窗套制作与安装施工工艺完整

1、（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）10。4 窗套制作与安装本节主要介绍一般民用建筑中窗套的制作与安装。一、施工图设计文件窗套制作与安装应规定下列内容：1. 所使用材料的材质、规格、花纹和颜色。2。木材的燃烧性能等级和含水率及防腐、防蛀、防火处理。3. 花岗石的放射性及人造木板甲醛含量。4。窗套的造型、尺寸和固定方法。二、材料要求1. 木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及 验收规范的规定。 窗贴脸板、压缝条应采用与窗框相同树种的木材。2. 龙骨米一般用红、 白松烘干料， 含水率不大于 12%，材质不得有腐 朽、超断面 1/3 的节疤、劈裂、扭曲等疵病 ,并预先经过防腐

2、、 防蛀、 防火处理。3。面板一般采用胶合板，厚度不小于 3伽颜色、花纹要尽量相似。 用原木材作面板时，含水率不大于12%板材厚度不小于15mm要求 拼接的面板 ,板材厚度不小于 20mm 且要求纹理顺直、 颜色均匀、 花 纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病 . 胶合板除应有性能 检测报告外，必须抽样复验，其甲醛含量不得超过设计和规程(GB5032 2001)的规定，含水率不大于 12%，板材厚度不小于 15mm要求拼接的面板，板材厚度不少于 20mm且要求纹理顺直、 颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、 裂缝、扭曲、变色等疵病 . 胶合板除应有性能检测报告外，必须抽样复验，其甲醛含量不得

3、超过 设计和规范（ GB50325 2001）规定的限值。5。辅料：（1）胶贴剂、防腐剂、乳胶、氟化钠（纯度应在 75%以上, 不含游离 氟化氢和石油沥青） 。（2）钉子：长度规格应是面板厚度的 22.5 倍；也可用射钉。（3）防潮材：采用防潮涂料。三、主要机具l 。电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪、压刨、修边机、抛 光机、抛光片 .2. 手用工具：木刨于（大、中、小 ） 、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧 子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、钢尺、靠尺板、 线坠、墨斗等。四、施工作业条件1。窗洞口方正垂宣，预埋木砖符合设汁要求 , 并已进行防腐处理。2。窗套龙骨贴面板面已刨平，其余三

4、面刷了防腐剂。3 施工机具设备已安装好，接通了电源，并进行试运转。4. 绘制了施工大样图，并做出样板，经检验合格，可大面积进行作 业。五、施工操作工艺1. 工艺流程：找位与划线T核查顶埋件及洞口T铺涂防潮层T龙骨配置与安装T钉接面板 .2。找位与划线：窗套安装前，应根据设计图要求 , 先找好标高、平 面位置、竖向尺寸，进行弹线。3. 核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安 装的要求，主要检查排列问距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要 求; 量测窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相 符。4. 涂防潮层：设计有防潮要求的、在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的 施工。5。搁栅

5、骨架制作：根据洞口实际尺寸、窗中心线和位置线，用方木 制成搁栅骨架并应做防火防腐处理，横撑位置必须与预埋件位置重 合。搁栅骨架应平整牢固，表面刨平。6。搁栅骨架安装 : 安装搁栅骨架应方正，除留出板面厚度外，搁栅 骨架与木砖间的间隙应垫以木垫 , 连接中国 . 安装洞口搁栅骨架时， 一般先上端后两侧，洞口上部骨架应与紧固件连接牢固。 与墙体对应的基层板板面应进行防腐处理。基层板安装应牢固。7。钉装面板 :（1）面板逃色配纹 : 全部进场的面板材，使用前按同房间，临近部位 的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似致。（2）裁板配制：按龙骨排尺 , 在板上划线裁板 , 板面应略大于搁栅骨 架

6、. 原木材板面应刨净；胶合板、贴画板的板面严禁刨光 , 小面皆须 刮直。木纹根部应向下 , 长度方向需要对接时，花纹应通顺，真接头位置应避开视线平视范围，宜在室内地面2m以上或1.2m以下,接头应位于横龙骨处。原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为100mm槽宽10mm 槽深46mm以防板面扭曲变形.(3) 面板安装1) 面极安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮构造要 求等进行检查， 告格后进行安装。2) 面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适， 木纹方向、颜色的观感尚可的情况下 , 才能进行正式安装。3) 面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，

