窗帘盒制作安装施工工艺完整

1、窗帘盒制作安装施工工艺完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）窗帘盒制作安装施工工艺1 施工准备1.1 技术准备图纸己通过会审与自审 ,若存在问题，则问题已经解决， 窗帘盒的位置与尺寸同 施工图相符，按施工要求做好技术交底工作。1。2 材料质量要求 对称层和同一层单板应是同一树种，同一厚度，并考虑成品结构的均匀性。表 板应紧面向外， 各层单板不允许端拼 . 板均不许有脱胶鼓泡， 一等品上允许有及 轻微边角缺损，二等板的面板上不得留有胶纸带和明显的胶纸痕 . 公称厚度自 6mm以上的板，其翘曲度：一、二等品板不得超过1%三等板不得超过2%。2 主要机具手电钻、电刨、电锯、射钉枪、锯、刨、水

2、平尺等3 作业条件（1 ）如果是明窗帘盒 , 则先将窗帘盒加工成半成品 , 再在施工现场安装。（2）安装窗帘盒前，顶棚、墙面、门窗、地面的装饰做完 .4 材料和质量要点4。1 材料的关键要求（1 ）窗帘盒制作与安装所使用的材料和规格、 木材的阻燃性能等级和含水率 （ 含 水率不大于 12%）及人造夹板的甲醛含量应符合设计要求和国家现行标准的有 关规定。（2）防腐剂、油漆、钉子等各种小五金必须符合设计要求。4.2 技术关键要求（l ）下料按图纸要求截下的不见料要长于要求规格30- 5Ommn厚度、宽度耍分别大于35mm。（2）制作卯样最佳结构方式是采用 45°全暗燕尾卯榫， 也可采用

3、45°斜角钉胶结合， 但钉帽 一定要砸扁后打入木内。上盖面可加工后直接涂胶钉入下框体 .4.3 质量关键要求（1）材料一般选用无死结、无裂纹和无过大翘曲的干燥木材，含水率不超过12%。（2） 制作时楔眼松旷或同基体连结不牢固容易导致的窗帘盒松动,如果是楔眼对 接不紧，应拆下窗帘盒，修理楔眼后重新安装。如果是同基体连结不牢固，应 将螺丝钉进一步拧紧，或增加固定点。（3）安装时没有弹线就安装容易使窗帘盒不正、 两端高低差和侧向位置安装差超 过允许偏差 . 所以在安装窗帘盒前一定要进行弹线。（4）窗帘盒两端伸出窗口的长度应一致 , 否则影响装饰效果。5 操作工艺5。1 工艺流程定位f固定角

4、铁f固定窗帘盒5.2 操作工艺（1）窗帘盒的制作1）下料：按图纸要求截下的不见料要长于要求规格305Om,厚度、宽度要分别大于35mm.2）刨光：刨光时要顺木纹操作，先刨削出相邻两个基准面，并做上符合标记， 再按规定尺寸加工完另外两个基础面，要求光洁、无饿搓。3）制作卯榫：最佳结构方式是采用 45°全暗燕尾卯棒， 也可采用 45°斜角钉胶 结合，但钉帽一定要砸扁后打人木内。上盖面可加工后直接涂胶钉入下框体。4） 装配：用直角尺测准暗转角度后把结构敲紧打严，注意格角处不要露缝.5）修正砂光：结构固化后可修正砂光。用 0号砂纸打磨掉毛刺、棱角、立搓， 注意不可逆木纹方向砂光。要

5、顺木纹方向砂光。（2）窗帘盒的安装暗装形式的窗帘盒， 主要特点是与吊顶部分结合在一起 , 常见的有内藏式和外接 式.1） 内藏式窗帘盒主要形式是在窗顶部位的吊顶处，做出一条凹槽，在槽内装好 窗帘轨。作为含在吊顶内的窗帘盒，与吊顶施工一起做好。2）外接式窗帘盒是在吊顶平面上 ,做出一条贯通墙面长度的遮挡板，在遮挡板 内吊顶平面上装好窗帘轨 . 遮挡板可采用木构架双包镶， 并把底边做封板边处理 遮挡板与顶棚交接线要用棚角线压住。 遮挡板的固定法可采用射钉固定 , 也可采 用预埋木楔、圆钉固定，或膨胀螺栓固定。6 质量要求6。1 主控项目（1）窗帘盒制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的阻燃性能等

