中化泉州1200万吨年炼油项目85万吨年芳烃抽提安装工程换热器试压方案全

1、中化泉州1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳炷抽提安装工程换热器设备试压方案编制审核审批1编制依据错误！未定义书签2工程概况13试压准备工作54试压场地选择55试压要求56试压方法57试压步骤68换热器回装、复位69施工进度及劳动力计划710施工手段用料、设备711质量保证措施及体系812HSE措施及管理组织机构913风险分析10编制依据1）石油化工换热设备施工及验收规范SH3532-20052）钢制管壳式换热器GB151-19993）石油化工静设备安装工程施工技术规程SH/T3542-20074）钢制压力容器GB150985）石油化工施工安全技术规程SH350519996）中化泉州1200

2、万吨/年炼油项目85万吨/年芳轻抽提装置相关设计图纸7）换热器设备随机资料8）根据业主下发的“冷换设备试压专题会会议纪要20130522'及提供换热器型号、试压工1. 装和说明等文件工程概况中化泉州1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳轻抽提装置共有换热器20台，其中浮头式换热器14台，U型管式换热器6台。根据（冷换设备试压专题会）会议要求：“原则上除螺纹环换热器、充气保护且气封完好的、高强/合金焊接的及进口有特殊要求的换热设备外，其余冷换设备全部进行试压。”并考虑现场设备已经安装就位，对芳轻抽提装置3台C类试压计划换热设备进行大浮头拆除、小浮头不拆，不抽芯检查，更换垫片后进行管程、壳

3、程严密性试验。芳轻抽提装置换热设备参数及明细见下表1表一换热设备参数表序号类型工艺名称设备位号规格型号试压计划介质设计压力MPa试验压力MPa主体材质壳体/管束总重kg制造厂家换热器内部保护情况备注管程壳程管程壳程管程壳程1浮头式换热器原料/贫溶剂换热器2212-E-101BES1000-2.5-350-6/19-2IB贫溶剂原料2.041.632.552.04Q245R/1011563山东美陵化工设备股份有限公司氮气保护装于构架一7m层2浮头式换热器贫溶剂水冷器2212-E102BES500-2.5-25-3/25-4IB循环水贫溶剂2.12.62.633.25Q245R/101915山东美

4、陵化工设备股份有限公司管内涂SHY-99防腐，氮气保护构架一地面层3固定管板式换热器抽提蒸偕塔再沸器2212-E-103BEM16005000A富溶剂水蒸气0.42/-0.12.45/-0.10.533.06Q345R/1028000湖北长江石化设备有限公司立式，带4耳座，装于独立架之上4浮头式换热器抽提蒸偕塔中段再沸器2212-E-104BJS1600-2.5-905-6/19-4B贫溶剂富溶剂2.041.652.552.06Q245R/1029272山东美陵化工设备股份有限公司氮气保护构架一12m层5其他管壳式换热器非芳炷蒸偶塔再沸器2212-E-105BUK900/1800S=269.3

5、A贫溶剂非芳炷2.041.64/-0.12.552.05Q245R14000湖北长江石化设备有限公司热处理设备，装于构架二地面层6浮头式换热器非芳炷蒸偶塔水冷器2212-E-106BES600-2.5-85-6/25-4IB循环水非芳炷0.960.961.201.20Q245R/104104山东美陵化工设备股份有限公司管内涂SHY-99防腐，氮气保护构架二地面层7U型管式换热器溶剂回收塔再沸器2212-E-107BKU1200<3000A水蒸气富溶剂2.420.42/-0.13.030.53Q345R9000湖北长江石化设备有限公司露体到货热处理设备,装于C-103接管口8浮头式换热器溶

6、剂回收塔水冷器2212-E-108BES800-2.5-160-6/25-4IC循环水混合芳炷0.630.60.790.75Q245R/107332山东美陵化工设备股份有限公司管内涂SHY-99防腐，氮气保护构架二14m层9浮头式换热器贫溶剂/汽提水换热器2212-E-109BES1200-2.5-505-6/19-2IB贫溶剂汽提水2.041.72.552.13Q245R/1016261山东美陵化工设备股份有限公司氮气保护构架二地面层10U型管式换热器溶剂再生塔再沸器2212-E-110BKUA水蒸气富溶剂2.420.42/-0.13.030.53Q245R2000湖北长江石化设备有限公司露

7、体到货热处理设备,装于C-104接管口11浮头式换热器溶剂冷却器2212-E-111BES800-2.5-160-6/25-4IC循环水溶剂1.632.042.042.55Q245R/107332山东美陵化工设备股份有限公司管内涂SHY-99防腐，氮气保护构架一地面层12U型管式换热器白土塔进出料换热器2212-E-201BIU600-2.5-130-6/19-4IB芳炷芳炷1.81.82.252.25Q245R/104022山东美陵化工设备股份有限公司氮气保护构架四地面层13U型管式换热器混芳/甲苯换热器2212-E202BIU600-2.5-130-6/19-4IB甲苯芳炷1.441.81