7、钉长约为面板厚度的22.5倍，钉距一般为100mm钉帽应砸扁，并用 尖冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板表面下 12mm。4) 钉贴脸 : 贴脸料应进行挑选，花纹、颜色应与框料、面板近似。 贴脸接些应成 45°角，贴脸与窗套板面结合应紧密、 平整、 贴脸或 线条盖住抹灰墙面应不小于10mm贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一 致，接搓应顺平无错槎。六、质量标准1. 主控项目(1 )窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材 的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量 应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检验方法：观察、检 查产品合格证、进场验收记录、性能检测报告和复

8、验报告。2)窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固检验方法：观察、尺量检查、手扳检查。2. 一般项目(1 )窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝，翘曲及损坏。检验方法：观察、尺量检查、于板检查。(2)窗套安装的允许偏差和检验方法应符合表10-3的规定.窗套安装的允许偏差和检验方法表10 3项次项目允许偏差(mm)检验方法1正侧面垂直度3用1m垂直检验尺检杳2窗套上口水平1用1m水平检测尺和塞尺检查3窗套上口平直3拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查七、成品保护1. 本材或制品进场后，应贮存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风，按种类、规格搁置在垫木上水平堆

9、放.2. 配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上操作。3. 操作时窗台板上应铺垫保护层，平得直接站在窗台板上操作。4. 窗套、贴脸板安装后，应及时刷一道底漆，以防干裂和污染.5. 为由保护成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处应加保护措施， 如装设保护条、护角板、塑料贴膜，并设专人看管等.八、安全错施1. 木工机械应由专人负责，不得随便动用.操作人员必须熟悉机械性 能,熟悉操作技术.用完机械应切断电源，并将电源箱关门上锁。2。使用电钻时应戴橡胶手套，不用时及时切断电源。3。操作前，先检查工具 . 斧、锤、凿等易掉头断把的工具，经检查 修理后再用。4. 砍斧、打眼不得对面操作，如并排操

10、作时，应错位1.2m以上的间 距，以防锤、斧失手伤人 .5. 操作时，工具应放在工具袋里 , 不得将斧子、锤子等掖在腰上工作。6. 操作地点的刨花、碎本料应及时清理，并存放在安全地点，做到 活完脚下清 .7. 操作地点，严禁吸烟 . 注意防火。九、施工注意事项1. 面层木纹错乱，色差过大：主要是轻视选料，影响观感 ; 注意加工 品的验收，应分类挑选匹配使用。2. 棱角不直，接缝接头不平 : 主要由于面板安装边口不齐，龙骨面 不平。操作应从加工到安装，每工序达到标准，保证整体的质量。3. 窗套上下不方正 : 主要是抹灰抹压不规矩，安装龙骨框架未调方 正，应注意安装时调正、吊直、找顺，确保方正 .

11、4. 窗套上下或左右不对称 : 主要是窗框安装偏差所致， 造成上下或左 右宽窄不一致；安装找线时及时纠正。5. 割角不严，割角划钱不认真， 操作不精心 : 应认真用角尺划线割角， 保证角度、长度准确。十、工程验收1 。工程验收时应检查下列文件和纪录：( 1)施工图、设计说明及其他设计文件 .(2)材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和花岗石 的放射性、人造板、胶粘剂甲醛含量的复验报告 .(3) 隐蔽工程验收记录 .(4) 施工记录 .2。应分批检验，每检验批应有检验批质量验收记录。(1 )检查批划分：同类制品每 50 间(处)应划分为一个检验批 ,不 足 50间( 处)也应划分为一个

12、检验批 .(2) 检查数量应符合下列规定：每个检验批应至少抽查 3 间(处)，不 足 3 间( 处 > 时应全数检查 .3。检验批合格质量和分项工程质量验收合格应符合下列规定；(1 )抽查样本主控项目均合格 ;一般项目 80以上合格其余样本不得 有影响使用功能或明显影响装饰效果的缺陷，其中有允许偏差的检 验项目，其最大偏差不得超过规定允许偏差的 1.5 倍。均应具有完 整的施工操作依据、质量检查记录 .(2) 分项工程所含的检验批均应符合合格质量规定， 所含的检验批的 质量验收记录应完整 .4. 观感质量验收应符合要求钢筋加工合同方：（以下简称：甲方） 乙方：（以下简称：乙方）依照中华人

