皮带机的使用与保养

1、皮带式抽油机使用及保养皮带式抽油机使用及保养1、抽油机的结构 7、抽油机的异常响声诊断 2、抽油机的特点 8、抽油机的日常检查与维护3、抽油机的运行原理 9、抽油机自动刹车控制系统4、抽油机各机型技术参数 使用与调整5、抽油机的润滑及保养 10、抽油机的安装 6、抽油机的调整维护内容 6.1链条的调整 6.2手刹车的调整 6.3导向轮的检查与调整 6.4挂负荷 6.5摘负荷 6.6调参（更换皮带轮） 6.7作业移机 6.8平衡的调整； 6.9盘根盒的调整 内 容 1、抽油机的结构组成1、动力传递系统2、换向系统3、平衡系统 4、悬挂系统5、刹车系统6、机架底座系统7、润滑系统电机；皮带传动装置

2、；减速箱上下链轮；链条；曲拐；滑车架；往返架平衡箱总成、平衡块滚筒；负荷皮带；吊绳；悬绳器等刹车基板；刹车盘；刹车总成抽油机塔架；塔基；底座提油盒；分油盒；油管；1.1抽油机的组成七大系统 1、抽油机的结构组成1、动力传递系统2、换向系统3、平衡系统 4、悬挂系统5、刹车系统6、机架底座系统7、润滑系统电机；皮带传动装置；减速箱上下链轮；链条；曲拐；滑车架；往返架平衡箱总成、平衡块滚筒；负荷皮带；吊绳；悬绳器等刹车基板；刹车盘；刹车卡子总成抽油机塔架；塔基；底座提油盒；分油盒；油管；1. 1抽油机的组成八大系统8、自动刹车系统提油盒；分油盒；油管； 1、抽油机的结构、抽油机的结构1.2抽油机结

3、构示意图 1、抽油机的结构、抽油机的结构1.2.1曲拐、链条、滑车架、往返架的联结 1、抽油机的结构、抽油机的结构1.2.2曲拐、链条、滑车架、往返架的联结 1、抽油机的结构、抽油机的结构1.2.3上链轮、链条、曲拐 1、抽油机的结构、抽油机的结构1.2.4导向轮与平衡箱的联结 1、抽油机的结构、抽油机的结构1.2.5导向轮的机内状态 1、抽油机的结构、抽油机的结构1.2.6曲拐、滑车架、往返架 1、抽油机的结构、抽油机的结构1.2.7联结示意 1、抽油机的结构、抽油机的结构1.2.8曲拐、曲拐轴承、滑车架、滚轮、滚轮轴 1、抽油机的结构、抽油机的结构1.2.9减速箱、下链轮 1、抽油机的结构

4、、抽油机的结构1.2.10塔机座、减速箱 1、抽油机的结构、抽油机的结构1.2.11塔机与塔机座焊接后 1、抽油机的结构、抽油机的结构1.2.12刹车盘、刹车卡子 2、皮带抽油机特点 2.1重负荷、长冲程，低冲次。2.2 整机100%机械传动，折叠结构,具有操作简 单，安装、运输方便,运行安全的特点。 运输一辆半挂车2.2.1运输方便照片2、皮带式抽油机特点2.2.1安装简单照片2、皮带式抽油机特点加平衡块、加油2.2.2安装简单照片2、皮带式抽油机特点2.3 手刹车可靠性高，操作方便。2、皮带式抽油机特点2、皮带抽油机特点5t L2.42.4节能效果好节能效果好 由于抽油机扭矩臂由于抽油机扭

5、矩臂短平衡效果好短平衡效果好,与同等与同等额定负荷的抽油机相比额定负荷的抽油机相比,需要的减速箱扭矩小需要的减速箱扭矩小,电机功率小，电机功率小， 节能节能30%左右左右2、皮带抽油机特点2.5管理简单、维护方便能根据冲次的变化自动保护电机和整个抽油设备。2、皮带式抽油机特点2.6 皮带机具有电磁自动刹车保护系统， 3、换向原理、换向原理 皮带抽油机的换向原理皮带抽油机的换向原理 链传动在塔架内垂直布置，轨链传动在塔架内垂直布置，轨迹链条挂在上下链轮上，在下链迹链条挂在上下链轮上，在下链轮的驱动下作长环形运动。轮的驱动下作长环形运动。 曲拐轴的头部实际上充当着轨曲拐轴的头部实际上充当着轨迹链条

6、的一个特殊链节，其圆轴迹链条的一个特殊链节，其圆轴部插入滑车架，可以在滑车架内部插入滑车架，可以在滑车架内转动。转动。 滑车架可以在往返架内沿导轨横向移动。当曲拐轴随轨滑车架可以在往返架内沿导轨横向移动。当曲拐轴随轨迹链条的直线部分上行时，曲拐轴带动滑车架，滑车架带动往迹链条的直线部分上行时，曲拐轴带动滑车架，滑车架带动往返架，往返架只能沿着塔梁返架，往返架只能沿着塔梁H钢内壁作上下运动，此时滑车架钢内壁作上下运动，此时滑车架与往返架相对静止，往返架的运动速度与链条的运动速度相等，与往返架相对静止，往返架的运动速度与链条的运动速度相等，整个往返架向上运动。整个往返架向上运动。 当曲拐轴运动到轨