6、级和含水 率、人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。（2） 窗帘盒的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求. 窗 帘盒的安装必须牢固。（3）窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求 ,安装应牢固。6.2 一般项目(1) 窗帘盒表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、纹理一致，不得有裂缝、 翘曲及损坏。(2) 窗帘盒与墙面、窗框的衔接应严密、密封胶应顺直、光滑。(3 )窗帘盒安装的允许偏差和检验方法应符合表3.11 1的规定.窗帘盒安装的允许偏差和检验方法3.11 1项次项目允许偏差(mm)检验方法1水平度2用1m水平尺和塞尺检查2上口、下口直线度3拉5m线，不足5m

7、拉通线， 用钢直尺检查3两端距窗洞口长度差2用钢直尺检查4两端出墙厚度差3用钢直尺检查7成品保护(1)安装窗帘盒后，应进行饰面的终饰施工，应对安装后的窗帘盒进行保护，防 止污染和损坏。(2)安装窗帘及轨道时，应注意对窗帘盒的保护，避免对窗帘盒碰伤、划伤等 8安全环保措施(1)材料应堆放整齐、平稳，并应注意防火。(2 )严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时应系好安全带，严禁把安全带挂在 窗撑上。(3)操作时应注意对门窗玻璃的保护，以免发生意外。(4) 合理使用材料，及时将废弃的油漆桶、木夹板等清理干净。10。4 窗套制作与安装本节主要介绍一般民用建筑中窗套的制作与安装。一、施工图设计文件窗套制作与

8、安装应规定下列内容：1. 所使用材料的材质、规格、花纹和颜色。2。木材的燃烧性能等级和含水率及防腐、防蛀、防火处理。3. 花岗石的放射性及人造木板甲醛含量。4。窗套的造型、尺寸和固定方法。二、材料要求1. 木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及 验收规范的规定。 窗贴脸板、压缝条应采用与窗框相同树种的木材。2. 龙骨米一般用红、 白松烘干料， 含水率不大于 12%，材质不得有腐 朽、超断面 1/3 的节疤、劈裂、扭曲等疵病 ,并预先经过防腐、 防蛀、 防火处理。3。面板一般采用胶合板，厚度不小于 3伽颜色、花纹要尽量相似。 用原木材作面板时，含水率不大于12%板材厚度不小于1

9、5mm要求 拼接的面板 ,板材厚度不小于 20mm 且要求纹理顺直、 颜色均匀、 花 纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病 . 胶合板除应有性能 检测报告外，必须抽样复验，其甲醛含量不得超过设计和规程(GB5032 2001)的规定，含水率不大于 12%，板材厚度不小于 15mm要求拼接的面板，板材厚度不少于 20mm且要求纹理顺直、 颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、 裂缝、扭曲、变色等疵病 . 胶合板除应有性能检测报告外，必须抽样复验，其甲醛含量不得超过 设计和规范（ GB50325 2001）规定的限值。5。辅料：（1）胶贴剂、防腐剂、乳胶、氟化钠（纯度应在 75%以上, 不含游离

10、氟化氢和石油沥青） 。（2）钉子：长度规格应是面板厚度的 22.5 倍；也可用射钉。（3）防潮材：采用防潮涂料。三、主要机具l 。电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪、压刨、修边机、抛 光机、抛光片 .2. 手用工具：木刨于（大、中、小 ） 、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧 子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、钢尺、靠尺板、 线坠、墨斗等。四、施工作业条件1。窗洞口方正垂宣，预埋木砖符合设汁要求 , 并已进行防腐处理。2。窗套龙骨贴面板面已刨平，其余三面刷了防腐剂。3 施工机具设备已安装好，接通了电源，并进行试运转。4. 绘制了施工大样图，并做出样板，经检验合格，可大面积进行作 业。五、

