立柱施工技术方案完整

1、立柱施工技术方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）张庄大桥基础及下部构造（系梁、立柱、盖梁）施工技术方案1、工程概况合同段内跨越南北走向的张庄大桥，大桥全长407。108m宽度 36m设计为双向8车道，一级公路，时速100km/h。大桥车行道双向 2.0%横坡。最大纵坡2。495%大桥与七里河斜交30°角.七里河大桥上部结构为20兴20m先张预应力混凝土连续空心板，下部 结构为柱式墩、排架式台，6 13号桥墩桩间设置一道系梁，钻孔灌 注桩基础；全桥共4联。系梁采用五柱式连续系梁，同每排桩顶标高设计。高度1。2m宽度1m 613号桥墩桩分左右幅共计16片.桩基每排桩顶标高相

2、同，依靠立柱高度调整桥梁纵横坡。立柱高度从2.5m6。5m不等.立柱18排,每排10根，共计180根。立柱高度排号备注2。5mP1,P3,P16, P183mP2, P4, P174mP5,P14, P155。5mP6, P12, P136.5mP7, P8,P9,P10, P11立柱顶设置5柱式盖梁，长度均为36.2m。其中，非连续墩盖梁（P5,P10,P15）宽度为2.2m,高度1。4m,非连续墩盖梁（P1-P4, P6 P9,P11-P14,P16-P18）宽度为 1.4m,高度 1°4m桥台台帽（A0,A19） 宽度为2.2m,高度1。2m全桥共计盖梁36片,桥台4片。2、主

3、要施工工序2.1 系梁桩头基坑开挖破桩头垫层施工 -声测 -桩头清理（桩中 心点放样） - 立柱钢筋 -系梁钢筋系梁模板系梁混凝土养护 - 拆模板验收回填压实（下道工序）2。2 立柱立柱分为 2 种 .若下部有系梁，（P6-P13）则直接安装模板，调整保护层，即可 按照高程要求进行混凝土施工。若下部没有系梁，（P1-P5，P14-P18），需进行一次接桩施工。 施工工序为：桩头基坑开挖破桩头声测 - 桩头清理 （桩中心点放 样） -立柱钢筋接桩模板养护 （桩中心点放样） -立柱模板 - 立柱混凝土养护 - （下道工序） 。2.3 盖梁盖梁根据图纸分为 3 种施工方法 .2。3。1 桥台（A0，

4、A19）:（桩基施工）破桩头声测地基土压实处理垫层施工 -台 帽钢筋台帽模板台帽混凝土背墙耳墙钢筋 - 背墙耳墙混凝 土支座垫石施工（下道工序） .连续墩盖梁（ P1-P4,P6-P9,P11P14, P16P18）：（ 立柱养护）底模板支架施工（抱箍、支架）底模板施工 - 桩头凿毛盖梁钢筋侧模板施工盖梁混凝土养护- 支座垫石（下道工序 ） 。支架系统采用：抱箍、140b主横梁、15兴15cm方木分配梁、定型钢 模底模板 （竹胶板 ）。2。3.3 非连续墩盖梁 （P5,P10，P15）：（ 立柱养护）底模板支架施工（抱箍、支架） - 底模板施工 桩头凿毛盖梁钢筋侧模板施工盖梁混凝土养护 - 支

5、座垫石 -（下道工序）.支架系统采用：抱箍、I40b主横梁、120b分配梁，15兴15cm方木分 配梁、定型钢模底模板（竹胶板） .3、具体施工工艺3.1 系梁施工准备3.1 。1。1 使用 GTS31 1 型全站仪，利用极坐标法放出系梁的纵、 横轴线及系梁边线，以及墩身位置，并作好记录，报监理工程师验 收合格后，进入下一道工序。3。1.1 。2 复核基坑中心线、方向、高程，按地质水文资料结合现 场情况,决定开挖坡度和支挡方案。基坑底面尺寸为长a+2,宽b+2,a 为系梁长 ,b 为系梁宽，开挖坡度采用 1： 1，则地面开挖尺寸为 （a+2） +2X h,宽为（b+2） +2X h,h为开挖深

6、度.3.1 。1.3 备齐所需机具、材料，安排施工人员，确定各班组任务。3。1.2 基坑开挖3。1。2。1 用反铲挖掘机开挖 , 人工配合，并加强坑内的排水。根 据施工前拟定的坡度采用反铲挖掘机开挖，挖掘时注意抽水和不要 碰到支挡结构，挖至距系梁底设计标高约 30cm厚的最后一层土时， 采用人工挖除修整，以保证土结构不受破坏。基底应避免超挖 , 对超 挖或松动部分应予以处理。3。 1.2.2 基坑排水：采用明排水沟加集水井排水 , 在基坑内系梁范围外低处挖汇水井,并在周围挖边沟，使其低于基坑底面3040cm。汇水井井壁要加 以支护，井底铺一层碎石。抽水时需有专人负责汇水井的清理工作。3。 1.