13、民共和国合同法有关规定，为明确双方权力义务，经甲、乙双方共同协商，就乙方对甲方 承施的（）工程项目结构中的钢筋部分进行成型加工（含机械连接接头）、配送事宜达成一致,同意订立本合同。一、工程概况 :（ ）项目位于 （ ），工程建筑面积 :（）平方米 , 结构封顶日期 年 月 日。二、加工事宜 : 甲方向乙方订购的成型钢筋所使用的线材、圆钢及螺纹钢的原材料为首钢、唐钢、宣钢、邢钢产品.如加工过程中乙方使用非合同规定的原材料时，须事先以书面形式通知甲方,经甲方授权委托人签字同意后，方可实施加工 （ 如甲方在二十四小时内未能做出书面回复， 则视为甲方同意乙方意见 ）.乙方应严格按照甲方 提供的配筋单中

14、标注的规格、图示尺寸、数量进行加工 .三、重量结算依据：根据甲方提供的本工程成型钢筋配筋单， 经乙方进行理论重量计算， 作为本合同重量结算依据。 结算重量 单位为吨，重量数值经四舍五入保留小数点后三位 .四、甲方工作：1、合同签订时甲方提供授权经办人签字字体样本作为本合同附件,并明确其授权范围。2、合同签订时，甲方应以书面的形式对乙方进行技术交底.交底资料中应详细说明所承揽项目流水作业段划分平面布置图， 计划施工进度 （月度计划及结构封顶时间排序计划）， 以及成型钢筋箍筋平直部分的 长度，特殊角度的工艺要求等。3、甲方应于每月 25 日前向乙方提供次月本工程所用成型钢筋的配筋单 （特殊情况补充

15、时须提前 3 日， 数量不得超过 30 吨） ,配筋单上的目录应注明起止编号、使用部位，且每张配筋单上须有甲方授权经办人 签字，并在工程名称处加盖甲方公章后生效（签字人字体样本附后）。4、成型钢筋加工制作过程中，甲方有权随时到乙方加工现场就加工质量进行抽检工作,乙方有义务积极配合 .5、如甲方工程工期延误，仍按照本合同执行。6、成型钢筋出库前 ,甲方应指定专人进行清料工作，待甲方清料人员对成型钢筋数量确认签字后乙方方 可发货（签字人签字样本附后）。7、成型钢筋每车装车数量不得小于 10 吨。五、乙方工作 :1、合同签订时 ,乙方应积极组织资源，确保甲方工程项目施工进度.2、乙方接到甲方提供的成

16、型钢筋配筋单时，应认真校对，如规格、数量、图示尺寸、标注无法正确识 别时,甲方授权委托人应在 12 小时内书面确认，否则免除乙方的供货责任。3、乙方所使用的钢筋机械连接工艺为剥肋滚压直螺纹。4、乙方所配送的成型钢筋必须提供原材料出厂质量证明合格证书。5、乙方制作的成型钢筋应符合甲方配筋单的要求，并在产品上以标牌的形式标注成型钢筋使用部位的 编号、尺寸、几何图形、数量，每一编号的钢筋提供一张标牌,固定在钢筋打捆处。6、乙方有责任协助甲方人员在乙方加工现场对成型钢筋进行清料及装车工作，并按甲方的要求运至施 工现场 .六、设计变更：1、施工过程中如出现不可预见及设计变更 ,甲方应以书形式及时向乙方提

17、供补充配筋单，并标注“急配 ”字样及需用时间 （ 供应时间甲、乙双方协商确定），如需增加费用以甲、乙双方协商为准。2、设计变更及修改过程中，乙方已投入加工生产部分按合同规定价格结算，如出现以大改小损耗部分及 所需增加人工费用部分由甲方承担。七、产品质量要求1、乙方使用的原材料必须符合：低碳钢热轧圆盘条 GB701 1997 ；钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB13013 1991; 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499-1998 的规定。2、产品质量检验应符合混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5 4-2002 中的第五章 5.3.4 及建 筑结构长城杯工程质量评审标准 DBJ T01-69-2

