数控加工技术编程任务书

1、数控加工技术编程实训任务书班级学号根据数控加工技术编程实训指导书的相关设计步骤，完成指定零件的数 控加工工艺编制、数控程序的编制、 数控加工程序的验证等三部分容， 并绘制必 要的零件图（用A4纸打印）。C组:110120材料：铝合金学生对应零件尺寸零件1R10R8R193810838205828零件2R11R7R1938810402031020零件3R11R8R20408838205828零件4R12R8R204010738205820零件5R12R9R193810737205820零件6R14R6R2040107392051020零件7R14R6R1938108392051020XXX零件8

2、R15R8R2040108402061020零件9R15R8R19381015452061020数控加工技术编程实训课题名称：数控铣加工工艺设计及其数控编程业: 级: 名: 师:数控铳加工工艺设计及其数控编程一、课题任务：根据如下零件图，设计其数控加工工艺、编制数控加工程序，并在仿真软件上完成该零件的加工，写出必要的仿真加工步骤。斗U2010oCU其余3.2日期签字零件编 号C04制图2014417XXX审核习目 练项数控编程与加工技术实训标准培训单位比例1材料：铝合金学院数量1重量学号40图号C04二、零件加工工艺分析：(1) 零件几何特点该零件由平面、轮廓、孔组成，其几何形状为平面二维图形

3、，零件的 外轮廓为长方形，型腔尺寸精度按图所示加工未注明按0.01加工,表面粗糙度未注明，需采用粗、精加工。注意位置度要求。(2) 加工工序毛坯为120X 80X 20板材，工件材料为铝合金，外形已加工，根 据零件图样要求其加工工序为：1) 铣外轮廓时，刀具沿零件轮廓切向切入，切向切入可以是直 线切向切入，也可以是圆弧切向切入；在铣削凹槽一类的封闭轮廓时, 其切入和切出不允许有外延，铣刀要沿零件轮廓的法线切入和切出。2) 确定切削用量，刀具直径10(铣外型)(3) 各工序刀具及切削参数选择序号加工面刀具号刀具规格主轴转速n/r.min -1进给速度1V/mm.min类型材料1凸台加工T01&#

4、169; 10平底铣刀咼速钢8002002凹槽加工T01© 10平底铣刀咼速钢8002003钻孔T01© 9.8钻头咼速钢650504铰孔T01© 10铰刀咼速钢8001002、加工过程确定工件坐标系和对刀点在XOY平面确定以O点为工件原点，Z方向以工件上表面为原点，建 立工件坐标系。.立工步图说明以对称中心0为X、Y轴坐标原点用平底铣刀铣削如图所示阴影部分,铣削深度4mm用平底铣 刀铣削如 图所示阴 影部分，铣削深度6mm三、零件加工程序的编制:平面轮廓加工程序程序文字说明整体工件总加工程序00001;（刀具直径 10平底铣刀）G90G54G80G40;设定绝对

5、坐标，建立第一工件坐 标系,钻空固定循环取消，刀具半 径补偿取消，刀具长度补偿取 消,换一号刀M03S800;主轴正转G00Z100;刀具快速定位G00X-65Y-45;快速定位G01Z-4F200;下刀量至-4mmX-60 Y-40;走刀路线Y40;X60;Y-40;X-55;Y 35;X55;Y-35;X-50;Y 30;X50;Y-30;X-45;Y 25;X45;Y-25;X-40;Y 25;X-35;Y-25;X-30;Y 25;X-25;Y-25;X40;Y 25;X35;Y-25;X30;Y 25;X25;Y-25;G41X25 Y0D1F200;建立刀具半径左刀补G02X20Y

6、0I-20J0;顺铣R20圆弧G01Z10;退刀量至10mmG00G40X100Y100;取消刀具半径左刀补G00G41X-40 Y-20D1F200;建立刀具半径左刀补G01Z-10;下刀量至-10mmY12;G02X-32Y20R8;顺铣R8圆弧G01X20;G02X20Y-20I0J20;顺铣R20圆弧G01X-32;G02X-40Y-12R8;顺铣R8圆弧G01Y25;X20;X36 Y15;Y-15;X20 Y-20;X-40;Y 20;Z10;退刀量至10mmG00G40X100Y100;刀具快速回原点，取消左刀补G00G42X-55Y-20D2F200;刀具快速定位，建立刀具半径

7、右 刀补G01Z-10;下刀量至-10mmY 17.5;G02X-40Y32.5R15;顺铣R15圆弧G01X40;G02X55Y17.5R15;顺铣R15圆弧G01 Y-17.5;G02X4 OY -32.5R15;顺铣R15圆弧G01X-40;G02X-55Y-17.5R15顺铣R15圆弧GO1 Y17.5GO1Z1O;退刀量10mmG00G40X00YOO;取消刀具半径右刀补G00X-48Y-22.5F100;快速定位G01Z-25;下刀量至-25mmG00Z10;推刀量至10mmG00X-48Y22.5;刀具快速定位G01Z-25;下刀量至-25mmG00Z10;退刀量至10mmG00