7、2.3 凿桩头、桩头处理凿桩头：复测桩顶标高 , 开始凿桩头。确定系梁底标高，对于超 灌量充足的 , 按设计图纸将桩顶混凝土凿至顶面高出系梁底设计标 高的10cm处，将主筋调直，按设计要求调整，并向外设置直钩.桩头 混凝土必须将松散部分打掉，凿至密实的混凝土部分。若桩顶标高 低于设计数值，必须制定接桩方案，报监理工程师批准后执行。桩头凿除和处理完毕后 , 及时进行桩基检测 , 检测合格后方可进 行后续工序的工作。若不合格，应立即处理。3.1 。 2.4 基底处理及测量定位： 。浇筑垫层混凝土前，将桩头凿下的混凝土碎块铺平，并用碎石找平，然后浇筑10cm厚C15垫层混凝土。垫层顶标高必须控制准确

8、，与系 梁底标高相同 . 在施工过程前组织测量人员对垫层进行抄平， 放出系 梁底面 4 个边角点及系梁长、 宽中心线，及其交点 （中心点）的位置， 用仪器检查各点位置是否正确 , 然后用钢尺复测，确认无误后，挂线 连出系梁边缘位置垫层的平面尺寸每边大于系梁尺寸 20cm以便于系梁的钢筋绑扎与 支模。在垫层施工时，离系梁外边线15cm处，间距30cm埋设© 12 定位钢筋，以便以后固定系梁底口侧模。3.1 。 3 绑扎钢筋、立模板3。 1.3。 1 钢筋在钢筋棚加工，严格按照施工规范、图纸现场绑扎 , 严禁漏绑 . 特别注意预埋钢筋的位置及加固， 防止浇筑混凝土时跑位 在钢筋与模板之间

9、设置混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧 , 并相互错开。3。 1。 3.2 本工程全部系梁位于地面线、河床线以下，采用定型钢 模做模板； 混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土， 混凝土搅拌输送车运混凝土 , 用混凝土 泵车和浇筑混凝土 . 混凝土浇筑前 , 模板内杂物应清理干净，不得积 水. 浇筑时，检查混凝土和易性与坍落度 ,不符合要求的退回处理； 为确保施工质量，浇筑混凝土由一端角开始，按一定的厚度、顺序、 方向分层浇筑施工。混凝土自由下落高度不得超过2m保持水平分层，且分层厚度不超过30cm。采用插入式振捣棒振捣，应插入下层混 凝土 8cm左右，插入间隔小于其1。5倍作用半径，不得漏捣和重捣。 每一层

10、应边振动边逐渐提高振动棒 , 应避免碰撞模板 . 浇筑过程中， 设专人负责检查支架、模板、钢筋和立柱预埋钢筋的稳定情况，发 现问题, 立即处理。浇至设计标高后，振捣时观察混凝土不再下沉， 表面泛浆，水平有光泽即可缓慢抽出振捣棒 , 防止混凝土内产生空 洞。振捣密实的标志是：混凝土停止下沉不再有气泡冒出，表面呈 现平坦、泛浆 . 最后, 在第二次浇注混凝土初凝后、终凝前，对系梁 上表面收光2 3遍。3。 1。 5 拆模养生、基坑回填 混凝土浇筑完成后，对系梁顶面进行修整。抹平定浆后，再一 次收浆压光（墩柱处应拉毛） , 表面用棉絮或者养生膜覆盖，洒水养 生，养护时间不少于 7 天.当混凝土达到规

11、定强度后（2。5Mpa拆模，拆模时应加强对系 梁边角的保护 , 严禁采用撬、凿等方式进行拆模。养生报验合格后 回填压实。3。 2 立柱3。3 盖梁 立柱、盖梁施工主要施工步骤依然为钢筋、模板、混凝土，具体施工工艺此处不详述。此处根据施工阶段特点结合现场施工情况， 分别进行施工设计 . 其他钢筋、模板、混凝土的普通要求按照施工技 术规范要求进行即可 .4、各个施工阶段特点、要点41 系梁4.1 。 1 系梁施工必须保证钢筋施工干净，垫层无积水。桩头没有破 碎松散石子 , 无泥污。4。1。2排水沟设计见设计图纸。4。1。3 先调节桩头钢筋 , 进行立柱钢筋施工，自检合格并报监理 工程师认可后 ,

12、然后进行系梁钢筋施工。4 2 立柱 立柱钢筋制作根据每个立柱顶标高，减去桩顶标高，同时增加接 桩部分和伸入盖梁锚固部分钢筋长度。4。2.2在立柱钢筋笼外围设置跳绑混凝土垫块， 垫块与钢筋扎紧，并相互错开，以确保钢筋保护层厚度。4。 2。3 根据施工放样的中心点，在钢筋笼底部设置定位钢筋，确 保钢模板中心位置。4。 2.4 用吊车起吊并安装拼接后的模板。模板与下层混凝土交接 面采用泡沫剂封口。泡沫剂膨胀后进入模板内部的部分，需要进行 人工清除。4。2。5 立柱混凝土必须施工必须使用串筒 .4.2。6 立柱施工比较高 , 浇筑混凝土施工必须使用安全带。4。2.7 所有柱模借口拼缝方向一致 , 在施