18、003 的规定 .3、直螺纹连接接头应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107 96 、钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程 Q/JY16 2001 中的规定 .八、钢筋原材复试及资料 :1、钢筋原材料在投入使用前，乙方负责原材料的取样及送检工作，委托检验的机构必须是经北京市建委 审核合格具有见证试验资质的检测中心。2、根据北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定,甲方及监理单位进行见证取样时应持正式书面通知，乙方应积极配合取样工作，其检测机构及费用由甲方负责。3、根据建筑工程资料管理规程 DBJ01 51 2003 规定 ,乙方在成型钢筋配送至施工现场后， 提供半 成品出厂合

19、格证表式 C4-5 附钢筋原材料出厂材料质量证明书及产品铭牌、原材料复试检验报告。九、合同价款及付款方式：1、 合同价款：（1）本合同成型钢筋的结算单价为人民币 （ ）元 /吨（钢筋不分品种、规格均为本单价 ），上述结算单价 包括材料费、 成型制作费、 包装费、 装车费、 运输费等交付甲方使用前的费用 （卸车及费用由甲方承担） 。 不包括原材料复试及机械连接接头费用。（2）三级螺纹钢的结算价格在本合同结算单价基础上加（）元 /吨。（3 ） 钢筋机械连接头 元单头 （钢筋不分品种、规格加工套丝，并戴好保护帽 ），按照配筋单图示数量进 行签收。（ 4） 钢筋原材料复试费用按照半成品出厂合格证实际标

20、注数量进行签收。（ 5） 合同执行过程中如钢厂价格调整， 其结算价格以首钢现货市场、 北京市京首贸易服务有限责任公司、价依据在送达后24小时内，甲方予以书面确认或经甲、乙双方协商签订本合同补充协议（6） 本合同成型钢筋总量为（）吨，总价款（人民币）：（）元，（大写：）。价中不包括原材料复试及机械连接接头费用。（7）验货地点：2、付款方式：（1） 本合同结算期为上月26日至本月25日。甲方在送达本月成型钢筋加工配筋单时，同时将货款支票一并送达（乙方预收当月货款 80%,余款20%月末前结清），乙方经配筋单录入生成系统确认数量后划转。（2）钢筋机械连接接头加工费用随成型钢筋货款同时划转。（3）原材

21、料复试费用依据半成品出厂合格证中确认数量经甲方签认，在月末前结清。（4）本合同总价款如发生变化，超出部分甲方应按配筋单数量以现款形式预付给乙方十、违约责任：1、乙方没有按照本合同规定的质量、规格、数量等提供产品，甲方有权退货，乙方应承担所发生的全 部装卸及运输费用.242、 合同执行过程中，如遇钢厂市场价格调整，根据合同第九章（5 ）条，甲方接到乙方调整价格依据 小时内未能书面确认或签订补充协议，乙方有权停止继续供货。3、甲方如未能按合同规定要求将配筋单及货款同时送达，乙方有权拒绝接受配筋单及加工任务。4、 由于甲方清料人员不能及时清料，致使配送工作无法正常进行，所造成的工期延误，责任由甲方承

22、担, 同时工期顺延。5、甲方如未能按合同规定时间付款，逾期乙方有权停止继续供货，并向甲方按每延期一日收取至货物 发岀之日起计算每天 3元/吨违约金.共2页,当前第1页12钢筋制作加工施工工艺标准（QB-CNCEC J 103-2004 ）1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑钢筋现场制作加工成型。2施工准备2.1原材料要求钢筋：应具有产品合格证、出厂检验报告，并按规定现场抽取试件做力学性能检验，质量符合有关标准规定后方可使用。2。2主要工机具钢筋调直机具（卷扬机、冷拉小车），钢筋切断机，钢筋弯曲机，对焊机，电焊机，钢筋扳子,钢卷尺，工作台，大剪子，手摇扳子，粉笔等2。3作业条件2。3。1将钢

23、筋堆放至加工场地，按钢筋规格分类堆放，并将锈蚀钢筋进行处理2.3。2所有钢筋必须经抽检合格后方可进行加工。2.4作业人员主要工作人员：钢筋工、电工、机械工、电焊工，其中电工、机械工、电焊工需持证 上岗，钢筋工进行闪光对焊时必须有相应的操作证3操作工艺3。1工艺流程I*| MM B !TK THMHi IM MBi W FMK 3.2操作细则3.2。 1钢筋下料计算：钢筋下料前应首先计算出钢筋的下料长度，钢筋的下料长度应根据 构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑3.2。1.1直钢筋下料长度计算直钢筋下料长度=直段长度-保护层厚度+弯钩增加长度（见表3。2。1）表3.