7、迹链条的圆弧部分即链轮部分时，它继当曲拐轴运动到轨迹链条的圆弧部分即链轮部分时，它继续带动往返架向上运动，同时带动滑车架沿导轨横向移动，到续带动往返架向上运动，同时带动滑车架沿导轨横向移动，到达最高点后曲拐带动往返架改变方向向下运动，达最高点后曲拐带动往返架改变方向向下运动， 3、换向原理、换向原理同时带动滑车的架沿导轨继续横向移动，直到曲拐运转同时带动滑车的架沿导轨继续横向移动，直到曲拐运转到链条垂直部分后往返架与滑车架又相对静止实现抽油到链条垂直部分后往返架与滑车架又相对静止实现抽油机平衡箱的下移。实现抽油机的上冲程，同样完成下换机平衡箱的下移。实现抽油机的上冲程，同样完成下换向。向。 这

8、样就把链轮的圆周运动变成往返架的直线运动。这样就把链轮的圆周运动变成往返架的直线运动。 塔架的顶部有一个滚筒，上面搭着负荷皮带，负荷皮带塔架的顶部有一个滚筒，上面搭着负荷皮带，负荷皮带的一端与平衡箱、往返架总成连接；另一端连接悬绳器，的一端与平衡箱、往返架总成连接；另一端连接悬绳器，滚筒相当于一个定滑轮，这样就把往返架的直线往返运滚筒相当于一个定滑轮，这样就把往返架的直线往返运动变成了悬绳器的直线往返动动变成了悬绳器的直线往返动 。 3、换向原理、换向原理抽油机型号抽油机型号抽油机参数抽油机参数11001100型型10001000型型900900型型800800型型700A700A型型700B

9、700B型型600600型型500500型型悬点最大负悬点最大负荷荷 t t22.722.720.020.016.316.314.014.012.012.012.012.010.010.08.08.0减速箱扭矩减速箱扭矩 KNmKNm48483737373726262626262618181313电动机功率电动机功率 kWkW757575 75 55 55 45 45 37 37 37 37 22 22 18.5 18.5 冲程长度冲程长度8.0m8.0m8.0m8.0m7.3m7.3m7.0m7.0m6.0m6.0m6.0m6.0m5.0m5.0m4.5m4.5m最高冲次最高冲次4 44 4

10、4 44 44 44 45 55 5最低冲次最低冲次可以非常小可以非常小4 4、皮带抽油机的型号及技术参数、皮带抽油机的型号及技术参数 11001100型型10001000型型900900型型800800型型700A700A型型700B700B型型600600型型500500型型平衡箱重量平衡箱重量6.1t4.6t4.17t2.7t2.4t2.4t1.9t1.7t最大附加平最大附加平衡重衡重8.6t9.0t7.2t7.1t6.4t6.4t4.8t3.5t抽油机自重抽油机自重( (不含基础不含基础) )26.5t24.0t19.5t16.5t15.5t15.5t12.0t11.0t4 4、皮带抽

11、油机的型号及技术参数、皮带抽油机的型号及技术参数 4 4、皮带抽油机的型号及技术参数、皮带抽油机的型号及技术参数 润滑系统油脂润滑部位2个机械油润滑部位2个滚筒轴承2个上链轮轴承2个减速箱机内润滑系统中负荷齿轮油VG220锂基润滑油脂5.1抽油机润滑系统流程（上链轮油脂润滑）机械油N220导轨、滑车架链条、链轮左提油盒接油盒油管分油盒 链条箱（油箱）GB314182GB5903865、抽油机的润滑润滑系统油脂润滑部位1个机械油润滑部位2个滚筒轴承2个减速箱机内润滑系统中负荷齿轮油VG220机械油N220导轨、滑车架链条、链轮上链轮轴承左提油盒接油盒油管分油盒右提油盒链条上链轮机内润滑系统（油箱

12、）锂基润滑油脂5.1抽油机润滑系统流程（上链轮机械油润滑）5、抽油机的润滑 整箱式减速箱齿轮油必须淹没最上方轴承的下部。整箱式减速箱齿轮油必须淹没最上方轴承的下部。油窗必须能看到油。油窗必须能看到油。减速箱分类、润滑方式分箱式减速箱整箱式减速箱飞溅式润滑浸没式润滑03年以前03年以后5、抽油机的润滑5.2减速箱的润滑5.2.1减速箱分类、润滑方式 5、抽油机的润滑5.2.2减速箱的润滑要求 1. 1. 新机运转新机运转1000 1000 小时（约小时（约1 1个半月）后更换齿轮油，个半月）后更换齿轮油， 以后每年根据气温，冬夏季更换。以后每年根据气温，冬夏季更换。 GB5903GB590386