13、工模板时必须进行校正。4 3 盖梁4。 3。1 盖梁根据设计不同，采用的支架形式不同 .连续墩盖梁采用抱箍+l40b+15兴15cm方木+钢模板形式作底模板. 具体设计形式见图纸 .（ 结构见详细计算书）非连续墩采用抱箍 +I40b+I20b +15*15cm 方木 +钢模板形式作 底模板 . 具体设计形式见图纸。 （结构见详细计算书） 4。3.2 盖梁施工必须采用平网 +竖网，做好安全防护。做好支座垫石钢筋和挡块钢筋的预埋施工。4.3 。4 倒角施工根据设计高程采用角钢定位 .4。 3.5 钢筋骨架的下料和加工必须符合施工技术规范要求，提前 计算好施工下料长度。连接施工时 , 必须按照设计进

14、行。抱箍、支架施工为施工准备重点，施工方法参见专项施工方案。4。 3。7 施工混凝土时 , 由专人查看支架情况 , 若发生不稳定现象， 立刻上报并处理。5、质量保证措施5。1、所有钢模板分块设计。模板的加工精度和施工操作非常重要。 钢模板加工除执行 （ 钢结构工程施工及验收规范 ）GB5 5 95 的基本 规定外 , 还要求其面板表面不允许有孔洞毛刺、缝隙以及熔渣等；模 板的上下口应经刨边处理； 出厂前进行试拼装 , 要求组拼后地模板接 缝缝隙和错台均小于 1mm。5。2、模板在安装拆卸过程中，严禁碰撞，以免变形。模板在调整 安装时，注意其垂直度及接缝情况。拆卸时应特别注意安全，因外 形尺寸较

15、大 , 单片重量较大，一般要采取在其顶部采用吊车钩住吊 环，另一方面每块模板采用 2 个 10 t 倒链葫芦拉住其底端等措施， 防止在拆卸时撞击墩身。模板拆卸后应及时修整，并在表面涂刷脱模剂备用 .5.3 、模板在周转使用过程中，要经常检查其表面及肋带，及时修 整，以确保表面平整度及外形尺寸满足设计及规范要求。5。4 钢筋焊接质量保证，尤其施工盖梁钢筋 , 根据施工图纸，首先 进行钢筋的下料计算，确保钢筋骨架尺寸正缺和焊接点、焊接质量 符合施工技术规范要求，并简单施工。6、安全保证措施 针对工程地实际情况，布置好安全生产工作。施工中认真贯彻 “安全第一、预防为主 " 地思想。坚持“管

16、生产必须管安全”地安全 生产原则 ,真正体现“企业负责，行业管理 ,国家监察 ,群众监督”地 安全生产管理体制。6.1 、组织员工认真学习国家和企业安全生产法规、规程 , 做到懂 法规、会操作，特殊工种作业要单独教育培训 , 促使员工自觉遵守各 种安全生产规章制度和施工作业规程 .6.2 、狠抓现场、严格控制、突出重点、专门治理，使每位施工人 员牢记各项规章制度， 不戴安全帽不准进入施工现场 ; 临时用电必须 符合安全要求、技术规范与管理规定，未经批准不得私自乱接电源； 施工现场地各种材料应分类堆放整齐 ; 施工现场危险区， 设有警戒标 志，夜间开亮警示灯。6.3 、施工中必须注意施工支架的稳

17、定性，并注意防雷、防风； 施工前必须备置好防护网、安全带、救身衣等 . 墩身施作前必须安全 检查合格后才予以施工。6 。4、施工前必须搭好脚手架及作业平台， 并在平台外侧设栏杆 墩高在 5 米以上时，应加设安全网。6.5 、主要机具、电器、运输设备等 , 应定机定人，严格执行交接 班制度。接班时 , 必须对机具检查一次，并做好记录。6 。 6 、平台上材料要均匀摆放。 6.7 、墩上养生人员必须系好安 全带。输水管路及其它设备应拴绑牢固。 6.8 、夜间施工应有足够地 照明。在人员上下及运输过道处，均应设置固定地照明设施。 6.9 、 拆除模板设备时，应做好安全防护措施。拆除时可视吊装设备能力

18、 分组拆除或吊至地面上解体，以减少高处作业量和杆件变形。拆除 现场应划定警戒区。 警戒线到建筑物边缘地安全距离不得小于 10米立柱盖梁工程专项施工方案一、工程概况滨海大桥建设工程A标(东岸引桥)，范围为：起点桩号K2+586.600,终点桩号为K2+909.315,起点墩号为37号墩，终点墩号为 50号桥台,其中38#、39#墩位于河道内， 其余均位于地面以上本工程墩柱尺寸为 150 cmX 150 cm, 37#交接墩柱尺寸为 200 cmX 250 cm .墩柱最大高度 9。667米。33米桥面盖梁尺寸：长 31。5米，宽1。9米,高1。 7米； 38米桥面盖梁尺寸为：长 37。1米，宽1

19、。9米，高1.7米；37#交接墩尺寸为：长 37。5 米，宽2.5米，高3.4米。二、施工准备为保证立柱、盖梁的施工质量 ，在施工前要求对人机物料进行周密的安排布置，严格控制进场原材料的质量，提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平。1、人员组织(1) 、首先对所有参与施工的人员进行养的技术交底，使其充分掌握具体施工工艺， 树立质量第一的意识。组织以项目技术负责人为主的技术培训会，使操作工人对立柱、盖梁结构型式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控中有序进行。(2) 、其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行

