内齿套机制加工工艺分析设计

1、本文主要研究了内齿套的作用以及工艺编制及编程。首先分析了内齿套零件的工艺，并确定制造工艺，然后对内齿套零件进行工艺设计，冉确定加工余量与毛坯尺寸，毛坯图的设计进行工序设计，最终进行编程。内齿套零件的加工是通过普通机床和数控机床进行加工的，数控技术是现在的机床的发展趋势，降低了人们的劳动程度，提高了工作效率，现在各国都非常注重数控技术的应用，并不断发展，以取得更高的劳动效率。关键词：内齿套，编程，毛坯尺寸，工序，数控机床AbstractWithdevelopmentofallkindofsciencetechnologyandglobaleconomy,manipulatorisaautomat

2、ed16devicesthatcanmimicthehumanhandandarmmovementstodosomething,aslocanaccordingtoafixedproceduretomovingobjectsorcontroltools.Itcanreplacetheheaylaborinordertoachievetheproductionmechanizationandautomation,andcanworkindangerousworkingenvironmentstoprotectthepersonalsafety.Thereforewidelyusedinmachi

3、nebuilding,metallurgy,electronics,lightindustryandatomicenergysectors.Thepneumaticpartofthedesignisprimarilytochoosetherightvalvesanddesignareasonablepneumaticcontrolloop,bycontrollingandregulatingpressure,flowatcompressengtFhthdirectionprocedurework.Keywords:pneumaticmanipulator,cylinder,loop,Foutd

4、egrees,offreedom22错误！未定义书签错误！未定义书签错误！未定义书签262728摘要21绪论42加工和数控工艺知识2.1 内齿套零件分析2.2 刀具、量具的选择102.3 确定毛坯的制作方式112.4 编制加工工艺142.5 工艺规程的设计152.6 确定切削和基本工时量162.6.1 粗车172.6.2 精车182.6.3 平磨左端面192.6.4 磨外圆202.6.5 磨内孔212.6.6 插齿223工件的手动编程3.1 数控编程的定义及分类223.1.1 数控编程的定义3.1.2 数控编程的分类3.1.3 编程方法的选择3.2 编程原点的确定243.3 零件造型及加工24

5、3.4 主要加工工序程序清单25致谢参考文献总结1绪论内齿套是连接机械设备中两个零件之间的过渡零件，一般的内齿套类型有圆盘法兰形，台阶轴形式，方形等等。内齿套的材料的强度和刚度的大小直接决定了机器的使用寿命的长短以及机械安全性能的提高。在生产实际中，哪怕视察结构形状最简单的零件，要制造它，也必须有它零件图。因此，零件图是制造和检查零件的依据，也是使用和维修中的主要技术文件之一。本文主要介绍了内齿套零件的机械加工工艺规程的制订，加工精度以及表面处理的问题，主要是为了培养设计机械的能力，通过必须掌握的理论和技术，强调对学生工程实践能力的训练和培养。各种形状、材料、加工工艺（比方说锻造和冷挤压）、用

6、途等等的工件加工工艺标准是不一样的。零件的加工工艺概括来说，工艺标准是制定一个零件的加工工艺合理性的前提，这个前提也就是工艺加工技术标准，其技术指标主要有：长度或直径（口径）尺寸及工差范围光洁度锥度（圆柱体）垂直度（方体）椭圆度不平度同心度（圆筒状）平行度（方体）想学好机加工工艺必须在牢记理论的基础上和实践相结合，熟悉车、铳、刨、有条件可进行实际操作。熟悉和了磨、钻等床子的操作以及焊接和锻造的流程，解加工工艺是设计工作的前提，是机械设计以及相关人员都必须掌握的一项基本技能，只有掌握了这项基本技能，才能充分了解在什么样的场合使用什么样的材料来制作内齿套这个零件，并需要知道该如何对其进行加工，以及