13、 86 中负荷工业齿轮油。中负荷工业齿轮油。 15 15 度以上度以上 220 220 15 15 度以下度以下 150 150 2. 2. 六个月检查一次齿轮油颜色，油质变化六个月检查一次齿轮油颜色，油质变化, ,是否含水是否含水 3. 3. 日常检查：油窗液面日常检查：油窗液面 预防齿轮油丢失预防齿轮油丢失 5.2.3减速箱缺油造成的事故减速箱缺油造成的事故 1. 1. 会造成轴承损坏。会造成轴承损坏。 2. 2. 输入轴断裂。输入轴断裂。 3. 3. 齿轮损坏，减速箱报废齿轮损坏，减速箱报废导轨、滑车架链条、链轮上链轮轴承左提油盒接油盒油管分油盒右提油盒链条上链轮油 箱5、抽油机的润滑5

14、.3机体内部的润滑机体内部的润滑5.3.15.3.1润滑油路、润滑部件润滑油路、润滑部件曲拐、滚轮轴承5、抽油机的润滑5.3. 2润滑润滑油路示意图接油盒接油盒油管分油盒左提油盒右提油盒左提油盒右提油盒分油盒下链轮往返架滑车架链条接油盒5、抽油机的润滑5.3.3机内润滑照片润滑照片分油盒接油盒5、抽油机的润滑5.3.4机内润滑照片润滑照片油管5、抽油机的润滑5.3.5机内润滑照片润滑照片上链轮轴承右提油盒链条上链轮油箱5.3.6机内润滑照片润滑照片5、抽油机的润滑 5、抽油机的润滑5.3.7机内润滑油的检查周期润滑油的检查周期 1 1、保持油箱液面高度，通过油窗观察。（每天）、保持油箱液面高度

15、，通过油窗观察。（每天） 2 2、每、每 6 6 个月开大门检查一次油箱内润滑油情况个月开大门检查一次油箱内润滑油情况 （油质、油脏、油内杂物等），特殊环境下，应缩（油质、油脏、油内杂物等），特殊环境下，应缩 短检查周期。（鸟窝、大门损坏进水、风沙大等）。短检查周期。（鸟窝、大门损坏进水、风沙大等）。 3 3、根据检查的油质、油位情况，确定是否补充或、根据检查的油质、油位情况，确定是否补充或 更换机械油更换机械油 。 4 4、根据当地气候按季换油，使用、根据当地气候按季换油，使用GB3141GB314182 82 机械油机械油 15 15 度以上使用度以上使用 N220 N220 15 15

16、度以下使用度以下使用 N150 N150 5.3.85.3.8机内缺润滑油易造成的事故：机内缺润滑油易造成的事故： 1、链条、链轮生锈、磨损严重。、链条、链轮生锈、磨损严重。 2、往返架滚轮磨损，换向声音大。、往返架滚轮磨损，换向声音大。 3、轴承损坏。（滚轮轴承、曲拐、轴承损坏。（滚轮轴承、曲拐、 上链轮轴承）上链轮轴承） 4、导轨磨损。、导轨磨损。5、抽油机的润滑1、清理油盒、油道时，将大门撑好，调整刹车，开机将平衡箱上、清理油盒、油道时，将大门撑好，调整刹车，开机将平衡箱上举，露出接油盒、分油盒。举，露出接油盒、分油盒。 2、停机刹车后，将保险销插上。切掉电源。然后、停机刹车后，将保险销

17、插上。切掉电源。然后 清理油盒、清理油盒、油道。油道。 5、抽油机的润滑5.3.9机内润滑油系统保养注意事项润滑油系统保养注意事项 5、抽油机的润滑5.4油脂润滑5.4.1油脂润滑部位滚筒轴承 2个， 2个黄油嘴上链轮轴承2个 1个黄油嘴油嘴泄油嘴润滑系统油脂润滑部位2个机械油润滑部位2个滚筒轴承2个上链轮轴承2个锂基润滑油脂润滑系统油脂润滑部位1个机械油润滑部位2个滚筒轴承2个锂基润滑油脂5.4.2上链轮油脂润滑与机械油润滑比较5、抽油机的润滑03年以前5、抽油机的润滑5.4,3上链轮轴承机械油润滑与油脂润滑的区分 上链轮调整架上带有储油网架的上链轮轴承为 机械油润滑 上链轮轴承油脂润滑的在

18、上链轮肩部油嘴1、油脂：、油脂： 锂基润滑脂锂基润滑脂2、润滑周期：、润滑周期： 滚筒轴承滚筒轴承 6 个月加注一次；个月加注一次； 上链轮轴承上链轮轴承 2个月加注一次。个月加注一次。5、抽油机的润滑5.4.4润滑脂的型号与加注周期 5.4.55.4.5润滑脂的加注方法润滑脂的加注方法 5.4.5.15.4.5.1上链轮轴承油脂加注上链轮轴承油脂加注 1 1、需需3人操作，一人到中平台，人操作，一人到中平台， 打开上链轮门，观察链轮上打开上链轮门，观察链轮上黄油嘴是否到位，一人控制刹车，黄油嘴是否到位，一人控制刹车， 另一人控另一人控 制开关，开停机。制开关，开停机。 2、普通黄油枪加注、普