20、 现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。2、材料组织根据现场施工组织情况，在施工前将所需的材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足对原材料的各项技术指标的要求。3、机械设备施工现场使用的混凝土搅拌机、混凝土输送泵、吊车等机械设备应满足施工要求,并在施工过程中进行维修保养。现场配备2台75KW柴油发电机，确保施工用电.(一) 、立柱施工测量放样t钢筋制作、安装t模板安装t混凝土浇筑t拆模、养护1、测量放样准确放样出墩柱的中轴线，确保位置准确。2、钢筋制作、安装(1) 、根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可

21、交付钢筋工下料。(2 )、在钢筋下料过程中，应严把质量关，而且质量员应不定期抽查后台下料长度与 钢筋下料单长度进行比较，误差大于规范要求的应重新制作。(3) 、成品堆放应标明所用部位、长度、规格。3、模板安装模板采用定制钢模板，由专门的模板加工厂根据立柱尺寸进行加工，制作模板进场后应进行检验合格后方可使用。模板采用吊车进行安装， 模板之间采用螺栓进行连接，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。根据立柱模板的高度设置缆风绳，确保 立柱的稳定性及垂直度。4 、混凝土施工与盖梁施工相同详见盖梁施工方案。(二) 、盖梁施工盖梁施工工序：搭设支架T测量放样t钢筋制作、安装t模板安装t混凝土浇筑

22、t 拆模、养护1、支架施工盖梁底模支架采用满堂支架，具体布置形式见附图。经验算满足施工要求后方可施工。调整好高度后，铺装9 X 10 cm方木，即可铺设底模板.底模采用18伽后高强度镀膜板， 侧模板采用大块整体钢模板 模板采用5 mm厚钢板，8 #槽钢及角钢做肋。采用吊车分块吊 装拼组。上下设拉杆固定。底模和侧模间夹凹形橡皮垫，防止漏浆。2、模板的制作与安装(1) 、模板的制作：模板采用定制钢模板，由专门的模板加工厂根据立柱、盖梁的尺寸进行加工，制作.模板进场后应进行检验合格后方可使用。(2) 、模板的安装模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺栓进行连接，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位

23、置准确。(3) 、模板安装的技术要求： 、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍钢筋绑扎的模板待钢筋完毕后安设，模板不得与施工脚手架连接，避免引起模板变形。 、安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆按拉杆拔出的要求，采用PVC管套装。 、模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，博阿正结构物外露面美观，线条流畅。 、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及横向稳定性进行检查，符合要求后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，保证混凝土面整洁，色泽一致。 、浇筑混凝土时，发现模板有超过允许变形的可能时，应及时纠正。3、钢筋制作及安装(1 )、根据图

24、纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。(2) 、在钢筋下料过程中，应严把质量关，而且质量员应不定期抽查后台下料长度与 钢筋下料单长度进行比较，误差大于规范要求的应重新制作。(3) 、成品堆放应标明所用部位、长度、规格.(4) 、钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行，用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。在骨架两根主筋重叠段增加焊缝，焊缝间距100 cm,焊缝长度为2。5d。(5) 、钢筋绑扎时，箍筋应与受力筋垂直，箍筋搭接钢处承受力筋方向相互错开。绑扎钢筋时应满绑，不得缺扣或漏绑(6) 、钢筋绑扎完毕后,应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土

25、垫块,以保证混 凝土保护层厚度和不露筋。4、混凝土浇筑(1) 、混凝土的拌制 、严格按照混凝土配合比拌制混凝土，混凝土拌制完毕后，应检测混凝土拌合物 的坍落度；浇筑过程中严格控制混凝土的坍落度及和易性。 、应检查混凝土拌合物的均与性，混凝土拌合物应拌合均匀颜色一致，不得有离 析和泌水现象(2) 混凝土运输入模混凝土由混凝土地泵直接从拌合站输送到浇筑点，入模是控制落口至混凝土面的高 度，不得大于2m超过2m则布置串筒或溜槽。(3 )、混凝土浇筑振捣混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或重塑前浇筑 上层混凝土，分层应保持水平，分层厚度不宜超过规范规定；采用插入式振捣器振捣混

26、凝土 每次移动间距不应超过振动器作业半径的1。5倍，与侧模应保持5-10 cm距离。插入下层混 凝土 5 10 cm,每振动完成后应边振动边徐徐提出振动棒 ，应避免振动棒碰撞模板、 钢筋及 其他预埋件；对每一振动部位，必须振动至该部位混凝土密实为止。 混凝土浇筑期间，应设 专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理(4) 混凝土外观质量保证措施为保证混凝土表面光泽就颜色一致，施工中采用同一品牌的水泥及脱模剂，另外我们施工中还将重视以下几点，即：严格控制混凝土的配制计量工作；严格控混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间；选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影

27、响混凝土强度，表 面出现气泡，又避免因过振而产生混凝土离析现象；严格控制混凝土的养生。(5) 混凝土的养护 、混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污 染混凝土的表面。 、当气温低于5C时，应覆盖保温棉，不得向混凝土面洒水。 、混凝土养护用水的条件与拌合用水相同。 、混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。 、混凝土强度达到 2.5MP以后方可拆除模板，随即进行表面修饰。5、模板拆除模板的拆除期限根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。一般应