8、.802.25Q245R/104022山东美陵化工设备股份有限公司氮气保护构架四地面层14U型管式换热器白土塔加热器2212-E-203BIU500-4.0/2.5-68-4.5/19-2IB水蒸气混合芳炷2.4223.032.50Q245R/102800山东美陵化工设备股份有限公司氮气保护构架四地面层15固定管板式换热器苯塔再沸器2212-E-204BEM14004500A苯甲苯0.42/-0.10.53/-0.10.530.66Q245R21000湖北长江石化设备有限公司立式，带4耳座，装于独立架之上16浮头式换热器苯产品水冷器2212-E-205BIS600-2.5-85-6/25-4I

9、B循环水苯0.880.881.101.10Q245R/104104山东美陵化工设备股份有限公司管内涂SHY-99防腐，氮气保护构架三6m层17浮头式换热器甲苯产品冷却器2212-E-206A/BBIS600-2.5-90-6/25-2IC循环水甲苯1.081.081.351.35Q245R/104163山东美陵化工设备股份有限公司管程内涂SHY-9肪腐，氮气保护构架三地面层18固定管板式换热器甲苯塔再沸器2212-E-207BEM12004500A甲苯水蒸气0.58/-0.14.182.552.04Q345R22000湖北长江石化设备有限公司热处理设备，立式，带4耳座，装于独立构架之上19浮头

10、式换热器凝结水冷却器2212-E-401BES900-2.5-210-6/25-42B脱盐水凝结水21.82.633.25Q245R/109136山东美陵化工设备股份有限公司氮气保护构架三6m层共计19台，其中：A、B16台，C3台说明：公司换热器试压分A、B、C、D四类。A、表示不专门试压，装置联调期间与系统一起试压；B、不用试压工装，管程、壳程分别试压，浮头式换热器拆浮头端外头盖，第一遍试管程，第二遍装回外头盖试壳程。U型管：第一遍用试压环试壳程，第二遍装回管箱试管程。试验压力为铭牌最高允许工作压力（或设计压力）的1.25倍。C、利用试压工装试压，主要检查管束管头焊接、密封情况、检查水冷器

11、防腐涂层情况，范围：（1）上述计划列“C'的、（2）试“B'过程管束泄漏的，（3）使用非正式垫的、垫片缠有塑料布的；（4）其他必要的。要求：第一遍试管头，拆外头盖、内浮头盖、管箱，用试压环，试内浮头管板管头；第二遍装内浮头盖、管箱，试管程；第三遍装回外头盖，拆管箱或平盖，试壳程；试验压力为铭牌最高允许工作压力（或设计压力）的1.25倍。Dk单试一程。只需试一程，另一程不需试或没法试的。3试压准备工作1）收集原设备监检报告，查看设备状况；2）新的换热器管束应有管束出厂合格证明书3）试压工机具、盲板制作准备4）换热器封头拆除4试压场地选择鉴于设备已经安装完毕，不易对设备拆除，3台浮

12、头式换热设备试压时在安装基础上进行。2212-E111在构架一地面进行；2212-E108在构架二14mff台上进行；2212-E206（2个）在构架三地面进行。5试压要求1）压力试验必须用两个量程相同并经校验合格的压力表，压力表量程为试验压力的1.52倍，精度为1.6级；压力表应装在设备的最高处和最低处，试验压力以最高处的压力表读数为准。换热器试验压力依据设备铭牌标识和原设备设计最高工作压力的1.25倍。2）液压试验介质为活洁水，水温不低于5oC;不锈钢列管试压时，应限制水中氯离子含量不超过25ppm防止腐蚀。3）试压过程中不得对受压元件进行任何修理。4）试压时各部位的紧固螺栓必须装配齐全。

13、5）试压时如有异常响声、压力下降、油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，并查明原因。6）当管程的试验压力高于壳程压力时需要与使用单位协商确定。7）试压完成后，经三方共检合格，在设备强度试验和严密性试验记录签字确认。6试压方法根据冷换设备试压专题会会议要求我方3台（C类试压计划）浮头式换热器试压要求如下：第一遍管束、内浮头管头试压：拆外头盖、内浮头盖、管箱，两端安装试压法兰、试压工装，检查换热管及管板连接部位和管头。 第二遍管程试压：拆下试压法兰，安装管箱和浮头盖，对管程加压，检查管箱和浮头有关部位。 第三遍壳程试压：安装外头盖，对壳程加压，检查壳体、外头盖及有关部位。1）试