19、通黄油枪加注; 脚踩黄脚踩黄油枪加注。油枪加注。油嘴5.4.5.25.4.5.2滚筒油脂的加注滚筒油脂的加注 （1 1）普通黄油枪加注）普通黄油枪加注; ; 脚踩黄油枪加注脚踩黄油枪加注 （2 2）滚筒轴承也可采取开盖、检查、清理，用手摸黄油。）滚筒轴承也可采取开盖、检查、清理，用手摸黄油。 5、抽油机的润滑5、抽油机的润滑5.4, 6滚筒轴承缺油出现的事故轴承损坏 ；滚筒轴损坏 6、抽油机的维护与调整、抽油机的维护与调整6.16.1链条的调整链条的调整6.1.1 调整链条的原因调整链条的原因 新机运转一段时间后，因负荷作用，链条将有不同新机运转一段时间后，因负荷作用，链条将有不同程度的松弛。

20、其结果将造成抽油机换向声音大。因此新程度的松弛。其结果将造成抽油机换向声音大。因此新机运转机运转12个月后，要调整链条的紧度。个月后，要调整链条的紧度。 长时间运转的机子链条也会松弛，表现为换向响。长时间运转的机子链条也会松弛，表现为换向响。6.1.26.1.2链条的松紧检查链条的松紧检查 链条是否松，简单的检查办法：链条是否松，简单的检查办法： 将大门打开并支撑牢固，开机运转。观察链条的将大门打开并支撑牢固，开机运转。观察链条的左右摆动情况，如左右摆动偏离中心太大，应调整链条。左右摆动情况，如左右摆动偏离中心太大，应调整链条。用手晃动不吃劲一边链条，左右摆动不超过用手晃动不吃劲一边链条，左右

21、摆动不超过50mm。 6.1.36.1.3链条的调整链条的调整 专用工具调整，不允许用专用工具调整，不允许用加力杆。加力杆。 工作顺序：工作顺序： 停机刹车带专用工具上中平台松并帽（停机刹车带专用工具上中平台松并帽（ 4 个）紧个）紧调整螺丝（调整螺丝（4 条依次紧专用工具紧不动为止条依次紧专用工具紧不动为止）紧住并帽。）紧住并帽。6.1.46.1.4链条松弛严重易出现的事故链条松弛严重易出现的事故 链条松弛除造成换向响外，严重松弛会造成链条与下链轮脱链条松弛除造成换向响外，严重松弛会造成链条与下链轮脱离，其结果跟链条断裂一样。离，其结果跟链条断裂一样。 在负荷重，不平衡的情况下，平衡箱上冲，

22、造成顶架的严在负荷重，不平衡的情况下，平衡箱上冲，造成顶架的严重损坏。（滨南重损坏。（滨南202202队发生过）。队发生过）。6 6、抽油机的维护与调整、抽油机的维护与调整调整螺栓调整螺栓并帽并帽上链轮调整工具上链轮调整工具6 6、抽油机的维护与调整、抽油机的维护与调整6.1.5链条调整工具照片 墩断链条墩断链条 墩坏减速箱墩坏减速箱 撕裂负荷皮带撕裂负荷皮带 下链轮损坏下链轮损坏 平衡箱、往返架、滑车架损坏平衡箱、往返架、滑车架损坏 一般发生在摘、挂负荷时。一般发生在摘、挂负荷时。 由于该抽油机的结构特点是，摘由于该抽油机的结构特点是，摘掉负荷后，就像定滑轮上绕一绳索，掉负荷后，就像定滑轮上

23、绕一绳索，单头挂重。刹不住车，平衡箱（单头挂重。刹不住车，平衡箱（4 45t)5t)将已接近自由落体的速度下落。巨大冲将已接近自由落体的速度下落。巨大冲击力将造成部件的严重损坏。击力将造成部件的严重损坏。6.2手刹车的维护与调整手刹车的维护与调整6.2.1刹车不灵易造成的事故：刹车不灵易造成的事故：6、抽油机的维护与调整、抽油机的维护与调整新机挂负荷时，操作不当墩坏减速箱（东辛11队）作业摘负荷时，刹车不灵墩坏减速箱（大港三厂） 6 6、抽油机的维护与调整、抽油机的维护与调整6.26.2手刹车的维护与调整手刹车的维护与调整6.2.26.2.2刹车卡子的工作情况简介刹车卡子的工作情况简介刹车系统

24、组成：刹车把；刹车杠杆；弹簧管；刹车卡子总成；刹车卡子固定板及螺丝；刹车盘；刹车盘固定轴套及螺丝；刹车基板及固定螺丝。 刹车卡子通过固定板及螺丝固定在刹车基板上，刹车卡子横向可以浮动，刹车时摇臂压缩推销，推动左刹车片靠向刹车盘，继续压缩时，左刹车片与刹车盘已接触，由于刹车卡子是浮动的，卡子本体左移，右刹车片接触刹车盘。摇臂继续压缩推销，两刹车片将极大的压力夹紧刹车盘。 6 6、抽油机的维护与调整、抽油机的维护与调整6.26.2手刹车的维护与调整手刹车的维护与调整工作状况： 6.2.3刹车的调整：刹车的调整： 调整内容：摇臂调整调整内容：摇臂调整 （角度调整）（角度调整） 弹簧管调整弹簧管调整