28、在混凝土抗压强度达到 2。5MPa时方可拆除模板模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺 序，拆除时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。四、工期保证措施1、工期保证实施原则（1）、坚持“优质、按期、安全、高效”的施工管理方针（2 ）、在管理工作上，做到领导班子到位，管理人员到位，管理制度到位，现场服务到位，奖惩措施到位（3）在施工计划上首先明确项目总进度计划和分进度计划，即建立单位工程施工进度计划，并细化到分项工程施工作业计划，编制好科学合理的实施性施工组织设计，在送红股管理全过程中严格遵守执行，抓好关键项目和关键工序，根据施工实际进展及时调整施工进化，确保各项工作始终控制在按计划，有秩

29、序的科学轨道上。（4）、在劳力安排上，选用本公司最精干的专业施工队伍进场，劳力配置充分合理。（5） 、在机械使用上，投入本公司精良的施工机械设备，并做到进场前后全面保修，施工中及时保养，确保施工机械完好率和使用率，必要时加大投入.（6 ）、工程使用周转金及时到位，有计划的使用，有计划的计量。（7） 、采用先进的施工方法和施工工艺，确保施工质量，加快施工进度。（8） 、遵循“紧前松后”计划原则，在确保工程质量的前提下，进度安排留有余地。（9）、地材采购在保证信用的原则下，做好多方面打算，扩大料源、保障供给。2、工期保证实施措施（1 ）、确定进度协调工作制度，固定日召开工程例会，研究工程日进度完成

30、情况及出现的新问题，及时反馈信息，实行动态管理；分析影响进度目标实现的干扰和风险因素，根据情况技术对进度进行调整，总进度保持不变。（2） 、加大人力和机械设备的，尽量采用平行作业施工方法，减少施工周期。在控制工程施工的同时抓好非控制工程的施工。（3） 、做好施工工序的转换和紧密衔接，避免施工中断在本工序施工的同时，做好下一工序的准备(4 )、明确施工责任，做到施工秩序井然，控制工程采用三班制24小时作业。(5)、充分利用有利季节进行施工生产，减少工程施工受雨季的影响。雨季施工做好雨棚等防雨设施，保持场内排水通畅，确保施工连续进行。(6 )、加强施工机具设备维护、维修，确保施工机具设备完好，减少

31、施工影响。(7) 、做好后勤保障，严格上下班制度，确保职工以饱满的精神从事施工生产。(8) 、项目部采取措施确保材料资金，尽量提前备料，确保工程施工，并采取经济措 施，工程做到专款专用，决不挪用，并实行工程进度奖惩制度；采用简单、可行、加快进度的技术措施方案，不要片面追求利润，还要注意社会效益。3、确保控制工程按期完成的措施由于本工程施工工期十分紧张，为此主要管理人员与其他有关人员进入现场，进行详细的施工调查、测量、复测、三通一平等临时工程的规划和设计，落实施工图纸，配合建 设单位做好工程沿线征地线路改迁工作，并合理安排、精心组织， 调动精良人力、物力，采取一切行之有效的措施，确保控制工程的施

32、工。五、组织保证措施以项目经理为组长的工程质量管理领导小组，对工程质量负全面质量领导责任。项 目设质量部、专职质检员，对工程全过程实施质量控制。项目经理部项目经理：江祥敏 工负责：李伯强 物资设备部：宋同林 承台施工队现场负责人：王国灿 质检员：张焕明技术负责人：李吾观质量负责：陈少凌技术员：杜秋泉安全员：罗海涛六、制度保证措施实施项目工程质量终身责任制，建立工程质量卡，建立健全各项质量保证制度，以 质量责任的可追溯性明确质量责任和工作分工，确保全体质量相关人员以高度负责的态度对待质量工作，实现以人员素质保证工程质量，以工作质量保证各项制度和现场操作到位 的良性工作循环1、建立健全质量检查评审

33、制度根据工程特点和有效控制工程质量的需要，依据程序文件规定，建立健全现场工程质量的检查与评审制度项目部每月组织一次质量抽查，根据质量抽查和检查情况， 召开工程质量评审会议，分析质量问题，消除质量隐患，提出整改措施，确保质量管理工作技术有 效地运行和实施。2、教育培训制度进场后，分期实施技术培训首先对工程技术人员和管理人员进行培训，然后由工程 技术人员利用工程间歇开办职工学习会，以提高职工质量素质，做好宣传教育工作，提高参建职工对质量工作的重视，强化质量意识。3、建立与监理工程师联系制度项目的质检员是我方与监理工程是的联络员，应及时听取监理工程师对本工程质量 工作的意见，特别对监理工程师提出的改

34、进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。项 目部质量评审会议邀请监理工程师参加，将本项目的质量管理体系与监理制度接轨。七、技术保障措施1、认真复核定位测量、准确设置控制网基点，并按期复测2、 认真做好各项工程的试验工作，及时提供现场施工的各项技术参数。3、 优化施工组织设计，做到科学施工，信息反馈及时，适时调整和优化施工计划, 确保工序按时或提前完成。4、组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序5、发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。6、 专业技术人员深入一线跟班作业了解情况，及时搞好技术交底，并做到发现问题 及时解决。7、 实行项目技术负责人岗位负责制，对技术总