11、施工操作工艺1. 工艺流程：找位与划线T核查顶埋件及洞口T铺涂防潮层T龙骨配置与安装T钉接面板 .2。找位与划线：窗套安装前，应根据设计图要求 , 先找好标高、平 面位置、竖向尺寸，进行弹线。3. 核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安 装的要求，主要检查排列问距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要 求; 量测窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相 符。4. 涂防潮层：设计有防潮要求的、在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的 施工。5。搁栅骨架制作：根据洞口实际尺寸、窗中心线和位置线，用方木 制成搁栅骨架并应做防火防腐处理，横撑位置必须与预埋件位置重 合。搁栅骨架应平整牢固，

12、表面刨平。6。搁栅骨架安装 : 安装搁栅骨架应方正，除留出板面厚度外，搁栅 骨架与木砖间的间隙应垫以木垫 ,连接中国 .安装洞口搁栅骨架时， 一般先上端后两侧，洞口上部骨架应与紧固件连接牢固。 与墙体对应的基层板板面应进行防腐处理。基层板安装应牢固。7。钉装面板 :（1）面板逃色配纹 : 全部进场的面板材，使用前按同房间，临近部位 的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似致。（2）裁板配制：按龙骨排尺 , 在板上划线裁板 , 板面应略大于搁栅骨 架. 原木材板面应刨净；胶合板、贴画板的板面严禁刨光 , 小面皆须 刮直。木纹根部应向下 , 长度方向需要对接时，花纹应通顺，真接头位置应避开视

13、线平视范围，宜在室内地面2m以上或1.2m以下,接头 应位于横龙骨处。原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为100mm槽宽10mm 槽深46mm以防板面扭曲变形.(3) 面板安装1) 面极安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮构造要 求等进行检查， 告格后进行安装。2) 面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适， 木纹方向、颜色的观感尚可的情况下 , 才能进行正式安装。3) 面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的22.5倍，钉距一般为100mm钉帽应砸扁，并用 尖冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板表面下 12mm。4) 钉贴脸 : 贴脸料

14、应进行挑选，花纹、颜色应与框料、面板近似。 贴脸接些应成 45°角，贴脸与窗套板面结合应紧密、 平整、 贴脸或 线条盖住抹灰墙面应不小于10mm贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一 致，接搓应顺平无错槎。六、质量标准1. 主控项目(1 )窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材 的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量 应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检验方法：观察、检 查产品合格证、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。2)窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固检验方法：观察、尺量检查、手扳检查。2. 一般项目(1 )窗套表面应平整、洁

15、净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝，翘曲及损坏。检验方法：观察、尺量检查、于板检查。(2)窗套安装的允许偏差和检验方法应符合表10-3的规定.窗套安装的允许偏差和检验方法表10 3项次项目允许偏差(mm)检验方法1正侧面垂直度3用1m垂直检验尺检杳2窗套上口水平1用1m水平检测尺和塞尺检查3窗套上口平直3拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查七、成品保护1. 本材或制品进场后，应贮存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风，按种类、规格搁置在垫木上水平堆放.2. 配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上操作。3. 操作时窗台板上应铺垫保护层，平得直接站在窗台板上操作。4. 窗套、

16、贴脸板安装后，应及时刷一道底漆，以防干裂和污染.5. 为由保护成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处应加保护措施， 如装设保护条、护角板、塑料贴膜，并设专人看管等.八、安全错施1. 木工机械应由专人负责，不得随便动用.操作人员必须熟悉机械性 能,熟悉操作技术.用完机械应切断电源，并将电源箱关门上锁。2。使用电钻时应戴橡胶手套，不用时及时切断电源。3。操作前，先检查工具 . 斧、锤、凿等易掉头断把的工具，经检查 修理后再用。4. 砍斧、打眼不得对面操作，如并排操作时，应错位1.2m以上的间 距，以防锤、斧失手伤人 .5. 操作时，工具应放在工具袋里 , 不得将斧子、锤子等掖在腰上工作。6. 操作地点