25、（松紧调整）（松紧调整） 压帽调整压帽调整 （松紧调整）（松紧调整） 6 6、抽油机的维护与调整、抽油机的维护与调整6.26.2手刹车的维护与调整手刹车的维护与调整未刹车刹车 6.2.3.1：摇臂调整：摇臂调整 6 6、抽油机的维护与调整、抽油机的维护与调整6.26.2手刹车的维护与调整手刹车的维护与调整通过摇臂角度的调整保证在不刹车时，摇臂凸轮凹槽对准顶销 6 6、抽油机的维护与调整、抽油机的维护与调整6.26.2手刹车的维护与调整手刹车的维护与调整 6.2.3.2：弹簧管调整弹簧管调整 调整并帽使弹簧具有足够的力度调整两并帽，可调整摇臂的角度 6 6、抽油机的维护与调整、抽油机的维护与调整

26、6.26.2手刹车的维护与调整手刹车的维护与调整 6.2.3. 3压帽的调整压帽的调整 调整压帽可使刹车片与刹车盘的间隙减小或增大，从而调整刹车的松紧摇臂、弹簧管出厂机已调整好一般不须调整，只有压帽需随时调整，已保证刹车紧度。 6 6、抽油机的维护与调整、抽油机的维护与调整6.26.2手刹车的维护与调整手刹车的维护与调整 6.2.4 手刹车的保养 顶销是否灵活顶销是否灵活 （加油润滑）（加油润滑） 固定销子是否锈死固定销子是否锈死 （加油润滑）（加油润滑） 刹车片是否磨损刹车片是否磨损 （更换）（更换）固定销推销推销刹车片 6 6、抽油机的维护与调整、抽油机的维护与调整6.36.3导向轮的维护

27、与调整导向轮的维护与调整6.3.16.3.1导向轮的间隙导向轮的间隙 导向轮的调整间隙如图，导向轮的调整间隙如图， 导向轮损坏、间隙大将造成导向轮损坏、间隙大将造成 换向冲击大换向冲击大。 导向轮损坏，时间长不更换导向轮损坏，时间长不更换 会造成会造成重大事故重大事故 换向声音大时，除检查链条换向声音大时，除检查链条 松紧外，应检查导向轮间隙，松紧外，应检查导向轮间隙，或导向轮是否损坏。或导向轮是否损坏。 6 6、抽油机的维护与调整、抽油机的维护与调整6.36.3导向轮的维护与调整导向轮的维护与调整6.3.26.3.2导向轮损坏造成的事故导向轮损坏造成的事故1、调整刹车，、调整刹车，2、试刹车

28、、试刹车 开机上举一米多停机试刹车。开机上举一米多停机试刹车。 确认刹车好使后，挂负荷。确认刹车好使后，挂负荷。 无把握可再试一次无把握可再试一次3、开机上举，当悬绳器到达下止点时，停机刹车。、开机上举，当悬绳器到达下止点时，停机刹车。5、将悬绳器挡板拆出，使光杆进悬绳器槽，装回挡板，打光杆、将悬绳器挡板拆出，使光杆进悬绳器槽，装回挡板，打光杆卡子。卡子。 6、松刹车，将负荷加上。、松刹车，将负荷加上。 7、拆掉坐卡。、拆掉坐卡。 6 6、抽油机的维护与调整、抽油机的维护与调整6.46.4挂负荷挂负荷6.4.16.4.1挂负荷步骤挂负荷步骤 6 6、抽油机的维护与调整、抽油机的维护与调整6.4

29、6.4挂负荷挂负荷6.4.26.4.2挂负荷注意事项挂负荷注意事项1、挂负荷开机选定实际冲次不要太高，一般、挂负荷开机选定实际冲次不要太高，一般 电机电机200 的皮带轮的皮带轮与与 减速箱减速箱514 的皮带轮，的皮带轮， 200 和和 414 皮带轮，冲次皮带轮，冲次 3 次以内。次以内。加三吨平衡块上举没问题。加三吨平衡块上举没问题。 冲次太高，平衡箱上举困难（电压降太大，扭矩小）一般挂冲次太高，平衡箱上举困难（电压降太大，扭矩小）一般挂上负荷后停机，再增加冲次。冲次越高扭矩越小。上负荷后停机，再增加冲次。冲次越高扭矩越小。2、负荷皮带上拴的麻绳是防止皮带走斜或防止皮带下不来而带的。、负

30、荷皮带上拴的麻绳是防止皮带走斜或防止皮带下不来而带的。挂负荷时，要有人拽麻绳。挂负荷时，要有人拽麻绳。1、调整刹车、调整刹车 2、开机，使光杆下行至下止点约、开机，使光杆下行至下止点约 15 30 cm 米左右停机刹车。米左右停机刹车。3、打坐卡、打坐卡,4、开机使悬绳器与光杆卡子脱离。、开机使悬绳器与光杆卡子脱离。5、摘掉悬绳器、摘掉悬绳器6、将负荷皮带放回去，平衡箱落到底。、将负荷皮带放回去，平衡箱落到底。 6 6、抽油机的维护与调整、抽油机的维护与调整6.56.5摘负荷摘负荷6.5.16.5.1摘负荷步骤摘负荷步骤6.5.26.5.2摘负荷注意事项摘负荷注意事项1、刹车长期未用、生锈时，