7、它的加工步骤是什么，是否需要热处理等等。所以，熟悉和精通内齿套零件的加工工艺是非常重要的一件事情，只有熟悉，精通了，才能在理论与实践相结合的基础上对内齿套零件制定出最合适的加工工艺路线，才能使设计制造的内齿套零件满足不同公况的不同要求。2加工和数控工艺知识2.1 内齿套零件的分析由零件图可知，该零件为锻造零件，采用模锻后，经过卧式带锯床下料后进行数控机床加工，然后通过镇床配合对应的夹具链孔，最后在摇臂钻床配合对应的钻孔夹具钻、攻内齿套上面的各螺纹孔，最后进入钳工工序，进行去毛刺工序，最后进行电镀和检验入库工序。其中内齿套的零件图如下图1.1所示：H91.1内齿套零件图z31n?i?a7m7H己

8、D511TTTU1TT11M闻F!0,10177Oli7177m?75.48竹竹rn1EvnlrROD厂竹篙着nEnin7.46?Evrtir*,fijOOZmm,RhiiflRI?n?Ft0.1E9773?ff0.09-4Ft0.025777NRi-n4127iH"rmDRI吟2.2 刀具、量具的选择由图样分析，该图样需要车削的轮廓，我们直接选择通过三爪定位卡盘夹持工件毛坯，先在普通车床上面加工，然后在数控车床上面直接进行加工，我们选择外圆车刀以及游标卡尺作为刀具和测量工具。220h8、220h9、180H7,165H7孔，都是在先在普通车床上面加工，然后在数控车床上面进行车削加工

9、，最后在磨床上面进行加工的，我们选择90°外圆车刀、35°车刀和游标卡尺，内径千分尺作为加工刀具和量具。4-M12螺纹孔我们采用分度钻孔夹具，通过炉11麻花钻头钻孔，并用M12螺纹丝攻进行钻孔，攻牙。我们选择游标卡尺，游标深度尺来测量。2.3 确定毛坯的制作形式毛坯选择应考虑的因素：(1)零件的力学性能相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力学性能有所不同。铸件的强度。压力浇注和压力浇注的铸件，金属型浇注的铸件，砂型浇注的铸件依次递减；钢质零件的锻造毛坯，其力学性能高于钢质棒料和铸钢件。(2)零件的结构形状和外形轮廓形状复杂、力学性能要求不高可采用锻钢件。形状复杂和壁薄的毛坯

10、不宜采用金属型锻造。尺寸较大的毛坯，不宜采用模锻、压铸和精铸，多采用砂型锻造和自由锻造。外形复杂较小的零件宜采用精密的锻造方式，以免机械加工。其直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料，相差较大时宜采用锻件。(3)生产纲领和生产批量生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛坯制造方式，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛坯制造方法。(4)现场生产条件和发展应经过技术经济分析和论证。该零件的材料为HT150,考虑到零件的形式及结构较为简单，所受的冲击力不大，且是大批生产，根据机械制造工艺设计简明手册表1.31,选择锻造中的热锻。其强度；：b=160MPa,硬度为180210HBS。2.4 编制加工工艺2.4.1

11、 锻造毛坯/230mme324mm利用压力机锻造内齿套零件毛坯尺寸为d230mmx324mm2.4.2 粗车。用自定心卡盘夹毛坯外圆一端，找正，夹紧，车端面，见平即可镇各内孔至145。车外圆至225。2.4.3 精车。用自定心卡盘夹持已经车过的外圆，找正，夹紧，车端面见光。车220h8外圆，备磨削余量0.30。车180h7内孔，留磨削余量0.40.车10X182槽成,表面粗糙度Ra3.2Nm。车150.36H12内孔成，表面粗糙度Ra3.2Nm。车内外圆倒角成。钻、攻2XM12S纹孔成。调头，用自定心卡盘夹紧220h8外圆，找正，夹紧，车左端面，留磨量0.10。车220h8外圆，留磨削余量0.

12、30。车168内孔成，表面粗糙度Ra3.2Mm车165H7内孔，留磨削余量0.40。车内外圆倒角成。平磨左端面成，表面粗糙度Ra3.2Mm。2.4.4 磨外圆。装螺母压紧芯轴按220h8外圆找正，磨220h8外圆成，表面粗糙度Ra0.8Mm。磨220h9外圆成，表面粗糙度Ra1.6Mm。靠磨尺寸35左面成。2.4.5 磨内孔。用自定心卡盘夹按220h8,找正左端220h8外圆及尺寸35左面至0.01,磨180H7内孔成，表面粗糙度Ra0.8Nm。调头，用自定心卡盘夹按220h9外圆，找正220h9外圆0.01,磨180H7内孔成，表面粗糙度Ra0.8mo2.4.6插齿。按220h9外圆找正，用

