前必须进行满负荷运转试机和架，满足要求后才能正常施工，须保证成孔过程中 不走位、不倾斜。5、成孔施工要求：立柱桩施工其下部基本同常规钻孔灌注桩成孔施工， 但因根据设计要求

38、格构柱垂直度须不大 于 1/300，格构柱插入工程桩桩顶以下 4 米，故立柱桩成孔时，应采用垂直度好、钻杆刚度好的 GPS-15型钻机，成孔前用经纬仪双向校正桩机架的垂直度，成孔过程中用经纬仪双向再作校正桩 机架的垂直度，成孔中孔深、孔径、垂直度、泥浆指标等必须达到设计和规范的规定值，确保成 孔垂直度和格构柱安装垂直度须控制在不大 1/300。钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于 10m m,转盘在四个方向上的水平度误差小于 1/1006、正循环成孔保成孔质量要求，每台桩机采用 1 台除砂机清砂，可降低循环泥浆含

39、砂率至规定要求。成孔时，严格按照操作规程施工，开孔钻进时要减压低速钻进保证开孔的垂直度，垂直度应控制在1/100。(2) 、设计立柱桩桩径为C 850mm,施工时使用钻头直径等于桩的设计直径，施工时锥形钻头 夹角应大于 120。(3) 、钻进压力及转速控制：根据不同的地质特点，合理控制钻进参数(钻速、钻压、钻进速度要求)。一般土层(主要指粘土层)使用儿档(70转/分)，适当减小钻压，加快钻进速度；在特殊情况下(主要指砂层土)，使用1档(40转/分)，适当增加钻压，减慢钻进速度。( 4)、钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循

40、环 23分钟再拧卸钻具。(5)、钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。( 6)、钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于 30cm。(7) 、灌注桩成孔垂直度偏差按不超过 1/300控制。(8) 、在缩孔部位，使用1档(40转/分)，增加钻压，减慢钻进速度，并对该部位进行多次扫 孔。(9) 、在成孔过程中孔内泥浆应保持稳定，并不应低与自然地面30cm,钻进过程若遇松软易 塌土层应调整泥浆性能指标，泥浆池循环沟应经常疏通泥浆循环池中多余的废浆应及时排除。( 10)、成孔至设计深度后，应首

41、先自检合格，再会同工程有关各方对孔深进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工，同时采取好措施保护好孔口，防止杂物掉落孔内。本工序的重点为：钻进时密切注意桩架的稳定情况，护筒、土体是否有下陷情况，接、拆 钻杆时小心谨慎，每次应仔细检查钻杆接头紧密连接。确保成孔质量：成孔时间不得小于 10小时 必须采用除砂机清砂，可降低循环泥浆含砂率等指标达规定要求。7、钻孔灌注桩孔底沉渣处理(1) 情况概述：本灌注桩工程采用正循环成孔原土造浆施工工艺，桩底绝对标高进入第层粉细砂与第层粉细砂夹中粗砂，层与层的砂层较厚，须采取有效的措施来确保泥浆指标设计及符合要求，孔 底沉渣符合规范要求，并使下笼顺利进行，

42、减少二清时间、浇栓顺利、桩身栓质量好。(2) 米取措施：A、放大泥浆循环池容积，增加隔仓池存砂(长12X宽3.5m分三仓)，及时采取人工与挖机清池内沉砂。B、可采取放长泥浆循环沟的长度和设置弯度，使流淌的泥浆在沟内存积砂，并在孔口放置6分水管冲泥浆并使人工及时清挖砂。C、为确保成孔质量要求，每台桩机采用仪台除砂器清砂，可降低循环泥浆含砂率至规定要求。D、选用GPS-15S钻机，能增大泥浆泵口经和泵量。(3) 、本工序重点要求为：关键在于几次清孔，并成孔采用除砂器清砂，可降低循环泥浆的含砂率等达规定要求。施工必须使用除砂器清砂并确保良好运作状态，让清孔工作成功完成，保 证孔底部沉淤符合规范要求1