31、一定要对进行维护。、刹车长期未用、生锈时，一定要对进行维护。 刹车盘生锈严重的，要运转刹车运转刹车，将锈摩擦刹车盘生锈严重的，要运转刹车运转刹车，将锈摩擦 一下。如无把握，请厂家来人。一下。如无把握，请厂家来人。 2、不要将负荷皮带悬在外面，否则风大吹起皮带砸坏机身，或误松、不要将负荷皮带悬在外面，否则风大吹起皮带砸坏机身，或误松刹车造成事故。刹车造成事故。3、松刹车时，不要一次性松开，要一松一刹，缓慢下行。、松刹车时，不要一次性松开，要一松一刹，缓慢下行。 6 6、抽油机的维护与调整、抽油机的维护与调整6.66.6调参（调整冲次）调参（调整冲次）1、按说明书中、按说明书中(冲次表）选择所需要

32、的皮带轮冲次表）选择所需要的皮带轮2、拆皮带护罩、拆皮带护罩松电机螺丝松电机螺丝拆皮带拆皮带拆皮拆皮带轮带轮3、皮带轮带轴套，固定螺丝拆下，装入顶丝螺孔、皮带轮带轴套，固定螺丝拆下，装入顶丝螺孔将皮带轮顶下将皮带轮顶下4、更换皮带轮，将固定螺丝装好。、更换皮带轮，将固定螺丝装好。5、皮带轮安装时不要用锤砸，用、皮带轮安装时不要用锤砸，用 12 吋活动扳手循吋活动扳手循环拧紧。环拧紧。 6 6、抽油机的维护与调整、抽油机的维护与调整6.76.7作业移机作业移机6.6.16.6.1移机注意事项移机注意事项 作业移机涉及到摘、挂负荷，其操作要严格按照作业移机涉及到摘、挂负荷，其操作要严格按照 摘、摘

33、、挂负荷的操作步骤进行。挂负荷的操作步骤进行。 6.6.26.6.2移机工作顺序：移机工作顺序： 1、调整刹车，摘掉负荷、调整刹车，摘掉负荷 2、将地脚螺栓松开。、将地脚螺栓松开。 3、安装滚轮、滚销。、安装滚轮、滚销。 将千斤顶放在机子顶板下面顶起抽油机一将千斤顶放在机子顶板下面顶起抽油机一 侧，安装滚侧，安装滚轮滚销，同样安装另一侧。轮滚销，同样安装另一侧。4、用通井机向后拖动抽油机、用通井机向后拖动抽油机 1 1.5 米。可用高米。可用高 原公司的原公司的液压移机装置液压移机装置进行移机。进行移机。 5、作业完后，将抽油机拖回原位，、作业完后，将抽油机拖回原位， 拆除滚轮、滚销拆除滚轮、

34、滚销 6 6、固定地脚螺丝。、固定地脚螺丝。 7 7、挂负荷。、挂负荷。 6 6、抽油机的维护与调整、抽油机的维护与调整6.76.7作业移机作业移机千斤顶滚轮 6 6、抽油机的维护与调整、抽油机的维护与调整6.86.8抽油机平衡的调整抽油机平衡的调整1、抽油机平衡要求：平衡率要达到、抽油机平衡要求：平衡率要达到 80 以上。以上。2、平衡率的计算：测量上、下行电流，小、平衡率的计算：测量上、下行电流，小/大大 100 3、平衡的简单测试：开机，当悬绳器到上下止点中间时，、平衡的简单测试：开机，当悬绳器到上下止点中间时，停机并刹车，然后松开刹车。看光杆的运动情况。停机并刹车，然后松开刹车。看光杆

35、的运动情况。光杆如上或下缓慢，或不动，说明平衡可以。如快速上行光杆如上或下缓慢，或不动，说明平衡可以。如快速上行或下行，说明不平衡。下行速度快需增加平衡块，上行速或下行，说明不平衡。下行速度快需增加平衡块，上行速度快需减少平衡块。度快需减少平衡块。 4、平衡重量的计算：所需平衡块的重量（最大负荷、平衡重量的计算：所需平衡块的重量（最大负荷最小负荷）最小负荷）/2 平衡箱的自重（最大负荷、最小负荷用平衡箱的自重（最大负荷、最小负荷用动态示功仪测出）。动态示功仪测出）。5、平衡率小抽油机会出现换向冲击，换向声音大。电力、平衡率小抽油机会出现换向冲击，换向声音大。电力消耗大。消耗大。 严重不平衡会出

36、现：齿轮受冲击，造成输入轴窜轴。严重不平衡会出现：齿轮受冲击，造成输入轴窜轴。齿轮受损。电耗成倍增大。齿轮受损。电耗成倍增大。 6 6、抽油机的维护与调整、抽油机的维护与调整6.96.9盘根盒的结构与调整盘根盒的结构与调整6.9.16.9.1结构示意图结构示意图密封盘根4件刮油盘根1件二次密封盘根2件 6 6、抽油机的维护与调整、抽油机的维护与调整6.96.9盘根盒的结构与调整盘根盒的结构与调整6.9.26.9.2实物结构组成实物结构组成密封器壳体中部壳体盘根盖板长调整螺丝短调整螺丝密封环上下体密封O型圈盘根 6 6、抽油机的维护与调整、抽油机的维护与调整6.96.9盘根盒的结构与调整盘根盒的