35、负责，并行使否决权.8施工前合理组织机械、 人员、材料，保证施工过程连续， 各种材料符合规范要求； 对参与施工的机械提前调试，保证施工过程中机械性能良好 八、施工质量保证措施1、保证、模板的刚度和加工精度及模板的定位是混凝土外观线形的保证，因此在施 工过程中务必确保其制作及安装进度；模板连接除采用螺栓连接外，另专门增加锥形定位 钢销，以防止模板挪动而发生错台现象。2、严格控制混凝土配制计量、搅拌时间、坍落度，保证泵送混凝土的流动性、和易性及缓凝早强性。应采取降低内部水化热措施，并注意保温和养生，防止因水化热过高而出 现裂缝，应尽量缩短盖梁混凝土与立柱混凝土之间的龄期差。3、 选用有经验的混凝土

36、工进行振捣，既要防止过振而出现翻砂，又要防止振捣时间 不足出现气泡，更要杜绝漏振而产生蜂窝麻面。4、立柱、盖梁混凝土所用水泥为同一品牌，并尽可能采用同一料场的砂石，同一厂家的外加剂等材料，以求保持结构外观色调一致。5、严格控制盖梁高程及各断面尺寸在规范容许的范围内。6、支座垫块及防落梁装置应在盖梁施工时预埋，在盖梁全部施工完成后在浇筑支座 垫块，以保证支座顶面标高准确无误。7、 所有预埋件在盖梁施工完毕后均不得在混凝土外表面留下痕迹.对于不可避免的 永久性外露预埋件必须组号防锈处理或采用不锈钢外露部分，以满足整体景观的要求。8施工期间，应随时注意气象的变化，不得在不利于施工的天气条件下施工，以

37、保 证混凝土施工质量及施工安全。9、立柱、盖梁施工时，应随时观测模板的变形，并及时进行相应调整，以保证几何尺寸符合设计要求。九、文明施工、安全生产措施在施工现场管理中，采取各种措施，按现场施工的客观要求组织施工，使施工现场保 持良好的施工环境和施工秩序。1、管理目标坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化，规范化的落实，杜绝野蛮施工现象，做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业 安全可靠，现场材料管理标准有序 ，内业资料齐全2、场地管理合理使用场地、保证施工道路、水、电和排水系统畅通，施工现场道口进行围挡封 闭。3、施工组织施工场地设置醒目标识牌，标识牌

38、采用统一标准；现场施工人员进入工地佩证上岗， 人机物料合理组合；有详细的施工方案，做好技术、安全、质量交底；做到工完料净。4、施工操作工地有施工负责人，技术人员现场指导 ；各班组负责人必须现场搞好交接；有针对性 的施工措施；混凝土施工必须有配合比通知单；有合格的计量工具，并按规定正确使用 严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工5、安全危险出所设置醒目标识、围栏；施工人员戴安全帽，不穿凉鞋、拖鞋施工；现场有安全员；现场有安全警示牌，工地有看护人员6、现场材料存放材料的库房要规划布置合理，场地夯实，有防污染、防潮措施；材料堆放整齐；收料认真，精打细算，定额发料，不浪费；水泥分批号存储，坚持先进先用

39、，防湿、防潮危险品、易燃易爆品必须分开存放，专人负责管理。7、机械设备停放场地平整坚实、不积水；机械设备性能良好，无跑冒滴漏现象；灭火器材、避雷装置齐全；机械设备有专人管理、操作8资料各种资料齐全、及时、完备、准确，按时呈报完成实物工程量及进度，并且数字准确能够提高工程质量、材料消耗、经济效益的台帐。9、施工安全注意事项（1）、在施工前和施工过程中，都要把安全放在首位，制定相应的安全目标、各工 种安全技术操作规程和安全保证措施、定期进行安全检查、建立安全交底制度、开展经常 性安全教育和培训。（2）、高空作业要在模板上布置施工平台和防护栏杆，并用扣管架搭设安全防护平 台,布置安全网，变高空施工为

40、陆地作业。（3） 、所有高空作业人员必须佩带安全带或安全绳（4 ）、高空作业人员要经过体检，须具备高空作业的身体素质，且具备救援坠落人员 的技能（5 ）、避免重叠施工，如不可避免，则要在上层作业区域下布置防护挡板十一、附图24456第一节工程概况及主要工程量2一、工程概况 二、 编制依据2三、主要工程量第二节、施工计划3第三节、施工准备4一、技术准备二、材料准备第四节、工程工艺流程和施工方法 5i-i一、施工工艺流程图-、施工方案 第五节、质量保证措施 12第六节、安全施工保证措施 14第七节、进度保证措施 16第八节、文明施工和环境保护措施 16滨海大桥建设工程 A标立柱盖梁专项施工方案第节