43、0cm。&格构柱定位底架就位：为了提高施工精度，保证立柱桩桩位正确和格构柱中心按装精度，在常规施工的基础上特意加工制作了格构柱按装定位辅助底架，定位辅助底架采用10号槽钢制作，并在定位底架四边中心刻有“十字”线记号，用于对准护筒中心，用于对准X与丫支撑轴线，在栓地坪上采用埋设C 25螺栓与定位底架钏接固定，定位底架四角处焊有钢板并各留一个C28螺孔，待定位底架安放上去后，用螺栓与定位架底部连接固定。9、立柱桩钢筋笼制作安装立柱桩钢筋笼制作吊装基本同常规钻孔灌注桩灌注施工；但因要在笼内插入钢格构柱，按装 钢筋笼注意必须垂直，确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳牢固，格构柱进入后不产生

44、 变形或笼坠落。10、注浆管安装：同工程桩按照设计图纸要求和规范及压浆方案进行施工。(1) 在钻孔桩每根钢筋笼上通长安装 2根内径0 25的压浆钢管(在断面上均匀分布)，压浆 管必须与钢筋笼主筋牢靠固定，并与钢筋笼整体下放，然后进行格构柱吊放，根据平面尺寸、格 构柱部分，注浆管放置在格构柱外侧。压浆管埋入桩底4050cm,管与管之间采用丝牙连接，外面螺纹处用止水胶带包裹，并牢固拧紧密封。(2) 、在每节钢筋笼下放结束时，必须在压浆管内注入清水检查管子的密封性能。当压浆管 内注满清水后，以保持水面稳定不下降为达到要求。如发现漏水应提起钢筋笼检查，在排除障碍物后才能下笼，压浆管每连接好一段，必须使

45、用10#12#铁丝，每间隔23米与钢筋笼主筋牢固的绑扎在一起，与格构柱也牢固的绑扎在一起，格构柱出地面处用铅丝绑扎固定，严防压浆管 折断。(3) 、下放桩的钢筋笼时必须缓慢下放，严禁强力冲击，下格构柱时，格构柱中心必须对准 桩孔中心缓慢下放，以防注浆管损坏。11、格构柱的安装和垂直度位移控制：立柱桩砼浇灌基本同常规钻孔灌注桩灌注施工；为了保证砼浇灌质量，确保进入桩内格构柱为了使格构柱安装能满足设计要求，将采用特制加工的格构柱定位架，能对格构柱的垂直 度与水平位移进行校正。 因格构柱与水平支撑的连接是通过格构柱顶部的柱帽及其预埋钢筋连接， 由于支撑格构柱顶部在砼地坪以下很多，而定位校正架在砼地坪

46、以上，所以接长的拆卸工具式格 构柱伸至地面一定高度，才能满足用定位架对格构柱进行校正。具体方法如下：A、首先进行格构柱校正架安装，再进行安装钢筋笼，在安放钢筋笼前测定硬地坪标高尺寸， 确定吊筋长度，钢筋笼吊放入孔时，必须垂直确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳。B、待钢筋笼安放完后且在孔口，进行格构柱安装，根据设计要求，格构柱各边与支撑轴线垂 直或平行，格构柱定位架定位时除了四边中心刻有“十字”线记号，用于对准桩孔中心外和保持 水平，还须将格构柱定位架各边与轴线垂直或平行。C、将格构柱定位底架与地面预埋螺栓铆接牢固，定位底架本身垂直度由二台经纬仪控制，水平标高由一台水准仪控制， 事先在地面

47、上用高强长螺栓校正对接好原分节格构柱拼成整体格构柱， 然后由吊车起吊整体格构柱对中定位底架中间约500X 500mm的方槽缓慢入孔，采用二台经纬仪双向观测控制，使安装后的格构柱上口居于构柱定位底架中心，确保立柱桩格构柱垂直度控制在 1/300，中心偏差± 5mm。D、格构柱标高控制，采用预先用水准仪测定桩孔处硬地坪标高， 然后根据插入灌注桩内深度，在工具式格构柱上用红油漆标出，当钢格构柱下放到位时，在工具式格构柱两侧用L160X 16角钢焊接固定在定位架上，格构柱标高控制为± 20mm。12、砼浇灌：的砼达到设计要求，应采取一次成桩水下砼灌注工艺。并采用泵送砼施工。具体方法