37、结构与调整6.9.26.9.2实物结构组成实物结构组成二次密封锁紧螺杆壳体固定螺丝盖板螺丝顶部密封管底部密封管 6 6、抽油机的维护与调整、抽油机的维护与调整6.96.9盘根盒的结构与调整盘根盒的结构与调整6.9.26.9.2实物结构组成实物结构组成 6 6、抽油机的维护与调整、抽油机的维护与调整6.96.9盘根盒的结构与调整盘根盒的结构与调整6.9.36.9.3装配顺序装配顺序密封器壳体装盘根2个密封管装O型圈装中部壳体装盘根4个装底部密封管装顶部密封管 6 6、抽油机的维护与调整、抽油机的维护与调整6.96.9盘根盒的结构与调整盘根盒的结构与调整6.9.36.9.3安装顺序安装顺序装刮油盘

38、根装盖板装盖板螺丝检查调整 6 6、抽油机的维护与调整、抽油机的维护与调整6.96.9盘根盒的结构与调整盘根盒的结构与调整6.9.36.9.3安装顺序安装顺序 6 6、抽油机的维护与调整、抽油机的维护与调整6.96.9盘根盒的结构与调整盘根盒的结构与调整6.9.46.9.4装配注意事项装配注意事项1、注意盘根形状，厚的为底部盘根。即最下面一个要装厚的。2、上下体O型圈一定要装到槽里，防止出槽、移位。3、盘根装配时120错开。 6 6、抽油机的维护与调整、抽油机的维护与调整6.96.9盘根盒的结构与调整盘根盒的结构与调整6.9.56.9.5盘根盒的调整盘根盒的调整 1、调整时，先调整两短调整螺

39、丝，用扳手顺时针转动螺栓，螺栓下螺母由中部壳体槽卡住无需用扳手并住。油嘴，加注黄油 2、两短调整螺丝交替进行，保 持两螺栓高度 3、调整时不要一次压的太紧， 以不 漏油为准，太紧将加快盘根的磨损 4、松开两长调整螺栓的并帽， 与调整两短调整螺栓一样，调整两长 调整螺栓。两螺栓高度同。卡槽 6 6、抽油机的维护与调整、抽油机的维护与调整6.96.9盘根盒的结构与调整盘根盒的结构与调整6.9.56.9.5盘根盒的调整盘根盒的调整拆掉短调整螺丝两并帽增加调整量 6 6、抽油机的维护与调整、抽油机的维护与调整6.96.9盘根盒的结构与调整盘根盒的结构与调整6.9.66.9.6盘根盒的技术参数盘根盒的技

40、术参数最大承受负荷8Mp 7 7、抽油机的异常响声诊断、抽油机的异常响声诊断抽油机油异常响声后，要认真检查抽油机油异常响声后，要认真检查1、换向响声大，先检查链条、导向轮。其次检查曲拐、换向响声大，先检查链条、导向轮。其次检查曲拐、上链轮轴承。上链轮轴承。2、机子上方异常金属摩擦响声，应检查滚筒轴承。、机子上方异常金属摩擦响声，应检查滚筒轴承。 3、运转时机内连续摩擦声，检查导向轮、曲拐、滑车、运转时机内连续摩擦声，检查导向轮、曲拐、滑车架、上链轮。架、上链轮。如果发现有异常响声，应从简单检查入手，进行逐次检如果发现有异常响声，应从简单检查入手，进行逐次检查。查。无法断定时，请及时通知厂家无法

41、断定时，请及时通知厂家 。 该抽油机有异常响声就有问题，必须检查，不可拖延。该抽油机有异常响声就有问题，必须检查，不可拖延。1、 联接件有无松动。联接件有无松动。2、 机子有无异常响声，有无突发响声。机子有无异常响声，有无突发响声。3、 外部漏油情况。外部漏油情况。4、 两箱机油，看油窗。（因油脏看不清的，要及时两箱机油，看油窗。（因油脏看不清的，要及时 清洗油窗或换机油）。清洗油窗或换机油）。5、 测量上下行电流。电流有无异常变化。测量上下行电流。电流有无异常变化。8 8、抽油机的、抽油机的日常检查维护日常检查维护机内油箱油窗减速箱油窗9.1自动刹车控制系统的作用 保护抽油机设备的安全 警示

42、油井存在的问题 实现三种保护：欠速保护 超速保护 过载保护9.2自动刹车控制系统的原理 根据设备运行过程中电流大小，和负荷加大和减小造成冲次的变化（即速度变化）,通过速度控制器，实现停机刹车，并报警。 9.抽油机自动控制系统的调整与维护 输入信号由“接近开关”采集并输入速度控制器。输入的冲次数超出速度控制器设定的上、下限冲次范围时，控制器指令停机刹车。并显示超速或欠速。电流过载时，电机综合保护器工作，控制停机和自动刹车。9.3自动控制系统的调整9.3.1速度控制器的冲次上、下限的调整 速度控制器的冲次上、下限，是可以调整的，可根据现场的实际情况进行调整。 调参后（改变冲次）、负荷变化时，应根据