8、X100Y1OO快速退刀M05主轴停止M30;程序返回凸台加工00002G90G54G80G40;设定绝对坐标，建立第一工件坐 标系,钻空固定循环取消，刀具半 径补偿取消，刀具长度补偿取 消,换一号刀M03S800;主轴正转G00Z100;刀具快速定位G00X-65Y-45;快速定位G01Z-4F200;下刀量至-4mmX-60 Y-40;走刀路线Y40;X60;Y-40;X-55;Y 35;X55;Y-35;X-50;Y 30;X50;Y-30;X-45;Y 25;X45;Y-25;X-40;Y 25;X-35;Y-25;X-30;Y 25;X-25;Y-25;X40;Y 25;X35;Y-

9、25;X30;Y 25;X25;Y-25;G41X25 Y0D1F200;建立刀具半径左刀补G02X20Y0I-20J0;顺铣R20圆弧G01Z10;退刀量至10mmG00G40X100Y100;取消刀具半径左刀补M05;主轴停M30;程序结束返回凹槽加工00003;G90G54G80G40;设定绝对坐标，建立第一工件坐 标系,钻空固定循环取消，刀具半 径补偿取消，刀具长度补偿取 消,换一号刀M03S800;主轴正转G00Z100;刀具快速定位G00G41X-40 Y-20D1F200;建立刀具半径左刀补G01Z-10;下刀量至-10mmY12;G02X-32Y20R8;顺铣R8圆弧G01X2

10、0;G02X20Y-20I0J20;顺铣R20圆弧G01X-32;G02X-40Y-12R8;顺铣R8圆弧G01Y25;X20;X36 Y15;Y-15;X20 Y-20;X-40;Y 20;Z10;退刀量至10mmG00G40X100Y100;刀具快速回原点，取消左刀补G00G42X-55Y-20D2F200;刀具快速定位，建立刀具半径右 刀补G01Z-10;下刀量至-10mmY 17.5;G02X-40Y32.5R15;顺铣R15圆弧G01X40;G02X55Y17.5R15;顺铣R15圆弧G01 Y-17.5;G02X4 OY -32.5R15;顺铣R15圆弧G01X-40;G02X-5

11、5Y-17.5R15顺铣R15圆弧G01 Y17.5G01Z10;退刀量至10mmG00G40X00YOO;取消刀具半径右刀补M05;主轴停:M30;程序结束返回钻孔加工00004;G90G54G80G40;设定绝对坐标，建立第一工件坐 标系,钻空固定循环取消，刀具半 径补偿取消，刀具长度补偿取 消,换一号刀M03S650;主轴正转G00Z50;刀具快速定位至Z起始点G73X-48Y-22.5Z-25R5Q5F50;X-48 Y22.5;G00Z50;返回Z向起始点M05;主轴停M30;程序结束返回铰孔加工00005；G90G54G80G40;设定绝对坐标，建立第一工件坐 标系,钻空固定循环取

12、消，刀具半 径补偿取消，刀具长度补偿取 消,换一号刀M03S800;主轴正转G00Z100;刀具快速定位G00X-48Y22.5F100;刀具快速定位G01Z-25;下刀量至-25mmG00Z10;退刀量至10mmG00X100Y100快速退刀M05主轴停止M30;程序返回四、零件的数控加工仿真：一、机床操作打开数控加工仿真系统，选择“机床”菜单中“选择机床”项， 选取“ FANUC系列“ FANUC 0”标准铣床。打开“选择刀具”项， 设置直径20mm平底刀，选择合适刀具。打开“零件”菜单中“定义毛坯”项，设置 120*80*20毛坯1属 性。打开“零件”菜单中“选择夹具”项，设置零件毛坯

13、1夹具为平 口钳。打开“放置零件”项，放置毛坯 1于工件台上。二、程序调入，机床参数调整打开机床操作界面急停开关，启动机床。使机床各坐标点回原点。 切换到“编辑”界面，按“ PROG键，再按屏幕“操作”，在下页点“ READ点击“ DNC传送”将编辑的程序倒入机床。切换到“手动” 界面，使刀具尽量靠近零件，再将进给频率调底，打开“视图”菜单 中“选项”，打开铁屑开关，使刀具缓慢靠近零件，当出现铁屑时记 录下坐标值，X，Y轴坐标与零件该轴长度半值和刀具半径之和的差 即零件中心坐标点，设置零件中心点为绝对坐标原点。 再使刀具远离 零件三、程序仿真，加工切换到“编辑”界面，检验程序。再切换到“自动运

14、行”模式， 点自动开关，机床开始加工。操作图如下：图1操作面板-tIj ! l rd图2 小键盘图3装夹工件图4对刀图5对刀按图4铣出圆图6 铣削平面| 程式H oqcicoo 皿 csa can ；Ml£l £ 砧 U ；goo ze -C73 X-JfiB V-Z2,5 Z-25 R5 Q弓 F50 ；X 1+8 22,5 ;mk :MU ;图8钻孔图9 加工好的零件五、总结:通过这次数控铣加工工艺设计及其数控编程的学习，有了一定的收获。虽然在实际加工编程时比较累，但是看到自己辛辛苦苦做出来的 成果，心里有一丝丝的安慰。在实习期间看到了自己的不足与弱点， 与别人的差距。为自己将来能更好的