13、压板压住右端面，插内齿成。检验：180H7内孔、165H7内孔尺寸及两孔同轴度涂油、包装、入库2.5 工艺规程的设计机械加工工艺规程是指在一定的加工条件下，确定一种较为合理的加工工艺，并将它以表格形式的技术文件呈现来指导生产的一类文件，同时也是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序是由安装、工位、工步及走刀组成。生产过程就是指将原材料转变为成品的全过程。包括原材料的运输、保管和准备、产品技术、生产准备、毛坯制造、零件的机械加工和材料热处理，部件和产品的装配、检验与调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等等。2.6 确定切削用量及基本工时2.6.

14、1 粗车1)本工序为用自定心卡盘夹毛坯外圆一端，找正，夹紧，车端面，见平即可，根据工况，我们选择CA6140型卧式车床。刀具：硬质合金刀量具：游标卡尺(1) ap=1.5mm,走刀次数m=2。(2)进给量f=0.4mm/r。(3)车刀后刀面最大磨损限度取为1.4mm,硬质合金车刀寿命T=60min(4)确定切削速度VC=Cvkv.TmaXvfyv(m/min)根据表1.27,其中修正系数kv=1.18,Cv=242,Xv=0.15,yv=0.35,m=0.2,所以：285.56=163.19(m/min);1.8892421.18285.56VC-nona一601.500.42.2681.06

15、30.726确定主轴转速：d-70mmn=1000v二d=1000151.17(3.1470)=151170219.8=688r/min按照CK6141数控车床的转速，选择n=610r/min则实际切削速度V=n：d1000=110m/min2)基本时间的确定根据切削用量简明手册可知，有一下公式：tmvf公式中L=l+&，l=230mm根据切削用量简明手册表3.26,车刀入切量及超切量y+=12mm,则L=242mmtm=242=1.03minm2352.6.2精车1）本工序为车220h8外圆，备磨削余量0.30。车180h7内孔，留磨削余量0.40.车10X182槽成，表面粗糙度Ra

16、3.2Nm。车150.36H12内孔成，表面粗糙度Ra3.2Nm车内外圆倒角成。钻、攻2XM12S纹孔成。调头，用自定心卡盘夹紧220h8外圆，找正，夹紧，车左端面，留磨量0.10。车220h8外圆，留磨削余量0.30。车168内孔成，表面粗糙度Ra3.2Mm车165H7内孔，留磨削余量0.40。车内外圆倒角成。平磨左端面成，表面粗糙度Ra3.2Mm。的工序，根据工况，我们选择CA6140型号普通卧式车床。本工序为车220h8外圆，备磨削余量0.30(1)(2)(3)(4)刀具：硬质合金刀量具：游标卡尺ap=1.5mm,走刀次数m=1。p进给量f=0.4mm/r。车刀后刀面最大磨损限度取为1.

17、4mm,硬质合金车刀寿命T=60min0确定切削速度VC=Cvkv.TmaXvfyv(m/min)根据表1.27,其中修正系数kv=1.18,Cv=100,xv=0.15,yv=0.35,m=0.2,所以:Vc=100118C600.2x1.50.15x0.40.35285562.2681.0630.726二285561.889=73.6(m/min)确定主轴转速：d=90mmn=1000v二d=100073.6(3.1470)=151170219.8=500r/min按照CK6141数控车床的转速，选择n=450r/min则实际切削速度V=n.：d1000=190m/min2）基本时间的确定

18、根据切削用量简明手册可知，有一下公式:tmLvf公式中L=l+，l=21mm根据切削用量简明手册表3.26,铳刀入切量及超切量y+A=12mm,则L=33mmtm=235=0.14min车)580h7内孔,留磨削余量0.40.据工况，我们选择CA6140型卧式车床。刀具：硬质合金刀卡尺量具：游标(1)(2)(3)(4)ap=1.5mm,走刀次数m=2。进给量f=0.4mm/r。车刀后刀面最大磨损限度取为1.4mm,硬质合金车刀寿命确定切削速度T=60min。Vc二Cvkv.Tma：fyv(m/min)根据表1.27,其中修正系数kv=1.18,Cm=0.2,所以：v=242,Xv=0.15,y