43、实际冲次的变化，调整速度控制器的上、下限。否则会出现保护停机。 9.抽油机自动控制系统的调整与维护接近开关靶轮速度控制器电机综合保护器直线电机直拉杆自动刹车卡子9.3.1速度控制器冲次上、下限调整9.抽油机自动控制系统的调整与维护9.3.2速度控制器的冲次上、下限的调整方法9.抽油机自动控制系统的调整与维护1、按功能键显示： SF 1.4342、按“”或“”循环显示 SF 1.434 - 系数 H 5.00 - 冲次上限 L 1.5 - 冲次下限3、调整上限冲次 屏幕上出现“H 005.00”后按“选择”键。 此时“005.00”中一位数闪烁。 继续按“选择”键，选定要调整的位数。4、按“”或

44、“”键改变数字大小。5、按“回车”键选定。6、调整下限冲次屏幕上出现“L 01.50”后 按“选择”键。 此时“005.00”中一位闪烁。 继续按“选择”键，选定要调整的位数。9.4综合保护器保护电流的设定。9.4.1电机综合保护器的作用是当电机的运转电流超过设定值时，控制断电并实现刹车。9.4.2电机综合保护器的电流值设定，应根据运转电流 9.抽油机自动控制系统的调整与维护9.5自动刹车控制的正确使用9.5.1正常运转后，根据速度控制器所显示的实际冲次，调整速度上下限冲次数值。上下限设定值越接近实际冲次值，控制越敏感。可根据油井情况调整。 如光杆下行慢，悬绳器与光杆卡子脱 离，如不及时停机，

45、会造成“打架”，灵 敏度要调的高一点。 如对油井情况比较了解，该井负荷不 均，上下限调整敏感了，经常停机，可根据掌握的情况适当将冲次下限值调的小一点。9.抽油机自动控制系统的调整与维护9.5.2 欠速、超速延时器正常运转时，报警时间最好调到 1、2秒，忌时间太长。 自动刹车调整好后，不论时运转状态，还时停机状,只要输入轴转动，就有信号输入，如果输入信号超出设定控制系统都会停机刹车。 正确使用和调整自动控制系统，是保证设备运转安全最好办法。9.抽油机自动控制系统的调整与维护9.5自动刹车控制的正确使用9.6抽油机自动控制系统常见问题的处理9.抽油机自动控制系统的调整与维护9.6.1挂负荷时自动停

46、机并自动刹车（欠速报警） 原因：挂负荷时，平衡箱上举速度较低，冲次值低于设定下限值。（欠速保护）或启动电流大（过载保护） 办法：1、调速冲次下限值；可最小为0。 2、将欠速报警时间延时器延时值调大。最大可30秒 3、如未显示欠速，而电机综合保护器显示过载，将保护器电流调至最大，开机后再根据实际电流调回。9.6.2 首次起动操作开关无反应 原因：无电、缺相、操作开关损坏、控制线路保险损坏、相变压器损坏。 办法：根据原因逐项检查。9.抽油机自动控制系统的调整与维护9.6. 抽油机自动控制系统常见问题的处理9.6.3挂负荷时主电路接触器吸合频繁，无法起动 原因：主电路电压低。 办法：检查电压9.6.

47、4正常生产中出现自动停机保护 原因： 限速保护； 过载保护； 处理办法：重新开机观察电流变化，确认井下是否卡泵，分析原因。不可轻易调整保护参数，如井下负荷过大应及时申报。9.6.5正常生产中出现自动停机保护 原因： 确认非9.6.3述情况下，接近开关脱位、故障致使输入信号紊乱。 办法：检查接近开关安装情况。确认接近开关是否损坏。9.6.6开机时小空气开关跳闸（停机后检测正常）开机时小空气开关跳闸（停机后检测正常） 原因：原因：1变压器次级或初级线圈起动负荷大时短路。变压器次级或初级线圈起动负荷大时短路。 2小空气开关以下电路有瞬时短路现象。小空气开关以下电路有瞬时短路现象。 办法：检查更换变压器。办法：检查更换变压器。 9.6.6 起动时直流接触器吸合，主接触不吸合。起动时直流接触器吸合，主接触不吸合。 原因：主接触器线圈损坏，观察线圈有无烧黑现象。原因：主接触器线圈损坏，观察线圈有无烧黑现象。 办法：更换接触器或更换线圈办法：更换接触器或更换线圈 9.6.79.6.7起动时主接触器吸合，有噪声，电机声音异常不起。起动时主接触器吸合，有噪声，电机声音异常不起。 原因：主电路缺相原因：主电路缺相9.抽油机自动控制系统的调整与维护9.6. 抽油机自动控制系统常见问题的处理9.6.8直线电机不复位，开机不起。直线电机不复位，开机不起。 原因及排除：