14、验时容器顶部设一排气口，充液时将换热器内的空气排净，从底部上水。试压时应保持换热器表面十燥。2）缓慢加压，达到规定试验压力后稳压30分钟，然后将压力降至设计压力，至少保持30分钟，检查有无损坏、目测无变形、泄漏及微量渗透，如有问题与业主、监理共同协商解决后重新试验。3）液压试验完毕后，将液体排尽，并用压缩空气将内部吹十。4）将设备所有管口封闭。5）换热器试压不合格时应由业主、监理和施工方共同协商解决处理方案。7换热器试压步骤试压顺序为先试壳程（同时检查换热管与管板连接接头），再试管程，具体操作步骤如下：1）试压前打开壳程（管程）阀门上水，令容器充满水，当压力表接头有水溢出时将压力表装上。2）关

15、闭进水阀门，打开压力控制阀门，启动试压泵对设备打压，泵出口压力由低位压力表读出，壳程（管程）压力由高位压力表读出。3）加压到试验压力，试压泵停车，关闭压力控制阀，稳压30分钟，然后缓慢打开阀门将压力降至设计压力至少保持30分钟，检查设备情况。4）试压完毕，打开阀门放水，当高位压力表显示降至常压时，卸下压力表以免造成负压，继续放水，直至把水放净。5）用洁净的压缩空气将设备吹十。8换热器回装、复位换热器的回装、复位其实与试压过程是交替进行的。管束的吊装、穿芯过程中的注意事项与抽芯时相同，确保钢丝绳有完好保护，同时注意换热器滑道的位置，以免划伤壳体。在复位时，筒体检查应该注意以下几个方面：1）换热器

16、通体内不应有废弃的螺栓及螺帽、铁丝、废料、废布头等；2）换热器通体内壁无铁锈、无油泥，各管箱、小浮头、头盖无铁锈、无油泥；换热器筒体污垢活理十净，允许有轻微浮锈；3）换热器管束表面十净、无铁锈、管子之间无杂物、管子内部畅通，无堵塞；垫片规格合适，所有螺栓材质、规格正确；4）设备口各接口内无杂物，各密封面无损坏；5）换热器壳体及管束各密封面活理十净。9施工进度及劳动力计划1）试压工期安排2013年7月20日开始，至2013年8月10日结束2）劳动力安排：钏工6人，起重工2人，力工4人，共计12人。10施工工装用料、设备1）表二、试验用材料序号名称规格型号单位数量备注1试压工装DN800,PN2.

17、5套2每套：试压胎1个，压紧法兰1个。2试压工装DN600,PN2.5套2每套：试压胎1个，压紧法兰1个。3管箱垫片BCH-9-G-800-2.5-4B-m个2封头回装用4管箱侧垫片BCH-9-C-800-2.5-4B-m个2封头回装用5外盖头垫片BCH-9-W-800-2.5-4B-m个2外盖头回装用6管箱垫片BCH-9-G-600-2.5-4B-m个2封头回装用7管箱侧垫片BCH-9-C-600-2.5-4B-m个2封头回装用8外盖头垫片BCH-9-W-600-2.5-4B-m个2外盖头回装用9试压管嘴（带丝扣）G3/4个5试压用10压力表0-2.5MPa个3试压用（校验合格）11压力表0

18、-4.0MPa个3试压用（校验合格）12无缝钢管1m20试压临时管道13石棉橡胶板8=5mmm25试压临时垫片14石棉橡胶板8=3mmm210试压临时垫片15U型管及压力表接头个10试验用16截止阀J41T-40,DN20个10试验用17消防带带水龙扣2-1/2”(DN65)盘10试验用18压力表针芯阀个10试验用19生料带盒20试验用20充电手电筒个2试验用21男力把2试验用22破布Kg20试验用23钢板8=24mmm26制作盲板24钢板8=20mmm210制作盲板25钢板8=16mmm26制作盲板26一硫化钳黄油Kg52）表三、试验用工机具序号名称规格型号单位数量备注1汽车吊车25T台1封

19、头拆除用2钢丝绳420米40封头拆除用3卡具5t套6封头拆除用4电动试压泉10MPa台2试验用5空压机台1内部此事用6倒链2t台2封头拆除用7倒链5t台1封头拆除用8吊装带5t根2封头拆除用9吊装带2t根2封头拆除用10电焊机_12b.逆变式台1临时管连接用11电动扳手M24M27套212敲击扳手M24M27把413砂轮机125台314大锤10或12磅把411质量保证措施及体系（一）质量保证措施1）压力表必须设置在换热器的最高点和最低点，并且容易观察，试验压力值，应以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读数进行校核，压力表与换热器问应安装阀门及缓冲弯管；2）试压时压力表必须设专人监护，不