41、工程概况及主要工程量一、工程概况本标段共有桥梁四座，其中泾张河小桥、黄浦排河中桥下部结构采用扩大 基础。大溪河中桥及南泄水河小桥下部结构米用桩基础、立柱、墩身等下部结 构。上部结构全部采用空心板梁。立柱混凝土标号为 C30二、编制依据度等；1。1。1。1。1.1 S237省道宝应段三期建设工程标招标文件及国家相关法律、法规、制2S237省道宝应段三期建设工程施工图设计；3现场踏勘及调查情况；4我公司现有技术力量、施工队伍及机械设备情况；5我公司施工类似工程的经验；1.6公司£09001:2000质量手册、程序文件;1。7主要参考书目：1。7。1公路桥涵施工技术规范(JTG/TF50-

42、 2011)1。7.2公路施工手册(桥涵)上、下册1。7.3公路工程水泥混凝土试验规程(JTG E302005)公路工程质量检验评定标准(土建)(JTG F80/1 2004)1。7.5公路工程施工监理规范(JTG G10-2006)1。7.6公路工程技术标准(JTGB02003三、主要工程量：主要工程量序号项目名称单 位数量备注立柱个大溪河中桥个12南泄水河小桥个6立柱钢筋T1大溪河中桥1级钢筋T0.9552大溪河中桥II级钢筋T2。7663南泄水河小桥1级钢筋T0.5904南泄水河小桥II级钢筋T1.637-二二混凝土1大溪河中桥立柱 C30砼m318。2南泄水河小桥立柱 C30砼m312

43、.6第二节施工计划、施工计划安排月份工程部20134月5月102030102031大溪河中桥立柱南泄水河小桥立柱第三节施工准备、技术准备(1) 立柱中心点的测量放样，并向监理报验合格后进行立柱的施工（2）根据结构尺寸，准备好模板，由该分项工程的技术人员对模板进行验 收。（3）现场技术人员、施工人员必须熟悉施工图纸 .（4）立柱施工前进行安全技术交底.二、材料准备钢筋：采用江苏沙钢钢集团有限公司生产的钢筋.砼：砼：我部北京市政建设集团有限责任公司后场自设搅 拌站（位于宝应县黄塍镇东关路边上。）立柱施工前对配合比进行验 证合格后施工。三、机械设备准备序号名称型号说明数量1电焊机XP50015KW5

44、2钢筋弯曲机WQ4030KW23钢筋切断机GQ40-830KW24柴油发电机75KW15吊车PXI 2525T16砼运输罐车XZJS27DGJB316M387拌和楼HZS100100M3/h28振捣棒HX19- 270。65KW5第四节施工工艺流程和施工方法一、立柱施工工艺流程二、施工方法1施工准备立柱施工采用钢模板，由模板加工厂进行定型制作，模板采用对称的两个半圆形截面制作，高度为3米，直径1米,模板面板采用 厚度5mn钢板，竖向加劲肋采用6#槽钢50cm的间距布置，横向加 劲肋采用10#槽钢50cm的间距布置，根据各型号立柱的数量多少， 工期的长短，我部安排3套1米直径的立柱模板。2、测量

45、放样全线配备全站仪两套，水准仪两台，并安排多个有丰富经验的专业测量工程师进行测量放样工作。首先对设计图纸进行全面的审核、核算、确保测量精 度。对施工完的系梁的中心座标进行复测，并放出立柱中心，确保立柱在同一 方向不会出现偏差，测出系梁面标高，控制好立柱高度，做好测量放样资料报 监理批准后，方可进行下一道工序.3、钢筋的制作与安装(1) 钢筋按型号成批进场后，先进行钢筋的力学试验及焊接试验，合格后再 进行制作。首先组织有关技术人员对图纸进行校核，并学习有关钢筋制作绑扎 的技术规范要求，再对每处钢筋制作机械进行调试。(2) 钢筋在钢筋场集中加工成半成品再用运输车运到现场进行绑扎。制好的 钢筋骨架必

46、须放在平整、干燥的场地上。(3) 钢筋接头采用搭接端部预先折向一侧，使钢筋焊接后在同一轴线上，双 面焊接长度小于5d,单面焊接长度不小于10d，各种焊接材料的性能符合钢 筋焊接及验收规程规定。(4 )钢筋的制作及绑扎标准严格按规范和施工图纸施工 .(5) 立柱主筋在系梁施工的同时按要求制作、安装、预留好。立柱施工时调 整好主筋的间距，方可进行下一道工序。(6) 钢筋骨架用吊车起吊，钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞，注意及时对 中固定。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高须与设计相符合。(7)钢筋保护层垫块安装方法：1、垫块保护层设置间距不大于 50cm。呈梅花形布置。2、垫块以双道钢丝绑扎于竖向筋和横

47、向筋交叉处， 并将两根钢筋绑扎包含在内 且绑扎牢固。最大限度减少垫块在施工过程中的移动。3、模板搭设前和搭设过程中要及时调整、纠正垫块位置形态，并紧固绑扎钢丝。 以保证位置形态正确。(8)钢筋安装检查项目及方法钢筋安装实测项目项次检杳项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力 钢筋 间距（mm）同排礅台、柱± 20尺量：每构件检杳2个断面2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mn）± 10尺量：每构件检杳510个间 距3钢筋骨架尺寸（mm）长± 10尺量：按骨架总数30%由查宽、咼或直径± 54弯起钢筋位置（mm± 20尺量：每骨架抽查30%5保护层