19、v=0.35,2421.18285.56285.5660021.50.150.40.352.2681.0630.7261.889=163.19(m/min);确定主轴转速：d=70mmn=1000v二d=1000151.17(3.1470)=151170219.8=688r/min按照CK6141数控车床的转速，选择n=610r/min则实际切削速度V=nd1000=110m/min2)基本时间的确定根据切削用量简明手册可知，有一下公式：tmLvf公式中L=l+凶，l=230mm根据切削用量简明手册表3.26,车刀入切量及超切量y+=12mm,则L=242mmtm=242=1.03minm23

20、5车内外圆倒角本工序为车220h8外圆，备磨削余量0.30。刀具：硬质合金刀量具：游标卡尺(1)ap=1.5mm,走刀次数m=1。(2)进给量f=0.4mm/r。(3)车刀后刀面最大磨损限度取为1.4mm,硬质合金车刀寿命T=60min(4)确定切削速度VC=CvkvTmaXvfyv(m/min)根据表1.27,其中修正系数kv=1.18,Cv=100,Xv=0.15,yv=0.35,m=0.2,所以:VC=1001.18285.56_285.56600.2x1.50.15x0.40.352.268x1.063M0.7261.889=73.6(m/min)；确定主轴转速：d=90mmn=100

21、0v二d=100073.6(3.1470)=151170219.8=500r/min按照CK6141数控车床的转速，选择n=450r/min则实际切削速度V=n二d1000=190m/min2)基本时间的确定根据切削用量简明手册可知，有一下公式：tmLvf公式中L=l+Al,l=21mm根据切削用量简明手册表3.26,铳刀入切量及超切量y+A=12mm,则L=33mmtm=235=0.14min,留磨削余量0.40.车J580h7内孔据工况，我们选择CA6140型卧式车床。刀具：硬质合金刀量具：游标卡尺(1)ap=1.5mm,走刀次数m=2。(2)进给量f=0.4mm/ro(3)车刀后刀面最大

22、磨损限度取为1.4mm,硬质合金车刀寿命T=60min(4)确定切削速度Vc=Cvkv.TmaXvfyv(m/min)根据表1.27,其中修正系数kv=1.18,Cv=242,Xv=0.15,yv=0.35,m=0.2,所以：285.56=163.19(m/min)；1.8892421.18285.56VC-no(Tnaj-601.500.42.2681.0630.726确定主轴转速：d=70mmn=1000v二d=1000151.17(3.1470)=151170219.8=688r/min按照CK6141数控车床的转速，选择n=610r/min则实际切削速度V=nd1000=110m/mi

23、n2)基本时间的确定根据切削用量简明手册可知，有一下公式：tmVf公式中L=l+Al,l=230mm根据切削用量简明手册表3.26,车刀入切量及超切量y+=12mm,则L=242mmtm=242=1.03minm2352.6.3 平磨左端面1 )本工序为平磨左端面的工序，根据实际工况，我们选择平面磨床，刀具:硬质合金钢磨片.根据切削用量简明手册查表可得：切削深度ap：ap=2mm进给量f:根据实用机械工艺简明手册中表2.4-66,刀杆伸出长度取200mm,切削深度为3mm。因此确定进给量f=0.5mm/r;磨削速度V:参照实用机械工艺简明手册中表2.4-66,取V=0.5m/s=36m/m机床

24、主轴转速n：n=1000V=1000：36%96.4r/min,取n=96r/min二d03.14119实际切削速度V':V-d0n一10003.1411996一100060-5.97m/s工作台每分钟进给量fm：fm=fn=0.5M40=20mm/min被切削层长度l：l=60mm刀具切入长度1i：l=里+(23)=12+3%12mm11tgkr'ttg30刀具切出长度l2：l2=35mm取l2=3mm行程次数i:i=1基本工时计算根据切削用量简明手册可知，有一下公式：.1Jl1l2=185.431：0.73min机动时间tj1：jfm36；2.6.4 磨外圆1)本工序为磨外