17、的刨花、碎本料应及时清理，并存放在安全地点，做到 活完脚下清 .7. 操作地点，严禁吸烟 . 注意防火。九、施工注意事项1. 面层木纹错乱，色差过大：主要是轻视选料，影响观感 ;注意加工 品的验收，应分类挑选匹配使用。2. 棱角不直，接缝接头不平 : 主要由于面板安装边口不齐，龙骨面 不平。操作应从加工到安装，每工序达到标准，保证整体的质量。3. 窗套上下不方正 : 主要是抹灰抹压不规矩，安装龙骨框架未调方 正，应注意安装时调正、吊直、找顺，确保方正 .4. 窗套上下或左右不对称 : 主要是窗框安装偏差所致， 造成上下或左 右宽窄不一致；安装找线时及时纠正。5. 割角不严，割角划钱不认真， 操

18、作不精心 : 应认真用角尺划线割角， 保证角度、长度准确。十、工程验收1 。工程验收时应检查下列文件和纪录：( 1)施工图、设计说明及其他设计文件 .(2)材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和花岗石 的放射性、人造板、胶粘剂甲醛含量的复验报告 .(3) 隐蔽工程验收记录 .(4) 施工记录 .2。应分批检验，每检验批应有检验批质量验收记录。(1 )检查批划分：同类制品每 50 间(处)应划分为一个检验批 , 不 足 50间( 处)也应划分为一个检验批 .(2) 检查数量应符合下列规定：每个检验批应至少抽查 3 间(处)，不 足 3 间( 处 > 时应全数检查 .3。检验批合格

19、质量和分项工程质量验收合格应符合下列规定；(1 )抽查样本主控项目均合格 ;一般项目 80以上合格其余样本不得 有影响使用功能或明显影响装饰效果的缺陷，其中有允许偏差的检 验项目，其最大偏差不得超过规定允许偏差的 1.5 倍。均应具有完 整的施工操作依据、质量检查记录 .(2) 分项工程所含的检验批均应符合合格质量规定， 所含的检验批的 质量验收记录应完整 .4. 观感质量验收应符合要求橱柜制作与安装施工工艺标准1 施工准备1.1 技术准备熟悉施工图纸，作好施工准备。1.2 材料要求（1）木方料：木方料是用于制作骨架的基本材料，应选用木质较好、无腐朽、不潮湿、无扭曲变形的合格材料，含水率不大于

20、12%。（2）胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶开裂的板材；饰面胶合板应选择木纹流畅、色泽纹理一致、无疤痕、无脱胶空鼓的板材.（3）配件：根据家具的连接方式选择五金配件，如拉手、铰链、镶边条等 并按家具的造型与色彩选择五金配件，以适应各种彩色的家具使用。（4）圆钉、木螺丝、白乳胶、木胶粉、玻璃等.1.3 主要机具（表1.3）主要机具一览表表1.3序号名称数量规格说明1手提刨12电锯13.26mm3机刨14手工锯15手电钻2回 JIZC 106冲击钻2DH227长刨28短刨2此外还有起子、凿子、直尺、水平尺、90。角尺等。1.4 作业条件本分项工程应尽量在加工厂内制作成成品或半成品，在现场进行安

21、装，所 以本分项与室内装饰可以分开进行施工。2 材料和质量要点2.1 料的关键要求木龙骨基层木材必须控制在 12%之内，一般木材应该提前运到现场，放置 十天以上，尽量与现场湿度相吻合.2.2 技术关键要求（1）对于木龙骨要双面错开开槽，槽深为一半龙骨深度（为了不破坏木龙 骨的纤维组织）。（2）粘贴夹板时，白乳胶必须滚涂均匀，粘贴密实，粘好后即压，现场的粘贴平台及压置平台必须水平，重物适当，保持自然通风条件，避免日晒雨淋 有条件采用工厂的大型压机。（3）在油漆时，尽量做到两面同时、同量涂刷。3 施工工艺3。1工艺流程配料划线*榫槽及拼板施工二组装二线脚收口3.2 操作工艺（1）配料：配料应根据家

22、具结构与木料的使用方法进行安排 ，主要分为木方料的选配和胶合板下料布置两个方面。应先配长料和宽料，后配小料；先配长板 材，后配短板材，顺序搭配安排。对于木方料的选配，应先测量木方料的长度， 然后再按家具的竖框、横档和腿料的长度尺寸要求放长3050mm截取.木方料的截面尺寸在开料时应按实际尺寸的宽、厚各放大 35mm以便刨削加工。对于木方料进行刨削加工时，应首先识别木纹不论是机械刨削还是手工刨 削，均应按顺木纹方向。先刨大面，再刨小面，两个相临的面刨成90o角。（2）划线：划线前要备好量尺（卷尺和不锈钢尺等）、木工铅笔、角尺等, 应认真看懂图纸，清楚理解工艺结构、规格尺寸和数量等技术要求。划线基