48、厚度（mm柱± 5尺量:每构件沿模板周边检查8处4、模板支立（1 ）清理模板：模板支立前需认真清洗干净，之后均匀涂刷色拉油作为脱模 剂，保证立柱的平整度、光洁度。（2）找平：模板支立前精确放样结构外轮廓线，并将基底精确找平，找平误 差控制在2mn内，此项是为了保证模板拼后的垂直度符合规范要求（3）模板拼合：模板清理后进行现场拼合，选择平整的场地进行现场拼合， 拼合后检查模板拼缝，符合规范要求 2mm模板拼合前，采用双面胶沿每块模 板纵向粘贴，保证钢模接触时将拼缝挤紧，在接缝处不漏浆。（4）模板安装：模板拼合完成后，采用汽车吊将其垂直吊起，安装就位。并 采用四根缆风将模板固定，缆风采用

49、6.0mm钢丝绳，分四个方向分别固定在地面 锚固点,并对称收紧。（5）保护层设置：模板固定完成后进行保护层垫块的安放， 保护块采用钢扎 丝固定于钢筋上，确保浇筑时不产生移动。保护层程梅花状布置，并达到一定 密度，保证钢筋不会在浇筑时变形.安放完成后，认真检查保护层是否固定，保 护层厚度符合规范要求。（6 ）模板调整：模板固定，保护块设置完成后对模板的垂直度、中心偏位进 行再次调整，调整方法由上口中心点吊线直至立柱底中心点， 保证两中心一直线， 确保模板的垂直度，无误后向监理报验，合格后方进行混凝土浇筑施工。（7）底口捂浆：模板固定后在模板与系梁接触面处进行砂浆封堵.:模板安装检查项目及方法模板

50、安装实测项目项次检杳项目规定值或允许偏差检查方法和频率1 i1相邻两板表面高差（mr）钢模1"12i i兀$3 人厂E 1 1,Z1 >FuJ"iw*e. j,Lia5点/ 套12轴线偏位（mm）墩台身帽梁墙102点/套3模内长宽尺寸（mm墩、台身1± 20 H L)'J厂逐个4垂直度或坡度（mm柱、墙0.3%H且不大于203处6模板高度（mr）柱、墙、梁± 101处5、混凝土浇筑（1）施工前应严格检查黄砂、石子、水泥原材料的试验，合格后方可使用。（2）浇筑中严格控制砼水灰比和坍落度，（坍落度12 18cm）以及砼的和易 性，试验室按检验频

51、率制取试块.（3）混凝土采用拌和站集中拌和,2台砼运输车运输到位，由汽车泵浇筑。（4）由于立柱高度为2米，砼浇筑落差过大，施工时将汽车泵软管加长后 直接放置距地面1米高处进行混凝土浇筑，确保混凝土不产生离析现象。（5） 砼到现场后，采用汽车泵分层浇筑,每层厚度不得大于30cm振捣采 用插入式振捣，与模板保持 5-10cm距离，插入下层混凝土深度为 5-10cm,振 动完毕后应徐徐提出振捣棒，以避免振动模板，钢筋和其它预埋件。（6）浇筑应连续进行，防止出现施工缝或冷缝现象.（7） 结束后,应注意砼的养护拆模后采用塑料薄膜围裹及时洒水，保持立柱 砼湿度，养生日期不少于7d.6、检查项目及检查方法柱

52、或双壁墩身实测项目项 次检杳项目规定值或允许偏 差检查方法和频率1 混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检杳2相领间距（mm） ± 20尺或全站仪测量：检查顶、中、底3 处3竖直度（mm0.3 % H且不大于20吊垂线或经纬仪：纵、横各测量 2 占八、4柱（墩）顶咼程（mr）i± 10水准仪：测量3处5A轴线偏位（mr）10全站仪或经纬仪：纵、横各测量 2 >占6断面尺寸（mr）± 15尺量：检查3个断面7节段间错台（mm3尺量：每节检杳24处除上表常规检查外，还需进行强度回弹检测和钢筋保护层厚度检测。7、立柱混凝土通病的防治

53、方法立柱在施工过程中容易出现以下质量通病，项目部结合自身施工工艺，对通病进行了原因分析及采取了防治措施(1) 、砼麻面现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被 粘损。2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板 .3、模板接缝拼装不严密,浇筑砼时缝隙漏浆。4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面。预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板拼合时， 选择平整处进行，拼合完成后检查相邻两模板间的高差，确保在规范要求的2mm范围内。为防止漏浆，在模板拼合前，在拼

54、缝之间垫入双面胶带，保证将缝 隙填实。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀 振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补.即将麻面部位 用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。(2) 、露筋现象：钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。原因分析：1、砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放 ，钢筋紧贴模板.2 、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼 水泥浆不能充满钢筋周围。3 、因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆.4 、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。5、砼保护层振捣不密实或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。预防措施：1、浇筑砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。2 、为保证砼保护层的厚度,要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢_1筋上绑一个水泥砂浆垫块。3 、准确定位钢筋，确保钢