25、圆的工序，根据实际工况，我们选择外圆磨床，刀具：硬质合金磨片.根据切削用量简明手册查表可得：磨削深度ap：ap=0.3mm进给量f:根据实用机械工艺简明手册中表2.4-66,刀杆伸出长度取200mm,磨削深度为0.3mm。因此确定进给量f=0.8mm/r;切削速度V：参照实用机械工艺简明手册中表2.4-66,取V=0.3m/s=18m/min机床主轴转速n："=,=1000父18.482/min,取n=40r/min二d03.14119实际切削速度V:V二以二3.14119400.25m/s1000100060工作台每分钟进给量fm:fm=fn=0.8M40=32mm/min被切削层

26、长度l:l=67mm刀具切入长度1i：l1=£p_+(23)=23+3定13mm1tgkr'tg30刀具切出长度l2：l2=35mm取l2=3mm行程次数i:i=2基本工时计算根据切削用量简明手册可知，有一下公式：tjh=%5112.09min机动时间tj1：jfm36；2.6.5磨内孔1)本工序为磨内孔的工序，根据实际工况，我们选择外圆磨床，刀具：硬质合金磨片.根据切削用量简明手册查表可得：磨削深度ap：ap=0.3mm进给量f:根据实用机械工艺简明手册中表2.4-66,刀杆伸出长度取200mm,磨削深度为0.3mm。因此确定进给量f=0.8mm/r;切削速度V:参照实用机

27、械工艺简明手册中表2.4-66,取V=0.3m/s=18m/mi机床主轴转速n:1000V二d0100018定48.2r/min,取n=40r/min3.14119实际切削速度V':V=亚n10003.14119400.25m/s100060工作台每分钟进给量fm：fm=fn=0.8x40=32mm/min被切削层长度l=67mm刀具切入长度li:lap(23)2313mm1tgkr'ttg30刀具切出长度l2:l2=35mm取l2=3mm行程次数i：i=2基本工时计算根据切削用量简明手册可知，有一下公式:t.1l2=675.43机动时间tj1：j1fm3612.09min2.

28、6.6插齿根据该工艺的设计需求，我们选择刀具:M5插齿刀,查机械制造工艺设计简明手册3.139,刀具数据如下:d=16z=20dw=2251）插削进宽度的选择根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册3.127可知ae=12这里取1.52）选择进给量经过查表可知：af=0.23ap=0.5p3）选择插削的速度经查表可知v=0.6m/s=36m/min1000v100036所以：n=二d3.1460二190r/min4）计算插削时间查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表1.415可知:zfm=af.z.n=0.2520192=960L=l-l1l2=1590li=,apD-ap1-3=7l2

29、=2-5L=1580所以，t=_L=159°=1.65minfmz9605）计算插削力根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有0.830.650.83Fz=9.81CFzaeafd0apz式中：CFz=30He=1.5af=0.25d0=60z=20ap=0.50.830.650.83所以，Fz=9.81CFzaeafd0apz0.830.650.83=9.81301.50.25600.520-93.9N6）校核机床功率查切削用量简明手册表3.28有F.v100093.936=3.10003kw±kW所以，机床的功率足够;3工件的手动编程3.1 数控编程的定义及分类

30、3.1.1 数控编程的定义数控编程就是通过将图纸上面的信息利用程序的形式输入到数控机床加工系统里面，然后通过机床自身配带的系统来执行操作者输入的指令，来按照预先编织的程序加工零件。3.1.2 数控编程的分类手工编程时，操作者将图纸上面的信息利用程序的形式输入到数控机床加工系统里面，然后通过机床自身配带的系统来执行操作者输入的指令，来按照预先编织的程序加工零件。自动编程的原理是计算自动将图纸里面的信息数据自动改变成程序，然后按照程序里的步骤一步步地执行的过程。3.1.3 编程方法的选择该零件的刀具轨迹路径主要由直线、圆弧组成，坐标点尺寸计算方便，故采用手工编程的方式编制其加工程序。3.2 编程原

31、点的确定的确定该零件为规则的回转型零件其坐标原点可设在轴的两端面中心上这样方便编程坐标的计算。其坐标原点如图2.1所示。图3.1坐标原点3.3零件造型及加工如下图所示，内齿套的零件图如下:卧晒MEMHUH州h解zITMtm5瓜浦dBi'W7H短D5r19鼬工flDfmirH.1Q1帷Dii丁再5*要T1用工电械iEmax7.94BniTTtvmirEmin工，4号罢目M巩股M.EvmirB.m靴B触小峥椎KminRIA冏WEF<6逗？miffQ.皿FP0.A25琳riRi画工富2apmec=；94优rIKt岐111nADfttA其中，内齿套的毛坯图如下图所示:找正，夹紧，车端面解