24、2。1钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值0.35d0。5d0.85d2d2.5d注：HPB235级钢筋末端应作180 °弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；其他级别钢筋弯后平直部分的长度应符合设计要求。3.2。1。2弯起钢筋下料长度）弯曲调整值（见表 3。2。1）+弯钩增加长度（见表）表3。2。2弯起钢筋斜长弯起角度a= 45°a=60°250283一300353一梁截面高度350424一(mm)400495一450566一500636一550707600778

25、65084869370091975175099080980010608669001202982100013431097110014851213120016261328注：本表系按照梁保护层6 =25mm计算所得，当图纸及规范有不同要求时，可按下列公式计算。a = 45 °弯起钢筋斜长=1.414 X（梁截面高度梁保护层X2）a = 60 °弯起钢筋斜长=1。155X （梁截面高度梁保护层x 2）表3。2。3钢筋半圆弯钩增加长度（mm）钢筋直径W681012 1820 2832 36一个弯钩增加长度（mm）（当为手摇扳、弯箍机时）406.0d一个弯钩增加长度（mm）（当为平口

26、扳、钢筋弯曲机时）5。5d5。0d4。5d3。2。1。3箍筋下料长度）+弯钩增加长度（见表）表3。2。4 箍筋下料调整值（mm）箍筋图形钢筋直径（mm）45681012808090901001209090100100120140a1001001201201401603。2.2钢筋调直、切断3.2。2.1钢筋调直：现场钢筋调直多为直径10mm以下的盘圆钢筋，一般采用卷扬机冷拉调直,HPB235钢筋调直冷拉率控制在 4%以内，HRB335级、HRB400级钢筋调直冷拉率 控制在1%以内。3。2。2.2钢筋切断：现场钢筋切断通常使用钢筋切断机，少量小直径钢筋也有使用大剪子 剪断的。钢筋切断时，应根据

27、钢号、直径、长度和数量，长短搭配，先切断长料，后断短 料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。3。2.3钢筋焊接：钢筋下料时，为了减少废料的产生，通常应考虑长短料焊接使用，对于 直径22mm以下钢筋一般采用连续闪光对焊，直径22以上的钢筋，端头平整的可采用预热 闪光焊，端头不平整的，采用闪光一预热一闪光焊，当现场没有对焊机时也可以使用搭接 焊和帮条焊。这几种焊接操作方法见钢筋焊接施工工艺标准。3。2。4钢筋冷弯成型：钢筋下料（或对焊后）后即可以开始冷弯，对大直径钢筋使用机械 弯曲成型，小直径钢筋还可以使用手工弯曲成型3。2。4.1手工弯曲前应对钢筋各段长度进行划线，一般划线的方法是：将不同角度

28、弯曲下料长度调整值在弯曲操作方向相反的一侧长度内扣除，划上分段尺寸线（弯曲点线），然后按规定方法进行弯曲。成批钢筋冷弯前，应对各种钢筋均试弯一根3.2。4。2钢筋使用弯曲机成型时，心轴直径应符合 GB5 4-2002规范中5。3章节规定， 成型轴必须加偏心套， 以适应不同直径钢筋的弯曲；钢筋弯曲机操作时，因心轴和成型轴同时转动，会带动钢筋向前滑移， 钢筋弯曲点线放在工作盘的位置和手工弯曲不同，需在钢筋弯曲前试弯一根摸索规律。4质量标准4。1主控项目4。1.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1） HPB235级钢筋末端应作180 弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部

29、分长度不应小于钢筋直径的3倍；2）当设计要求钢筋末端需作135。弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3） 钢筋作不大于90。的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。4.1。2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1） 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5o 3.1条的规定外，尚应不小于受力钢 筋直径；2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90 &#