20、能超压；3）当压力缓慢升至试验压力后，保压时间不少丁30分钟，然后将压力降至设计压力保持足够长时间，对所有焊缝和连接部位进行检查，以无渗漏，无可见的异常变形及试压过程中无异常响声为合格；4）换热管充水时，应开启放空阀；泄压放水时，必须开启放空阀，控制排水适当的流量，避免容器内出现负压，无法抽空，换热器内试压用水必须放净，并用压缩空气进行吹扫；5）试压管线在换热器与试压泵之间设置一个闸阀，试压前对闸阀进行内漏检查，当压力升至试验压力后，关闭闸阀，保压进行检查，不允许采取连续加压的方法来保持试验压力；6）试压过程中，严禁对受压元件任何部位进行修复或敲击；7）试压过程中，如发现有渗漏，有异常变形，有

21、异常响声时，应泄压放水，不得带压处理；8）对在压力试验中，可能承受外压的壳体和部件，当设计图样注明有差压限制时，试压过程中两侧压差不得超过设计压差；9）试压过程中，应有甲方有关技术人员、监理人员和施工单位技术人员、质检人员进行现场检查会签；（二）质量保证体系（三）质量控制点表四质量控制点序号工程质量控制点等级备注1试压用水选择B2压力表等工机具效验B3壳程上水试压，保压时间和压力表读数等确认A必查4管程上水试压，保压时间和压力表读数等确认A必查5放水，吹扫C12HSE措施及管理组织机构（一）HSE®证措施1）所有入厂职工100%进行安全教育，进入现场作业人员必须按规定穿戴好劳保服装、

22、安全帽、劳保鞋（有钢防护板、绝缘）以及其它防护用品；2）现场的起重吊装作业、试压等危险作业区设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行，警戒线宜设置在设备周边至少7m范围处。对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的开关分闸断电，并悬:挂停电标志牌；3）压力试验前应仔细检查临时管线是否牢固可靠，螺栓是否把紧；4）压力试验时，施工人员不能正对或侧对法兰面站立；5）起重工要严格按照起重工操作规程进行工作，起重机司机与指挥人员要密切配合，指挥吊车作业时，旗、哨齐全命令明确，起重物下不得站人。管束吊装时要使用吊装带，并做好管束的成品保护工作；6）现场施工用电必须有专人管理，施工人员不得擅自

23、拆除或接拉电源，试压前试压泵电机应仔细检查，不能有漏电现象，试压时严禁用手触摸试压泵和电机；7）临时架设必须安全可靠连接牢固，外侧应设防护栏，上、下通道必须架设稳固经专职安全员确认方可使用；（二）HSEt理组织机构13风险分析（一）风险评估序号活动根源或者状态及可能结果L值E值C值D值危险等级1劳动保护劳动保护未按程序实施31721四级人员劳动保护穿戴不合要求32318五级临边未设防护栏65390四级孔洞未封闭或封闭有缺陷753105四级防护栏不符合安全要求65390四级安全网未铺满56390四级2架设作业材料不合格1177五级脚手架跳板未铺满763126四级搭设拆除过程，程序不对66136四

24、级作业面物件摆放不稳32742四级大型架设未接地111515五级跳板绑扎有缺陷24324四级3吊装作业机具、索具选用捆绑不当4240320三级吊装物未稳固结实即摘钩33763四级无溜绳1339五级人员违章进入吊装物坠落范围内4240320三级吊车站位不当121530四级物品摆放不规范5415300三级4气瓶与防火运输时乙焕瓶倒置311545四级运输时气瓶无防震措施，被碰落111515五级使用时乙快瓶未装止回阀311545四级气瓶与动火点距离不够311545四级氧气瓶与乙焕瓶距离不够；311545四级5射线作业未办理作业许可证65401200二级未设警戒区6515450三级没有监护人641536

25、0三级未通知作业时间和区域6415360三级源存放不合适75401400二级运输未按规定进行114040四级6施工用电选用的电线、缆不符合使用要求311545四级线路布置不合理6615540三级开关箱、线缆和用电设备等无防护措施6615540三级开关箱、开关、插座的型号及规格等不符合安全要求6515450三级灯具安装、使用不符合安全规定311545四级行灯电压和行灯不符合安全规定121530四级未采用“三相五线制”、“三级控制两级保护的配电方式且未执行一机一闸一保”制66401440二级使用的漏电保护器不符合要求6515450三级未做保护接零和接地66401440二级使用角钢、扁钢等做把线311545四级7物料操作人员未做到足够警觉1339五级序号活动根源或者状态及可能结果L值E值C值D值危险等级运输吊物未吊装牢固而坠落43336四级装车时操作人员站位不合适13721四级(二)危险源识别序号施工活动危险源预防措施局处作业要有足够的作业面积，按规定系好安全带。人员坠落作业面的剩余边角余料及时清理，高空作物体打击业严禁抛投工具、物件。1安装作业触电伤人加强检查，正确使用合格的漏电保护器，