32、释说明程序号换1号刀主轴正转，转速500切削液开快速运动至切削起点粗车外圆至中228mm粗车外圆至中225mm快速运动至换刀位置换2号刀主轴正转，转速800快速运动至切削起点图3.3内齿套毛坯图3.4 主要加工工序程序清单3.4.1 用自定心卡盘夹毛坯外圆一端O0100程序O0001T0101（90°外圆车刀）M03S500M08G00X55Z2G90X53Z-112F120X52.2Z-112G00X100Z100T0202（84°外圆车刀）M03S800G00X51.99Z2G01Z-112F80粗车外圆至141mmX53退刀G00X100Z100快速运动至换刀位置T0

33、303（5mm曹刀）换3号槽力M03S350主轴正转，转速350G00X54Z-72快速运动至切削位置G01X34.7F30切槽G00X100径向退刀Z100轴向退刀T0404（70°外圆车刀）换4号刀M03S500主轴正转，转速500G00X54Z-71快速运动至循环起点G73U8.5W0.5R7建立G73外圆车削循环G73P100Q200U0.2W0.2F100设定起终程序段、精加工余量N100G01X34.7F120径向进刀Z-72轴向进刀G03X44.592Z-101.31R25车圆弧R11G02X52Z-111R7车圆弧R11N200G01X53退刀M03S750主轴正转，

34、转速750G70P100Q200粗车外圆至规定尺寸G00X100Z100快速运动至换刀位置M05主轴停止M09切削液关M30程序结束3.4.2 车220h8外圆，备磨削余量0.30O0200程序O0001T0101（90°外圆车刀）M03S500M08G00X90Z2G90X85Z-78F120X83Z0G00X100Z100T0202（84°外圆车刀）解释说明程序号换1号刀主轴正转，转速500切削液开快速运动至切削起点粗车外圆至225mm粗车外圆至220mm快速运动至换刀位置换2号刀退刀M03S800G00X83Z2X56G00X100Z100T0303（4mnt曹刀）M

35、03S350G00X46Z44G01X40F30G00X100Z100T0404（70°外圆车刀）M03S800G00X58Z2G01Z-3F80X56G00X100Z100M03S800G00X45Z2N200G01X46G00X100Z100M05M09M303.4.3 车150.36H12内孔Z2X21.4G01Z-20F100Z100X100T0303（4mnrt槽刀）M03S300G00X0Z-20X0G00Z100X100T0404（60°内螺纹车刀）M03S400G00X19Z2G76P010060Q100R100G76X23.4Z-18P1200Q500F2

36、G00X100Z100T0505（84°外圆车刀）主轴正转，转速800快速运动至切削起点退刀快速运动至换刀位置换3号槽刀主轴正转，转速350快速运动至切削位置切槽径向退刀轴向退刀换4号刀主轴正转，转速800快速运动至切削起点半精车外圆至170mm退刀快速运动至换刀位置主轴正转，转速800快速运动至切削起点退刀快速运动至换刀位置主轴停止切削液关程序结束快速进刀至位置粗车150.36H12内孔G00X16快速运动至换刀位置换3号刀主轴正转，转速300快速运动至下刀点退刀快速运动至换刀点换4号刀主轴正转，转速400快速运动至循环起点建立G76键削循环设定参数快速运动至换刀位置换5号刀M03

37、S800G00X54Z2G70P100Q200G00X100Z100M05M09M303.4.4 车165H7内孔，留磨削余量Z2X21.4G01Z-20F100Z100X100T0303（4mnrt槽刀）M03S300G00X0Z-20X0G00Z100X100T0404（60°内螺纹车刀）M03S400G00X19Z2G76P010060Q100R100G76X23.4Z-18P1200Q500F2G00X100Z100T0505（84°外圆车刀）M03S800G00X54Z2G70P100Q200G00X100Z100M05M09M303.5 .5车内外圆倒角Z2X2