30、176;对有抗震等要求的结构，应为135 °3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查4o 1 一般项目4.2 o 1钢筋调直宜采用机械方法， 也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%, HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大 于1%.检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。4o 2.2钢筋加工的形状、尺寸应符合设计

31、要求，其偏差应符合表4.2的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。表4。2钢筋加工的允许偏差项目允 许 偏 差（mm）受力钢筋顺长度方向全厂的尺寸±0弯起钢筋的弯折位置±!0箍筋内净尺寸±54。2质量记录4。3。1钢筋产品合格证、出厂检验报告及现场抽取检验试件检验报告。4.3.2 质量控制点表4.3特殊工序或关键控制点的控制序号特殊工序/关键控制点主要控制方法1原材料检查检查产品合格证、岀厂检验报告，并在原材料进厂时抽取试件进行检验2成型钢筋尺寸检查按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件4需注意的质

32、量问题5.0.1为防止出现成型尺寸不准，下料计算应精确，加工时应有控制角度的保证措施。5。0。2出现箍筋不规方，拐角不成90°或两对角线长度不相等：出现此现象的主要原因是箍筋边长成型尺寸与图纸要求相差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋 时没有逐根对齐.5.0。3避免成型钢筋变形，成型后搬运、堆放要轻拿轻放，放置地点要平整，尽量按照 施工需要运去现场并按使用先后堆放，以减少不必要的翻找。5。 0。4在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头 内混入对焊接头。6成品保护6。 0.1 钢筋加工后，分钢筋型号、绑扎部位分类堆放，并做好标志，堆放场地应清理

33、干净, 做好排水工作，钢筋应堆放在垫木或砌好的砖墩上.6.0.2现场钢筋随用随运，未用完的钢筋及时收回，防止钢筋随处放置被压弯。7职业健康安全与环境管理7.1 危害辨识及控制措施危害辨识及控制措施序号作业活动危险源主要控制措施1钢筋加工电气照明用电设备及线路应绝缘良好，设备金属外壳可靠接地，符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器灵敏有效，定期定人检查。按照JGJ5 99建筑施工安全检查标准 进行检查、验收。照明电线不得直接挂在钢筋上，采用行灯时，电压不得超过36Vo注：表中内容仅供参考，现场应依据实际情况重新辨识7.2 环境因素辨识及控制措施主要环境因素及控制措施序号活动类型主要来源环境因素可能

34、产生的环境影响影响程度控制措施1钢筋加工钢筋焊接固体废物（焊渣、焊头、废钢筋头等）占用资源，占用土地和 空间，并污染水体。重要施工现场组织专人及时清扫并存 放在指定的安全地点和容器内。2钢筋加工钢筋切断固体废物（钢筋头）占用资源，占用土地和 空间，并污染水体。重要施工现场组织专人及时清扫并存 放在指定的安全地点和容器内。注：表中内容仅供参考，现场应依据实际情况重新辨识。防火板风管制作与安装工艺标准(V904)1 适用范围本标准适用于建筑工程中通风系统防火板风管的制作与安装，及金属风管外侧的防火 板耐火包覆层制作。防火板亦称保全板。防火板风管在工程中主要用于承受外压的排烟系 统或排风兼排烟系统.

35、2 施工准备2. 1 材料2. 1. 1风管制作与安装所用的板材、型材及其他成品材料应符合设计及国家相关产品标准的规定，并具有出厂合格证或质量鉴定文件。材料进场按现行相关标准进行验收2. 1 . 2防火板的规格、性能、厚度等技术参数应符合设计规定。当设计无规定时，应不 低于表2 . 1. 2- 1的规定板材正面光滑，背面打磨；厚度应根据防火极限要求及风管构 造形式的不同，分别选择。具体参数见表 2. 1 . 2 2。表2. 1 . 2 1防火板技术参数名称板材密度板材厚度抗压强度导热系数燃烧性能防火板约 950kg /m3D0 . 5mm6。71N/ mm20.23W/ m -KA级不燃表2