48、如下：(1) 、 从格构柱内插入灌注砼导管，进行二次清孔。然后按常规水下砼施工工艺，先进行桩身 水下砼灌注。在施工过程中，由专人负责砼面上升测试控制。当该部分砼接近格构柱底面，达到 预定控制标高时，调整控制好导管在砼内的插入深度，并适当减小浇灌量，使砼面缓慢上升，避 免因浇灌速度快而产生格构柱底部中心偏移、或产生格构柱上顶标高移位。(2) 、 避免导管和下料斗碰撞格构柱而导致格构柱的倾斜。(3) 、 当砼灌注达到桩顶设计标高，且保证泛浆达到设计和规范规定高度后，停止砼灌注，逐 节拔出导管。(4) 、 控制浇灌砼界面，防止砼面过高把螺栓包住导致不能拆卸工具格构柱。(5) 、为了保证格构柱稳定不走

49、动，应待砼凝固后，方可松动格构柱校正架上的校正固定螺栓， 拆卸工具格构柱四只连接螺栓，拆除移走校正架。(六)、拆卸工具式格构柱立柱桩的优点1、拆卸工具式格构柱的工艺优点拆卸工具式格构柱“立柱桩”和常规“立柱桩”的施工工艺流程大致相同，质量要求也只增加了拼接及拆卸格构柱的工序。拼接后的格构柱应符合校正垂直度的要求及整节牢度即可，在砼 达到初凝时就可拆卸上节工具式格构柱，拆卸方式为使用吊车吊移。吊车因需满足有效吊装高度 而选用50t履带吊或汽车吊。其施工时间、质量控制要求与常规“立柱桩”基本相同。只是为防止 砼液面过高把螺栓包住导致不能拆卸而增加了控制浇灌砼液面的要求。如按常规格构柱需从格构柱柱顶

50、伸至地面，其长度很长，钢格构柱截面460X 460mm,加上缀板后钢格构柱外截面为484X484mm,采用4L160X 16或4L180X 18角钢，用Q345B角钢，制作分节再焊接而成整体钢格构柱，拆卸工具式格构柱每节长度10.15m,本工程共计临时立柱桩格构柱及利用工程桩的立柱桩格构柱共计数量很多，如采用拆卸工具式施工方法，直到立柱桩施工结 束，成活率高的话，只余数节（工期紧几台机施工时）的周转吊装用拆卸工具式格构柱。本工程 立柱桩数量大，能节约大批钢材，压缩投资经济效益很显著，因此在本工程中值得使用。但实际 施工会带来较大的难题和增加工程设备人力等施工技术措施费用的投入。（七）、立柱桩格

51、构柱施工控制措施1、格构柱分节外加工， 进场后在平台上校正拼装， 须确保平直， 拧紧螺牙， 焊接临时加强筋。2、先进行立柱桩钢筋笼的安放，安放前测正硬地坪标高，确定吊筋长度，钢筋笼吊放入孔 时，必须垂直确保桩孔和钢筋笼的同心度；待钢筋笼安放后，进行格构柱校正架安装，格构柱校 正架定位时在四边中心刻有“十字”线记号，用于对准桩孔中心外，还须将校正架各边与轴线垂 直或平行。3、格构柱垂直度控制：将格构柱定位架与地面连接牢固，定位架本身垂直度和中心定位由 二台经纬仪及一台水准仪控制，格构柱由吊车整体起吊入孔，用二经纬仪双向观测控制，使安装 后的格构柱上口居于中心，待上下二点垂直后，固定锚在地面的螺栓

52、，格构柱利用自重及上口校 正居中，能做到格构柱安装垂直度不大于 1/300，中心偏差± 5mm。4、格构柱标高控制：预先用水准仪测定桩孔处硬地坪标高，然后根据插入孔底深度，在钢格构柱上用红油漆标出，当格构柱下放到位时，在钢立柱两侧用角钢焊接固定在校正架上，格构5、施工应十分小心， 避免下导管和装料斗及浇砼时不能碰撞格构柱， 以防格构柱位移顷斜6、为了支撑格构柱等稳定不走动，应待砼凝固后，方可松动固定格构柱的校正架。五、质量保证措施（一）质量要求1 ）、项目部设有专职质量员，定时检查、负责施工过程中质量监控、落实施工质量保证工作。 各班组设有质量负责人，组织落实质量保证措施。2）、本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识。3）、必须经严格考察分析对比、择优选用各配套施工单位 ,并通过监理单位等认可。4）、认真执行、实施质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制、施工技术员岗位 责任制，并制定严格的奖罚制度。5）、施工方案由项目部经理和总工审批同意后，并经本工程总包总工程师、监理、业主等单位 审批后，工程才能实施施工。6）、工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主