38、1.4G01Z-20F100Z100X100主轴正转，转速800快速运动至循环起点粗链662内孔快速运动至换刀位置主轴停止切削液关程序结束0.40快速进刀至位置粗车1165H7内孔G00X1退刀快速运动至换刀位置换3号刀主轴正转，转速300快速运动至下刀点退刀快速运动至换刀点换4号刀主轴正转，转速400快速运动至循环起点建立G76键削循环设定参数快速运动至换刀位置换5号刀主轴正转，转速800快速运动至循环起点粗链770内孔快速运动至换刀位置主轴停止切削液关程序结束快速进刀至位置倒角G00X16退刀快速运动至换刀位置T0303（4mnrt槽刀）M03S300G00X0Z-20X0G00Z100X

39、100T0404M03S400G00X19Z2G76P010060Q100R100G76X23.4Z-18P1200Q500F2G00X100Z100T0505（84°外圆车刀）M03S800G00X54Z2G00X100Z100M05M09M30换3号刀主轴正转，转速300快速运动至下刀点退刀快速运动至换刀点换4号刀主轴正转，转速400快速运动至循环起点建立G76键削循环设定参数快速运动至换刀位置换5号刀主轴正转，转速800快速运动至循环起点快速运动至换刀位置主轴停止切削液关程序结束3.4.6 钻、攻2XM12S纹孔O0100N10T0202N20G54G90G00X0Y0Z100

40、N25M03S600N30Z20M08N40G98G81X25Y30Z-20R10F60N80G00Z100M09N90T00303N110M03S60N120Z20M08N130G98G81X25Y30Z-24F20N140X-25Y30N170G00Z100M09N180M05N190M8换（）111mm钻头切削液开换M12螺纹丝锥换刀具关切削液程序结束3.4.7 靠磨尺寸35左面N10T0202换（）80磨头N20G54G90G00X0Y0Z100N25M03S600N30Z20M08N40G98G81X25Y30Z-20R10F60切削液开N80G00Z100M09N90T00303M

41、03S800主轴正转，转速800G00X58Z2快速运动至切削起点G01Z-3F80半精磨车外圆至尺寸X56退刀G00X100Z100快速运动至换刀位置M03S800主轴正转，转速800G00X45Z2快速运动至切削起点N200G01X46退刀G00X100Z100快速运动至换刀位置N110M03S60N120Z20M08N130G98G81X25Y30Z-24F20N140X-25Y30换刀具N170G00Z100M09关切削液N180M05N190M8程序结束合上漫溢墨香的设计论文，已是夜凉如水，遥望夜空，星光灿烂。历时半载的毕业设计撰写工作，终于告了一个段落，掩卷而思，心中却惶恐不安，唯

42、恐这份代表我四年本科学习成果的毕业论文有负师长与亲友的厚望。我深知前进的每一步，都凝聚着众多的关怀与爱护。在此，我只能借本文一隅表达自己内心的感激之情。感谢我的导师，他将我收入门下，不弃粗砺，悉心教诲。从他那里我不仅学到了许多知识，而且也被他严谨的治学态度、广博的学识、敏捷的洞察力与谦和的人格魅力深深的感染。指导老师对我的论文倾注了大量的心血，从选题、提纲的拟订、初稿、修改稿直至最后定稿，每一个环节都得到了他悉心指导和帮助。师恩似海，终生难忘！感谢在我大学学习期间给予我帮助和关爱的所有同学，特别是同寝的同学为本文在撰写过程中搜集各种资料，提出各种合理的意见和建议，特别感谢他们！衷心感谢我的母亲

43、，在我的学习和生活中，她给了我无私的关怀和帮助，面对她始终如一的理解、宽容和鼓励，我的感激之情难以用言语表达，但愿学有所成，能报于万一。最后，感谢百忙之中抽出时间评阅的老师和参加论文答辩的老师，并向他们致以深深的谢意！参考文献1王仲，刘长吉.连杆机械加工工艺探讨J.内燃机，1997,1:13162陈志亮.柴油机连杆加工工艺分析J.湖南农机，1997,4:223冯日德.6170柴油机连杆、机体加工中几个难点问题的工艺性研究D.天津：天津大学，20034程熙.热能与动力工程机械制造工艺学M.北京：机械工业出版社，2000.35王启平.机械加工工艺简明手册.哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社.2006.56686SAEInternational,Warrendale,Pennsylvania.BenchmarkingtheIndustry:Powde