23、本 操作步骤如下：1 ）首先检查加工件的规格、数量、并根据各工件的表面颜色、纹理、节疤等因素确定其正反面，并作好临时标记2 ）在需要对接的端头留出加工余量，用直角尺和木工铅笔画一条基准线 若端头平直，又属作开榫一端，即不画此线。3 ）根据基准线 , 用量尺量划出所需的总长尺寸线或榫肩线。再以总长线和 样肩线为基准，完成其他所需的榫眼线。4 ）可将两根或两块相对应位置的木料拼合在一起进行划线，画好一面后， 用直角尺把线引向侧面 .5 ）所画线条必须准确、清楚 . 划线之后，应将空格相等的两根或两块木料 颠倒并列进行校对，检查划线和空格是否准确相符，如有差别，即说明其中有 错, 应及时查对校正。（

24、3）榫槽及拼板施工1） 榫的种类主要分为木方连接榫和木板连接榫两大类 , 但其具体形式较多， 分别适用于木方和木质板材的不同构件连接。如：木方中榫、木方边榫、燕尾 榫、扣合榫、大小榫、双头榫等。2 ）在室内家具制作中，采用木质板材较多，如台面板、橱面板、搁板、抽 屉板等，都需要拼缝结合。常采用的拼缝结合形式有以下几种：高低缝、平缝、 拉拼缝、马牙缝 .3 ）板式家具的连接方法较多， 主要分为固定式结构连接与拆装式结构连接 两种.（4）组装：木家具组装分部部件组装和整体组装。组装前，应将所有的结 构件用细刨刨光，然后按顺序逐渐进行装配，装配时，注意构件的部位和正反 面. 衔接部位需涂胶时 , 应

25、刷涂均匀并及时擦净挤出的胶液。锤击装拼时，应将 锤击部位垫上木板， 不可猛击；如有拼合不严处 , 应查找原因并采取修整或补救 措施，不可硬敲硬装就位 . 各种五金配件的安装位置应定位准确 , 安装严密、方 正牢靠, 结合处不得崩搓、歪扭、松动 , 不得缺件、漏钉和漏装。（5 ）面板的安装：如果家具的表面做油漆涂饰，其框架的外封板一般即同 时是面板 ; 如果家具的表面是使用装饰细木夹板进行饰面，或是用塑料板做贴 面，那么家具框架外封板就是其饰面的基层板。饰面板与基层板之间多是采用 胶粘贴合 . 饰面板与基层粘合后，需在其侧边使用封边木条、木线、塑料条等材 料进行封边收口 , 其原则是：凡直观的边

26、部，都应封堵严密和美观。（6 ）线脚收口 : 采用木质、塑料或金属线脚（线条）对家具进行装饰并统一 室内整体装饰风格的做法， 是当前比较广泛的一种装饰方式 . 其线脚的排布与图 案造型形式，可以灵活多变，但也不宜过于烦琐。边缘线脚 : 装饰于家具、固定配置的台面边缘及家具具体与底脚交界处等部 位，作为封边、收口和分界的装饰线条形式 , 使室内陈设的观面达到完善和完美 . 同时，通过较好的封边收口，可使板件内部不易受到外界的温度、湿度的较大 影响而保持一定的稳定性。常用的材料有实木条、塑料条、铝合金条、薄木单 片等.实木封边收口：常用钉胶结合的方法，粘接剂可用立时得、白乳胶、木 胶粉。塑料条封边收口 : 一般是采用嵌槽加胶的方法进行固定。 铝合金条封边收口 ：铝合金封口条有L型和槽型两种，可用钉或木螺丝直 接固定. 薄木单片和塑料带封边收口：先用砂纸磨除封边处的木渣、胶迹等并清 理干净，在封口边刷一道稀甲醛作填缝封闭层，然后在封边薄木片或塑料带上 涂万能胶，对