36、. 1. 22防火板厚度选择依据耐火系统名称板材厚度D (mm)耐火极限(min)自撑式防火板风管990自撑式防火板风管12120自撑式防火板风管15180金属风管防火包覆层9120金属风管防火包覆层121802. 1. 3法兰连接件及加固件等材料应为A级不燃材料。所用龙骨、自攻螺钉及密封胶应与其板材材质相匹配，并应符合防火及环保要求。2. 2机具设备2. 2. 1机械：电锯、云石机、气动射钉枪、切割机、自攻钻、电锤、手电钻、电焊机等2. 2. 2工具:工作台、角尺、钢板尺、钢卷尺、剪子(剪龙骨)、划规、扳手、打胶枪等。2. 3 作业条件2. 3. 1建筑结构施工完毕，风管预留预埋孔洞尺寸、位

37、置正确，加工场地、库房符合施工要求，具有良好的照明及动力电源 2. 3. 2设计图纸、技术文件齐备，已对施工图进行审核、编制施工方案、进行施工安全 技术交底。3操作工艺3. 1防火板风管构造3. 1. 1自撑式防火板风管自撑式防火板风管的构造如图3. 1. 1-1所示，角部节点放大图3. 1. 1 2所所示。倒管护揍处盖程竝（缺址战）.100唤崑刑SI醐祕骨，自图3. 1. 1-1自撑式防火板风管用杆防火扳（規格視典曾耨底）图3. 1. 1 2风管角部节点3. 1. 2金属风管防火板耐火包覆层：防火板包覆金属风管构造如图3. 1. 2 1，节点放大如图3. 1 . 22所示。U型轻钢龙骨固定在

38、金属风管的外侧，防火板与 U型轻钢龙 骨连接。节点图3. 2工艺流程3. 3 操作方法3. 3. 1板材下料、成型3. 3. 1. 1矩形防火板风管的四面壁板应按照施工图纸、风径尺寸和板厚 风管弯管、变径处的板材需下料。（D ）进行下料3. 3. 1 . 2 板材规格为：2440mm1220mm，板厚 9mm、12mm、15mm ; 一般情况下 风管按板材宽度做成每节长度为 1220mm，当风管长边尺寸小于等于 1220mm或风管两边 之和小于等于1220mm时，风管可按板材长度做成每节长度 2440mm,以减少管段接口。3. 3. 1. 3风管板材尽量避免拼接， 当 需要拼接时，应按图 3.

39、 3. 1. 3规定要 求，且拼接处风管需采取加固措施。3. 3. 1. 4 风管的三通、四通宜采用分 隔式或分叉式；弯管、三通、四通、大小 头的圆弧面用折线面代替。风管每节管段 （包括三通、弯管等管件）的两端面应平 行，与管中线垂直。能:郴於:瀚3. 3. 1. 5制作风管弯管时，当其 内弧半径小于等于 300mm时，圆弧用 其弦代替；内弧半径大于 300mm时, 圆弧用折线代替。弯管也可以按示意图3. 3. 1. 5方式制作。3. 3. 1. 6内外直角弯管、内斜线 外直角弯管，当长边尺寸大薏500mm 时应设置弯管导流片，见图3.3.1.6。 导流片数量按长边尺寸b确定：当图3. 3.

40、1 . 3风管板材拼接方式斯址音1000mm > b > 500mm 时设 1 片;图3 . 3 . 1 . 530°和90 °弯管示意1500mm > b> 1000mm 时设 2 片；b大于1500mm时设3片。导流片设置 的位置：第1片为b/ 2处，第2片为 b/4处，第3片为b/8处；当只有 一片导流片时，应设置在b/ 3位置上。3 . 3 . 1 . 7导流片可采用镀锌钢板 压弯成圆弧，两端头翻边，固定到上 下两块平行连接板上（连接板也可用导潦叶片图3 . 3 . 1 . 6导流叶片设置方式镀锌板裁剪而成）组成导流板组。在已下好料的弯管平面

41、板上划出安装位置线,在组合弯管时将导流板组用自攻螺钉固定。3. 3. 2 单节风管组装3. 3. 2. 13. 3. 2. 2火密封胶。防火板与90镀锌钢板角龙骨固定，见图3. 1. 1 2.在板与板结合的缝隙处抹密封胶。防火板风管需使用板材厂商认定的专用防 如另行采购其他品牌防火密封胶，必须经监理、板材厂商检查认可后方可使用。用ST4. 2自攻螺钉（长度应比板厚长12mm）固定，间距为200mm在弯管3. 3. 2. 3或拼接处，间距为 150mm。3. 3. 2 . 4 矩形风管直管段组装后要求 角线平直，管口平面度、两对角线之差、 板材拼接平面度等制作尺寸允许偏差应 符合表4. 2. 1

42、 . 1的规定。3. 3. 3管段与管段的拼接3. 3. 3. 1管段与管段的拼接， 沿长度 方向的断面如图3 . 3 . 3 . 1所示。自攻 螺钉间距为150mm。管段与管段的拼接 处缝隙要求抹胶密封。3.3 . 3 . 2风管组合前应清除板材切口 表面的切割粉為风管拼接杂物。在拼接前需预组合，检查拼接缝全部贴合无误后再固定。3 . 3 . 3 . 3用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定，粘接组合后的 管段应垂直摆放至定型后方可移动。3 . 3. 4风管加固3 . 3 . 4 . 1风管的加固可采用不燃管材、扁钢、防火板板条（宽为200mm）做内支撑加固,或用角钢、U型轻钢

43、龙骨做外加固内支撑加固的基本形式见表3 . 3 . 4 . 1。表3 . 3 . 4 . 1风管内加固形式及加固件风管加固形式内加固名称加固件名称防火板内支撑钢管内支撑角龙骨 防火板 自攻螺钉金属垫板 钢管自攻螺钉塑料胀塞扁钢内支撑图3 . 3 . 6 . 1风管法兰不应将其自重或振动荷载由风管来承担。扁钢 螺栓 螺母 垫圈3. 3. 4. 2 当风管长边尺寸 1000V bw 1250(mm )时，应在每节管段上下面板中心处设 置一个内支撑加固；当风管长边尺寸b大于1250mm时，应在每节管段上下面板横断面中线 处均布两个内支撑加固。3. 3. 5支吊架制作、安装3. 3. 5. 1水平安装

44、风管的横担，可选用相应规格的角钢等型材，风管吊装用圆钢作吊 杆，与吊杆对应的膨胀螺栓分别为M8、M10.风管吊架的间距在弯管、三通、四通处应适当加强。风管吊装横担、吊杆规格及支吊架间距见表3. 3. 5. 1。表3. 3. 5. 1风管横担，吊杆规格及支吊架间距 (mm)风管长边尺寸bb w 630630 V bw 12501250 V bw 2000b> 2000角钢横担/ 30 X 3/ 40 X 4/ 50 X 5/ 50 X 6圆钢吊杆881010吊架间距24402440122012203. 3. 5. 2风阀等部件及设备与防火板风管连接时，应单独设置支吊架；该支吊架不能作为风管

45、的支吊点。风管的支吊点距风口、风阀及自控操作机构的距离不少于200mm。3. 3. 5. 3风管垂直安装，支架的间距应不超过2. 4m,每根立管上支架数量不少于2个，并应适当增加支吊架与风管的接触面积。3. 3. 5. 4 水平悬吊的主、干风管长度 超过15m时，应设置防止摆动的固定点， 每个系统不少于1个。3. 3. 6风管与阀部件的连接3. 3. 6 . 1防火板风管与带法兰的设备、阀部件等连接时，应采用强度符合要求的 法兰连接件，法兰材料宜选用角钢。两法 兰之间应使用密封性能良好、有一定弹性 且符合防火极限要求的垫料。防火板风管 也可以采用柔性软管与设备连接，但应注连接 3意软管的耐火性

46、能是否必须具有独立角应吊体系, 3设螺栓6。风管法与风口的连接3 .，可在风口内、外壁用自攻螺钉直接连接在风管上。3 . 3 . 6 . 4防火板风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，风管与预留洞口之间采用不燃柔性材料封堵。做法见图3 . 3 . 6 . 4.辭火时睾150*11,帽曲五册此JU j1 A !By柚斑*t Ff- 1§Ey样亲与/皿1齐丸肆与凤图3. 3. 6. 4 风管穿防火墙的处理3. 3. 7系统检验3. 3. 7. 1防火板风管的拼接组合均采用自攻螺钉固定，板缝之间打防火密封胶，在施工过程中严格执行工艺标准。低压系统风管可按现行国家标准通风与空调工程施工质量验收规范GB